第14章-地面开关站、副厂房及室外场地工程施工----.docx

第14章 地面开关站、副厂房及室外场地工程施工
14.1 工程概况
本章节主要施工内容包括地面开关站、副厂房基坑石方二次开挖；边坡支护工程；中控楼、GIS室砼梁板柱；室外路面、排水沟等砼的浇筑。
14.1.1主要施工工程量
主 要 工 程 量 表
项 目 名 称
单位
工程量
备注
基坑石方二次开挖
m3
375.0

岩石基础锚杆Φ36
根
421
L=4.5m，入岩3.4m
垫层混凝土C15
m3
133

基础混凝土C30
m3
1129

地下室墙体混凝土C25
m3
322

板梁柱混凝土C25
m3
5511

二期细石混凝土C30
m3
52.5

吊车梁混凝土C25
m3
46.1

预制混凝土C25
m3
4.2

钢筋制安
t
1017.5

250厚C30混凝土路面
m2
2833

250厚水泥稳定级配碎石稳定层
m3
708.2

排水沟、电缆沟混凝土C20
m3
91.7

预制混凝土C25
m3
33.4

路面伸缩缝
m2
20.7

内、外墙变形缝
m
52.5

楼、地面变形缝
m
6.9

14.1.2 主要工程进度安排
根据施工总进度的安排，地面开关站、副厂房的主体工程施工时段安排在XX年10月～XX年3月，室外工程施工安排在XX年9月～XX年10月。
14.2 施工布置
14.2.1混凝土拌和站及水、电布置
1．混凝土拌和站：混凝土由系统拌和站集中生产，详见“混凝土拌和系统的布置”。
2．施工用水：从供水系统中引出一条水管，进入到施工区。
3．施工用电：由变压器供电拉至各工作面。为满足夜间施工，在主要施工运输道路沿线布置照明，工作面上布置碘钨灯。
14.2.2混凝土运输及入仓方式
钢筋和混凝土的运输全部利用场内已有道路。混凝土水平运输采用搅拌车运至现场，再由井架提升至各层面，手推车运至仓面。
14.2.3 技术及人、机、物准备
1．认真阅读与检查有关的施工图纸，若有疑点，在收到图纸14天内以书面形式报监理工程师确认。
2．编制详细的施工作业指导书，混凝土温控、保暖、养护等技术措施报监理工程师审批。
3．完成施工测量放样。
4．对水泥、钢筋、砂石等主材完成取样检验工作，对检验合格材料做好已检合格标志，不合格材料做好隔离或退场工作。
5．主要设备在混凝土开始浇筑前到位，其他的混凝土小型浇筑设备及施工周转性材料、混凝土溜槽、原材料等备全备足，设备完好。
6．满足混凝土施工需要的木工、钢筋工、电焊工、浇捣工、机械操作工等主要工程人员均必须在工程主体开工前到位。特殊作业工种先组织技术培训工作，并做好施工前的技术交底工作。

14.3 地面开关站、副厂房施工
开关站、副厂房结构按建筑楼层分缝，施工缝设在梁顶底50cm范围内。
14.3.1基坑石方二次开挖
基坑石方二次开挖采用保护层开挖的方法挖到设计线，局部欠挖用小炮，风镐处理，撬除松动岩块，高压风水枪冲洗岩面。
基础面处理合格后，将建筑物的形体控制线、点、高程等放在明显处方便施工。
14.3.2 锚杆制作与安装
1．首先由钢筋场依据图纸要求加工锚杆，锚杆采用螺纹钢筋，然后依据图纸要求对锚杆孔进行测量放样，再由手风钻造孔，锚杆孔直径应大于锚杆直径至少20mm，孔的参数满足设计要求，钻孔结束后，采用风水联合冲孔。
2．采用先注浆后插杆的方法，注浆管先插入孔底，边注边拔，注满后插锚筋至设计深度，然后进行孔口固定。水泥砂浆(或水泥浆)注满后予以捣实，应在水泥砂浆(或水泥浆)初凝前将锚杆加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。锚筋施工完成后注意加强对新施工锚筋的保护，特别是防止撞击和扰动，必须在孔内砂浆达3.5Mpa强度以上，才能从事下一道工序的施工活动。锚筋锚固所用的砂浆采用微膨胀水泥砂浆，紧密填塞，砂浆标号不低于20Mpa。
3．锚杆达到龄期后，应进行拉拔试验，并报监理审批。
14.3.3模板工程
梁、板采用竹胶模板，接缝处用胶带封贴，确保混凝土表面的质量。为保证混凝土断面尺寸，高度大于600mm 的梁加设拉杆。梁、柱接头采用特制定型模板，确保梁、柱接头施工质量。异型结构处采用竹胶模板拼装而成。
模板施工时表面应光洁平整，接缝严密不漏浆，砼浇筑的模板表面用无色透明脱模剂涂抹均匀。砼浇筑前，模板必须清理干净，底部应完全

没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土等杂物。模板严格按标准制作。

模板拆除时应保证不致由此而引起砼的损坏，在砼未达到足够的强度前不得拆模。拆除时，应根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，应在砼强度达到3.5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在砼达到强度后才能拆除。拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具。
14.3.4钢筋工程
1．钢筋作业必经遵照规范《GB50204-2002》、《DL/T5144-2001》的有关规定执行。
2．永久钢筋砼用的钢筋其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验合格后方使用。
3．本工程钢筋的下料均采用机械切断机作业，其加工偏差严格按有关规范控制。
4．钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍，漆污，锈皮，鳞皮等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
5．钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详细的规定，其安装的偏差不允许超过规范的规定。
6．为保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置砼垫块，砼垫块的强度与结构砼相同并埋设铁丝与钢筋扎紧。
7．钢筋架设完毕后检查符合设计详图后，才能浇捣砼。
14.3.5混凝土浇筑
1．柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析，漏振。严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。加强梁柱接头及柱根部的振捣。防止漏振造成根部结合不良。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求。
浇筑柱子时，为避免柱脚出现蜂窝，在底部先铺一层50mm 厚同混

凝土配比无石砂浆，以保证接缝质量。
2．梁板混凝土浇筑
楼板板面抄测标高，用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑混凝土时拉线控制混凝土高度，刮杠找平。
混凝土浇筑顺序遵循先浇低部位、后浇高部位，先浇高强度、后浇低强度的原则，先浇混凝土与后浇混凝土之间的时间间隔不允许超过混凝土初凝时间，不允许有混凝土冷缝出现。
3．浇筑过程中注意事项
（1） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30～40cm。
（2） 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，在混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。
（3） 混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完毕。
（4）柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头，对此部位应采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋，振捣后用检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工捣实。
（5）混凝土浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设走道，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。
（6） 混凝土振捣完毕，用刮杠及时刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆要清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆。
（7） 浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、定位筋以及端部预埋件。

14.4室外场地施工
室外场地施工的内容主要是：路面、排水沟、电缆沟及盖板等，混凝土采用6 m3混凝土搅拌车运至工作面。
14.4.1路面施工
混凝土路面浇筑前，先按设计要求对路基进行修整填补，保证道路的纵横坡、转弯半径等指标符合设计要求。检查基层的平整度、路拱等是否符合要求，然后铺设水泥稳定碎石垫层。
水泥碎石稳定层料由混凝土拌和站拌制，10t自卸车运至摊铺现场，边卸料边走车，人工摊铺平整，16t振动碾碾压密实。机械碾压过程中不足地带人工配合补料，使路基平整度符合设计要求。
路面混凝土结构施工严格按照施工详图或监理工程师通知规定执行。胀缝、缩缝按图纸要求设置，胀缝处传力杆均设钢筋支架，以防止振捣时传力杆错位，胀缝板角处设置角隅钢筋。
路基稳定层施工完后即可组织路面混凝土施工，路面施工按单幅进行。路面混凝土的模板采用与路面厚度相适应的槽钢作侧模，槽钢高度比路面混凝土厚度小1~2cm，以便调整好槽板上口高程，并以模板上口高程控制混凝土路面的平整度。
混凝土路面的施工工艺流程如下：
施工测量放样
模板安装
砼供料入仓
砼振捣
砼整平磨面
二次抹面压光
真空脱水
路面刻纹
砼养护

1. 施工测量放样：按设计要求放出道路中心线与边线及控制高程点。
2. 模板安装及拆除：按测量放样结果，安装调整模板，并保证模板的上口与路面设计要求一致。模板须支撑固定，与基层紧贴，并经1.7～2.2kW振动器振动30s而不走动。若模板底部与基层间有空隙，用木片垫衬垫实，垫衬间的空隙再用砂填塞，以防混凝土振捣时漏浆。当混凝土强度达到3.5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时即可拆模，拆模时避免因用力过猛造成混凝土面板或模板损伤。

3. 混凝土供料：由混凝土拌和站供料，6m3搅拌车运至浇筑现场直接卸料入仓，边卸边走车使仓内混凝土摊铺均匀，再配合人工整平。
4．混凝土振捣、平仓：混凝土振捣采用插入式软管振捣器梅花型均匀布点振捣密实，平板振捣器进行面层振捣，混凝土振动梁进行仓面平整振捣，人工配合补料压实，使混凝土浇捣仓面平整，并用φ150滚杆搁置在两侧模板上反复拖滚几次使仓面平整。
5. 混凝土抹面：混凝土终凝前作好抹面工作，抹面分三次进行。抹面时揭开苫布移动塑料布棚，等抹面结束后再行覆盖。
6．路面刻纹：路面混凝土表面水份收干后，无波纹水迹时，采用路面刻纹机滚压成形，使混凝土板表面具有一定的粗糙度，保证行车安全。纹理深度控制在0.6～0.8mm左右。
14.4.2排水沟施工
排水沟采用整体浇筑。混凝土由搅拌车运至工作面，手推车人工入仓。两侧壁模板对撑，下料均匀，同时浇筑。
14.4.3电缆沟盖板施工
电缆沟盖板在预制场内预制，由汽车将成品运到工作面，根据图纸要求进行安装。预制场地平整、坚实，浇混凝土地坪并设排水沟；混凝土振捣密实，表面压光；每个构件上标注规格型号，堆放整齐。
14.5 砼质量控制及冬、雨季施工措施
14.5.1 砼质量控制
1．混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或复试报告。
2．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3．每100m2 混凝土留置试块一组，每组三块试件应在同盘混凝土中取样制作。
4．混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5．混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。
14.5.2 冬、雨季施工措施
一、砼冬季保暖措施
当昼夜平均气温低于5℃或日最低气温低于-3℃时，砼应按冬期施工要求，做好养护期内砼的防冻保暖工作，防止新浇砼冻坏和砼内外温度梯度过大而出现初期温度裂缝，具体应采取下列相应措施。
1. 砼配料时，骨料上若有冰雪，应清除干净；
2. 新浇砼表面，应盖双层草袋保温，当遇气温特别低的天气，仓面应增设炭炉升温。
3. 当遇寒流袭击天气连续2～4天(日降温在6～9℃以上)，应做好砼表面保暖工作，养护期内砼及新拆侧模砼表面也应做保暖工作，防止砼开裂。
4. 冬期施工的砼，砼的拆模时间应作相应延迟，也可起到一定保温作用。
二、 砼雨季施工措施
1. 随时掌握天气预报情况，雨天尽可能避免砼开仓浇筑，雨量大于10mm不得开浇砼。
2. 当浇捣过程中下雨时，应及时对浇好仓面作复盖处理，并及时调整砼的坍落度，遇大雨中断浇筑，应认真进行收仓处理，雨后若仓面没有初凝，可以先铺一层砂浆继续浇筑，若仓面已初凝应按施工缝要求处理。
3. 砂石料场的四周排水沟应经常派人清理保持排水畅通，防止污水污染骨料。
4. 雨天浇筑砼应加强对骨料含水量的监测控制，保证砼水灰比准确，确保砼的质量。

14.6主要施工机械
砼主要施工机械表
序号
设备名称
型号及规格
单 位
数 量
1
搅拌车
6m3
辆
2
2
自卸车
10t
辆
2
3
振动碾
16t
台
1
4
工程车
0.4m3
台
2
5
插入式振捣器
HZ6x-75
台
6
6
平板式振捣器
Pz-501
台
2
14.7 砼施工劳动力安排
根据施工进度安排，砼施工平均月强度为1400m3/月，相应现场砼施工人员约需44人。
砼施工劳动力安排
序号
工 种
人数
序号
工 种
人数
1
木 工
8
6
搅拌车司机
2
2
架子工
4
7
自卸车司机
2
3
浇捣工
5
8
振动碾司机
1
4
钢筋工
8
9
普 工
12
5
电焊工
2
合计

44

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