卧式泵操作规程样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。卧式泵操作规程一。启动前的准备工作1检查各紧固件是否松动。如果松动应加以紧固。2盘动联轴器是否灵活自如, 有无擦碰现象。3检查冷却水是否开启。开机前应先开冷却水。4检查各润滑点润滑油是否足够二启动与运行1全开进口阀门, 关闭出口阀门。2点动按钮,确定方向正确后,再启动按钮,待泵正常运行后, 调节出口阀门使之达到工况范围。3在泵运行过程中, 经常检查其是否有异常噪音和异常振动。紧急情况应立即停车后马上通知相关人员到场处理。4经常检查电机电流是否在额定值内, 如果电流过高泵运行平稳应经过调节阀门将负荷降到规定范围内。5经常检查电机及各轴承部位温升是否正常, 电机温升不超过环境50, 各轴承部位温升不得超过35, 最高温度不得大于65。三停车1停车时, 应先关闭出口阀门后再停泵。2.如果环境温度低于0度, 应使泵内液体放尽, 以免使泵冻裂。3.如果要长期停用, 应将泵拆装清洗, 包装保管。HTB系列离心泵操作规程一 开车前准备工作1. 检查电机绝缘是否足够( 新安装的或长期未使用的,用500兆欧表测定其阻值不得低于0.5兆欧) 2. 检查电机的运转方向是否正确, 检查电动机转向时只能仅试电机方向, 切勿联接联轴器, 否则损伤叶轮。( 新安装的或作过电器检修的) 。3. 检查各紧固件是否松动, 如果松动应加以紧固。4. 盘动联轴器检查运转是否灵活自如, 轻重均匀, 有无擦碰及卡阻现象。5. 检查冷却水量及水压是否足够。( 适用于需要冷却水的泵) 6. 检查其出口阀门是否处于关闭状态。7. 检查各润滑点润滑油是否足够。8. 检查运转部位的防护罩是否安全可靠。二 开停车接到开车指令, 确认上述无误后1. 打开泵的机封或填料冷却水。2. 打开泵进口阀门。( 泵出口阀门安装位置离泵出口较近的泵, 在打开进口阀门时, 还需打开出口阀门排气, 然后再关闭泵出口阀门) 3. 按启动按钮开关的绿色按钮启动泵。4. 泵运行正常后, 迅速打开泵出口阀门。( 不得超过30秒) 5. 调节泵出口阀门开度大小调节泵的输送量。接到停车指令后1. 关闭泵出口阀门。2. 按启动按钮开关的红色按钮停泵。3. 缓慢打开泵的出口阀门及关闭泵进口阀门, 杜绝泵反转发生设备事故。4. 关闭泵机封或填料冷却水。三 运行中注意事项1. 检查其运转过程中是否有异常噪音或异常振动, 紧急情况应立即联系停车, 然后通知相关人员到场处理。2. 检查电机电流是否在额定值内, 有无异常波动。3. 检查电机及各轴承部位温升是否正常。( 轴承温度不高于环境温度35, 轴承温度度最高不得超过75, 电机根据其等级而定) 4. 检查泵的滑润油是否足够。( 油位以视窗1/3-1/2位置为准) 5. 检查泵的冷却水是否正常。( 适用于需要冷却水的泵, 冷却水压力0.1-0.2MPa) 6. 检查泵密封是否完好, 有无漏料情况。7. 对于填料密封的泵, 定期检查填料压盖的压紧程度, 必须有少量的滴水, 正常泄漏量为每分钟1-150滴, 以便带走摩擦热量, 保证填料正常润滑; 如发现有物料液泄漏, 可增加填料密封润滑水压力和将填料压盖螺母稍拧即可,调整时需注意填料压盖的水平及填料函的温度。8. 泵运行时, 禁止关闭泵的进口阀门, 禁止泵空运转; 泵运行时, 出口阀门的关闭时间不得超过30秒, 停泵后需要把出口打开, 把管路的物料排入循环槽) 。9. 重新启动泵时, 要注意只有在泵完全停止运行之后才能启动泵。10. 暴露在环境温度0以下时, 停泵后需增加保温装置LC、 LCF系列泵操作规程一 开车前准备工作1. 检查电机绝缘是否足够( 新安装的或长期未使用的, 用500兆欧表测定其阻值不得低于0.5兆欧) 2. 检查电机的运转方向是否正确, 对于大功率( 37KW以上) 电机在检查方向时应将联轴器的连接螺栓拆下, 单试电机方向( 新安装的或作过电器检修的) 。3. 检查各紧固件是否松动, 如果松动应加以紧固。4. 盘动联轴器检查运转是否灵活自如、 轻重均匀, 有无擦碰及卡阻现象。5. 检查冷却水量及水压是否足够。( 冷却水压力0.1MPa-0.2MPa, 出口水无明显温升)。6. 检查其排污阀门是否关闭。7. 检查其出口阀门是否关闭( 对于变频器除外) 。8. 检查运转部位的防护罩是否安全可靠。二 开停车接到开车指令, 确认上述无误后1. 打开泵机封或填料冷却水。2. 打开泵进口阀门。3. 按启动按钮开关的绿色按钮启动泵。( 对于配有变频器的泵, 可先调整到一定频率再启动泵) 4. 启动泵后迅速打开泵出口阀门, 泵运行正常后调节泵出口阀门开度大小调节泵的输送量。( 泵配有变频器的调节运转频率调节输送量大小, 变频器频率减小幅度试车时确定) 接到停车指令后1. 关闭泵出口阀门。( 逐步降低泵的运行频率) 2. 按启动按钮开关的红色按钮停泵。3. 关闭进口阀门。4. 缓慢打开泵出口阀门, 杜绝泵反转发生设备事故。打开泵的排污阀门, 盘动泵将物料排尽。安全事项。5. 关闭泵机封或填料冷却水。三 运行中注意事项1. 检查其运转过程中是否有异常噪音或异常振动, 紧急情况应立即联系停车, 然后通知相关人员到场处理。2. 检查电机电流是否在额定值内, 有无异常波动。3. 检查电机及各轴承部位温升是否正常。( 轴承温度不高于环境温度35, 轴承温度最高不得超过75, 电机根据其等级而定) 4. 检查泵的滑润油是否足够。5. 检查泵的机封或填料冷却水是否正常。6. 检查泵密封是否完好, 有无漏料情况, 如有泄漏联系机修处理。7. 泵运行时, 不能关闭泵的进口阀门, 防止泵空运转; 泵启动后迅速打开出口阀门( 不得超过30秒) 。8. 重新启动泵时, 要注意只有在泵完全停止运行之后才能启动泵。9. 泵停运时间较长时, 应每天盘动泵2圈。10. 泵输送量调节必须保证在泵额定流量30%-120%内调节, 绝对禁止流量在此调节范围以外运行泵。11. 暴露在环境温度0以下时, 停泵后需增加保温装置。12. 对于填料密封的泵, 定期检查填料压盖的压紧程度, 必须有少量的滴水, 冷却水正常泄漏量为每分钟1-150滴, 以便带走摩擦热量, 保证填料正常润滑; 如发现有工艺液泄漏, 可增加填料密封润滑水压力和将填料压盖螺母稍拧即可。LHZ400轴流泵操作规程一 开车前的准备工作1检查各紧固件是否松动。如果松动应加以紧固。2盘动联轴器是否灵活自如, 有无擦碰现象。3检查冷却水是否开启。开机前应先开冷却水。4检查液位是否满足启泵要求。严禁打空泵。二开停车及其注意事项1启动按钮, 再启动变频器, 将变频器调到工艺所许频率。但不能低于25赫兹, 以免转速过低电机风冷不足造成损坏。2经常检查其运转过程中是否有异常噪音, 和异常震动。紧急情况应立即停车后马上通知相关人员到场处理。3。经常检查电机电流是否在额定值内, 电机及各轴承部位温升是否正常, 电机温升不超过环境50, 各轴承部位温升不得超过35, 最高温度不得大于65。4停车时应先停按钮, 再停变频器。液下泵操作规程含2PNL,3PNL泵一 开车前的准备工作1检查电机绝缘是否足够( 新安装的或长期未使用的,用500兆欧表测定其阻值不得低于0.5兆欧) 2.检查电机的运转方向是否正确, 对于大功率( 37KW以上) 电机或特殊泵在检查方向时应将联轴器的连接螺栓拆下, 单试电机方向( 新安装的或作过电器检修的) 。3.检查各紧固件是否松动。如果松动应加以紧固。4.检查泵各轴承润滑油是否足够。5 盘动联轴器是否灵活自如, 有无擦碰现象。6.检查出口阀门是否关闭。( 对于变频器控制的除外) 二启动及运行1当液位淹没蜗壳时, 点动按钮确定方向正确后, 按启动按钮启动泵, 调节泵出口阀门开度大小调节泵的输送量。( 泵配有变频器的调节运转频率调节输送量大小) 。2经常检查其运转过程中是否有异常噪音, 异常震动。紧急情况应立即停车后马上通知相关人员到场处理。3.随时检查液位是否符合泵要求, 液位应保持在蜗壳上200mm左右, 防止泵空运转。4经常检查电机电流是否在额定值内, 电机及各轴承部位温升是否正常, 电机温升不超过环境50, 各轴承部位温升不得超过35, 最高温度不得大于65。三停车1. 对于长管线或落差大的管线, 停车时应先关闭出口阀门后再停泵(配有变频器的泵应缓慢降低频率) , 再缓慢将出口阀门打开将管内液体排尽, 以防止叶轮反转脱落。四注意事项1.泵出口阀门关闭运行不得超过3分钟。2. 泵不宜在低于30%设计流量下连续运转, 也不宜在大于120%设计流量下长期运转。PLC液下泵操作规程一 开车前的准备工作1 检查电机绝缘是否足够( 新安装的或长期未使用的,用500兆欧表测定其阻值不得低于0.5兆欧) 2 检查电机的运转方向是否正确, 对于大功率( 37KW以上) 电机或特殊泵在检查方向时应将联轴器的连接螺栓拆下, 单试电机方向( 新安装的或作过电器检修的) 。3 检查各紧固件是否松动或缺陷。如果松动应加以紧固。4 盘动联轴器是否灵活自如, 轻重均匀, 有无擦碰及卡阻现象。5 检查各轴承的润滑油是否足够( 润滑油采用4#MoS2锂基脂)。6 检查出口阀门是否关闭。( 对于变频器控制的除外) 二开停车接到开车指令后当液位淹没蜗壳时, 按启动绿色按钮启动泵, 调节泵出口阀门开度大小调节泵的输送量。( 泵配有变频器的调节运转频率调节输送量大小) 。接到停车指令后关闭泵出口阀门, 按停止的红色按钮停止泵。( 对于配变频器的泵, 停泵时缓慢降低频率停车) 三注意事项3. 经常检查其运转过程中是否有异常噪音, 异常震动。4. 随时检查液位是否符合泵要求, 液位应保持在蜗壳上200mm左右, 防止泵空运转。5. 经常检查电机电流是否在额定值内, 电机及各轴承部位温升是否正常。( 轴承温度不高于环境温度35, 轴承温度度最高不得超过75, 电机根据其等级而定) 6. 对于长管线或落差大的管线, 停车时应先关闭出口阀门后再停泵(配有变频器的泵应缓慢降低频率) , 再缓慢将出口阀门打开将管内液体排尽, 以防止叶轮反转脱落。7. 泵出口阀门关闭运行不得超过3分钟。8. 泵不宜在低于30%设计流量下连续运转, 也不宜在大于120%设计流量下长期运转。真空泵操作规程( 适用于P0306、 P0307)一 开车前的准备工作1. 检查电机绝缘是否足够( 新安装的或长期未使用的, 用500兆欧表测定其阻值不得低于0.5兆欧) 2. 检查电机的运转方向是否正确, 电机在检查方向时应将联轴器的连接螺栓或皮带轮的皮带拆下, 单试电机方向。( 新安装的或作过电器检修的) 3. 检查各紧固件是否松动或缺陷。如果松动应加以紧固。4. 检查各润滑点润滑油是否足够(润滑油采用3#锂基脂) 。5. 检查皮带松紧是否合适, ( 采用手指按两带轮中间部位的三角带上方, 适当用力能按下10-15mm为合适) 6. 盘动联轴器或皮带轮, 检查其是否灵活自如, 轻重均匀, 有无擦碰或卡阻现象。( 停车2天以上的, 需打开真空泵供水阀, 用手盘动转子数圈, 然后打开清洗排水阀, 把污水排尽, 避免内部生锈、 结垢造成启动困难而烧坏电机) 7. 关闭真空泵的清洗排水阀门。8. 检查运转部位的防护罩是否安全可靠。二开停车 接到开车指令后1) 打开真空泵的轴封供水阀, 调节压力为0.02-0.04MPa.(适用于轴封外供水的) 2) 打开真空泵供水阀, 向真空泵内进水, 当自动排水阀有水流出时, 关闭真空泵供水阀, 让水位降到自动排水阀位置。3) 打开真空泵进气阀( 如果所连系统已是真空状态, 泵启动后, 当管路真空达到系统真空值时, 才缓慢打开真空泵进气阀) 。4) 按启动开关的绿色按钮启动真空泵。5) 及时打开真空泵供水阀, 当系统真空度稳定后, 调节真空泵进水量。( 缓慢调节真空泵供水阀, 当进水量关小到一定程度时系统的真空度不稳定, 缓慢地将真空泵供水阀的开度稍加大, 真空稳定, 调水结束, 这样以便用最小的耗水量达到所需的真空。) 接到停车指令后1) 关闭真空泵的供水阀门。2) 按停止的红色按钮停真空泵。3) 关闭轴封供水阀。4) 打开清洗排水阀, 排尽泵内水, 防止结垢。三注意事项1. 检查运转过程中是否有异常噪音或异常震动。2. 检查电流是否在额定电流内; 泵的各润滑点是否良好。3. 检查泵的轴封水及真空泵的供水是否符合要求。4. 泵运行后应注意真空泵供水的调节, 以便降低用水量和电耗。5. 检查真空泵填料是否有漏气现象, 真空泵填料处应有冷却水成滴流出。6. 检查电机及轴承温度是否正常( 轴承温度不高于环境温度35, 轴承温度最高不得超过75, 电机根据其等级而定) 。7. 停泵后应打开清洗水阀, 排尽泵腔内余水。8. 停车时间较长的真空泵, 在使用时需先打开真空泵供水阀, 用手盘动转子数圈, 然后打开清洗排水阀, 把污水排尽, 避免内部生锈、 结垢造成启动困难而烧坏电机螺杆泵操作规程一， 开车前准备 1、 检查泵的各紧固件有无松动, 如有松动加以紧固。 2、 检查泵个润滑点润滑油是否足够, 如不够加以补充。 3、 有轴瓦冷却水或轴封冷却水的机泵, 应保持冷却水通畅。4、 盘动联轴器是否灵活自如, 有无擦碰现象。二, 启动及运行1、 打开泵进出口阀门, 使泵内灌满料浆( 防止干磨) , 再启动电机。2、 如果有旁通阀, 应将旁通阀和吸排阀全开, 让泵的启动负荷最低, 当电机达到额定转速时, 再关闭旁通阀。3、 运行过程中, 检查泵轴封密封是否完好, 允许有呈滴状渗漏。对于轴封允许有微量泄漏, 如泄漏量不超过20-30秒/滴, 属正常, 检查泵出料量是否正常, 及有无异常振动和噪音, 发现异常应立即停车处理。三、 停车1.停车前, 先停电机, 后关闭吸入口阀门, 再关闭出口阀门( 防止干转, 避免擦伤工作表面) 四注意事项1、 启动前一般应全开入口阀、 出口阀, 打开出口阀后, 应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵( 如果出口阀关闭, 必须保证出入口连通阀全开) 。2、 如果工艺所需流量小, 可稍开或不开出口阀, 同时全开进出口的连通阀, 然后启动机泵正常后, 根据工艺需要, 缓慢开出口, 同时缓慢关小连通阀至正常工况。3、 严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。4、 出现下列情况立即停泵: 严重泄漏、 异常振动、 异味、 火花、 烟气、 撞击、 电流持续超高。5、 螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。6、 流量、 压力平稳, 电流不超过额定值。7、 密封泄漏不超过下列要求7.1、 机械密封: 重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。7.2、 填料密封: 重质油不超过10滴/min, 轻质油不超过20滴/min。三缸泵操作规程一、 开车前准备及启动1、 启动前, 首先检查各部分, 如有生锈现象, 应进行清理。检查各运动零部件装配间隙以及螺钉有无松动情况。2、 检查机座油池内油位高度, 打开冲洗水阀门。3、 将排液管道上阀门打开, ( 包括打开旁路阀) .4、 将进液管道上阀门打开, 使液体进入泵体。5、 盘动联轴器, 使曲轴转动1转以上, 检查整个运动机构有无障碍, 如有障碍, 必须排除。6、 确认泵无障碍的情况下启动电机, 注意: 泵必须在空载下启动, 视泵达到额定转速后, 即可关闭旁路阀, 泵投入正常运转。二、 停车1、 使高压泵转入空载运行( 即打开排出管道中旁路阀) , 打开进液管道上旁通阀, 用热水冲洗高压泵及管道, 关闭进料阀。2、 切断高压泵电动机电源。3、 关闭高压泵进排液管道上的阀门。三、 注意事项1、 泵内没有液体时, 绝对不允许启动泵。2、 严禁在排液管道阀门关闭的情况下启动泵。3、 新泵安装后, 必须经过空载试车, 空运转不少于2小时, 方可进行负荷运行。负荷运转的压力渐次升高, 建议每隔30min升高压力为额定压力的四分之一, 如遇到不正常情况时应立即停车。修复后再行试车, 如无逐级升压条件, 也能够升压至额定压力, 这时泵空载运行时间必须延长至4小时。4、 在进行负荷运转时, 瞬时最大压力不得超过规定工作压力的110%。5、 泵工作过程中, 为了防止不幸事故, 严禁进行任何修理工作。离心通风机操作规程一、 开机条件( 1) 检查风机进、 出口烟道是否有杂物, 进出风管道各处连接是否牢固, 地脚螺栓是否紧固。( 2) 检查设备及管道保温是否良好。( 3) 检查轴承箱中的润滑油是否足量, 否则应加入符合要求的润滑油至油位视窗的12-23, 并将轴承箱冷却水打开。( 4) 盘车2-3圈, 检查转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。( 5) 检查进口阀门是否灵活可靠。( 6) 刚开车的风机或长时间停车的情况下应联系电工送电并检查电机绝缘电阻和接地是否良好, 电气线路及仪表是否正常。二、 开机( 1) 通知相关岗位人员预备开机。( 2) 关闭风机进口阀门。( 3) 按电钮启动电机。( 4) 检查风机的无负荷运转情况。风机轴承箱及电机无异常声响。风机轴振动符合要求, 轴承箱无漏油现象。电机电流、 温度正常。( 5) 缓慢打开风机进口阀门。根据生产要求调节进口阀门的开度, 以满生产要求; 调节时应注重观察电机电流始终在额定数值内, 轴承温升不得超过四周环境温度的40且最高温度不得超过65, 轴承部位振动数值不得大于6.3mms三、 正常运转的检查和维护( 1) 检查电机电流是否在额定值内。( 2) 检查电机轴承箱温度以及风机入口温度是否在答应范围内。电机轴承温度75。轴承温度环境温度+40。鼓风机入口温度80。引风机入口温度250。( 3) 轴承有无异常声响。( 4) 冷却水供水是否正常。( 5) 检查风机进口阀门是否正常。( 6) 检查机组润滑情况。四、 停机( 1) 停机条件风机自身故障。出现火灾或其它事故。( 2) 停机步骤关闭进口阀门。按停机按钮。五、 故障的判定及处理故障类型 故障原因 处理措施1风机剧烈振动 风机轴与电机轴不同心 重新找正 机壳或进风口与叶轮摩擦 拆开、 重新调整或换叶轮 基础的刚度不够或不牢固 加固或重新打基础 叶轮铆钉松或叶轮变形 更换铆钉, 修复叶轮或更换叶轮 叶轮轴松动或联轴器螺栓松动 紧固螺栓 地脚螺栓松动 紧地脚螺栓 机壳与支架, 轴承箱与支架等连接螺栓松动 紧固各松动螺栓 转子不平衡 转于重新找平衡 风机叶片磨损或腐蚀 更换叶轮1 轴承温度过高 轴承箱剧烈振动 按1查原因并进行修理 润滑油质量不好或乳化 清理轴承箱, 更换润滑油 轴承箱盖、 座连接螺栓预紧力过大 调整螺栓预紧力 滚动轴承磨损 更换轴承 轴同心度不好 重新找正2 电机电流过大或温升过高 启动时入口烟道挡板未关严 将入口挡板全关 流量超过额定值 调节入口风量 电机输入电压过低或电流单相继电 联系电工查原因并修理 联轴节不正 重新找正罗茨风机操作规程一 开车前的准备工作1检查各联接紧固件及定位销是否有松动现象。2检查鼓风机机体内部有无漏水、 漏油现象。3检查冷却水是否开启。开机前应先开冷却水。二, 开停车及其注意事项1启动罗茨风机按钮, 待风机运行正常后方可离开。2经常检查其运转过程中是否有异常噪音, 异常震动。紧急情况应立即停车后马上通知相关人员到场处理。3经常检查电机电流是否在额定值内, 电机及各轴承部位温升是否正常, 电机温升不超过环境50, 各轴承部位温升不得超过35, 最高温度不得大于65。4运行过程中注意润滑和冷却情况是否政常, 经常倾听鼓风机运行是否有杂音, 检查油位是否正常, 冷却水是否足量。5检查进、 排气压力是否正常, 轴承温度是否正常, 其温升不得超过35, 最高温度应低于65。电机电流是否在额定值内, 电机温升不得超过环境温度50。6短期停车能够在浮选机带料情况下启动风机。如果长期停车则应放尽浮选内物料后再停风机。再开车按1-3进行。普通搅拌操作规程一、 开车前的检查: 1、 检查各联接螺栓是否有松动; 2、 检查润滑油是否在规定的范围内( 油位高度为油位视镜的1/2-2/3之间) 3、 检查确认搅拌槽内有无影响搅拌运行的异物; 二、 检查无误后按启动按纽启动搅拌器; 三、 运转过程中的检查: 1、 检查搅拌运转过程是否平稳, 有无异响; 2、 检查电机电流是否在额定的范围之内; 3、 检查电机及轴承温升情况, 电机最高温度不得超过80, 轴承温升不得超过40, 且最高温度不得超过75; 川恒半水萃取搅拌操作规程一 开车前准备工作1. 检查电机绝缘是否足够。( 新安装的或长期未使用的, 用500兆欧表测定其阻值不得低于0.5兆欧) 2. 检查电机运行方向是否正确。( 新安装的或作过电器检修的) 。( 标识) 3. 检查各紧固件是否有松动现象, 如果松动应加以紧固。4. 盘动联轴器或电机轴是否灵活自如, 有无擦碰及卡阻现象。5. 检查减速机油位是否足够( 视镜1/3-2/3或油标中位) 。6. 检查容器内液位情况。二 开停车1. 当液位在第一层浆叶400MM以上时, 按启动开关绿色按钮, 启动搅拌。( 反应槽搅拌要先启动油泵, 检查油压是否足够( 油压表及标准) , 方能启动搅拌主电机) 2. 当液位下降到第一层浆叶( 能见到第一层桨叶为准) 时, 按启动开关红色按钮停止搅拌运行。( 反应槽搅拌先停主电机, 间隔5分钟后停油泵) 与电气对接确认停车是否联锁。三 运行注意事项1. 随时检查减速机油位及各轴承的润滑情况( 反应槽搅拌还需检查润滑油的油压、 油温是否符合要求) 。2. 随时检查电机的电流是否正常。( 电流不得超过额定电流, 有无异常波动) 3. 随时检查减速机、 电机及各轴承的温度是否正常( 最高温度小于75, 同时温升不得超出环境温度35) 。4. 随时检查设备是否有异常噪音及异常振动。5. 所有密封面及减速机输入输出轴位置是否有渗漏油现象。6. 运行中液位必须保证至少不得低于第一层浆叶, 严禁空运转, 否则搅拌会严重变形。7. 在运行中出现设备故障维修后, 在启动前必须先进行盘车灵活后方可启动。8. 设备卫生要求: 轴见光,设备见本色。皮运机操作规程一 开车前准备工作1. 检查电机绝缘是否足够( 新安装的或长期未使用的) 2. 检查电机运行方向是否正确( 新安装的或作过电器检修的) 。3. 检查减速器润滑油是否足够。(润滑油在油标的中位) 4. 检查各连接处是否牢固可靠, 有无松动现象。5. 检查挡轮、 托轮及皮带是否完好; 皮运机的清扫装置是否正常。( 清扫器是否磨损严重) 6. 检查托轮、 头轮、 尾轮上是否有积料, 如有应及时清除。7. 检查皮带调节装置是否完好,丝杆润滑油是否足够。8. 检查皮带及周边是否有杂物, 防碍安全。9. 检查运转部位的防护罩是否安全可靠。二 开停车接到开车指令后按启动开关的绿色按钮, 从输送物料的末端依次启动皮运机。接到停车指令后按启动开关的红色按钮, 从输送物料的初端依次停皮运机.三 运行注意事项1. 检查皮运机是否跑偏, 各托轮、 挡轮是否正常( 数量齐全, 转动灵活) 。2. 检查电机、 减速机及所有滚筒轴承温度、 声音、 振动是否正常。3. 检查减速机及其它润滑部位的润滑油是否足够。4. 检查输送的物料量是否正常; 皮运机的清扫装置是否正常。( 清扫器是否摩损严重, 禁止皮带磨损铁架) 5. 检查布料槽的护料效果, 头尾轮, 托轮、 挡轮应无积料。6. 保持设备及皮带四周清洁卫生无杂物、 无物料。斗提机操作规程一 检查1， 检查各坚固螺栓是否松动。2， 检查各润滑点是否润滑良好。3， 检查三角带松紧是否合适。4， 检查传动链松紧是否合适 , 各料斗是否联接坚固。 二 启动1, 先点动, 确认方向正确后才能投入使用。2, 关闭所有观察门。3 , 空载下启动斗提机。4, 均匀给料。5, 运行中如有异响, 三角带、 链条打滑等情况应立即停车检查, 正常后才能恢复使用。三停车1， 停止给料。2， 物料全部提升卸完后才能停止斗提机。螺旋输送机操作规程1、 经培训考试合格者方准操作设备。操作者必须严格遵守安全交接班制度。2、 开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时紧固。3、 检查各润滑点, 要加好润滑油(脂), 减速机的油面线应在刻度线范围内。4、 人工企动电动机联轴器, 应转动轻松方具备启动条件。5、 检查机槽及盖卡, 应密闭良好, 防止漏灰及灰尘飞扬。6、 开机顺序: (1)开动有关受料的设备或其它装置。(2)开动螺旋输送机。(3)开动供料设备及装置7、 必须均匀加料, 以保持载荷均匀。8、 严禁将铁器及硬性粒子进入螺旋输送机内, 防止损坏, 卡死设备。9、 运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况, 防止发生意外事故。10、 检修设备, 必须在停机状态进行, 并在开关处挂牌指示, 防止发生意外事故。11、 运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过65。12、 停机前先停止供(喂)料装置或设备, 待物料走空后才可停机, 做到空载停机, 空载开机。13、 保持设备清洁、 卫生。14、 按规定认真填写有关记录。圆盘给料机操作规程一开车前的准备工作。1检查各紧固件是否有松动断裂现象。2检查蜗轮蜗减速机杆油位是否正常。3检查料斗内是否有足够的料, 严禁空料斗启动圆盘给料机后往料斗内加料, 矿石直接打击给料机圆盘。二, 开停车及其注意事项1 启动磨机, 打开加水阀门后再启动圆盘给料机。2 运行过程中应经常检查是否有异常噪音异常震动。如果有应立即停车检查处理后再开车。3 运行过程中应经常检查蜗轮蜗减速机是否有发烫现象, 电机是否有发烫现象, 如果有应立即停车检查处理后再开车4 停车时应先停圆盘给料机, 再停磨机和关加水阀门。链板式输送机操作规程1、 经培训考试合格并者, 方准使用设备。操作者必须严格遵守有关安全及交接班制度。2、 开机前检查传动部位及该轮, 链板及安全防护装置应牢固可靠。3、 检查各部位的润滑应达到规定要求, 未达到应按设备润滑”五定”进行加注润滑油(脂)。4、 开机顺序(1)先开受料设备或装置。(2)开动链板输送机。(3)开动供料装置或设备。5、 设备在运转中要供料均匀。物料过多容易堵塞, 流出机外, 造成链板脱轨事故。6、 应经常检查链板的松紧程度, 必要时可随时调整。不许有受力不均的偏斜现象发生。7、 设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理。8、 停机时应先停供料设备或装置多待输送机上物料走净后, 再停机。9、 保持设备清洁、 卫生。10、 按规定认真填写有关记录。鄂式破碎机操作规程。一， 开车前的准备工作。1检查动静齿板、 推力板, 回动弹簧的磨损情况。2检查各紧固件是否有松动和断裂现象。3传动部位安全罩是否安装正确、 牢固。4启动破碎机时, 破碎腔内不应有矿石或其它杂物, 出料口应畅通。5各润滑部位润滑是否足够。二开停车及其注意事项。1, 启动破碎机前必须先启动破碎机下皮运机后再启动破碎机按钮, 以免破碎机下堵料, 造成设备和安全事故。2设备在运转过程中检查电机电流是否平稳, 是否在额定值内。电机温升不得超过环境温度50, 轴承温升不应超过35, 最高温度应小于65。否则将停机处理。3运行过程中应经常检查设备是否平稳, 是否有异常响声和振动, 如果有应立即停车检查处理后才能开车。4停车时先停破碎机, 待皮运机上料净后再停皮运机, 以免破碎机下堵料造成设备和安全事故。乳化机操作规程一、 启动前的检查:1、 泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在.2、 检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象.3、 轴承油盒要有充分的润滑油,油位应保持在规定范围内( 油位视镜的1/2-2/3之间) .4、 有冷却水的泵应保持水流畅通.5、 检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常.6、 用手转运泵2-3转, 泵内不得有卡阻现象; 二、 启动: 1、 打开乳化机的入口阀门.2、 打开冷却水, 调整冷却水压在规定的范围内; 3、 在正常启动泵以前应先以点动的方式确认乳化机的转向是否正确。4、 按启动按钮启动乳化机.5、 确认乳化机运转正常且无杂音.三、 泵运转过程中的检查: 1、 乳化机壳内和轴承应无异常声音,达到润滑良好,油位在规定范围内.3、 电机电流应在铭牌规定范围内.4、 检查冷却水是否正常.5、 经常检查电机及各轴承部位温升是否正常, 电机温升不超过环境50且最高温度不得超过75, 各轴承部位温升不得超过35, 最高温度不得大于656、 按时记录好有关资料数据.四、 注意事项: 乳化机不得有任何铁质或硬质东西进入, 否则会损坏乳化机的乳化头。链式粉碎机操作规程一、 开机前的检查: 1、 检查各联接螺栓是否有松动, 粉碎机的皮带防护罩等安全附件是否安全可靠; 2、 长期使用的情况下还应检查粉碎机的链条的磨损情况能否满足要求( 链条的磨损不得超过链条直径的1/3) ; 3、 检查轴承润滑情况是否良好; 4、 检查粉碎机内有无异物; 5、 检查粉碎机机体密封是否可靠, 以免在使用过程中产生粉尘外泄; 二、 开机开机前的检查确认无误后可开启粉碎机, 启动粉碎机启动按纽, 待机器运转正常后方可向粉碎机内加入需破碎的物料; 三、 注意事项: 1、 机器在运转的过程中应经常检查粉碎机的轴承的发热情况, 各轴承部位温升不得超过35, 最高温度不得大于65; 2、 经常检查电机运行电流是否在规定的范围内, 电机温升情况是否正常, 电机温升不超过环境50且最高温度不得超过75; 3、 粉碎机内不得进入铁质或其它硬质物件, 以免发生安全事故; 冲击式破碎机操作规程一、 开车前的准备: 1、 检查主机、 分级机、 引风机等电机电线和管路阀门等是否处于完好状态; 2、 检查各联接螺栓、 安全防护等装置是否牢固可靠; 3、 检查配套系统风机及各轴承部位润滑油是否足量, 否则应加入符合要求的润滑油; 4、 检查布袋除尘器所需压缩空气是否满足要求( 气压0.5-0.7MPa) 5、 检查中转料仓是否有足够的物料; 二、 开机1、 打开主电源, 向各设备供电; 2、 调节分级机频率至所需频率, 点动确认分级机的转向是否正确, 启动分级机; 3、 待分级机运转平稳后开启系统引风机; 4、 分级机和风机运转正常后开启粉碎机主机; 5、 开启布袋除尘器清灰控制系统, 布袋除尘器正常工作; 6、 以上正常后向粉碎机中均匀的加入物料; 注意: a) 开机是必须分级机运转平稳后才能开启引风机; b) 粉碎机必须待系统运转正常后才能启运; c) 开机时必须注意各电机的转动方向, 主机的方向与分级机的方向相反; 三、 系统停车: 1、 停止加料2、 停止加料后, 粉碎主机需再运行3-5分钟后才能关闭主机; 3、 关闭主机1-2分钟后再关闭引风机; 4、 待风机完全停下来以后再关闭分级机; 5、 分级机停止后, 待布袋除尘器脉冲阀运行一个周期后停止布袋除尘器; 注意事项: 1、 停止加料后, 主机必须运行3-5分钟后才能关闭引风机; 2、 如遇紧急情况停车时, 必须应先关闭主机; 笼式粉碎机一、 开车前的准备工作开车前, 检查大小笼及壳体物料是否清理干净, 各部位螺栓是否紧固, 三角带是否装配到位、 是否完好以及松紧是否合适, 轴承盖是否完好, 轴承润滑油是否足够。二、 开车启动前, 先用手盘动大小笼, 检查大小笼是否灵活、 有无异响和卡阻现象。确认正常后才能启动。启动时, 先启动小笼, 无异响后再启动大笼。注意方向不允许一致, 运行正常后才能投料。三、 注意事项1、 经常检查螺栓是否松动2、 随时注意笼式粉碎机有无异响, 如有异响应立即停车, 通知机修处理。3、 随时主要笼式粉碎机的振动情况, 如振动突然加大, 应立即停车。4、 不得将铁器等硬物落入机内。5、 各压盖密封不严泄漏大时, 应及时处理。6、 经常检查电器设备的安全运行, 不得超负荷运行, 电流控制在额定值范围内, 并检查电缆是否破损。磨机操作规程一 开车前的准备工作1, 检查大齿圈润滑状态, 润滑油是否足够, 且不得有水、 浆进入。2检查轴瓦油是否足够, 轴瓦甩油盘是否紧固, , 减速机及轴承座润滑油( 脂) 是否足够, 轴承座内严禁料浆进入。3