运宝黄河大桥墩身专项施工技术方案及安全专项方案.doc

运城至灵宝高速公路运宝黄河大桥墩身专项施工技术方案及安全专项方案编制： 审核： 审批： 中交二航局运宝黄河大桥项目经理部二一五年九月目 录第1章 编制依据及范围11.1 编制依据11.2 编制范围11.3 编制原则1第2章 工程概况22.1 工程概述22.2 2.2 墩身结构型式22.2.1 引桥墩身22.2.2 主桥墩身32.2.3 副桥桥墩42.3 主要工程数量62.4 工程特点6第3章 总体施工工艺73.1 墩身施工节段划分73.2 总体施工工艺及流程8第4章 施工总体布署104.1 搅拌站及钢筋加工厂布置104.2 主要施工设备104.2.1 塔吊104.2.2 泵送系统及爬梯114.2.3 挂架及模板系统134.3 塔吊及爬梯、泵管布置144.3.1 主桥144.3.2 副桥164.3.3 引桥17第5章 墩身施工方法195.1 施工流程195.1.1 实心墩施工流程195.1.2 空心墩施工流程225.2 施工准备225.2.1 技术准备225.2.2 其他准备235.3 测量放样235.4 承台凿毛235.5 墩身钢筋施工235.5.1 钢筋加工235.5.2 钢筋绑扎平台245.5.3 首节钢筋预埋255.5.4 钢筋安装265.6 墩身模板安装275.6.1 模板组成275.6.2 挂架安装315.6.3 模板安装345.6.4 预埋件布设365.7 墩身混凝土浇筑375.7.1 浇筑前的准备375.7.2 混凝土浇筑375.7.3 拆模及养护385.8 质量检验标准385.8.1 钢筋检验标准385.8.2 模板检验标准395.8.3 各构件检验标准40第6章 资源计划416.1 劳动力配置416.2 机械设备配置416.3 材料计划42第7章 施工进度计划43第8章 安全保障措施458.1 安全保障体系458.2 危险源辨识458.3 安全保证措施478.3.1 模板施工478.3.2 高空作业478.3.3 临时用电488.3.4 起重安全508.3.5 夜间施工50第9章 环保措施及文明施工519.1 环保措施519.2 文明施工51第10章 应急预案5210.1 编制目的及范围5210.2 组织机构和职责5210.2.1 应急组织体系5210.2.2 指挥机构及职责5210.3 预防及预警5310.3.1 高处作业事故的监控和预防措施5310.3.2 预警行动5410.4 信息报告程序5510.5 应急处置5510.5.1 应急处置程序5510.5.2 现场应急处置措施5510.6 应急物资与装备保障5610.7 事故处理5710.8 恢复生产5710.9 应急联系网络58附件1：挂架及模板设计58附件2：挂架设计计算书58第1章 编制依据及范围1.1 编制依据（1）运宝黄河大桥技术设计 ；（2）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（3）钢结构设计规范（GB50017-2003）；（4）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（5）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；（6）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；（7）钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）；（8）山西省公路建设标准化管理手册 ；（9）相关图纸及及业主下达文件；（10）有关的国家法律法规和地方行政法规；（11）国家、部门、地方和行业的现行有关标准、规范、规程、办法等；（12）二航局管理标准汇编、工程技术管理办法、质量手册作业指导书。1.2 编制范围运宝黄河大桥墩身施工,主要包括主桥墩身、副桥墩身及引桥墩身施工。1.3 编制原则（1）全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求。（2）本施工技术方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠。（3）本施工技术方案根据运宝黄河大桥设计成果结合桥址的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求多方面的因素而编制。（4）严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到监理和业主的要求。（5）科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。第2章 工程概况2.1 工程概述运宝黄河大桥位于山西省芮城县陌南镇柳弯村和河南省灵宝县老城村之间，是山西省的重点公路工程，是沟通晋西南和豫西北的重要公路桥梁。工程起讫桩号为K30+339K32+029，桥梁全长1690m，设计速度80 Km /h，设计荷载公路-1级。主桥采用(110m+2200m+110m)波形钢腹板双索面矮塔斜拉桥，整体式上部结构，桥面宽34m；副桥采用(48m+990m+48m)波形钢腹板刚构-连续组合体系梁桥，引桥采用(440m) 装配式预应力连续T梁桥，副桥及引桥桥面分幅，单幅宽度15.5m。本桥主桥桥墩采用等截面四肢实心薄壁墩，副桥刚构部分桥墩采用双肢实心薄壁墩，连续部分桥墩及引桥桥墩采用等截面薄壁空心墩。图2.1.1 桥跨布置图（m）2.2 墩身结构型式2.2.1 引桥墩身采用薄壁空心墩，墩身横桥向宽度8.5m，顺桥向宽度3.0m，横桥向壁厚0.8m，顺桥向壁厚0.6m，盖梁长宽高14.76m3.3m2.5m，设1%横坡。表2.2-1 引桥墩身汇总表编号墩位结构形式断面尺寸（m）高度（m）1Y1薄壁空心墩8.53242Y2薄壁空心墩8.53323Y3薄壁空心墩8.5334图2.2.1 引桥桥墩(Y1Y3)立面图2.2.2 主桥墩身Z1、Z5号边墩采用“门”形等截面双柱薄壁墩，断面尺寸8.5m4m, 壁厚0.6m，墩高分别为36.8m、41.4m。Z2、Z3、Z4主墩采用4肢等截面实心墩（墩顶8m段为外倒83的加宽段），断面尺寸7.5m2.2m，墩高分别为40m、45m、45m。表2.2-2 主桥墩身汇总表编号墩位结构形式断面尺寸（m）高度（m）1Z1空心墩8.5436.82Z2四肢实心墩7.52.2403Z3四肢实心墩7.52.2454Z4四肢实心墩7.52.2455Z5空心墩8.54.541.4图2.2.2 主桥桥墩(Z2Z4)立面图图2.2.3 连接墩（Z1、Z5）立面图2.2.3 副桥桥墩F4至F7号刚构部分墩身采用双肢实心墩，壁厚1.4m；其余连续部分墩身采用等截面空心墩,墩身横桥向宽度8.5m，顺桥向宽度4.5m，壁厚0.8m；F11为连接墩，采用等截面空心墩，墩身横桥向宽度8.5m，顺桥向宽度3.5m，壁厚0.8m。表2.2-2 副桥墩身汇总表编号墩位结构形式断面尺寸（m）高度（m）1F1空心墩8.54.537.82F2空心墩8.54.536.93F3空心墩8.54.536.54F4双肢实心墩8.51.537.35F5双肢实心墩8.51.536.76F6双肢实心墩8.51.536.47F7双肢实心墩8.51.540.18F8空心墩8.54.537.19F9空心墩8.54.535.310F10空心墩8.54.534.811F11空心墩8.53.535.3图2.2.4 副桥实心墩(F4F7)结构图（cm）图2.2.5 副桥空心墩(F1F3、F8F10)结构图（cm）2.3 主要工程数量表2.3-1 主要工程量数量表序号项目单位主桥引桥副桥合计1混凝土m311474.6342317868.632135.53钢筋t1923.1829.63338.94386.14钢筋焊网t63.8111.3206.82.4 工程特点（1）肢墩数量多、协调管理难度大全桥19个墩身，共计52个肢墩，施工高峰期15台塔吊作业，钢筋集中配送，砼多点供应，必然会造成现场协调、管理难度巨大。（2）施工技术难度大，施工质量要求高。墩身施工精度指标均等于或优于现行规范规定。其中倾斜度的误差不大于0.3%且不大于20mm，墩身轴线偏位允许偏差10mm，断面尺寸允许偏差20mm，墩顶高程允许偏差10mm。墩身施工期间，涉及到施工措施和临时预埋的预埋件数量和型式较多，容易产生遗漏和预埋位置偏差，给后续施工带来不必要的麻烦。主要的施工预埋件有：施工塔吊、施工爬梯、砼泵管附墙，挂架埋件，模板埋件，健康监测埋件等。第3章 总体施工工艺3.1 墩身施工节段划分根据模板及墩身高度，标准段定为4.5m，加宽段和横梁各1个节段，全桥墩身节段划分数量见下表3.1-1。表3.1-1 全桥墩身节段划分编号墩号墩身总高（m）直线段高（m）加宽段高（m）横梁高度（m）节段划分单肢节段数量1Y124244+34.5+3+2+1.572Y232324+44.5+3.5+3+2+1.593Y334344+54.5+4+2+1.594Z136.832.842+3+54.5+3.3+2+4105Z240324454.5+23+3.5+24106Z345374464.5+24+2+24117Z445374464.5+24+2+24118Z541.437.442+3+64.5+3.4+2+4119F137.837.81.5+3.5+64.5+2.8+31010F236.937.11.5+3.5+54.5+3.9+2.5+31011F336.536.71.5+3.5+54.5+3.5+2.5+31012F437.337.374.5+3+2.8913F536.736.774.5+3+2.2914F636.436.474.5+3+1.9915F740.140.184.5+4.1916F836.937.13+3.9+64.5+3917F935.135.32+3.5+54.5+4.1+3918F1034.634.82+3.5+54.5+3.6+3919F1135.337.52.4+3.5+54.5+2.9+2.5+1.59以主桥Z3、Z4墩身为例，节段划分示意图如下图3.1.1所示。图3.1.1 主桥Z3、Z4节段划分示意图(cm)3.2 总体施工工艺及流程墩身首节段采取搭设脚手架施工。后续节段采用挂架施工，标准节段高4.5m。外模挂架系统使用WISA板作为模板，内模使用5mm钢板作为内模模板。横梁施工时，通过在墩身预埋件上焊接牛腿，搭设支架进行施工。采用挂架施工时，墩身钢筋在后场钢筋场按照设计图纸及规范要求加工制作，经施工便道运输至现场按顺序绑扎成型。外模采用与挂架配套的定型钢模板，内模采用组合钢模板，按设计要求现场组拼成大块整体模板，塔吊或汽车吊配合安装；混凝土通过地泵泵送串筒入模，插入式振捣棒振捣密实；墩身混凝土采用养护液养护。总体施工工艺流程见下图3.2.1。图3.2.1 总体施工流程图第4章 施工总体布署 4.1 搅拌站及钢筋加工厂布置混凝土搅拌站位置距离桥台（K30+399）约200m处，布置2台180搅拌楼，负责供应运宝黄河大桥大桥混凝土生产。钢筋加工厂（28m80m）位置距离桥台（K30+399）约800m处，负责集中供应运宝黄河大桥大桥的钢筋。4.2 主要施工设备墩身施工设备主要包括塔吊、混凝土泵送系统、挂架及模板系统、爬梯等。4.2.1 塔吊根据各跨跨度及施工计划，全桥共布置15台塔吊，其中引桥布置两台塔吊，主桥Z2、Z3、Z4墩各布置一台塔吊，副桥F1F10墩各布置一台塔吊，全桥塔吊布置示意图见下图4.2.1。图4.2.1 全桥塔吊布置示意图根据挂架及模板重量，引桥及副桥墩身施工时选取TC5613型塔吊（56m臂），主桥Z2、Z3、Z4墩施工时选取TC6015A-10型塔吊（55m臂）。挂架最大吊装重量1450、模板最大吊装重量2268；TC5613型及TC6015A-10型塔吊具体参数如表4.2-1及表4.2-2所示：表4.2-1 TC5613（56m臂）型塔吊不同幅度下的负荷特性幅度（m）13.714172024.9262932吊重（t）两倍率43.83.322.94四倍率87.796.185.123.923.723.242.86幅度（m）3538414447505356吊重两倍率2.632.362.141.941.771.631.51.38（t）四倍率2.552.282.061.861.691.551.421.3表4.2-2 TC6015A-10（55m臂）型塔吊不同幅度下的负荷特性幅度（m）2.514.1915161718202224262728吊重（t）两倍率5.004.784.57四倍率109.388.78.17.576.695.975.374.874.654.44幅度（m）3032353840424548505255吊重（t）两倍率4.213.893.473.132.932.752.512.32.172.061.9四倍率4.083.763.343.002.82.622.382.172.041.931.77其中TC5613型塔吊（56m臂）自由高度46m，首层附墙高度31m，之后每22.4m设置一层，TC6015A-10型塔吊（55m臂）自由高度60m，首层附墙高度45m，之后每22.4m设置一层。根据墩身高度，主桥塔吊附墙在桥面处设置一道，副桥塔吊附墙在左墩设置一道。4.2.2 泵送系统及爬梯混凝土浇筑采用泵送工艺。在施工过程中采用HBT80拖泵进行混凝土的垂直泵送和泵车配合浇筑。拖泵性能详见表4.2-3。泵车型号为SY5320THB470C-8S，性能参数如下表4.2-4：表4.2-3 混凝土拖泵性能表名 称HBT80.18.132SHBT105.21.286RS整机性能最大理论混凝土输送量（m3/h）79/38105/65混凝土输送压力（MPa）18/8.321/13分配阀形式S管阀S管阀混凝土缸规格行程mm20018002002100料斗容积上料高度Lmm60014009001450出料口直径（mm）180180动力系统额定功率（kW）132286其它参数允许最大骨料粒径（mm）卵石:50、碎石:40卵石:50、碎石:40混凝土输送管内径（mm）125/150125/150外形尺寸：长宽高（mm）670021002300700023003000总质量（kg）74008200表4.2-4 泵车性能参数表整车参数全长11995mm全宽2500mm总高3990mm自重32450kg臂架支腿参数臂架垂直高度47m臂架水平长度42m臂架垂直深度29.3m最小展开高度13.9m转台旋转角度360前支腿展开宽度9300mm后支腿展开宽度9620mm泵送系统参数混凝土理论排量低压170m/h高压120m/h理论泵送压力低压8.3MPa高压12MPa理论泵送次数低压29次/分钟高压19次/分钟末端软管长度3m末端软管直径125mm泵车示意图如下：图4.2.2 SY5320THB470C-8S泵车泵管从高压拖泵接出，水平管每隔3m垫枕木，垂直管4.5m附墙1次。为了后期维护方便，泵管布置在爬梯一侧，便于检修，附墙采用角75及20圆钢固定泵管，通过预埋件固定于墩身，泵管及其预埋件布置详见图4.2.2：图4.2.3 泵管预埋件大样(cm)爬梯架宽2m、长3.5m，每节高度2m，楼梯踏步高17cm，宽28cm。爬梯每隔9米设置一道附墙，附墙采用脚手架用预埋锥形螺母与墩身固定。4.2.3 挂架及模板系统根据墩身施工的具体要求及相关技术条件，墩身施工采用挂架施工，标准节段高4.5m，全桥挂架及模板套数见下表。表4.2-5 全桥墩身挂架及模板数量表序号位置墩号类型肢墩数量挂架套数模板套数备注1引桥Y1Y3单肢双幅空心墩6挂架及模板利用副桥周转使用2主桥过渡墩Z1、Z5双肢单幅空心墩411挂架及模板左右幅周转使用3主墩Z2、Z3、Z4四肢单幅实心墩12126模板左右幅周转使用4副桥F4F7双肢双幅实心墩1622挂架及模板左右幅周转使用5F1F3、F8F10单肢双幅空心墩1244挂架及模板左右幅周转使用6F11单肢双幅空心墩2挂架及模板利用副桥周转使用全桥合计521913-根据施工计划，全桥挂架总数为19套，模板13套，主桥Z2、Z3、Z4墩身同时施工，副桥F1F10先施工左幅墩身，待左幅墩身全部施工完毕后，再施工右幅墩身，Y1Y3墩身施工时，采用副桥挂架及模板周转，Z2、Z3、Z4墩身施工期间，模板周转示意图见图4.2.4。图4.2.4 Z2Z4墩身模板周转示意图(cm)4.3 塔吊及爬梯、泵管布置4.3.1 主桥主桥Z2、Z3、Z4墩身施工时选取TC6015A-10型塔吊（55m臂），各墩布置一台塔吊，两座爬梯及两套泵管，塔吊、爬梯、泵管布置如下图所示：图4.3.1 主桥塔吊及爬梯、泵管立面布置图图4.3.2 塔吊及爬梯、泵管平面布置图（mm）4.3.2 副桥副桥墩身施工选取TC5613型塔吊（56m臂），为了方便墩柱及主梁施工，在副桥每个墩位处，设置塔吊一台。塔吊基础设置在副桥左幅承台上，在承台上预埋预埋件，焊接纵、横主梁作为塔吊基础。爬梯设置在副桥左右幅承台之间，爬梯参数与主桥相同，泵管布置在爬梯一侧，便于检修。全桥F1F10号墩施工塔吊、爬梯、泵管布置如3-3图所示：图4.3.3 F1F10墩塔吊及爬梯、泵管立面布置图图4.3.4 副桥F1F3、F8F10墩塔吊及爬梯、泵管平面布置图（mm）图4.3.5 副桥F4F7墩塔吊及爬梯、泵管平面布置图（mm）4.3.3 引桥引桥墩身施工选取TC5613型塔吊（56m臂），考虑到引桥桥跨（440m），在引桥墩身及主桥Z1墩施工时共布置两台塔吊，其中一台塔吊布置在Y1墩和Y2墩之间，另一台布置Y3墩和Z1墩之间，爬梯布置在肢墩中间，具体布置图见下图：图4.3.6 Y1Z1墩塔吊立面布置示意图图4.3.7 Y1Y3墩爬梯及泵管布置图（mm）引桥墩身混凝土浇筑时采用泵车和泵管浇筑。第5章 墩身施工方法5.1 施工流程5.1.1 实心墩施工流程施工步骤：首节墩身混凝土浇筑完后拆除模板提升安装架体绑扎钢筋模板清理刷脱模剂安装模板浇筑混凝土。如果拆完模板后，砼强度不够，接长主筋，砼强度达到15MPa后，再提升挂架。已主桥Z3墩身为例，实心墩身施工流程图如下图所示：（1）首节段施工步骤一：1、承台上定出墩身边线，搭设支架，绑扎钢筋，立模板。2、安装挂架预埋件，进行墩身第一节施工。步骤二：1、安装挂架承重系统，进行第二节段施工。步骤三：1、安装挂架修饰平台，循环施工至第九节段。（2）加宽段施工步骤四：1、提升挂架，施工第十节段。（3）横梁施工步骤五：1、在墩身内侧安装横梁牛腿，施工底模板支撑系统。2、以第十节段挂架顶层平台为依托，立横梁侧模浇筑混凝土。图5.1.1 实心墩墩身施工流程图5.1.2 空心墩施工流程空心墩墩身施工与实心墩类似采用挂架施工，此处不在赘述。不同处在于空心墩施工时需在墩身内设置劲性骨架，满足内侧钢筋施工及钢筋固定。施工步骤：混凝土浇筑完后拆除内、外模提升安装架体绑扎钢筋模板清理刷脱模剂安装模板浇筑混凝土。墩身施工流程图如下图5.1.2所示：图5.1.2 墩身施工流程图5.2 施工准备5.2.1 技术准备（1）所有技术人员认真熟悉桥台的相关施工设计图纸，掌握招标文件、施工规范，组织相关人员进行现场勘察，向施工人员进行详细的技术交底。（2）测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出桥台控制线及高程，并做好记录，报监理验收。（3）试验人员对所有进场材料进行复检，并在施工前准备好各项试验的器具，做好试验记录。（4）质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理，在施工的过程中要严格控制好各工序的施工质量。（5）安全负责人要对现场的用水、用电、交通等情况做好检查与部署，确保施工的安全顺利进行。5.2.2 其他准备（1）施工前对场地进行清理、整平，有利于施工作业面的展开。（2）施工用水施工用水采用水车集中供应，现场设置蓄水箱。（3）施工用电施工用电采用网电。（4）临时道路临时道路利用现场已有施工便道及栈桥等临时便道，能够满足车辆行驶要求。（5）材料准备所用的各种原材，应认真筛选，经检验合格，并经监理工程师批准。水泥应符合国标，并附有制造厂的水泥品质试验报告。所用钢筋必须符合国标，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证,报监理验收。进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，设立明显标志，不得混杂，施工现场场地应有支垫，防止钢筋污染。5.3 测量放样承台浇筑混凝土达到10MPa后，进行承台标高复核；放样出墩身底截面结构尺寸，并弹好墨线，以便控制钢筋骨架成型尺寸。每节墩身模板安装成型后，复核模板顶部标高、尺寸及中心位置。每墩施工完成后，复核墩顶中心位置及标高。5.4 承台凿毛测量放线后，将墩身范围内混凝土面凿毛处理，凿毛以露出粗骨料为标准，凿毛后的混凝土面用清水冲洗干净。5.5 墩身钢筋施工5.5.1 钢筋加工（1）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。（2）墩身所有钢筋在钢筋加工场加工制作，在下料前首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，绘制钢筋加工大样图，发下配料单。（3）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，不得有消弱钢筋截面的伤痕。（4）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合设计规定。 （5）钢筋直螺纹加工钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹, 要求牙形饱满、无裂纹、无乱牙，牙形与牙形规吻合，丝头有效螺纹数量不得小于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度P；其它连接形式应符合产品设计要求。丝头尺寸的检验用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过2P。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。(6)钢筋焊接钢筋的焊接连接采用单面搭接焊，长度不小于10d，焊缝应饱满，无夹渣，气泡、咬肉现象，焊缝的高度及宽度满足要求。5.5.2 钢筋绑扎平台实心墩施工时，为了定位及固定墩身钢筋，在挂架上设置钢筋绑扎平台了。钢筋绑扎平台钢管搭设成标准节段，并铺设跳板形成绑扎平台。钢筋定位采用在两侧平台间搭设钢管固定。钢筋绑扎平台结构形式见下图。图5.5.1 实心墩钢筋绑扎平台布置图（单位：cm）空心墩施工时，除搭设外施工平台外，还需在墩身内侧需搭设内施工平台，以绑扎、固定身钢筋及模板等，内施工平台采用75搭设，施工平台固定在内壁预埋件上，结构形式见下图。图5.5.2 空心墩钢筋绑扎平台布置图（单位：cm）5.5.3 首节钢筋预埋浇筑承台混凝土时，根据墩身位置预埋首节墩身钢筋长度，预埋高度应错开布置，接头错开间距为1.0m。为减少套筒使用量及节省钢筋对接时间，除首节后钢筋均按9m下料，并辅以劲性骨架固定。根据墩身节段划分，各墩首节墩身钢筋预留高度见下表：表5.5-1 各墩身首节段钢筋预留高度编号墩号墩身总高（m）首节高度首节墩身钢筋预留长度（m）L1L21Y12440.51.52Y23240.51.53Y33440.51.54Z136.82125Z2404.50.51.56Z3454.50.51.57Z4454.50.51.58Z541.42129F137.81.51210F236.91.51211F336.51.51212F437.34.50.51.513F536.74.50.51.514F636.44.50.51.515F740.14.50.51.516F836.930.51.517F935.120.51.518F1034.620.51.519F1135.32.40.51.5预埋钢筋示意图见下图：图5.5.3 预埋钢筋示意图5.5.4 钢筋安装墩身钢筋通过钢筋绑扎平台进行钢筋定位绑扎。绑扎墩身钢筋应自下而上进行，具体绑扎顺序为：安装绑扎平台设置劲性骨架安装墩身主筋箍筋绑扎拉筋绑扎安装钢筋网片安装预埋件及保护层垫块。（1）绑扎平台见图5.5.2空心墩钢筋绑扎平台布置图。（2）由于主筋采用9m进行接长，钢筋稳定性较差，需设置劲性骨架进行防风、防倒的加固，同时也可对钢筋位置进行精确定位，确保钢筋保护层符合要求。劲性骨架利用内腔操作平台设置在预留钢筋5m与8m高的位置，浇筑混凝土后再割除劲性骨架与内腔操作平台的连接。图5.5.4 劲性骨架示意图（3）主筋接长：每节主筋按9m接长，按照主筋间距在绑扎平台横向连接定位钢管上划线,提升主筋,旋转丝扣对接, 丝扣一定要上满且牢固,同时主筋接头错开1.5米，严禁超过50%的主筋接头在同一截面上。（4）箍筋筋绑扎：在主筋上按箍筋设计间距划线，按线将箍筋与主筋采用绑扎铁丝自下而上绑扎。（5）贴面钢筋网：待主筋、水平筋安装好后，分片吊挂安装，扣接法搭接，搭接长度15cm。（6）保护层：严格按照设计要求保证侧面净保护层厚度，保护层采用同强度带孔混凝土垫块，按每平方米4个上下错开布置。（7）预埋件：钢筋绑扎完成后，核对本节墩身需要预埋的预埋件并按设计位置预埋准确。5.6 墩身模板安装5.6.1 模板组成墩身外模采用WISA板制作定型模板，由大块平面模板和异形拐角模组成。内模由5mm钢板现场拼装而成。（1）外模外模采用21mm的WISA面板，20cm木工字梁和14槽钢作背楞。平面模板尺寸为46504250mm、46503042mm、46504042mm、46504542mm、46503780mm、46503720mm、46501542mm。外模工作平台采用挂架。图5.6.1 墩身外模 （单位：mm）（2）内模标准段内模大块模板与倒角模板均采用5mm钢板加工成定型模板，组合而成的内模与外模对应。内模小肋采用8间距30cm，大肋采用14间距与外模对应设置。内外模采用20精轧螺纹钢连接，上下倒角区内模加设脚手管支撑。标准段倒角段图5.6.2 墩身内模（单位：mm）5.6.2 挂架安装1、挂架安装及注意事项1)架体及预埋件间距位置要按照施工图纸施工，误差控制在要求范围内。2)为便于爬锥拆卸，安装前应先涂抹黄油再用胶带包裹。图5.6.3 爬锥示意图3)为防止高强螺杆及埋件板浇筑时脱落，安装前应在高强螺杆两端缠绕生料带或麻绳后安装爬锥及埋件板上，并把高强螺杆用扎丝固定在钢筋笼上及在爬锥和高强螺杆端涂抹黄油，防止砂浆进入。4)高强螺杆及爬锥安装时不能用力过度，而导致高强螺杆把爬锥中间的弹性圆柱销顶出到安装受力螺栓的位置，使受力螺栓无法安装。为保证高强螺杆与爬锥和预埋板的连接长度，高强螺杆的端头涂红区域需拧入爬锥和预埋板，如现场预埋位置钢筋过密，适当调整钢筋位置以保证预埋件顺利埋设。图5.6.4 爬锥安装示意图5)架体吊装到位后应安装防风绳，防止模板倾覆及承重三角架尾部翘起。利用上一阶段的挂架预埋爬锥作为防风绳的锚固支点；使用缆风绳将挂架与锚固支点连接达到防风目的。图5.6.5 防风绳装示意图6)操作平台及护栏应做到安全可靠，并满足规范要求。2、提升注意事项1)混凝土强度必须大于15MPa时方可提升架体。2)提升前检查是否有架体与其他结构连接的地方，如果有要完全解除。3)后移装置齿轮插销一定要安装好。4)提升过程中操作平台不允许有人员及施工荷载。5)提升单元架体时应吊装在架体设计吊钩上，并应有专人指挥。6)每次提升前检查钢丝绳与吊环、架体单元之间是否牢固。7)如模板与架体同时吊装时，必须吊装架体的设计吊钩上，并提前检查架体与模板是否连接紧固。图5.6.6 模板吊装示意图3、施工阶段注意事项1)每层操作平台上应在显著位置标明允许荷载值，设备、材料及人员等荷载应均匀分布。人员、物料不得超过允许荷载。图5.6.7 每层操作平台允许荷载分布图2) 上图中各平台荷载计算宽度1m。3）浇筑砼过程中避免振动棒碰到埋件及对拉螺杆。4、其他事项1) 定期检查架体上各个连接件的松紧情况，如发现有松动应及时拧紧。2) 为施工方便，丝杠、齿轮、齿条等部件应及时涂抹黄油维护。5.6.3 模板安装（1）起步段模板安装起步段外模采用挂架模板直接支撑在承台上，实心段外模直接用拉杆对拉，倒角段外模用拉杆与内模对拉，倒角段内模加设脚手管支撑并设置压浆模板，内支撑整体与墩身预埋筋连成整体防止内模上浮。外模使用脚手架作为临时支撑。模板安装好后在模板预留挂架埋件位置安装埋件。图5.6.8 起步段模板安装图（2）标准段模板安装起步段施工完毕后，安装挂架系统，外模支撑在挂架承重平台通过与内模对拉加固。A 挂架安装1、起步段混凝土拆模后，塔吊吊装挂架承重平台；2、承重平台安装好后，塔吊吊装外模并固定在承重平台上；3、待第二节墩身浇筑完成后，塔吊提升挂架系统，利用手拉葫芦吊装挂架养护平台。图5.6.9 挂架安装图B 模板安装1、钢筋绑扎完成后，吊装外模；2、吊装内模平台并安装内模；3、测量校核模板并拧紧拉杆螺栓。图5.6.10 模板、修饰平台安装及内操作平台图5.6.4 预埋件布设在钢筋施工时，混凝土浇筑前，预埋通气孔、挂架、劲性骨架、0#块支架预埋钢筋或钢板等预埋件。预埋件安装时，均设置安装定位框，与墩身钢筋位置起冲突时，适当调整墩身钢筋，以保证预埋构件的准确位置。挂架爬锥预埋根据模板上预留的爬锥孔位进行预埋，可以保证预埋位置的准确性，每阶段预留12个挂架爬锥，全桥挂架爬锥总计5952个。每单肢空心墩身预留排气孔4个、排水孔2个。5.7 墩身混凝土浇筑5.7.1 浇筑前的准备（1）平整施工现场，确定泵车及罐车就位地点。（2）全面复查、复核模板高程及模板稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物；（3）试验人员准备坍落度试验仪器，测温器准备现场及时测试，坍落度不合要求的坚决予以退回；（4）混凝土配合比采用合理水灰比，混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等准备到位，数量充足，依照抽样频率送试验室检验，合格后使用，保证足够的原材供应。混凝土的性能要求如下：塌落度：160180mm；胶凝材料总量300kg/m3