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广州合景新城花园施工总方案改S

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第一章 工程概况
1.1工程概况:
本工程名称为广州合景新城花园, 位于广州市天河区珠江新城D7-4、 5、 7地块, 三地块总面积为22693平方米, 甲方自编号A1、 A2、 A3、 A4、 A5、 A6、 A7、 A8, 共八栋, 三栋43层、 三栋45层、 2栋47层。总建筑面积约187373平方米, 其中地下室两层, 建筑面积约36000平方米。
兴建单位: 广州合景房地产开发有限公司
广州市天建房地产开发有限公司
广州市天河区沙河镇经济发展总公司。
建筑设计单位: 广东省电子机械工业设计研究院
结构设计单位: 广州容柏生建筑工程设计事务所
监理单位:广州建筑工程监理有限公司
施工单位: 广州市越秀区住宅建设公司
第二章 施工部署
2.1施工准备
施工准备工作内容包括安全、 技术、 生产三个方面, 要求做到施工现场五通( 水通、 电通、 路通、 电话通、 排水通) 一平( 场地平整) 五落实( 技术、 劳动组织、 材料、 机具、 现场设施落实) 。为此部署做好以下几个方面工作:
2.1.1现场准备
2.1.1.1建造施工临时设施
为了使工地施工用地能更充分地发挥作用, 并保持工地干净整洁, 搞好现场文明施工, 我司在工程施工期间将在甲方同意的情况下, 按施工总平面图和施工设施需要设置施工区、 办公区、 食堂和工人生活区, 建造各项施工临时设施。具体设置现场人员办公室、 钢筋堆场( 在基础、 地下室施工时考虑场外加工) 、 木作加工场、 砂石堆场、 水泥仓、 机械维修房、 工具房、 材料堆场等并浇C10素混凝土100厚作硬地化处理; 并在工地1#、 2#大门口各设一洗车槽。现场必须对散体物料( 如砂、 细石等) 堆场作适当围护, 和用240厚砖砌砂石池。具体工作按《广州市建设工地文明施工规定》执行。
2.1.1.2消防布置
按照施工总平面图布置, 及时进场接通施工所需要的水、 电线路, 建造临时设施。设置消防、 保卫措施。了解场地周围消防水龙头布置情况, 并按专项方案要求设置施工现场消防水管网; 总共设立2条Ф50消防立管且在各层楼面安装消火栓。
2.1.1.3水电布置
做好现场用电、 用水、 排水的布置。根据施工平面图要求沿围墙边设置施工用水电管线, 在建筑物四周围墙内侧基坑顶部设置砖砌设置砖砌300宽排水明渠一道和集水砂井, ( 工地出入口位置采用Ф400的钢筋混凝土排水管) 把场区内的施工、 生活污水、 雨水排到市政下水管。
( 1) 施工用水: 按施工总平面布置图, 从甲方提供水源用Ф100支管接至办公区和施工区各层段施工用水点。
( 2) 施工用电: 我司按甲方提供的配电房进行配电, 分生活用电与施工用电进行施工现场的用电线路配置。
( 3) 场地排水: 地下室施工时在基坑顶部四周布置环绕场地的排水沟一道、 砂井1个, 以防止地面水写入基坑内。排水沟300×300, 坡度2%。排水沟部分用预制板覆盖。现场施工污水经两级过滤池过滤, 才能排放至市政污
水管网。为保证地下室基坑不至于积水, 我司将定期、 及时地( 或设置自动装置) 用潜水泵把集水井中水抽排到基坑顶排水沟。
2.1.1.4围墙砌筑( 多次按需要设置)
当结构施工至±0.00以上三十层后, 现场南面侧加工场因是金穗路段的路段围蔽段, 需进行拆除, 需另砌围墙, 围墙修改至裙楼外, 以恢复金穗道路的使用。
2.1.2技术准备
1、 根据甲方提供的永久性从标基准点引入到场地内, 并按设计图纸精确定位, 建立施工用的标高控制点和轴线控制网, 并做好轴线控制网的复核签证工作, 并向甲方、 市政等有关部门了解场地内电讯、 排水、 煤气、 电缆等的埋藏情况, 采用有效措施加以保护, 制字各种保护、 应对处理等技术措施。
2、 熟悉施工图纸, 组织足够的力量进行施工图纸会审, 继续完善施工组织设计, 确认规划部门已办理规划验线, 满足开工要求。
3、 为确保该工程达到优良工程, 进场施工班组为公司创优的基本班组。
4、 抓紧编制施工预算, 落实资金使用计划。
5、 做好三级安全技术交底工作, 减少和避免施工误差。
6、 做好机械设备的准备, 特别是主要机械的准备、 进场安装等, 并对进场的机械设备进行日常的护保养, 零部件的更换。
7、 加强对下列施工项目的技术控制和质量监督部署。
A、 地下室排水、 防水工程施工
B、 地下室底板、 外墙裂缝控制, 建筑变形缝施工和施工缝处理
C、 砼工程质量监控, 建筑变形缝施工和施工缝处理
D、 模板工程
E、 钢筋竖向连接
F、 防止质量通病发生
G、 轴线控制
H、 屋面防水
I、 外墙防渗控制
2.1.3物资准备
1、 机具准备: 公司材料设备部组织大型机械( 塔吊、 客货两用梯、 砂浆机、 混凝土泵等) 的购置和租赁, 做好进场使用前的检验、 维修、 保养和交接工作, 确保运转正常。
2、 材料准备: 公司材料设备部根据甲方指定的材料进行采购, 没有指定的各项工程材料进行市场调查, 货比三家, 选择合格用信誉好的材料供应商, 确保材料质量优良、 货源充分, 按材料计划分期分批进场。以保证工程有条件不紊地进行。根据建筑材料、 周转材、 构件和制品要求量, 组织其进场, 按规定地点和方式储存或堆放。建筑材料进场后, 应进行各项材料的试验、 检验, 对新技术项目, 应拟定相应试制和试验计划, 并均应在施工前实施。
3、 钢筋用塔吊至各施工段现场绑扎。
4、 模板: 模板、 门式脚手架、 木枋等周围按计划筹备足够, 且做好各种施工段流水施工组织工作, 以尽量减少周转材料用量, 在确保施工工期情况下, 降价工程成本。
5、 做好季节性施工准备, 材料部要配备好塑料布等遮盖材料以及雨衣、 水鞋等劳保用品以及水泵、 水管、 应急灯等应急设备。按照施工组织设计要求, 认真落实冬、 雨季的施工项目的施工设施和技术组织措施。
2.1.4劳动力准备
1、 组织劳动力进场, 按各施工阶段劳动力需要量, 分阶段组织各工种工人进场, 并安排好职工生活。
2、 做好职工进场的安全、 质量、 防火、 文明施工教育工作, 进行岗前培训, 对关键技术工种必须持证上岗按规定进行三级安全技术交底, 交底内容包括: 施工进度计划; 各项安全、 技术质量保证措施; 质量标准和验收规范要求; 设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范, 同时健全各项规章制度, 加强遵纪守法教育。
2.2大型机械设备布置
为满足施工技术上的需要以及加快施工进度, 保证施工质量, 拟采用下列主要机械设备施工;
1、 结构施工阶段的围蔽阶段的材料和垂直运输的需要, 配备4台塔吊, 用以钢筋、 模板、 排栅钢筋、 施工机具等及一部分混凝土的垂直运输。
2、 本工程共8栋, 其中最高的楼高为47层, 为满足施工人员上落及材料运输, 设置施工用人货梯5台( 两笼) , 上至47层。基坑施工时, 铺设临时斜坡, 待斜坡拆除后搭设临时上落梯, 用Ф48钢管搭设3处。
3、 本工程砼量大, 设置砼泵3台, 用于砼泵送, 以加快砼的施工速度, 提高砼工程施工的机械化程度, 确保砼的施工质量。
4、 配置电焊机10台, 锯木机15台, 以满足施工的需要。
5、 土方挖运时采用反铲挖土机3台, 15吨汽车10台, 配合挖土的土方外运。
2.3塔吊和钢井架基础设计
4台塔吊的设置分别位于地下室A1栋塔楼东北侧、 A8栋塔楼的西北侧、 A4栋塔楼的西侧和A5栋塔楼的东侧, 其具体位置见施工总平面图, 地下室结构施工时, 在塔吊位置留设洞口, 作施工缝处理; 塔吊基础示意图( 一) , 塔吊基础另详方案。
塔吊安装由专业施工队安装: 安装后由专业检测单位验收发证后才能投入使用, 塔吊安装必须在人工挖孔桩施工前完成, 以便挖孔桩钢筋笼吊放。
2.4劳动力安排
为实现各紧奏的结点工期, 劳动力安排采用三班作业, 24小时施工, 确保按合同工期完工。
2.5施工组织
2.5.1施工协调管理
2.5.1.1与设计单位的工作协调
1、 及时与设计单位联系, 进一步了解业主要求和设计意图, 根据工程特点编制详细、 具体的施工计划和各项专业性较强的分项工程施工方案。
2、 参加施工图纸会审。
3、 对施工过程存在的问题, 及时联系设计、 驻场甲方、 监理单位处理
2.5.1.2与甲方及监理工程师的协调
1、 整个施工过程中, 严格按照甲方及监理工程师批准的《施工组织设计》进行全面质量管理, 接受甲方、 监理工程师的检查和监督。
2、 进入现场的成品、 半成品、 设备材料等, 均主动及时向监理工程师提交产品合格证书和产品使用认证证书, 按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料, 主运递交检测结果报告, 办理签证手续, 使用所使用的材料设备必须满足设计和规范的要求。
3、 按分部或分项工程及工序检验质量, 严格执行”上道工序不合格, 一道工序不施工”的原则, 使监理工程师能顺利开展工作。
4、 每周例会向甲方和监理工程师等各有关单位反映, 通报工程进度和要解决的问题, 提出下周工作计划安排, 使有关各方面了解工程进行情况, 及时解决施工中出现的问题。
5、 根据进度需要主动协助甲方办理各项专业报建手续。
2.5.1.3与分供方、 材料设备供应商的协调
主要材料、 设备按招标文件指定的厂家, 结合本公司《材料采购合格分供方各册》, 从中选择合格分供方、 材料设备供应商。将施工进度计划、 对材料质量的特殊要求及时通知分供方, 供应商, 保证各种合格材料按计划及时进场, 满足施工进度要求。
2.5.1.4项目部内部协调
1、 本公司按总进度计划控制单项工程的进度, 根据进度需要召开工作会议检查各单项工程的实施情况, 制订、 修正、 调整上一个阶段的实现要求与措施。
2、 每周参加由监理主持的协调会议, 协调各阶段各工种工作, 组织以土建为主水电设备安装及装饰配合施工。
3、 明确分工, 责任到人, 在整个施工过程中对人、 机、 料法、 环科学规范管理, 确保工程顺利进行。
2.5.2施工层段、 施工顺序
根据工程结构设计特点施工分段如下:
为做到良好的抗渗效果, 地下室的承台、 地梁和底板进行一次性浇捣, 以后浇带为界, 按后浇带分块进行流水施工。
2.5.3工程施工重点及施工总体方案
按工程施工的顺序, 各主要分项工程和施工管理的总体安排如下:
2.5.3.1工程管理
现场成立项目经理部, 靠一流的综合实力、 一流的策划与动作、 一流的管理与协调、 一流的技术与设备、 一流的承诺与服务, 以优质高效完成本工程, 实现工程项目的综合目标。施工承包管理的重点内容为:
1、 积极主动为业主服务, 有效协调工程各方的工作关系, 争取政府相关部门的有力支持;
2、 对工程图纸的二次深化设计和加工、 施工详图设计以及设计工作的全面、 有效地协调; 及时领取施工技术文件;
3、 经过对专业承包商的选择的招标, 确定优秀的专业分包商; 统筹安排分包单位的生产、 生活临时设施;
4、 对设备、 材料的选型、 定货、 加工制造与监控, 地设备、 材料的质量标准和档次的严格界定和把关;
5、 对工程质量进行严格、 有效的控制, 确保工程实现精品;
6、 在施工和管理方面大力采用先进的科学技校和运用计算机技术、 负责编制完善的施工组织总设计, 并对技术难度大的项目专业施工方案进行专家评审。
7、 对工程实施阶段进行科学合理的计划安排和有效策划、 组织与协调, 确保关键线路和主导工期;
8、 对各专业承包商的严格控制、 管理、 协调以及各专业承包相互之间的密切配合;
2.5.3.2现场布置
西面场地内设办公区和管理人员宿舍区、 工人生活区、 食堂等;
南面场地作为施工机械设备堆放场地及砼泵站场地。具体布置见施工总平面布置图。
2.5.3.3文明施工、 进度控制
地下室工程施工期间, 雨季前后, 相应会对余泥外运, 作业等提出一系列限制, 应充分对困难做好相应准备, 办好手续, 确保正常施工。
以下施工方面文明所需要的费用按市政府有关文件计取;
硬底化、 食堂、 安全平斜档板等。
2.5.3.4现场施工
1、 基坑四周采用Ф48钢管围栏高1.20米, 上中下层各一条Ф48钢管通长四周围蔽加安全网和踢脚板。
2、 土方开挖和出土、 垫层施工。
在搅拌桩及钢管桩完成后, 采用4台挖土机先开挖承台、 地梁土方, 自卸汽车外运。
施工作业采用流水作业, 承台、 地后马上组织相关单位人员进行承台、 地梁基坑验槽工作, 验槽合格后马上进行垫层的浇捣。
由于工程较大, 木模只适合采用适合较小尺寸的局部部位, 承台和地梁四周一律采用砖模, 待砖模达到满足施工的强度时即进行承台钢筋、 模板的安装和绑扎工作。
3、 机械设备进场管理
现场采用4台塔吊和5组钢井架作垂直运输, 5台2笼人货梯分别上至五栋的最高层, 钢井架5组分别上至最高层。
4、 钢筋加工在现场进行加工, 加工场主要设置在南面金穗路围蔽段。
5、 排水措施
围墙内基坑顶设置环绕的砖砌排水、 防洪沟一道, 排出市政沟前应过滤沉淀;
基坑的水分别用潜水泵抽排至各集水井, 为确保承台、 地梁和底板垫层砼的施工。每一个有积水的桩承台设置小潜水泵一台, 利用小水泵把承台内积水抽排至最近的集水井, 再由集水井抽至基坑顶的排水沟, 排出的水经二级过滤后, 方可排到市政排水系统。
6、 防水施工
侧墙外防水层在结构完成并进行隐蔽工程验收统一进行, 加紧施工, 以利回填, 恢复首层场地, 以利上部结构施工。
7、 主体结构工程施工
a、 模板在现场加工, 模板采用18厚木夹板, 支顶采用门式架;
b、 砼采用预拌商品砼泵送, 放置2台泵机, 部分柱砼可采用塔吊辅助吊运;
c、 竖向钢筋接头根据设计要求采用机械连接和电渣压力焊连接, 水平钢筋及18以下钢筋采用单面焊。
d、 首层搭投钢筋综合脚手架;
e、 各层钢筋砼结构, 以后浇带分为3段施工, 六层以上分为二段, 结构施工部分是整个工程施工的关键线路, 必须合理组织, 安排优势资源予以保证;
f、 土层回填
g、 装饰工程施工
砖砌围蔽、 装饰工程在三层结构拆模后插入施工。
i、 其它配合工种
设备、 机电等配合工种, 须在总施工网络计划控制下进行, 在工程施工期间加强管理, 互相沟通, 互相配合, 确保工期的实现。
2.6施工组织管理与组织机构及其职能
2.6.1施工组织机构
根据本工程的规模和特点, 以及确保该工程的施工质量、 安全及工期, 为加强我司对本工程施工的组织及领导, 对本工程施工拟采用项目法施工, 在现场成立项目经理部, 即在施工现场建立以项目经理( 项目经理由具有丰富施工经验的, 且具有项目经理证的资深人员担任) 为首的项目经理部, 项目经理部承担整个施工全过程中的质量、 工期、 安全、 成本以及文明施工等的组织、 协调和管理等工作。公司总部所有职能部门负责人、 财、 物的保障供应以及对工程施工全方位履行”协调、 服务、 指导、 监督、 检查”等职责。
项目经理部设项目经理、 项目副经理及项目总工, 并配备相应的施工管理人员。项目经理部还设工程部、 质安部、 施工部、 机电部、 材料部、 后勤部等, 还设立各专业施工班组。
工程施工由项目经理部制定决策, 全面组织和部署施工任务, 统一思想、 统一指挥、 统一计划、 统一调度, 协调和解决施工过程中存在的各种问题, 使工程施工顺利的有序的进行, 确保工程质量、 施工安全及工程进度。
在工程的整个施工过程中, 对工程进行统一技术管理、 材料管理、 资金管理, 对外、 对内进行统一成本核算, 做到文件齐, 手续清, 数据准。
在施工中, 随时与建设、 监理、 设计及质监部门( 或单位、 公司) 等沟通信息, 协调内外关系, 确保工程进度。
建立严格的管理制度, 因事设人, 定岗位、 定责任, 因责任授权。
2.6.2施工组织机构框架图
施工组织机构框架图:

2.6.3主要管理人员职责
2.6.3.1项目经理的职责
确定项目管理组织机构的构成并配备人员, 制定项目规章制度, 明确项目有关人员的职责, 组织项目管理人员开展工作。确定项目管理总目标和阶段目标, 进行目标分解, 进行总体控制, 确保项目建设成功。
及时、 适当的作出项目管理决策, 对合同执行进行严格控制。
协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、 技术关系, 代表企业法人进行有关签证, 并进行相互监督、 检查, 确保质量、 工期、 安全、 文明施工和成本控制。
贯彻执行国家和市政府的有关法律、 法规和政策, 执行企业的各项管理制度。
向项目人员解释和说明项目合同、 项目设计、 项目进度计划及配套计划及协调程序等文件。
做好施工准备, 落实具体计划, 形成切实可行的实施计划系统。
协调好各方面的关系, 预见问题, 处理矛盾。
建立高效率的通讯指挥系统。组织好项目生产调度会、 项目经济活动分析会等会议。
按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同, 严格履行全部合同条款。
2.6.3.2项目副经理职责
在项目经理的领导下, 协助项目经理全面展开项目施工管理工作, 贯彻执行国家和市政府的有关法律、 法规和政策, 执行企业的各项管理制度。
负责指导按设计图纸、 施工规范、 操作规程、 施工组织设计、 技术措施等进行质量安全技术交底, 并组织展开施工, 发现问题及时解决或请示上级解决。
严格把好材料进场关、 技术交底关、 质量评定关、 中间检查关, 组织隐蔽工程自查, 并参与隐蔽工程验收工作。
组织制定施工生产计划, 确保项目制定的总目标和阶段性目标按计划完成。
组织编制劳动力需用计划、 机械设备需用计划和材料需用计划, 并检查计划落实情况。
协助项目经理制订质量管理、 安全管理、 计划管理、 文明施工管理等制度, 并严格监督执行, 确保施工生产的安全、 优质和文明施工。
协调好与各协作单位的配合关系, 及时发现问题, 及时解决问题, 确保施工生产计划的落实。
完成项目经理安排的其它工作。
2.6.3.3项目总工的职责
负责项目工程技术和技术管理工作。
参加设计交底和图纸会审, 并做好会审纪录。
深入施工现场主持处理施工中的技术问题, 参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
主持项目特殊工序作业指导书的编制, 并负责指导实施。
负责工程的设计变更、 材料代用等技术文件的处理工作。
组织推广应用”四新”科技成果, 并负责安排资料的收集、 整理、 保管工作, 指导撰写施工技术总结。
负责本工程技术、 质量安全、 试验室、 测量等管理工作。
与公司技术部门联系, 做好工程技术信息的传递工作。
安排进行技术文函的签发、 保管和日常处理。
负责项目质量体系的建立及有效运行, 完成项目经理交办的其它工作。
2.6.3.4质检人员的质量职责
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神, 并对发现的质量问题有独立的处理能力, 在质量检查过程中有相当的预见性, 提供准确而齐备的检查数据, 对出现的质量隐患及时发出整改通知单, 并监督整改以达到相应的质量要求。
2.6.3.5专业施工员的质量职责
专业施工员作为施工现场的直接指挥者, 首先其自身应树立质量第一的观念, 并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作, 质量达不到要求的施工内容, 并督促整改。专业施工员亦是各分项施工方案, 作业指导书的主要编制者, 并应做好技术交底工作。
第三章 工程目标
我司将本工程作为特重点工程项目来施工, 配备强有力的管理和技术力量, 调动最好的施工队伍, 投入先进的施工机械设备, 科学组织、 严格管理, 精心施工, 以优质高速完成本工程施工任务。
3.1工程目标
3.1.1工期目标
为保证工期, 合同工期为530天, 我司将投入足够的劳动力进行施工, 我公司计划按527个日历天完成工程。开工日期为 03月01日, 竣工日期为 08月14日, 施工总进度计划( 见附图) , 争取比合同工期提前3天竣工。
3.1.2质量目标
我司的质量方针是”精心施工, 优质服务; 持续改进, 顾客满意”, 按照国家有关施工及验收规范规程精心组织施工, 确保工程验收达到优良工程。
保证达到质量目标的具体措施:
健全项目经理部组织管理机构, 明确岗位职责, 确保管理工作高效动转。
推广应用先进的施工技术、 施工工艺, 保证工程施工的高技术含量, 并以此确保工程质量。
严格控制工程使用的一切原材料、 半成品的采购工作, 确保用优质的原材料、 半成品投入本工程的施工。
认真制订工程各项施工工艺标准, 现场施工严格按照标准施工。
建立施工过程的质量保证体系, 建立施工操作岗位的自检、 互检制度。健全项目经理部每周一次、 公司每月一次的质量检查评定制度, 建立各项施工的质量检查制度, 特点是结构施工的关键工序及装修工程的关键工序的检查制度。
施工全过程中, 认真做好施工的原始记录及工程技术资料的收集整理工作。
3.1.3安全目标
确保安全生产, 确保零重大伤亡事故, 减少轻伤事故, 轻伤频率在5‰以下。
3.1.4文明施工目标
遵照省、 市文明施工有关规定组织施工, 确保达到文明施工样板工地标准。
第四章 主要项目施工方法及技术措施
4.1工程测量及沉降观测
4.1.1平面控制
根据建筑总平面图的要求, 按照规划局规定的建筑红线和设计图纸, 以及参照规划局的定位基点, 复核桩基础施工的轴线; 并建立施工用的轴线控制网, 它既是施工放线的基准线, 又是垂直度检测的依据。根据本工程的特点及建筑体型特点, 采用直角坐标法确定本工程的主轴线, 并以此为基础进行本工程轴线网的测设工作。为了能使用轴线网点保存, 利于以后的检验和基线引测工作, 将轴线网投影中地面上并用C20的混凝土在地面上浇筑一个30㎝圆混凝土墩, 在上面做轴线网点标注, 形成闭合控制网, 并经常进行复核。
4.1.2施工放样
待各主要轴线投测到楼面上以后, 复核间距无误, 即可根据楼层平面图的尺寸, 进行建筑物各细部放样。楼面放样采用高精度全站仪一台, 以极坐标法放样施工。
4.1.3垂直度控制
采用激光垂准仪, 在控制轴线交点上向上传递控制点, 经复核形成闭合控制网后, 以此作为其余放线的依据, 避免积累误差, 在每次检核过程中, 要何等好原始材料的记录。
建筑物外墙面垂直度控制:
为提高外墙模板边线放线的精度, 对于钢尺量距离过程中拉力的影响, 除采用同一标准钢尺外, 量距离时采用固定拉力( 98N) 的方式, 其误差得到有效的控制。支模时, 除严格按尺寸要求外, 还应该注意垂直度的校正, 保证其测量精度。
外墙装修时, 外墙采用张拉钢丝控制总度垂直, 设点为各阳角、 阴角统窗两侧边、 单窗、 小窗一侧边、 圆弧部分起弧两边、 无窗墙每隔5m设上点, 用经纬仪检测, 确保钢丝垂直, 阴阳角必须两个方向检测。
4.1.4高程控制
利用水准基点作为高层控制依据。在本建筑物的±0.000m绝对标高换算为相对高程, 引测到周围的以便高程放样。同时定期对各标高点高程进行复核, 保证正常使用。随着楼层升高, 其高程或沿建筑物角柱进行高程传递。楼面标高的控制, 每层楼面标高的确定除了从下层向上层度尺外, 必须每层都从底层( 最少三层) 向上度尺一次, 检查总高度是否准确。
楼面的水平控制使用水准仪, 把从下层向上度尺的标高用水准仪引到该层柱子上, 以控制楼面的水平。
4.1.5沉降观测
沉降观测由建设单位委托有专业测量资质的单位进行, 我司可积极配合观测点埋设等部分工作。在结构施工阶段应有专人负责定期观测。
4.2地下室结构施工
4.2.1土方开挖
土方开挖前充分了解现场工程地质资料及施工区域内的地下管线设施, 以便采取必要的技术措施。
土方开挖采用挖土机和人工配合进行开挖。土方开挖过程中要做到文明施工, 保持现场干净、 整洁。在工地门口设置洗车槽, 运泥车须经高压水清净后才能出门, 以免把淤泥带上市政道路。
土方工挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上, 并做好标高标记。土方开挖时均应及时抄平放线引测标高到开挖工作面。夜间施工时, 施工现场应有足够的照明设施。
土方开挖采用2台挖土机开挖, 土方开挖前做好技术交底工作, 根据现场情况放置测量标记, 严格控制坑底标高。施工过程中( 特别是夜间施工) 要配备专职人员检查控制开挖标高, 防止超挖。土方全部进行外运。
用挖土机械挖土至设计标高, 开挖面至底板垫层的挖孔护壁用人工凿除( 空桩部分) 。
4.2.2桩承台、 地梁土梁开挖
承台、 地梁土方开挖采用机械开挖, 用挖土机挖土汽车外运, 基坑内运距约100m, 挖土机挖土时注意不要碰撞挖孔桩芯、 基坑壁支撑及桩柱, 地基梁土方人工开挖完毕, 验槽后, 即浇筑混凝土垫层。按设计要求复核桩顶标高, 对高出部分凿除, 特别要清除掉桩顶处的混凝土浮浆。
在地下室施工期间, 为利于雨水和现场用水的排除, 确保桩承台、 底板垫层砼干燥, 方便防水层和后浇工序的施工, 基坑四周降水井, 用潜水泵抽至排水沟, 沉淀后, 外排, 以确保底板施工时水位满足施工要求。
4.2.3桩承台垫层桩承台的施工
进行桩承台施工时, 视地下水位情况, 必要时在桩承台基槽内设置集水坑, 垫层砼强度为C15, 厚度为10㎝。桩承台的外侧模采用砖模, M5砂浆砌, 120、 180mm厚, 电梯井坑、 及集水井内侧模用木模。跟着绑扎承台钢筋, 预留柱插筋。
砖模: 承台、 地梁侧模采用M5水泥砂浆Mu10蒸压灰砂砖砌砖模, 承台及地梁砖模砌180厚, 厚, 电梯井承台砌180厚。砖模内侧做20厚水泥砂浆批荡, 砖模达到一定强度后, 外侧回填夯实, 采用中砂回填灌水振实, 再做底板底垫层和砂浆找平层。
4.2.4结构自防水层
本工程设计采用结构自防水, 因此底板施工时须严格把好混凝土关及现场管理。
4.2.5地下室地梁、 底板
1、 地梁及底板钢筋绑扎
钢筋用塔吊运到各施工区域。各施工段钢筋绑扎顺序: 承台钢筋、 地梁钢筋®柱插筋®底板上、 下网钢筋®墙插筋。
钢筋的绑扎接头、 搭接长度、 接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范要求施工。承台、 底板上下层钢筋网用凳仔筋按梅花形设置@800, 柱筋脚部用附加筋与承台钢筋焊接固定; 柱墙纵筋上部用水平筋( 箍) 二度固定好位置, 并与底板筋点焊连接, 以防偏移。
2、 承台、 地梁及底板混凝土浇注
1) 按后浇带划分, 每一施工段的承台、 地梁、 底板混凝土一次连续浇捣完成, 施工缝预留钢板。采用二台砼泵机泵送。
2) 地下室砼外墙、 柱水平施工缝留设在底板面以上300高及梁底下300位置, 砼外墙在施工缝内设置钢板止水带-3×300至柱箍筋边。内墙、 柱施工缝留在板面及梁底处。
3) 混凝土浇捣前的准备工作
a.进行钢筋隐蔽工程验收并办理好验收手续;
b.将砂、 石、 水泥试验报告、 水泥合格证、 混凝土配合比设计报告提供给甲方及监理公司;
c.后浇注带位置的处理( 设计采用, 在后浇带位置板钢板止水带) , 用收口网封口;
d.在墙、 柱预留钢筋上标出混凝土浇筑完成面的标高;
e.按照先远后近( 在浇筑中逐渐拆管) 的原则布设安装混凝土泵输送管;
f.做好防雨措施, 准备防雨材料;
g.配备无线电对讲机, 保证施工现场施工管理人员之间的通迅联络。
4) 混凝土的浇注采取分层分段连续浇注的施工方法。每个浇注带宽度定为3m, 相邻浇注带混凝土施工时间间隔保持在混凝土初凝之前, 避免出现施工冷缝。
5) 按照大致积混凝土的施工经验, 混凝土内部最高温度温升出现在混凝土浇捣后的第二天至第三天, 为防止混凝土内外温差超过25°C, 要采取有效措施, 如浸水养护、 覆盖保温等。只有当混凝土内部温度下降时, 且内外温差小于25°C, 方能撤除覆盖保温措施。电梯井基础属大致积砼, 其内外温差值及保护措施, 待施工前提供的水泥水化热值及砼配合比时另作具体措施。
6) 振捣工艺采用二次振捣法, 以提高混凝土的密实度, 减少收缩。为了减少大致积混凝土硬化过程中水泥水化热的温升造成混凝土内部各表面裂缝, 混凝土配合比中掺加适量粉煤灰。故使用插入式振动器振捣时, 时间控制15秒左右, 避免振捣后的混凝土表面出现粉煤灰浮浆层。
7) 先将桩承台混凝土分层浇捣至底板底, 每层浇筑厚度不小于300, 浇筑速度要连续均匀, 加强振捣。在桩承台混凝土初凝之前, 要随即浇筑基础梁、 底板混凝土。底板混凝土由一端开始采用水平方向分段分层的方法进行浇筑, 每层浇筑的厚度为250, 用插入式振动器振捣, 第一段( 层) 混凝土初凝之前, 要随即浇筑第二段( 层) 的混凝土, 如此逐段向前推进, 直至浇筑完毕。底板混凝土浇筑的虚铺厚度要略大于板厚, 用平板式振动器振捣, 表面浇筑完毕, 用刮尺、 木磨板抹平表面。
8) 浇筑完毕的混凝土初凝后, 用湿润的麻包覆盖, 覆盖二层, 麻包袋搭接缝不小于50, 上下层错开, 派专人养护, 洒水次数应以麻包袋湿润为宜, 养护期不小于14天。
9) 技术要求:
a.选用低水化热的水泥品种, 但不宜选用对抗渗不利的水泥品种。
b.在保证混凝土等级的前提下, 使用适当的缓凝减水剂, 并掺加适量的二级粉煤灰, 减少水泥用量, 减少水化热, 在进行混凝土配合比的设计时, 应计算可能出现的最高温升, 若超过规定要求, 必须进行调整, 以求得最佳的混凝土配合比。
c.选用级配良好的骨料, 严格控制砂、 石子的含泥量, 降低水灰比, 加强振捣, 以提高混凝土的密实性和强度。
d.桩承台混凝土必须分层浇筑, 每层厚度以300为宜, 并使分布均匀, 同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
e.在浇筑混凝土时, 要注意防止钢筋产生位移, 因此在浇筑混凝土过程中应随时检查复核钢筋的位置, 并采取有效措施( 如点焊固定) , 以保证位置正确。
f.在热天浇筑混凝土时, 设置简易遮阳棚, 用湿润的麻袋遮盖混凝土泵管, 以降低混凝土的入模温度。
4.2.6地下室墙柱施工
1、 主要施工方法及措施
a.砼外壁水平施工缝留置在外墙壁底板面以上300高和楼板梁底以下300位置并加3厚300高止水钢板( 至外柱箍筋边) 。
b.地下室墙、 柱筋在浇注承台地梁及底板混凝土前预留插筋, 钢筋保护层垫块采用预制水泥砂浆垫块绑在墙、 柱主筋上, 以确保保护层的厚度。
钢筋绑扎完毕后, 必须经有关部门进行验收并办理隐蔽工程验收手续, 方可安装墙、 柱模板。
c.墙、 柱模板安装
墙模板采用18厚夹板, 支撑钢管、 对拉螺丝、 木枋, 扣件, 散装散拆, 以适应层高变化需要。
地下室外墙穿墙螺栓带止水环, 且焊接饱满。夹具采用Ф48钢管加扣件。
柱模板采用木夹板, 边长大于80㎝的柱每@400加一支Ф14对拉螺栓固定。
墙模和柱模利用顶撑用拉杆进行整体稳定, 沿上下共设三道支撑、 长撑用钢支顶, 短撑用木枋并对正竖枋支顶, 下撑用木枋, 拉杆用Ф6钢筋或8#铁线加花篮螺丝拉结, 按45°设置。墙柱模板安装时要注意预留活口板, 以便墙柱混凝土浇捣完后墙柱模板的拆除, 周转使用。
d.墙、 柱混凝土浇筑
墙体混凝土分层( 每隔50㎝一层) 浇捣, 按阶梯形进行, 混凝土新旧接口不能超过砼初凝时间, 每段壁板要一次连续浇灌。
柱混凝土应分层浇灌振捣, 每层浇筑厚度控制在500左右。
混凝土浇筑完毕终凝时, 开始浇水养护, 保证混凝土面处于足够的湿润状态, 养护时间不少于14天。
4.3回填土
防水施工完成后, 应办理有关隐蔽验收, 即进行回填施工, 回填土分层回填而且洒水用打夯机夯实。外防水和回填应及时作业和加强回填管理, 确保场地作业和有利于结构防渗。为保证质量、 工期, 回填土采用石粉或级配砂石, 及时恢复首层施工用场地和减少沉降量。
4.4上部结构施工主要专项施工工艺
4.4.1模板工程工艺流程:

4.4.1.1柱模板
采用18厚夹板 8㎝×8㎝木枋或猪笼枋、 柱卡及螺栓固定, Ф48钢支顶斜撑。柱卡间距400～500, 为保证柱子模板整体稳定用拉杆或斜撑, 采用拉杆或斜撑调节柱的垂直度, 其地面的支承点要牢固可靠, 与地面的夹角为45～60°之间。
4.4.1.2楼面梁及板的模板
楼面梁板模板及支顶: 梁底、 侧模板采用18厚夹板; 楼板采用木夹板拼装; 楼面支顶采用门式架支撑体系, 局部加设钢管支顶配合使用, 门架的间距为600～1200, 钢管支顶的间距为800～1200, 梁支顶用可调试钢顶托。
4.4.1.3门式支撑体系的安装工艺为:
1、 安装可调试底座及门架、 两侧剪刀撑, 为防止立杆根部移动, 应在根部设置纵横方向的水平拉结杆。当安装完第一层门架后, 必须校正可调底座使门架顶水平, 然后逐层向上安装, 当安装高度不足一榀门架高度时, 可采用中架或上架和可调托座进行调节。
2、 采用钢管支顶配合使用时, 应每800～1200mm高度设置纵横水平拉结杆。
3、 门架上部安装的可调托要牢固承托上部的龙骨和模板。
4、 门式架支撑体系安装完毕后, 在浇注混凝土之前, 必须认真仔细检查每一部位, 做到安全可靠。
5、 安装过程中要通线, 门架立杆或钢管支顶必须垂直, 保证支承结构在同一面上。

4.4.1.4梁模板的安装工艺为:
1、 在柱子上弹出轴线, 梁位置和水平线, 钉柱头模板。
2、 梁底模: 按设计标高调整支柱的标高, 架设底枋, 然后安装梁底模板, 并拉线找平。当梁净跨大于或等于4m时, 梁中应按净跨度的1‰～3‰起拱; 主、 次梁交接时, 先主梁起拱, 后次梁起拱。
3、 当梁高超过750mm时先安装梁底板及一边梁侧板, 待梁钢筋绑扎完成后, 再安装另一边梁侧板, 模板增加Ф12～Ф14对拉螺栓@600固定。
4.4.1.5楼面模板安装工艺为:
1、 支柱的间距采用900mm, 大龙骨的间距为600～1000mm, 小龙骨的间距为400～600mm。支柱的排列应考虑设置施工通道。
2、 通线调节支柱的高度, 将大龙骨找平, 再架设小龙骨。

3、 铺板时应均匀分布满铺, 接缝密实, 四周与梁侧模钉牢。
4、 楼面模板铺设后, 必须认真检查支架是否牢固, 模板梁面、 板面应清扫干净。模板安装过程中, 必须复核梁中心线位置, 模板标高, 几何形状及尺寸, 预留孔洞的尺寸、 位置是否与设计相符, 并检查梁板是否按规范要求起拱。
5、 楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、 稳定性, 浇捣混凝土时要派专人跟班, 随时观察楼面支顶是否变形, 有无生产位移、 倾斜、 爆板等现象, 如发现问题立即进行处理、 纠正、 加固, 方可继续施工。施工质量和安全是否保证, 支模质量是关键。
6、 模板及支撑的拆除必须按设计要求达到规定的混凝土强