给排水及采暖作业指导书.doc

1、工程概况
主厂房、集控楼采暖工程其热源都由位于输煤系统的采暖加热站供给，经各自的分水器引出，到达各房间后，回水经回水管汇合后送至采暖加热站重新加热，采暖管道采用碳素钢管。给水排水系统的给水管材为PPR管，热熔连接；排水管为UPVC管，配套胶水连接。主厂房0.00米层、9.00米层分别由生活给水管网接入；29.00米层、由屋顶水箱供给。集控楼给水接自生活给水管网，排水接入厂区排水管网。根据主厂房施工运行特点，采暖设计为单元式系统即以单台机为一个单元，1＃、2＃机厂房分别划分为2个采暖系统，在每个系统中散热器采暖和热风采暖亦是分开设计，采暖系统采暖热媒为151。C、0.40Mpa饱和压力蒸汽，采暖系统总热负荷为：4242.34KW（不含6号栈桥300KW），其中汽机房安装热负荷740.94KW；1#锅炉安装热负荷775.00KW；2#锅炉安装热负荷768.8KW；暖风机安装热负荷1511.20KW；煤仓间安装热负荷269.70KW；集中控制楼安装热负荷176.70KW。
2、编制依据
2.1《主厂房室内上下水道安装图》 F3951S-S081A
2.2《主厂房采暖施工图》 F3951S-N0301
2.3《集控楼采暖通风空调施工图》 F3951S-N0306
2.4《主厂房全面通风施工图》 F3951S-N0302
2.5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
2.6《建筑给水排设计规范》 GBJ15-88
2.7《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T 29-98
2.8《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
3、施工工艺
3.1给排水工程
a 、工艺流程：
安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温
b 、安装准备：认真熟悉图纸，对照相关专业图及装修图，核对各管道的标高，是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
c 、预制加工：按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工（断管、套丝、上零件等）。
d 、干管安装：室内给水管采用PPR，具体安装要求参见使用说明。消防水管均为焊接钢管，应采用焊接法兰连接，管道安装完必须做水压试验。
e 、主管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，并结合图纸上设计的管道走向及标高进行安装，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，立管上的检查口及阀门应朝外，便于操作和修理，安装后用线坠吊直找正，配合堵好楼板孔洞, 埋地管道应做好防腐保温，均应在冻土深度以下。
f 、支管安装：将预制好的支管依次逐段安装，阀门应将阀门盖卸下再安装，按照规范加好临叶固定卡。
g 、管道试压：埋地、暗装的塑料管再隐蔽前做好单项水压试验，等管道系统安装后进行综合水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其在试验压力下稳压1h,压力降不超过0.05MP,然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h,压力降不超过0.03Mpa，然后把水泄净，进行隐蔽验收。
h 、管道冲洗：管道在试压后，即可进行冲洗、消毒，冲洗应用自来水连续进行，保证足够的流量，冲洗后办理验收手续。
i 、管道防腐及保温：按设计要求外露管道及埋地管道，管支架均应防腐，具体做法按各分册图纸防腐设计做法做。
3.1.1卫生洁具安装：（仅指蹲便器安装，其余洁具参照规范施工）
安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具预、稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验
卫生洁具在安装前应进行检查、清洗、配件应齐全、配套、卫生洁具应进行预装后再稳装。
a、 卫生洁具的安装
1） 将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，同时检查有无杂物，将下水管承口内抹上油灰，蹲便器下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管内稳好，找平找正，固定好。后将蹲便器两侧用砖砌好抹光，堵封好蹲便器排水口。
2） 立式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，距离是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将立式小便器稳装找平、找正后用水泥砂浆进行封堵找平。
3.2室内排水系统安装
排水管道的连接应按设计图纸和规范要求，不可随意更改。
在生活污水管道上，按设计要求留设检查口，暗装主管在检查口处应安检修门。
排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距为横管不得大于2米，主管不得大于3米。
3.2.1、室内消防管道及设备安装：
准备：认真熟悉图纸，检看各种管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当，检查预留孔，预埋件是否准确。检查原材料的质保书，是否符合设计要求。
3.2.2、管道安装
a、干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，连接固紧法兰时，检查紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3—5mm的橡胶垫片，法兰接口应安装在易拆装位置，管道的分支预留口在安装时应先预留好。
b、管道焊接时，应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。
c、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，超过小管径的15%时，应加工异径短管焊接。
d、管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝应有防冻措施。
3.2.3、消火栓立、支管的安装
a、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均应加好临时管堵。
b、喷洒管道不同管径连接不宜采用补芯，应采用异径管。
c、消火栓立管安装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口。
d、消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固再把栓阀安装好。箱门开启灵活。消火栓栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm。
e、消防管道试压：试压可分层分段进行，上水时管节最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，冬季试压环境不低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。
f、管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。
g、测试验收：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消防栓的压力和流量能满足设计要求。
3.2.4沿墙壁水平安装的钢管支架间距，不应大于下表的规定：
公称直径（毫米）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
支架的最大间距（米）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
不保温管
2.5
3
3.5
4
5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11

3.2.5 PPR生活水管（冷水管）支吊架间距，不应大于下表的规定：
公称直径（毫米）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距（米）
横管
0.65
0.8
0.95
1.1
1.25
1.4
1.55
1.7
1.9
立管
1
1.2
1.5
1.7
1.8
2
2.2
2.4
2.6

3.2.6 PPR热水供应管（热水管）支吊架间距，不应大于下表的规定：
公称直径（毫米）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距（米）
横管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
立管
0.9
1
1.2
1.4
1.6
1.7
1.85
2
2.2
冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支、吊架间距确定。

3.2.7 PPR冷、热水管最大自由臂长度，不应大于下表的规定：
公称直径（毫米）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
自由臂的最大长度（米）
冷水管
0.77
0.86
0.98
1.1
1.23
1.38
1.54
1.72
1.9
热水管
0.41
0.46
0.52
0.58
0.65
0.73
0.82
0.92
1.05

3.2.8 UPVC排水管支吊架间距，不应大于下表的规定：
公称直径（毫米）
40
50
80
100
125
150
200
支架的最大间距（米）
横管
0.4
0.5
0.75
1.1
1.25
1.6
1.9
立管
1.2
2
立管底部的弯管处，应设置支墩。
3.3暖通管道安装
a、采暖管道设计采用碳素钢管，公称直径小于DN50mm时,采用焊接钢管公称直径大于等于DN50mm时,.采用无缝钢管。焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm应采用螺纹连接，管螺纹的加工应平整,并有一定稍度,断丝和缺丝不得大于全扣数的10％。安装后的管螺纹根部应干净并有2~3扣外露螺纹。管径大于32mm宜采用焊接，特殊指明时，采用法兰连接。
b、 管道安装时，按设计要求或规定间距安装卡箍，采暖管道应加设吊挂和支撑,水平管道活动支架间距不应大于下表规定值,同时注意水平干管的坡度。

公称直径DN(m m)
15
20
25
32
40
50
65
80
100

125
150
200
保温管道（m）
2.0
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
6.0
7.0
7.0
不保温管道(m m)
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
c、 管道安装完，检查标高，预留口位置和管道变径等是否正确并按规范规定进行水压试验。
d、管道安装完，检查标高，预留口位置和管道变径等是否正确并按规范规定进行水压试验。
e、系统运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因。需冲洗检修时， 则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。冲洗干净后重新进行调试。
f、 道应设活动支吊架，可根据现场情况确定。泄水管、自动排气阀必须按图设置。
g、 暖风机安装完后，导流叶片应启动闭灵活，并应按设计调整角度。
h、 管道穿过墙身和楼板时应埋设钢制套管，套管内径应比管道外径大4～6mm。安装在楼板内的钢制套管，其顶部应高出室内地面20mm（卫生间应高出地面50mm），底部应与楼板平。安装在墙内的钢制套管，其两端应与饰面相平，穿过卫生间、浴室等潮湿房间的管道，套管与管道之间应以密封填料填实。
3.4散热器安装
a、 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设要牢靠。
b、 散热器和管道在刷漆之前，必须将表面的铁锈、污物、毛刺等清除。
c、 明装管道、管件、支架，散热器刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。
d、 安装管道、管件，支架刷红丹防锈漆两道。
e、 有腐蚀性气体的房间（如蓄电池室，酸碱库等）明管道、管件、支架、管道散热器等散热器刷红丹防锈漆两道，酚醛耐酸漆两道，银粉漆两道。室内采暖管不允许有法兰、扣丝接头和阀们。
f、 散热器表面的防腐及面漆应着色良好，色泽均匀，无脱落，气泡流淌和漏涂缺陷。
g、 系统水压试验应符合GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第8.6节的要求。
h、 系统水压试验合格后，应反复冲洗，直至排除不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊
i、 阀们安装前应做强度和严密性试验。
4、成品保护措施
4.1、给水排水工程成品保护：
4.1.1、安装好的管道不得用以做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
4.1.2、管道在墙面做涂料时，要加以保护，不得污染管道。
4.1.3、阀门的手轮在安装时应卸下，交工时统一安装完好。
4.1.4、给水、排水的管件阀门及消火栓的运输、安装要避免碰撞损坏。
4.1.5、阀门及消火栓安装完要采取必要的保护措施以防损坏。
4.1.6、卫生洁具的搬运和安装应轻取轻放，防止磕碰。
4.1.7、洁具稳装后，为防止配件丢失和损坏，应在竣工前统一安装。
4.1.8安装完的洁具应加以保护，以防损坏。
4.2、采暖工程成品保护
4.2.1、安装好的管道不得用做支撑，也不得蹬踩。
4.2.2、管道安装好后，应将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。
5、质量保证措施
5.1、管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
5.2、管道的坡度应符合设计及规范要求。
5.3、管道的支吊架的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐美观，支架与管道接触紧密。
5.4、阀门安装时，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定，位置正确、连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
5.5、埋地管道的防腐层材质符合设计要求，并有出厂合格证，经试验合格后，方可进行施工，同时需做到表面平整，粘贴牢固无皱折，空鼓等缺陷。
5.6、雨淋喷消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
5.7、消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合规范规定。
5.8、管道安装必须牢固，位置、标高和走向必须符合设计要求。
5.9、支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范要求，严禁设在风口、阀门及检查口处。
5.10、阀门在安装之前应做强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个实验。对于安装在主管上上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行实验。阀门强度实验和严密性实验，其实验压力应为阀门出厂规定的实验压力。
5.11施工人员组织
负责人： 陶 明 技术负责：纳彦鸿 质检员：侯泽文
安全员： 林海生 班 长： 南 忠 电焊工： 2 人
钳 工： 3 人 起重工： 2 人 辅助工： 15 人
5.11作业所需工器具及机械
序号
器具名称
数量
1
气焊割具
2
2
电钻
4
3
水管钳
2
4
切割机
1
5
角磨机
3
6
管子扳手
5
7

螺丝刀
5
8
带丝
3
9
热容器
3套
10
水平尺
2把
11
经纬仪
1台
12
钢卷尺
5把
13
割刀
5把
14
龙门架
2副
15
木锤
10把
16
倒链
5把
17
绳梯
2个
18
电焊机
5台
19
四轮车
1辆
20
水准仪
1台
21
钢丝钳
5把
22
管子台虎钳
2台
23
钢锯架
2把
24
锉刀
5把
25
手锤
5把

6、安全施工措施
6.1、施工前应对参加施工人员进行安全交底，明确安全注意事项。
6.2、进入施工现场应戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业时应系好安全带。
6.3、施工用电源应由专职电工安拆，电源应有灵敏的触电保护装置。
6.4、特殊工种应持证上岗。
6.5、严禁酒后或身体状态不好的人员进入施工现场。
6.6、套丝工作应支平夹牢，用力均匀，不得过猛，砂轮切割机的砂轮应完好，操作时应站在侧面。
6.7、高空作业时要严格按照要求进行施工，该搭设架子时一定要搭好架子再施工，并按要求正确系好安全带。
6.8、高空作业时，应先检查脚手架是否牢固后，经专业人员检查合格后再挂牌攀登，并挂牢安全带。
6.9、当在高空进行焊接工作时，要注意下方不能有易燃易爆物品，否则要采取防护措施。

安全危险点及防范措施
序号

危险点
防范措施
1
高空作业
高空作业人员必须有健康证，作业必须系安全带。
2
机械伤人
注意交通安全，进入现场非该工种人员严禁动用一切机械设备。
3
触电
所有用电设备施工时，均装漏电保护器。非电气工作人员进入施工现场严禁动用一切电气设施，
4
高空坠物
上、下部位交叉施工时，应注意高空坠物，工器具在使用过程中用安全绳上下传递，禁止乱扔。
5
探头板
上脚手架前，认真检查脚手架是否稳固，跳板两端与脚手架是否用12#铅丝绑扎牢固，严禁出现探头板。
6
失火
焊接切割时铺垫石棉布，保温用电、煤必须有专人看火。并配备一定数量的灭火器。
7
孔洞
预留孔洞用孔洞盖板或50m厚木板盖严，当孔洞有一边的尺寸大于1500mm时，该孔洞四边必须设防护栏杆。

8
交叉作业
1、 高空施工人员佩带安全帽、安全带（系在头顶上方牢固的地方），每层施工都要铺设架板，并用铅丝绑在脚手架上。搭设施工平台，材料堆放平台，到施工层面设置人行走道。
2、在高空作业平台边及孔洞下方设置水平安全网防止施工杂物落地伤人。将不使用的孔洞用架板或竹胶模板封闭，在较大孔洞四周加设围栏。防止施工人员踩空坠落。
3、交叉作业在高空作业下设施工警戒区专人监护，以防闲杂人进入。

7、文明施工要求：
7.1、施工用的材料应有组织、有计划的进场，进场后应按指定场地堆放整齐，材料尽量做到随到随用。
7.2、施工用水电应布置合理，用水，用电后应随手关闭。
7.3、施工人员在现场施工过程中要保持清洁、整齐，不乱扔杂物、焊条头等，各施工组要遵守“谁干谁清、随干随清”的规定，每天的施工下脚料要及时回收放在制定位置，做到“工完料净场地清”。
7.4、现场的设备、材料定置管理，一次不能堆放太多，放置时间不得超过三天，更不能乱放在安全通道上。