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施工质量保证具体措施
1. 混凝土工程质量保证技术措施
(1) 本工程砼全部采用商品砼，由砼搅拌站经试验确定最佳配合比，并严格把好计量关，同时依据气候及现场的实际情况，选择合理的砼坍落度，确保砼的可泵性符合本工程的要求，确保砼能一泵到顶。
(2) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。
a. 水泥：应符合GB175-99规定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并贮存于有架高地板的防水仓库中或储存于获准的筒仓中。
b. 骨料：需符合GB50204-22砼结构工程施工质量验收规范、GB14684-21建筑用砂、GB14685-21建筑用卵石、碎石的规定。对于防水砼的粗骨料的剥落率和伸长率联合指数通常不得超过35%，而剥落指数则不得超过15%，且骨料的吸水率不得大于2%，骨料所含的空心壳粒或形状不当的壳粒不得超过一定数量。
c. 外加剂：获得建筑师的同意后方可使用外加剂，严禁使用含氯化钙的外加剂。
d. 砼的强度标准差不应少于6N/mm2。
(3) 砼供应单位必须严格控制好砼的级配比、坍落度，砼的搅拌应充分，搅拌时间应符合规范的规定；商品砼从装料、运输、卸料至浇捣完毕整个过程时间不得超过规范规定时间，以防止超过砼初凝时间而影响工程质量。
⑷混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
(5) 保证砼工程质量，必须严格执行施工操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。同时配合监理人员监督振捣质量。
(6) 施工中需留设施工缝时，施工缝的留设位置和制备必须符合规范和设计要求。
(7) 砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
(8) 在施工操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，留设振动棒插入位置；当砼自由落料高度大于2m时必须设置串桶。
(9) 选择合适的符合本工程要求的砼输送泵，确保砼输送泵能够一泵到顶。
(10) 大体积砼浇捣必须编写专项施工方案和大体积砼测温、控温、保温的技术方案，确保砼内外温差必须控制在25° C内，同时采取可行的防裂措施有效控制砼结构裂缝的产生。
(11) 大体积砼浇捣每只砼泵配备5只振动棒，并派专人管理和指挥，确保砼浇捣质量。
(12) 对底板大体积砼养护采用表面覆盖草包加塑料薄膜各2层的方法进行蓄热养护。
(13) 楼层砼浇捣标高采用水准仪专人跟踪进行测量，确保砼浇捣高度满足设计和施工要求。
(14) 楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
(15) 在高、低标号砼交界区域严格保证高标号砼的质量，先浇筑高标号砼，然后再浇筑低标号砼，在竖向高标号砼和水平低标号砼交界处，沿竖向体系外侧向外延伸5mm设置双层钢丝网，确保低标号砼不会流入高标号砼构件内。
(16) 混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
(17) 砼表面处理做到“三压三平”
a. 首先，按面标高用煤撬拍板压实，刮尺刮平。
b. 其次，初凝前用铁滚桶碾压数遍滚平。
c. 最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止基础砼表面收水裂缝。
2. 钢筋工程质量保证技术措施
(1) 所用钢筋、钢筋连结器应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
(2) 本工程所使用钢筋必须为国内大型钢铁厂生产的钢筋。
(3) 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，并由专人对配料清单进行审核。同时所配钢筋应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。钢筋品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
(4) 本工程钢筋根据施工进度和配料清单分批加工和进场。本工程工地内设置钢筋堆场，对进场钢筋进行整理，分类堆放。
(5) 楼面面筋定位采用“钢筋马凳”和定型固定件式塑胶垫块。
(6) 加强钢筋施工工序质量管理。本工程钢筋验收实行按工序分阶段三级验收制度，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
(7) 在钢筋绑扎过程中，如遇钢筋与埋件、钢结构或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，并得设计确认同意后方能进行下道工序，不得任意弯、割、拆、移。
(8) 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
(9) 在钢筋绑扎过程中，如遇钢筋过密无法绑扎时，应先制作节点钢筋绑扎实样，并会同设计、监理研究处理。
(10) 注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普525#水泥按1:1~1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每m21块。
(11) 底板承台钢筋绑扎必须制作钢筋支架。
(12) 为了保证浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在钢筋过密部位，对水平筋布置应尽量留出下料串筒的间隙，间隙大于15cm；若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。
3. 模板工程质量保证技术措施
(1) 本工程模板由翻样按设计图绘制施工大样图。
(2) 本工程模板采用九夹板木模、筒子模板。
(3) 对木模板本身的质量应认真检查：
a.木模表面有脱皮，中板有变质者禁止使用；
b.木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用;
饥施工中损坏的模板必须经修理妥善后，方可使用。
(4) 模板在每一次使用前，均应全面清理模板表面，保证模板表面光洁度无残存的砼浆，并涂刷一度无色的化学脱模剂或加入表面活化剂的纯油。
(5) 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。
(6) 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。
(7) 必须编制专项施工方案，模板体系和排架系统应经过全面计算论证，确保模板刚度和模板系统安全可靠。
(8) 砼达到足够强度，并满足设计和规范要求后方可拆除模板，并且拆除前必须得到有关技术人员的认可。
4. 测量工程质量保证技术措施
(1) 本工程平面轴线和垂准轴线采用一、二级控制网，局部有针对性的设置分区控制网进行控制，并且各区控制网之间相互衔接，统一为整体系统。
(2) 本工程垂准施工轴线采用天顶法进行测量，极座标法进行复核，并且对各施工阶段进行针对性设置。
(3) 本工程水准高程采用一、二控制网进行控制。在施工现场外可靠处设置一级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。
(4 )所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
(5) 本工程测量仪器采用国际先进、测量精度高的TCA18和
SET2C型全站仪。
(6) 工程中所有使用测量仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。
(7) 在定点测量，应避免垂直角大于45°。
(8) 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核并做好记录。避免因季节变化而引起的误差。
(9) 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面；水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴；用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等；使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
(10) 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。测角：采用三测回，测角中误差±10秒；测距：采用往返测法，取平均值。
5. 砌体工程质量保证技术措施
(1) 砌筑砂浆应在2h内用完，做到随到随用，确保砌块间粘结力。
(2) 砌块上下左右间要求灰缝饱满，确保厚度。砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。砌块因校正墙体垂直度等因素需要撬动，应重新砌筑。
(3) 严格按设计规定的墙体埋设加固筋及砌体与砼柱墙拉结筋。不能遗漏，加固筋、拉结筋正确到位，确保砌体整体稳定性。
(4) 墙体砌完后必须检查表面平整度，如平整度超出规范要求，此垛墙应推倒重修。
(5) 砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞和其它施工所需临时开孔、开洞。
(6) 厨房间、卫生间砌体砌筑，应采取专项措施，做好防水处理。
并在楼层面墙身处浇捣2mm高的砼导墙。
⑺墙体内安装木门或铝合金门窗时，应在门洞或窗洞两侧墙体中按规定位置砌入带防腐木砖或C15素砼块，以便于用钉子安装木门或用射钉枪，固定铝合金门窗。
(8) 水电管线的暗敷工作待墙体完成后达到一定强度后方能进行。开槽应使用轻型电动切割机并铺以手工镂槽器。管线敷设完毕，槽用1:3水泥砂浆填实，并比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。
(9) 水电管线安装开槽深度不宜超过墙厚的1/3,与槽面夹角不得大于45度。
6. 钢结构工程质量保证技术措施
(1) 对钢结构加工分包商选用的钢材出厂证明、质量保证书、试验报告等技术资料检查审核。
(2) 对钢结构加工分包商所制作钢构件进场后，按设计图纸要求进行全面复核。
(3) 钢梁等关键部位节点进行预组装和拼接。
(4) 每层或每节钢结构吊装前预检与钢结构相关的土建结构轴线、标高偏差值。
⑸钢结构安装质量首先取决于轴线、标高的正确性。总承包提供一套高精度的轴线与高程多级控制网，确保安装精度。
(6) 钢构件测量除标高、轴线、垂直度外，还要求控制偏转值。
(7) 钢构件安装就位后，要求在初校、复校的基础上，每完成一道工序后进行复测。特别是在高强螺栓或电焊完成后。
(8) 针对本工程结构特点制定相应的焊接工艺和高强螺栓连接固定施工操作工艺。
(9) 做好焊接外观及超声波探伤记录，确保焊接质量。
(10) 高强螺栓紧固使用电动扳手，电动扳手每天使用前进行扭矩检测。终拧电动扳手下班必须进行扭矩校验，误差值应符合规范要求。