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1、 作 业 指 导 书 编 号： 工程名称： 项目名称：回水沟及循环水管施工（第一分册） 编制单位： 批 准： 安全科： 质量科： 工程科： 审 核： 编 制： 时间：2003.10.5 时间： 2003.10.4 时间： 2003.10.4 时间： 2003.10.4 时间： 2003.10.3 时间： 2003.10.2 出版日期 2003.10.5 版 次 第一版 目 录 1 作业任务 1 2 编制依据 2 3 作业准备和条件 2 4 作业方法及工艺要求 3 5 作业质量标准及检验要求
2、20 6 技术记录要求 21 7 职业安全健康、环境管理措施和文明施工 21 1 作业任务 1. 1工程概况 ***电厂一期新建2×300MW燃煤发电机组，厂区内循环水排水沟总长约450m，断面为双孔钢筋砼现浇结构，每20m设一道伸缩缝。 1. 2主要工程量 挖方55777m3、填方48909m3、C10砼垫层251m3、C25.W6砼2510m3、钢筋180T 1. 3作业范围 1.3.1排水沟土方开挖与回填； 1.3.2钢筋混凝土方沟结构的施工； 1.3.3施工后灌水试验的临时封堵与恢复。 1.4施工进度 计划从2003年10月8日开工，到2003年1
3、1月30日全部结束。 2 编制依据 2.1《电力建设施工和验收技术规程》 2.2《火电施工质量检验及评定标准》建筑工程篇 2.3厂区内循环水沟图F0311S—S5206 3 作业准备和条件 3.1施工材料准备要求 3.1.1进厂材料必须具备相应的出厂质量保证资料及复试报告，并满足施工图对原材料的要求，合格后方可进行下料施工。不合格材料一律不得使用。 3.1.2进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照工程见证人备案管理制度进行操作取样。 3.1.3钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、脚手管、扣件等
4、应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。木模板及其支撑的木料应提前七天做好计划交给物资管理科采购。 3.2 力能供应 3.2.1要及时组织检修人员对施工用水的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注、养护时的施工用水。 3.2.2专业工程处电维护人员应检查砼搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。 砼半成品由砼搅拌站供应，远地点砼由搅拌站汽车泵输送，近地点砼由泵管输送到浇注点。 3.3机器具准备 机器具配备见下表： 名 称 型 号 单位 数量 备 注 挖掘机 EX20
5、00 台 1 自卸车 8t 辆 10 砼搅拌机 50 m3 台 1 潜水泵 4寸 台 6 小斗车 辆 6 碘钨灯 12V 台 2 平板振动器 台 6 振动棒 ф25mm 根 10 串筒 ф250mm 根 1 钢筋碰焊机 台 1 钢筋切断机 台 1 钢筋弯曲机 台 1 翻斗车 辆 1 水准仪、经纬仪、 台 各1 砼泵车 台 1 木工圆盘锯 台 1 木工多用床 台 1 3.4对上
6、道工序的要求 上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。 3.5人员配备 项目负责1人、技 术 员1人、施 工 员1人、质 检 员1人、安 全 员1人、测量人员2人、材 料 员1人、砼工40人、钢 筋工20人、木工25人、电工2人、瓦工20人 3.6作业条件 3.6.1施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并具备生产能力。 3.6.2砂、石子、水泥、钢材的用量应由技术员提前报出准确用量，组织材料.场并能确保材料质量。准备材料堆放场地，本次施工工期短，工作量大，要备足材料，力争保质保量提前竣工。 3.6.3施工电源必须预先到位 3.6.4明确弃土地点，提前做好井点降水
7、和基坑排水工作。 3.6.5施工道路必须结实顺畅。 4 作业方法及工艺要求 4.1作业顺序 测量放线 井点降水 土方开挖 边坡处理 垫层浇筑 水沟底板 水沟池壁和顶板 砼养护、模板拆除 抗渗试验 灌水试 验 回填土 井点拆除。 施工原则：分段施工，分段试水，分段回填，流水作业，每一施工段沟体应分节间隔施工。 循环水沟按每2节（每节20m长，间隔1节）为一个流水段进行流水作业。 4.2作业方法 4.2.1测量放线 技术员根据施工图，画出定位放线控制图，根据厂区控制
8、网点，由专业测量进行定位。交测量员进行现场放线，定位放线控制图应明确轴线、边线及控制桩的位置，现场放线时技术员必须到位，发现问题即时解决。控制桩的保护采用桩根部浇筑砼或砂浆砌砖围护、防止因沉降造成误差。四周设保护栏杆。 4.2.2井点降水 本工程采用轻型井点和真空管井两种相结合的降水方案，平面布置为四周全封闭。本次井点降水要求一次性布置完，及早进行降水作业。降水布置见下面附图： 4.2.2.1轻型井点两侧均匀在基坑的四周埋设井点管并深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管在与真空泵和离心泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵的作用下，经滤水管进入
9、井点管和集水总管，排除空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。总管要求布置在基坑的外侧。 a)轻型井点施工工艺程序 放线定位 →铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备总管连通→安装集水箱和排水管→开通真空泵排气、再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。 b)主要机具设备 轻型井点系统主要机具设备由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。 1、 点管38~55mm的钢管(或镀锌钢管),长度5~7m,管下端配有滤管和管尖,滤管直径常与井点管相同.长度不小于含水层厚度的三分之二.一般为0.9~1.7m.管壁
10、上呈梅花形钻直径为10~18mm的孔,管壁外包两层滤网,内层为细滤网,采用网眼为30~50孔/cm2的黄铜丝布、生丝布或尼龙丝布;外层为粗滤网,采用网眼3~10孔/cm2的铁丝布或尼龙丝布或棕树皮.为避免滤孔淤塞,在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋状隔开,滤网外面再围一层8#粗铁丝保护层.滤管下端放一个锥形的铸铁头,井点管的上端用弯管与总管相连. 2、 接管与集水总管 连接管用塑料透明管、胶皮管或钢管制成,直径为38~55mm每个连接管均宜装设阀门,以便检修井点.集水总管一般用直径为75~100mm的钢管分接连接,每节长4m,一搬每隔0.8~1.6mm设一个连接井点管的接头 3、 抽水设备
11、轻型井点根据抽水机组采用真空泵轻型井点，.真空泵轻型井点设备由真空泵一台、离心式水泵两台（一台备用）和气水分离器一台组成一套抽水机组。 c)井点布置 因为基坑面积较大，采用环形井点（见附图图）；挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达4m，一般留在地下水下游方向。井点管距坑壁不应小于1.0~1.5m，距离太小，易漏气，大大增加了井点数量。间距一般为0.8~1.6m。集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%~0.5%的上仰坡度,水泵轴心与总管齐平.井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所有位置决定,但必须将滤水管埋入含水层内,井点露出地面高度，一般取0.2~0.3m 为安全
12、计,一般再增加1/2滤管长度.井点管的滤水管不宜埋入渗透系数极小的土层.在特殊情况下,当基坑底面处在渗透系数很小的土层时,水位可降到基坑底面以上标高最低的一层,渗透系数较大的土层底面. 一套抽水设备总管长度一般不大于100~200m.当主管过长时,可采用多套抽水设备;井点系统可以分段,各段长度应大致相等,宜在拐角处分段,以减少弯头数量,提高抽吸能力;分段宜设阀门,以免管内水流紊乱,影响降水效果. d)井点管埋设 井点埋设方法，可根据土质情况、场地和施工条件，选择适用的成孔机具和方法，表11-134可供参考，其工艺方法基本都是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管
13、只是冲管构造有所不同。 所有井点管在地面以下0.5~1.0m的深度内,用粘土填实,以防止漏气.井点管埋设完毕,应接通总管与抽水设备,接头要严密,并进行试抽水,检查有无漏气、淤塞等到情况，出水是否常，如有异常情况，应检修好方可使用。 e)井点管使用 井点使用时应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水3~5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般不应低于55.3~66.7kpa,如真空度不够,通常是由于管路漏气,应及时修好.井点管淤塞
14、可通过听管内水流声;手扶管壁感到振动;夏冬季时期手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。 地下构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除井点系统，拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。对地基有防渗要求时，地面下2m应用粘土填实。 井点降水时，应对水位降区域内的建筑物进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。 4.2.2.2 真空管井降水 井管采用高强UPVC管，管的内径为φ250mm；外径φ275mm，滤管采用无砂混凝土管，外包两层60～80目的尼龙网，空隙率不小于25%，底部封死
15、滤料从井底向上至滤水管顶端以上1.00m范围内滤料为直径0.15—2.5mm的沙砾混合滤料围填。总管布置在基坑的外围，利于挖土。 a)施工工艺 1、卧钻机：用水平尺校正钻机底座水平，并用铁丝把钻机固定在枕木上。 2、成孔：因地层含水层颗粒较细，用正循环钻机钻凿，钻孔到设计深度后，要清孔换浆，把泥浆调整到1.05左右。 3、下井管：采用托盘钢丝绳下管法下井管，井管与花管之间接口用土工布铁丝捆扎结实，以保证井管接口封闭，滤料不会从接口进入井内。 4、投滤料、封口：井管下好后，立即回填滤料至地面。 5、洗井：滤料回填后，立即用潜水泵洗井，直至井水洗清达到规范要求为止。洗井时若出现井水中
16、含有滤料，应停止洗井，检查原因，进行处理，必要时要报废掉，并按封井要求进行封井。 b)施工工艺见以下流程图。 真空管井施工流程图 钻机就位 钻 孔 吊放井点管 井管与孔壁间填砂砾滤料 井管顶部与孔壁间填粘土密封 井管内设置水泵 安装真空泵并与井管连通 开动真空泵与水泵试抽水 井点管制作 测量观测井中地下水位变化 使用结束拔除井管 挖井口、按护筒 放线定位 回填井底砂垫层 洗 井 正常抽水 封堵井孔 4.2.3土方工程 土方开挖均采用长臂挖掘机开
17、挖,明沟集水井排水的方案。由于基坑较深，因此采取大开挖，开挖边坡采用沟侧分层开挖法，运输采用8t自卸汽车，开挖时，反铲停于沟中间，沿沟中一次开挖，汽车停于反铲旁装土，土方开挖基底标高予留20cm停，剩余土层作为人工清理。本次土方开挖要求从东向西一次性挖完。土方开挖过程中严格控制标高，严禁出现超挖现象。基坑开挖完毕后尽量减少暴露时间，及时通知地质人员对地基进行验收，验收合格后立即组织人员浇筑垫层。基坑上面一层的素填土要求运到厂区指定的区域，下面的淤泥土运出厂外，缺少的土方应从外面购买回填。 基坑开挖过程中，如发现软弱地基或其他不符合地基设计要求的地基土时，应及时通知监理和业主以及设计院工代，采
18、取相关处理措施并经验收合格后，进行下一步的施工。具体开挖方法见开挖图。 土方回填要求用素土回填，采用电动振动打夯机夯实，打夯机作多方向行走，3-4遍/层，夯至密实。回填土时砼强度必须达到100%，回填土应从底部向上部沿沟壁两侧对称分层回填夯实，分层厚度不得超过300mm，回填土的土质含水量以用手攥成团松开后不松散为准，严禁湿土回填，回填土前应将沟道罐水抗渗试验完成并合格。回填土前的基坑必须保证无积水。开挖前预先在基槽四周设置排水沟，防止地面水流入坑内；在施工范围内，根据现场要求或防汛需求，设置排水沟或修筑挡水堤坝； 挖方按分层分段往下进行，挖土过程中随时检查轴线、标高和边坡，随时纠正偏差；弃
19、土及时运出，如有临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离松软土不小于5m，干燥密实土不小于3m；坑内挖设排水沟及集水井，用水泵及时排除积水；如施工期间多雨不能及时用水泥砂浆和钢丝网护坡时，要求边坡铺设塑料薄膜或彩条布，以防雨水冲刷边坡。土方开挖时，如遇到雨天，采用彩色防雨布将开挖区及运土道路覆盖，保证天气一晴就能施工。 在沟体挖土方时，如有必要将准备两台挖掘机同时开挖。 在排水沟土方结束后，在沟体上部搭设防雨棚，保证在雨天能够进行钢筋绑扎和支模；一停雨就能够进行混凝土的浇筑。 回填土要求按照设计要求取样做回填土干容重试验，30cm/层，前一层合格后才能进行下一层的回填土作业。 施工
20、工艺流程图： 砼垫层、弹线 底板外侧模 底板钢筋绑扎 验收、签证 沟壁侧模板、顶板底模 浇筑砼 底板内侧板及施工缝接头木模 木模板制作、进场 钢筋制作 试块制作 砼浇筑 验收、签证 砼养护 土方回填 4.2.4钢筋工程 4.2.4.1所有结构用的钢筋必须具有质保书及复试报告，需要焊接的钢筋要出具抽样及代样试验报告。 4.2.4.2钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒状或片状，老锈钢
21、筋不得使用。 钢筋选择正规厂家的产品，进入现场必须进行复检合格后方可使用； 按照设计图纸检查钢筋的型号，并按设计图纸对钢筋进行放样下料； 已施工好的钢筋按不同型号、不同使用部位、不同级别进行挂牌堆放，以便识别或使用。 4.2.4.3钢筋断料：断料应把翻样单和施工图纸结合起来，将同规格钢筋分别统计， 按不同顺序进行长短搭配，一般先断长料后断短料，减少浪费。 4.2.4.4钢筋就位、绑扎：钢筋就位前必须再次核对钢筋型号、形状、数量看有无错筋、漏配。池壁钢筋绑扎应保证主筋垂直度，截面尺寸和保护层尺寸，钢筋间距、位置尺寸，开口位置要按设计要求施工。 4.2.4.5钢筋的接头可采用搭接，受
22、拉钢筋搭接长度除图中注明外，Ⅰ级钢为30d、Ⅱ级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处的钢筋搭接数量应不大于总数量的50% 4.2.4.6钢筋遇到孔洞时尽量绕开，不得截断。如必须截断时，应于洞口加固环筋焊接锚固。 4.2.4.7在施工沟壁时需将站立钢筋绑扎到位，位置准确无误。钢筋工在绑扎过程中要注意和木工配合将钢筋固定牢固，避免由于松动造成混凝土浇注后钢筋间距不匀。 4.2.4.8底板钢筋按照设计一次绑扎完成，按规范和设计用水泥砂浆垫块来保证混凝土的保护层；底板、顶板上层钢筋用Φ10＠600钢筋马墩支撑，纵向布置。见下面附图。 4.2.4.9绑扎沟壁双层钢筋网时，设置撑铁，以
23、固定钢筋间距； 4.2.4.10钢筋焊接符合设计要求及规范规定； 4.2.4.11钢筋的混凝土保护层垫块安装符合要求。 160 160 568 568 300 568 568 568 568 200 ＠568×10=5680 沟壁、顶板钢筋绑扎 160 底板、顶板钢筋马凳详图 160 学习图纸和技术资料 书面交底 操作人员参加 学习操作规程和质量标准 钢筋、模板工序交接检 浇注砼、留人监护 浇注砼、留人调整钢筋 质量评定 技术交底 施工准备 资料整理 自 检 中间抽查 办理隐蔽验收签证手续 制定与审核
24、钢筋配料表 检查脚手架、脚手板 钢材合格证、复试 现场绑扎安装 钢筋下料成型 钢筋合格证 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定 施工记录 清理现场、文明施工 不合格处理(返工) 按规范规定抽查 按不同型号挂牌 执行评定标准 钢筋工程工艺流程图 事故处理记录 4.2.5模板工程 采用普通18mm厚多层木模板，分二次施工，沟壁第一次施工底板面上450mm高，第二次施工池沟壁、顶板,在沟壁离底板面上400mm的位置上安放两条□100×100mm
25、木条,浇砼后取出木条,以形成“凹”缝。沟壁模板竖向和横向支撑采用□100×50mm方木，间距＠500；固定对拉螺栓用支撑杆采用ø48×3扣件脚手管，间距＠500；模板脚手架采用扣件式钢管脚手架，模板固定要求在水平、垂直方向上每＠500设置一道M12对拉螺栓。“凹”型施工缝型式图见附图。固定模板用的对拉螺栓中设置50×50×3钢板止水片2个，以避免水沿缝渗入。 模板周转使用量按照120m长度考虑，流水作业段按照2个小单元间隔施工，每个小单元为图纸20m长伸缩缝段，模板周转期为5天，即砼浇完5天后拆除模板（仅限于沟壁模板才能拆除）。 顶板模板拆除必须待砼强度达到设计强度的100%后才能进行。
26、 沟壁施工时先弹出中心线及边线,选择一边先装,立竖楞、横楞及斜撑，装模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，桁架撑牢。待钢筋绑扎好后，墙施工缝处打毛清理干净后，再立另一边模板。模板缝用双面密封胶带堵塞严密。 由于工程为水工结构,所有与混凝土接触的木模面均应先刨平再刮腻子后刷色拉油方可使用。技术和施工人员一定要作好各专业之间的接口工作，防止出现返工现象。 附图21-2：墙板支撑系统图 斜撑@1200mm 支模双排架立杆1200×1200mm分布 M12对拉螺栓@500 二次施工缝凹槽埋设 □100×100mm方木 18mm多层木模板 6.00m ▼ ［ □
27、 □ □ □ ］ ［ ］ □ □ ［ ］ 1200 120 350 120 1200 ■ 采用扣件式钢管脚手架支撑，其搭设图如下： 30×30×15方木块 50×50×3钢板 M12对拉螺栓，丝长两端各100mm 350 220 220 对拉螺栓加工详图 脚手架塔设图 模板工程工艺流程图 质量评定 资料整理 自检
28、记录 施工记录 质量评定记录 清理现场、文明施工 不合格处理(返工) 按规范规定抽查 学习图纸和技术资料 书面交底 操作人员参加 技术交底 准备工程 自 检 中间抽查 学习操作规程和质量 和钢筋、砼工序交接检查 执行验评标准 不合格处理(返工) 浇注砼时留人看模 模板制作、修复 模板选择 支 模 钢筋下料成型 与钢筋工序交接 检查脚手架、脚手板 底部标高、中心线、断面尺寸线 4.2.6砼工程 4.2.6.1排水沟结构砼为C2
29、5砼抗渗标号W6，抗渗砼养护对其抗渗性能影响极大，特别早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后4～6小时）应覆盖，浇水湿润养护不少于14天。 4.2.6.2砼利用现场50m3搅拌站的固定泵和砼汽车泵车商品砼，近距离由泵管输送到现场，远距离由砼汽车泵车运送商品砼到现场，人工浇捣。垫层砼由2台0.35 m3搅拌机搅拌，水平运输采用小型翻斗车，垂直运输采用砼滑槽。 4.2.6.3砼浇筑采用斜面分层法，必须分层浇筑，分层厚度30cm，施工时纵向由东端向西端边浇筑边退，沟壁由两边同时对称浇筑。 4.2.6.4施工缝处理： 浇灌之前对缝面凿毛处理，清除浮粒，在继续浇筑砼之前，应保持湿润，铺上一
30、层50mm厚水泥沙浆，其材料和灰砂比应与砼相同。捣压密实后再继续浇灌砼。 4.2.6.5砼振捣时间约在20秒左右，应视砼表面呈水平，不再显著不沉不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。振动棒插入位置应均匀，以免发生漏振，一般振动棒作业半径在30～40cm振动棒每次移动距离不应大于振动棒作业半径的1.5倍。振动器距离木模不应大于振动器作业半径0.5倍。亦不应接触模板。 4.2.6.6振动器的操作，要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拨是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。为防止砼下料后出现离淅现象，砼下料必须通过砼串筒。保证砼自由落差不超过2米。
31、浇筑排水沟墙板及顶板时，在墙板浇筑完后一般停顿约1h，使墙板混凝土充分下沉密实，以防出现裂缝； 4.2.6.7混凝土浇筑完毕后，铺盖草袋并浇水加以养护，养护时间一般不少于7d。养护期满后应及时拆除模板，割除对拉螺栓。 4.2.6.8橡胶止水带的材质要有厂家合格的出厂证件，要求厂家按照图纸尺寸一次性加工成型，到现场不须要拼装直接安装，止水带安装时要求横平竖直、拉紧不变形。 4.2.6.9砼C25、W6要求先报配料单，要求提前开出砼施工配合比，确保砼浇筑不受其影响。 4.2.6.10砼水平施工缝所有接触面都必须进行打毛冲洗清理干净，并洒水养护凉干。 混凝土浇灌工艺流程图 学习图纸和技术
32、交底 按规定制作试块 养 护 书面交底 准备工作 岗位分工、操作挂牌 学习操作规程和质量标准 制定保证砼质量措施 准备试模和落筒 申请混凝土配合比 材料准备,出具合格证 申请浇注命令 浇 砼 模板、钢筋、砼工序交接下来 按规范规定抽杳 执行验评标准 不合格处理 自检记录 实验报告单 材料合格证 检查脚手架及道路 垂直、水平运输机械设备 操作人员参加 专业会答 质量评定 砼施工记录 木工、钢筋工跟班保质量 执行重量化 按时覆盖 砼浇注命令 预先评定记录 清理现场，文明施工 做好养护工作 根据情况调整配合比 克服上道
33、工序弊病的措施 资料整理 处理记录 技术交底 4.2.7边坡处理 边坡采用钢丝网水泥砂浆罩面粉刷保护，水泥砂浆采用1:3，钢丝网（单层）采用16目，固定钢筋采用Ф10HPB235钢筋，间距﹫1000，插入土壤深度为600mm，钢筋90度弯勾平直长度为200mm，铺钢丝网前，必须将边坡面和台阶面的土方修平并棱角分明，表面平整拍实。水泥砂浆与土面之间必须粘结密实。砂浆面层不能渗漏。 4.2.8其他 4.2.8.1流水原则：排水沟工期较为紧张，两个施工段间需进行流水作业。每一施工段内的各工序间进行流水作业，
34、当上道工序验收合格后即可进行下道工序的施工。 4.2.8.2灌水试验：混凝土达到设计强度时，及时进行封堵及灌水试验，双孔沟道采用双孔分别灌水试验法，灌水试验稳定水压时间控制到72h，以便检查隔墙的强度及抗渗情况。罐水考虑在沟顶板上开孔，砌砖井到要求高度进行灌水作渗水试验，通水试验结束后，将顶板留孔恢复。管沟灌水试验通过后，将试验用水用水泵排至现场排水沟，然后进行土方的回填及井点的拆除工作。排水沟灌水试验已通过并作好记录，结构混凝土已经验收并作好隐蔽工程验收记录。 4.2.8.3封头处理：在沟体上预埋铁板（各施工段端部位置）等距水平焊三道12#工字钢，在工字钢两侧各砌一道240mm厚砖墙，将
35、工字钢包在其中，并粉避水砂浆两遍，水压试验结束后，将其拆除。 4.2.8.4伸缩缝处理：伸缩缝用橡胶止水带，30厚的缝隙用25mm厚塑料泡沫板临时填充，泡沫板外侧镶一层5mm厚胶合板，砼拆模时，将泡沫板清除掉，再将胶合板拆除掉。最后按照图纸要求用沥青麻丝将30mm宽伸缩缝填塞密实（按要求做好止水带的搭接）。 4.2.9雨、汛期及冬季施工技术措施 4.2.9.1做好各种排水设备的维修、保养工作，保证其能及时使用和正常运行。 4.2.9.2对各种防雨、保温、取暖材料根据计划需用量，提前采购，备足库存，以防止天气突然变化，而措手不及。 4.2.9.3及时掌握天气的变化情况，早做准备。 4
36、2.9.4在冬季施工，对各种需保温的施工用工器具进行保温防冻工作。 4.2.9.5提前做好混凝土抗冻剂的选型及试配工作。 4.2.9.6严格按施工技术措施放坡开挖土方，布设基坑内的排水沟和基坑四周的、拦截地表水的截水沟。 4.2.9.7基坑、槽的边沿不堆放土等，减小边坡所承受的荷载，避免因此而产生塌方。 4.2.9.8排水沟结构一旦验收合格可以隐蔽后，及时予以回填，否则，作好疏通抗浮措施。 4.2.9.9及时收集天气信息，雨前将挖掘机等机械设备驶离基坑边沿。 4.2.9.10将配电柜布设在坚实的、地势较高的位置，并作好安全隔离维护和防雨措施。 4.2.9.11当连续5d平均气温
37、低于5OC时，表明已进入冬季施工，即应遵守冬季施工措施进行施工。 4.2.9.12混凝土掺加防冻剂；按试验室配合比掺加，严格控制掺量，不使用含有氯盐外加剂； 4.2.9.13混凝土的拌制，骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，严格控制混凝土的水灰比；使用蒸汽对骨料进行预热；混凝土的拌合物出机温度不低于10OC，入模温度不低于5OC； 4.2.9.14混凝土的浇筑与养护：合理、科学的组织混凝土的运输和浇筑，减少混凝土的运输时间和装卸次数，尽量减少混凝土的热量损失。根据气温的高低，采取严密覆盖保温材料的蓄热法养护或搭设保温棚的暖棚法养护的方法对混凝土进行养护。在寒流到来，气温骤降的情况下，停止混
38、凝土的施工混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，冬季施工浇筑混凝土时，尽量不设施工缝。在浇筑混凝土时，利用脚手管和彩色防雨布搭设防风挡墙。加强混凝土的测温，防止混凝土达到临界强度前受冻，做好测温记录。 4.2.9.15在冬季进行土方回填时，要保证土料的质量符合规范要求，并做好防雨雪的工作；及时清除施工现场道路及脚手架、跳板和走道的积水、霜雪并采取防滑措施； 4.2.9质量通病的防治 4.2.9.1水平施工缝处砼不能在强度低的情况下凿毛，造成砼被破坏，必须待强度达到50%后进行。 4.2.9.2施工缝处钢筋被水泥浆污染，造成下道工序砼与钢筋间粘接不牢，要求用钢丝刷将水泥浆刷干净，并
39、冲洗干净。 4.2.9.3施工缝处砼出现“穿裙子”和麻面现象，要求在施工缝处模板粘封胶条防止漏浆，在施工缝处设一道对拉螺栓加固拧紧。 4.2.9.4模板接头处出现不平整现象，要求接头处刮腻子，接头处模板外侧加设木支撑加密。 5 作业质量标准及检验要求 5.1作业质量标准 5.1.1作业质量标准应符合设计要求以及《火电施工质量检验及评定标准》建筑工程篇规定 5.1.2作业质量标准也应符合其它相关的建筑工程规范质量要求 5.1.3分项工程一次验收合格率100%，优良率≥87% 5.2检验要求 5.2.1需要检验的试验项目：钢筋、水泥、粉煤灰、减水剂的合格出厂证件和复试报告；黄沙、
40、碎石的复试报告；砼的试块报告。 5.2.2见证点（W点）和停工待检点（H点）及旁站点（S点）设置： 定位放线及高程控制（H点）、挖方（H点）、填方（W、H点）、垫层（W点）、模板、钢筋（W、H点）、砼（W、H、S点） 6 技术记录要求 6.1施工记录 测量施工记录、钢筋隐蔽验收记录、砼搅拌记录、砼浇筑施工记录、砼养护记录、水泥质量跟踪记录、钢筋质量跟踪记录、粉煤灰质量跟踪记录、减水剂质量跟踪记录、黄砂质量跟踪记录、碎石质量跟踪记录 6.2验收表格 统一使用电力系统表格，具体有： 单位工程定位放线及高程控制分项工程质量检验评定表 挖方分项工程质量检验评定表 填方分项工程质量检
41、验评定表 基层分项工程质量检验评定表 模板分项工程质量检验评定表 钢筋分项工程质量检验评定表 混凝土分项工程质量检验评定表 7 职业安全健康、环境管理措施和文明施工 7.1环境管理措施 7.1.1井点降水产生的泥浆处理：井点降水施工过程中产生的废浆，要排放到沉淀池，把砂和泥块沉淀下来，清水溢出自动流走。沉淀下来的泥砂要及时清理走，泥浆池不能布置在基坑内。泥浆处理场地的周边要修筑围堰，不让泥浆漫流，围堰高度应达到在1m。若选择一个泥浆处理场，其长、宽分别为20m、20m。若选择两个泥浆处理场，其面积和在400m2。 7.1.2挖泥浆池：泥浆池有两个，一个为沉淀池，一个为清水池，沉
42、淀池长×宽×高=4m×4m×1m=16m3，清水池长×宽×高=3m×2m×1m=6m3。泥浆池要布置在开挖边线外侧离开挖边线8m以外。 7.1.3冲洗清理砼搅拌机和砼泵车所产生的废水要求流入澄清池充分沉淀后再排放到下水道内。 7.1.4为了防止水泥粉尘损坏人体健康，作业人员应戴口罩和眼镜。 7.1.5油漆桶、油漆刷、废弃的油纱头、模板隔离剂、松香水等污染物要及时回收，分类堆放，相互隔离开，统一集中销毁。 7.2安全健康、文明施工 7.2.1工人上岗前要进行职业安全健康教育，持证上岗，特殊工种要有合格特殊工种证。 7.2.2施工前进行安全技术交底，认真填写安全日记。危险作业要求办理安
43、全作业票。 7.2.3开好每天的站班会，做到“三查三交”，责任落实到人。高空作业必须系好安全带，戴好安全帽。严禁酒厚上班作业。危险作业要求检查身体，不合格者不得上岗。 7.2.4施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必须有绝缘手套等防护措施；尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明，使用碘钨灯必须用木杆与钢筋等金属物隔离。 7.2.5严禁乱拉电源，电线不得在钢筋等金属结构上托拉，缠绕。 7.2.6施工用电应符合甲方规定采用三项五芯电源线。 井点降水可能影响搅拌站水泥、粉煤灰罐基础及搅拌机基础地基，降水过程中应对其加强观测，发现问题及时处理；可采用回灌法，保
44、持搅拌站区域地下水平衡，确保地基稳定。 7.2.7每台真空泵接线都要使用漏电保护器，电源线不能顺地拖拉，应埋入地下或架空；每台真空泵应编号挂牌运行。 7.2.8工作面临边陡坎、斜坡，操作人员应防滑、防跌。 7.2.9回水沟边坡突然遇到雨雪天气紧急情况时，及时用塑料彩条布铺盖，防止雨水浸湿造成塌方。 7.2.10电动工器具要做好绝缘防护以及漏电保护工作，防止人身触电伤亡。 7.2.11沿线施工用电要按照电气管理要求统一规范布置，严禁私自搭接电源，私自制作开关箱、电源盘。 7.2.12挖掘机沿线开挖时，不得损坏沿线地下各种埋管、埋线和其它设施。 7.2.13挖掘机作业半径内严禁站人或逗留（运土车和挖掘机间要有明确的信号），防止挖掘机旋转过程中反铲伤人伤车。 7.2.14冬季设备防冻，人员防滑，不准生明火取暖等。 7.2.15达到以下安全目标 ·安全事故零目标。 ·实现违章零目标。 ·竣工移交施工基建痕迹零目标。 7.2.16施工现场要保持干净、整洁，挖沟排浆，不让泥浆漫流。 7.2.17施工机械、材料归类明确、标识清楚，堆放整齐有序。 7.2.18做到“工完、料尽、场地清”。 7.2.19施工现场采用“小区管理模式”。
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