车间空调系统监理实施细则.doc

XX主车间空调系统
监理实施细则

（一） 概述
XX冰淇淋主车间空调系统分两个标段，由山东省XX空调有限公司和江苏省XX空调有限公司两家单位负责施工。主车间（二层）建筑面积约36841.5平方米，空调冷源由制冷机房提供供回水温度7/12度的冷水，总冷负荷3640kw，冷指标194w/m2，空调热源则由锅炉房提供热水。水管路采用异程式，工作压力<0.6Mpa，空气处理设备主要有组合式空调器、新风机组、风机盘管。空调风管：室内采用聚胺脂复合铝箔保温风管，室外采用无机玻璃钢保温风管，风管最高安装标高11.5m，新风风机余压570Pa，空调风机余压300 Pa。
（二）施工准备阶段监理：
2.1对施工单位资质审查：施工单位进场前，须提供施工单位资质证书，项目经理资格证书和专业管理人员、特殊工种（焊工/电工等）操作证书。
2.2施工技术管理：施工单位施工前，须编制详细的施工方案，经审查合格后方可施工。

2.3图纸会审技术交底：施工前应组织施工单位、设计单位进行图纸会审和交底，并会同装璜专业核对有关尺寸。
(三) 材料报验：
3.1材料采购：材料在采购前，须进行申请、提供产品样品、说明书等合格证件，经审查合格后，方可采购。
3.2材料进场验收
3.2.1风管材料、镀锌管材、无缝管材及附件、阀门及支吊架等材料进场时，要提供材料合格证，质保书，其规格型号符合设计图纸要求，外观检查合格。
3.2.3阀门检验应从每批（同制造厂、同型号、同规格）中抽查10%（至少一个）进行强度和严密性试验，若有不合格再抽查20%，再有不合格则需逐个检查并办理材料报验。
3.2.4保温材料必须有产品出厂合格证书，其规格、性能等技术参数应符合设计图纸规定。
（四）工序报验
4．1分项划分：风管及配件制作、部件制作、风管系统安装、空气处理设备安装、消声设备安装、风机设备安装、风管及设备绝热、冷热水管路安装、冷凝水管路安装、阀门部件安装、管道防腐与绝热、系统调试。
4．2分项检验批应及时报验且符合下列要求才算合格：
4．2．1施工单位有相应的检验批验收记录。
4．2．2主控项目验收合格。

4．2．3一般项目合格率不小于80%，且不应有严重缺陷。
4．3隐蔽验收：隐蔽前必须报请监理工程师验收并书面签证认可。
4.4系统安装完、投入使用前，必须进行系统的测定和调整，空调系统调试应由专业检测人员用符合标准规定的测试仪器进行检测.
4.5系统调试包括：设备单机试运转，系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
4.6系统测试前，施工单位应编制调试方案，经审查确认后，按照调试方案和设备文件的要求进行测试，合格后及时办理工程报验。
4.7空调系统移交：只有在专业人员进行的综合效能的测试和调整达标后，才可移交甲方使用管理。
（五）风管及配件制作安装
51施工前施工人员必须复验基础、预埋及安装位置尺寸，并做好记录。
5．2安装过程中，施工人员如发现问题须及时反映，严禁擅自处理。
5.3聚胺脂复合铝箔保温风管制作：
5.3.1板厚度应符合设计要求，风管折角应平直，接缝采用难燃的粘接材料粘接，粘接必须牢固、平整。

5．3.2无机玻璃钢保温风管表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层。
5．3．3风管外形尺寸误差：表面平整度<=4mm,管口对角线之差<=6mm,法兰平面度<=3mm。
5．3．4风管的加固应按板材厂家技术要求确定。
5．4风管安装
5．4．1风管支吊架按小于3米间距设置，长度超过20米应设防晃支架一个。
5．4．2风管安装支吊托架不得设置在风口、阀门检查口处，吊架不得直接吊在法兰上。
5．4．3风管的调节装置应安装在便于操作的部位。
5．4．4各类风口的安装应平整美观，位置正确，转动部分应灵活可靠，孔洞开口子需征求其他专业工种意见。
5．4．5风管安装完成后应用漏光法进行密封性检验。
（六）空气处理设备及水系统安装：
6．1镀锌钢管和公称直径≤５０mm的钢管，应用机械法切割，管子切口表面平整，若有裂纹、毛刺、溶渣等应进行处理。
6．2镀锌钢管宜采用螺纹连接，被破坏的镀锌层及管螺纹露出部分，应做防腐处理。无缝（焊接）钢管焊接必须由有合格证书的焊工施焊，坡口形式、焊缝外观符合要求。

6．3管道安装尺寸、坡度应符合设计和规范表9.3.5中规定要求。
6．4管道支吊架的设置应符合暖通图例和规范规定要求。
6．5穿墙（板）孔洞最好用机械钻制，大小比保温壳外径大10毫米。
6．6管道安装后应进行冲洗和试压，试验压力0。75Mpa，凝结水管应作灌水试验，经监理工程师验收确认合格后方准下道工序施工。
6．7设备安装：
6．7．1首先由业主、监理、施工单位的代表对设备型号、规格及附件数量进行核对。
6．7．2检查设备进出口封闭、零部件完好情况，设备有无合格证、装箱单、图纸和说明书等，验收合格后及时办理设备材料报验单。
6．7．3组合式空调机安装；
6．7．3．1各功能段的安装应符合设计要求，
6．7．3．2机组外形尺寸准确，外观美观，
6．7．3．3各外接管连结正确，冷凝水管水封高度应大于风机余压，
6．7．3．4机组内部清理干净，过滤网、交换器翅片应清洁完好。

6．7．4新风机组使用的支吊架应按厂家技术要求计算选用，吊杆用对穿螺栓固定在建筑物上，安装位置高度及坡度符合图纸和实际环境最好状态的要求。
6．7．5风机盘管安装：
6．7．5．1安装前应进行单机试运行和水压试验，试验压力应为系统压力1.5倍，以不漏为合格。
6．7．5．2供回水阀及过滤器应靠近风机盘管边安装。
6．7．5．3供回水管与风机盘管应为弹性连接。
6．7．5．4风口与风机盘管连接处应严密、牢固。
6．8绝热施工：
6．8．1 风管系统保温应在风管系统质量检验合格后进行。
6．8．2冷热水管道系统绝热，应在管道试压、防腐合格后进行。
6．8．3绝热层应平整、密实、均匀，不得有裂缝，空隙等缺陷，外层包扎牢固。
6．8．4绝热层的纵横向接缝应错开，绝热材料纵向接缝宜设在管道225—315度范围内。
6．8．5带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严，粘胶带宽度≮50mm，粘胶带牢固地粘在防潮层上，不得胀裂和脱落。
6．8．6绝热防潮层应完整且封闭良好。
（七）安全措施
7．1所有工作人员必须经过安全教育后方准上岗，登高作业人员应体检合格。
7．2高空作业应正确使用安全带、所用工具用细绳系在工具包上。
7．3电动机械、工具必须配有漏电保护装置，并经常检查其完好性。
7．4因主车间吊顶的设计负荷较低，上吊顶作业前应做好以下工作：
7．4．1应用长脚手架板铺设在吊顶龙骨上；
7．4．2物体不能集中堆放在某一处且不得超载；
7．4．3布置作业人员行走用安全绳；
7．4．4配备消防器材（灭火器、隔离布等等）。
7．5不得随意拆卸吊顶吊杆，确需拆除的必须先采取加固措施并得到装璜人员认可。
7．6防火要求：配备的消防器材应会使用，施工时派专人进行看护，下班时对现场检查无误后才可撤离现场。
7．7施工人员必须听从施工现场指挥人员的指挥。