暖通施工规范.pdf

1 总则.错误！未定义书签。2 术语.错误！未定义书签。3 基本规定.3 3.1施工技术管理 .错误！未定义书签。3.2施工质量管理.3 3.3 材料与设备质量管理.3 3.4 安全与环境保护.3 4 金属风管与配件制作.4 4.1 一般规定.4 4.2 金属风管制作.5 4.3 配件制作.错误！未定义书签。4.4 质量检查.错误！未定义书签。5 非金属与复合风管及配件制作.错误！未定义书签。5.1 一般规定.错误！未定义书签。5.2 聚氨酯铝箔与酌醛铝箔复合风管及配件制作.错误！未定义书签。5.3 玻璃纤维复合风管与配件制作.错误！未定义书签。5.4玻镁复合风管与配件制作.错误！未定义书签。5.4.1 玻镁复合风管与配件制作应按下列工序(图 5.4.1)进行。.错误！未定义书签。5.5硬聚氯乙烯风管与配件制作.错误！未定义书签。5.6质量检查 .错误！未定义书签。6 风阀与部件制作.错误！未定义书签。6.2一般规定 .错误！未定义书签。6.2风阀.错误！未定义书签。6.3风罩与风帽.错误！未定义书签。6.4风口.错误！未定义书签。6.5消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱.错误！未定义书签。6.6软接风管 .错误！未定义书签。6.7过滤器.错误！未定义书签。6.8风管内加热器.错误！未定义书签。6.9质量检查 .错误！未定义书签。7 支吊架制作与安装.8 7.1一般规定 .8 7.2支吊架制作.8 7.3支吊架安装.12 7.4装配式管道吊架安装.16 7.5质量检查 .16 8 风管与部件安装.18 8.1 一般规定.18 8.2金属风管安装.20 8.3非金属与复合风管安装 .21 8.4软接风管安装.23 8.5风口安装 .23 8.6风阀安装 .23 8.7消声器、静压箱、过滤器、风管内加热器安装.24 8.8质量检查 .24 9 空气处理设备安装.26 9.1一般规定 .26 9.2空调末端装置安装.27 9.3 风机安装.27 9.4 空气处理机组与空气热回收装置安装.28 9.5质量检查 .28 10 空调冷热源与辅助设备安装.30 10.1 一般规定30 10.2蒸汽压缩式制冷（热泵）机组安装.31 10.3吸收式制冷机组安装.31 10.4冷却塔安装.32 10.5换热设备安装.32 10.6蓄热蓄冷设备安装.33 10.7软化水装置安装 .34 10.8水泵安装 .34 10.9制冷制热附属设备安装 .35 10.10质量检查 .35 16.3 系统无生产负荷下的联合试运行与调试.69 1 总则.82 2 术语.83 3 基本规定 .84 2 3.1施工技术管理.84 3.2施工质量管理.85 3.3 材料与设备质量管理.86 3.4 安全与环境保护.87 4 金属风管与配件制作 .88 4.1 一般规定.88 4.2 金属风管制作90 4.3配件制作 .90 5 非金属与复合风管及配件制作.91 5.1 般规定.91 5.2聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作.92 5.3 玻璃纤维复合风管与配件制作.92 5.4玻镁复合风管与配件制作.93 5.5 硬聚氯乙烯风管与配件制作.94 6 风阀与部件制作 .95 6.2 风 阀.95 6.3 风罩与风帽 .95 6.6 软接风管.95 7 支吊架制作与安装.96 7.1 一般规定.96 7.2 支吊架制作 .97 7.3 支吊架安装 .102 8 风管与部件安装.103 8.1 一般规定.103 8.2 金属风骨安装.104 8.3 非金属与复合风管安装.104 9 空气处理设备安装.105 9.1 一般规定.105 9.2 空调末端装置安装 .105 9.4 空气处理机组与空气热回收装置安装.105 10 空调冷热源与辅助设备的安装.106 10.1 一般规定.106 11 空调水系统管道与附件安装.107 11.1 一般规定.107 11.2 管道连接.107 11.3 管道安装.109 11.4 阀门与附件安装.109 12 空调制冷剂管道与附件安装.110 12.1 一般规定.110 13 防腐与绝热.111 13.2 管道与设备防腐.111 13.3 空调水系统管道与设备绝热.111 14 监测与控制系统安装.112 14.1 一般规定.112 14.2 现场监控仪表与设备安装.112 14.3 线管与线槽安装及布线.114 14.4 中央监控与管理系统安装 .114 15 检测与试验.115 15.1 一般规定.115 15.2 风管强度与严密性试验.115 15.4 水系统阀门水压试验.115 15.5 水系统管道水压试验.115 15.7 管道冲洗试验.115 15.8 开式水箱（罐）满水试验和换热器及密闭容器水压试验.115 15.10 制冷系统试验.115 16 通风与空调系统试运行与调试.116 16.1 一般规定.116 16.3 系统无生产负荷下的联合试运行与调试.116 3 基本规定3.2 施工质量管理3.2.3 管道穿越墙体和楼板时，应按设计要求设置套管，套管与管道间应采用阻燃材料填塞密实；当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵。3.2.4 管道与设备连接前，系统管道水压试验、冲洗（吹洗)试验应合格。3.2.6 隐蔽的设备及阀门应设罝检修口，并应满足检修和维护需要。3.3 材料与设备质量管理3.3.1通风与空调工程施工应根据施工图及相关产品技术文件的要求进行，使用的材料与设备应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。3.3.2 通风与空调工程所使用的材料与设备应有中文质量证明文件，并齐全有效。质量证明文件应反映材料与设备的品种、规格、数缺和性能指标，并与实际进场材料和设备相符。设备的型式检验报告应为该产品系列，并应在有效期内。3.4 安全与环境保护3.4.2通风与空调工程施工前应进行安全技术交底；施工中各项安全防护措施和设施应达到国家有关规定的要求；施工机具应按相应的安全操作规程要求使用。3.4.3 施工现场临时用电应符合国家现行有关标准的规定，施工过程中应采取保证用电与机具操作安全的有效措施。3.4.4 电、气焊施焊作业时，操作人员应持证上岗，设专人监督，并应配备火火器材；电、气焊操作完毕后，应认真检查，消除隐患后方可离幵。4 4 金属风管与配件制作4.1 一般规定4.1.2金属风管与配件制作前应具备下列施工条件：1 风管与配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准.采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境巳满足作业条件要求；3 材料进场检验合格；4 加工机具准备齐全，满足制作要求。4.1.6钢板矩形风管与配件的板材最小厚度应按风管断面长边尺寸和风管系统的设计工作压力选定，并应符合表4.1.6-1的规定；钢板圆形风管与配件的板材最小厚度应按断面直径、风管系统的设计工作压力及咬口形式选定，并应符合表6-2的规定。不锈钢板、铝板风管与配件的板材最小厚度应按矩形风管长边尺寸或圆形风管直径选定，并应符合表4.1.6-3和表4.1.6-4的规定。表4.1.6-1钢板矩形风管与配件的板材最小厚度(mm)注：对于椭圆风管,表中风管直径是指其最大直径。风管长边尺寸办低压系统（P500Pa)中压系统1500Pa)b3200.50.75320a b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.751.01000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.2按设计表4.1.6-2钢板圆形风管与配件的板材最小厚度(mm)风管直径D低压系统（P500Pa)中压系统(500PaP1500Pa)蜾旋咬口纵向咬口蜾旋咬口纵向咬口螺旋咬口纵向咬口D3200.500.500.50320D 4500.500.600.500.70.600.7450 D10000.600.750.600.70.600.71000 D 12500.7(0.8)1.001.001.001.001250 D 20001.001.201.201.20D20001.20按设计表4.1.6-3不锈钢板风管与配件的板材最小厚度(mm)4.1.7 金属风管与配件的制作应满足设计要求，并应符合下列规定：1 表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm；2 风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径)的允许偏差为土2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长(直径）的允许偏差为士3mm。3管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm。4矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管管口任意正交两直径之差不应大于2mm。4.1.8 风管制作在批量加工前，应对加工工艺进行验证，并应进行强度与严密性试验。4.1.9金属风管与配件制作的成品保护措施应包括下列内容：1 下料时，应避免板面划伤；2 成品风管露天放置时，应码放整齐，并应采取防雨措施，叠放高度不宜超过2m；3 搬运风管时，应轻拿轻放，防止磕碰、摔损。4.1.10 金属风管与配件制作的安全和环境保护措施应包括下列内容：1制作场地应有安全管理规定和设备安全操作说明，禁止违章操作；2制作场地应划分安全通道、操作加工和产品堆放区域；3 加工机具操作时，操作人员的身体应与机具保持一定的安全距离，应控制好机具启停及加工件的运动方向；4 现场分散加工应采取防雨、雪、大风等设施；5 加工过程中产生的边角余料应充分利用，剩余废料应集中堆放和处理。4.2 金属风管制作4.2.1 金属风管制作应按下列工序（图4.2.1)进行。4.2.2 选用板材或型材时，应根据施工图及相关技术文件的要求，对选用的材料进行复检，并应符合本规范第4.1.6 条的规定。矩形风管长边尺寸A或圆形风管直径D板材最小厚度100b(D)5000.5560b(D)11200.751250b(D)20001.02500b(D)40001.2表4.1.6-4铝板风管与配件的板材最小厚度(mm)矩形风管长边尺寸b或圆形风管直径D板材最小厚度100b(D)3201.0360b(D)6301.5700b(D)20002.02500 b(D)40002.56 图4.2.1金属风管制作工序4.2.3 板材的画线与剪切应符合下列规定：1 手工画线、剪切或机械化制作前，应对使用的材料（板材、卷材）进行线位校核；2 应根据施工图及风管大样图的形状和规格，分别进行画线；3 板材轧制咬口前，应采用切角机或剪刀进行切角；4 采用自动或半自动风管生产线加工时，应按照相应的加工设备技术文件执行；5 采用角钢法兰铆接连接的风管管端应预留6mm?9mm 的翻边量，采用薄钢板法兰连接或C形、S形插条连接的风管管端应留出机械加工成型量。4.2.4 风管板材拼接及接缝应符合下列规定：1 风管板材的拼接方法可按表4.2.4 确定；2 风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字形交叉缝；4.2.5 风管板材拼接采用铆接连接时，应根据风管板材的材质选择铆钉。4.2.6 风管板材采用咬门连接时，应符合下列规定：1 矩形、圆形风管板材咬口连接形式及适用范围应符合表4.2.6-1的规定。2 画线核查无误并剪切完成的片料应采用咬口机轧制或手工敲制成需要的咬口形状。折方或卷圆后的板料用合口机或手工进行合缝，端面应平齐。操作时，用力应均勻，不宜过重。板材咬合缝应紧密，宽度一致，折角应平直，并应符合表4.2.6-2的规定。表4.2.4风管板材的拼接方法板厚（mm)镀锌钢板(有保护层的钢板）普通钢板不锈钢板铝板1.5焊接气焊或氩弧焊表4.2.61风管扳材咬口连接形式及适用范围7 表4.2.8-丨金属矩形风管角钢法兰及螺栓、铆钉规格(mm)板厚 平咬口宽度角咬口览度垂直 管 道 1.82.4 2.4 3.03.0 3.0 3.53.5 3.53.54.04.0水 平 管 道1.21.8 1.8 2.42.4 2.4 3.03.0 3.03.03.53.5管径（mm121416182025324050637590110支、吊架的最 大 间 距（m)立管0.5 0.6 0.70.8 0.9 1.0 1.11.31.61.8 2.02.22.4水平管冷水管0.4 0.4 0.50.5 0.6 0.7 0.80.91.01.1 1.21.351.55热水管0.2 0.2 0.250.3 0.3 0.350.40.50.60.7 0.8一一管道类别最大间距支架最少数量金属风管钢 板、镀 锌 钢 板、不 锈 钢 板、铝板4000单根直管不少于2个复合风管聚氨酯铝箔复合风管2400酚醛铝箔复合风管玻璃纤维复合风管1200玻镁复合风管3000非金属风管无机玻璃钢风管硬聚氯乙烯风管金属水管钢管、钢塑复合管楼 层 高 度 小 于 或 等 于 时，每 层 应安装1个：楼层高度大于5m时，每层不应少于2个15 缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表 7.3.5的规定。2 支、吊架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。3 在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装钢梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接点、专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固，并应不影响钢结构安全。7.3.6 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1 风机、空调机组、风机盘管等设备的支、吊架应按设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。2 支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm。3 圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。4 支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。5 吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧人连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。6 边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。7 水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm，宽度宜为60mm?80mm，长度宜为100mm?120mm的镀梓角形垫片。8 垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支架。支架安装时,风管内壁应衬镀锌金M内套，并应采用镀锌螺柃穿过膂壁将抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于120mm,螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。9 消卢弯头或边长（直径）人于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。.10 长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。11 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。7.3.7 水管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1 设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其形式和位置应符合设计要求。2 支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触紧密。支、吊架与管道焊缝的距离应大于100mm3 管道与设备连接处，应设独立的支、吊架，并应有减振措施。4 水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直表7.3.5常用膨胀螺栓规格、钻孔直径和钻孔深度（rnm)16 管段上设置防晃支、吊架。5 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架，其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装,偏移量为1/2的膨胀值或收缩值。6 塑料管道与金属支、吊架之间应有柔性垫料。7 沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支吊架，支、吊架与接头的间距不宜小于150mm，且不宜大于300mmo7.3.8 制冷剂系统管道支、吊架的安装应符合下列规定：1 与设备连接的管道应设独立的支、吊架；2 管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支、吊架；3 不锈钢管、铜管与碳素钢支、吊架接触处应采取防电化学腐蚀措施。7.3.9 支、吊架安装后，应按管道坡向对支、吊架进行调整和固定，支、吊架纵向应顺直、美观。7.4 装配式管道吊架安装7.4.1 装配式管道吊架应按设计要求及相关技术标准选用。装配式管道吊架进行综合排布安装时，吊架的组合方式应根据组合管道数量、承载负荷进行综合选配，并应单独绘制施工图，经原设计单位签字确认后，再进行安装。7.4.2 装配式管道吊架安装应符合下列规定：1 吊架安装位置及间距应符合设计要求，并应固定牢靠；2 采用膨胀螺栓固定时，螺栓规格应符合产品技术文件的要求，并应进行拉拔试验；3 装配式管道吊架各配件的连接应牢固，并应有防松动措施。7.5 质量检查7.5.1 支吊架制作可按表7.5.1进行质量检查。7.5.1 支吊架安装可按表7.5.2进行质量检查。表7.5.1支吊架制作质量检査序号主要检查内容检查方法判定标准1支、吊 架 材 质 的 选型、规格和强度目测，查验材料质量证明文件符 合 本 规 范 第7.2.4条的规定2支、吊架的焊接目测焊接牢固，焊缝饱满，无夹渣3支、吊架的防腐目测防 锈 漆 涂 刷 均 匀，无 漏刷7.5.2支吊架安装可按表7/5.2进行质量检查。序 号主要检査内容检査方法判定标准1固定支架、导向支架安装测，尺?,按设置区域检査符合设计要求2支、吊架设置间距目测、尺童符 合 本 规 范 第7.3.4条的规定3固定件安装观察检查符 合 本 规 范 第7.3.5条的规定4支、吊架安装目测、尺量符 合 本 规 范 第7.3.6条、7.3.7条的规定17 18 8 风管与部件安装8.1 一般规定8.1.1 风管与部件安装前应具备下列施工条件：1 安装方案已批准.采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 风管及附属材料进场检验已合格，满足安装要求；3 施工部位环境满足作业条件；4 风管的安装坐标、标高、走向已经过技术复核，并应符合设计要求；5 安装施工机具已齐备，满足安装要求；6 核查建筑结构的预留孔洞位置，孔洞尺寸应满足套管及管道不间断保温的要求。8.1.2 风管穿过需要密闭的防火、防爆的楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6mm的钢制预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。8.1.3 风管安装应符合下列规定：1 按设计要求确定风管的规格尺寸及安装位置；2 风管及部件连接接口距墙面、楼板的距离不应影响操作，连接阀部件的接口严禁安装在墙内或楼板内；3 风管采用法兰连接时，其螺母应在同一侧；法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸出法兰外,4 风管与风道连接时，应采取风道预埋法兰或安装连接件的形式接口，结合缝应填耐火密封填料，风道接口应牢固；5 风管内严禁穿越和敷设各种管线；6 固定室外立管的拉索，严禁与避雷针或避雷网相连；7 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施，通过生活区或其他辅助生产房间时，不应设置接口，并应具有严密不漏风措施；8 输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管,其底部不应设置拼接缝，并应在风管最低处设排液装置：9 风管测定孔应设置在不产生涡流区且便于测量和观察的部位；吊顶内的风管测定孔部位，应留有活动吊顶板或检査口。8.1.4 风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用，并应符合该风管系统功能的要求，其防火性能应符合设计要求，密封垫料应安装牢固，密封胶应涂抹平整、饱满，密封垫料的位置应正确（图8.1.4-1、图8.1.4-2),密封垫料不应凸入管内或脱落。当设计无要求时，法兰垫料材质及厚度应符合下列规定：19 1 输送温度低于70C的空气时，可采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料；输送温度高于70C的空气时，应采用耐高温材料；2 防、排烟系统应采用不燃材料；3 输送含有腐蚀性介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板；4 法兰垫料厚度宜为3mm?5mm。8.1.5 法兰垫料的接口形式应符合下列规定：1 法兰垫料采用对接接口和阶梯形接口（图8.1.5-1)时，应在对接部位涂密封胶；2 洁净空调系统风管的法兰垫料接口应采用阶梯形或榫形(图8.1.5-2)，并应涂密封胶。8.1.6 连接风管的阀部件安装位置及方向应符合设计要求，并便于操作。防火分区隔墙两侧安装的防火阀距墙不应大于200mm。8.1.7 非金属风管或复合风管与金属风管及设备连接时，应采用“h”形金属短管作为连接件；短管一端为法兰，应与金属风管法兰或设备法兰相连接；另一端为深度不小于100mm的“h”形承口，非金属风管或复合风管应插入“h”形承口内，并应采用铆钉固定牢固、密封严密。洁净空调系统风管安装应符合下列规定：1 风管安装场地所用机具应保持清洁，安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋等。2 经清洗干净包装密封的风管、静压箱及其部件，在安装前不应拆封。安装时，拆开端口封膜后应随即连接，安装中途停顿时，应将端口重新封好。3 法兰垫料应采用不产尘、不易老化并具有一定强度和弹性的材料，厚度宜为5mm?8mm,不应采用乳胶海绵、厚纸板、石棉橡胶板、铅油麻丝及油毡纸等。法兰垫料不应直缝对接连接，表面严禁涂刷涂料。4 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。8.1.9 风管穿出屋面处应设防雨装置，风管与屋面交接处应有防渗水措施（图8.1.9)。20 8.1.10 风机盘管的送、回风口安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，安装在同一平面上的送、回风口间距不宜小于1200mm08.1.11 空调机组、风机盘管、阀门等设备及部件暗装在吊顶内时，应在其下部吊顶的适当位S处设S检查口，并应与装饰综合考虑，统一布置。8.1.12 风管与部件安装的成品保护措施应包括下列内容：1 严禁以风管作为支、吊架，不应将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰或风管支、吊架上。严禁在风管上踩踏，堆放重物，不应随意碰撞。2 风管在搬运和吊装就位时.应轻拿、轻放，不应拖拉、扭曲；吊装作业使用钢丝绳捆绑吋，应在钢丝绳与风管之间设置隔离保护措施。3 风管上空进行油漆、粉刷等作业时，应对风管采取遮盖等保护措施。4 非金属风管码放总高度不应超过3m，上面应无重物，搬运时应采取防止碎裂的措施。无机玻璃钢和硬聚氯乙烯风管应在其上方有动火作业的工序完成后才能进行安装，或者在风管上方进行有效遮挡。8.1.13 风管安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 风管提升时，应有防止施工机械、风管、作业人员突然坠落、滑倒等事故的措施。2 屋面风管、风帽安装时，应对屋面上的露水、霜、雪、青苔等采取防滑保护措施。3 整体风管吊装时，两端起吊速度应同步。4 胶粘剂应正确使用、安全保管。粘结材料采用热敏胶带时，应避免热熨斗烫伤，过期或废弃的胶粘剂不应随意倒洒或燃烧，废料应集中堆放，及时清运到指定地点。5 玻璃钢风管现场修复或风管开孔连接风口，硬聚氯乙烯风管开孔或焊接作业时，操作位置应设置通风设备，作业人员应按规定穿戴防护用品。8.2 金属风管安装 8.2.1 金属风管支吊架的安装应符合本规范第7章的有关规定。图8.2.1金属风管安装工序8.2.2 风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管道中心线位置。8.2.3 风管支吊架的安装应符合本规范第7章的有关规定。8.2.4 风管安装前，应检查风管有无变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应。8.2.5 风管组合连接时，应先将风管管段临时固定在支、吊架上，然后调整高度，达到要求后再进行组21 合连接。8.2.6 金属矩形风管连接宜采用角钢法兰连接、薄钢板法兰连接、C形或S形插条连接、立咬口等形式；金属圆形风管宜采用角钢法兰连接、芯管连接。风管连接应牢固、严密，并应符合下列规定：1 角钢法兰连接时，接口应无错位，法兰垫料无断裂、无扭曲，并在中间位置。螺栓应与风管材质相对应，在室外及潮湿环境中，螺栓应有防腐措施或采用镀锌螺栓。2 薄钢板法兰连接时，薄钢板法兰应与风管垂直、贴合紧密，四角采用螺栓固定，中间采用弹簧夹或顶丝卡等连接件，其间距不应大于150mm，最外端连接件距风管边缘不应大于100mmo3 边长小于或等于630mm的风管可采用S形平插条连接；边长小于或等于1250mm的风管可采用S形立插条连接，应先安装S形立插条，再将另一端直接插入平缝中。4 C形、S形直角插条连接适用于矩形风管主管与支管连接.插条应从中间外弯90做连接件，插入翻边的主管、支管，压实结合面，并应在接缝处均匀涂抹密封胶。5 立咬口连接适用于边长（直径）小于或等于1000mm的风管。应先将风管两端翻边制作小边和大边的咬口，然后将咬口小边全部嵌入咬口大边中，并应固定几点，检査无误后进行整个咬口的合缝，在咬口接缝处应涂抹密封胶。6 芯管连接时，应先制作连接短管，然后在连接短管和风管的结合面涂胶，再将连接短管插入两侧风管，最后用自攻螺丝或铆钉紧固，铆钉间距宜为100mm?120mm。带加强筋时，在连接管1/2长度处应冲压一圈紐mm的凸筋，边长（直径）小于700mm的低压风管可不设加强筋。8.2.7 边长小于或等于630mm的支风管与主风管连接应符合下列规定：1 S形直角咬接（图8.2.7a)支风管的分支气流内侧应有30斜面或曲率半径为150mm的弧面，连接四角处应进行密封处理；2 联合式咬接（图8.2.7b)连接四角处应作密封处理；3 法兰连接（图8.2.7c)主风管内壁处应加扁钢垫，连接处应密封。8.2.8 风管安装后应进行调整，风管应平正，支、吊架顺直。8.3 非金属与复合风管安装8.3.1 非金属与复合风管安装应按下列工序（图8.3.1）进行。阁8.3.1非金属与复合风管安装工序8.3.2 风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管道中心线位置。22 8.3.3 风管支吊架的安装应符合本规范第7章的有关规定。8.3.4 风管安装前，应检査风管冇无破损、开裂、变形、划痕等外观质tt缺陷，风管规格应与安装部位对应，复合风管承插U和插接件接口表面应无损坏。8.3.5 非金属风管连接应符合下列规定：1 法兰连接时，应以单节形式提升管段至安装位置，在支、吊架上临时定位，侧面插人密封垫料，套上带镀锌垫圈的螺栓，检查密封垫料无偏斜后，做两次以上对称旋紧螺母，并检查间隙均匀一致。在风管与支吊架横担间应设置宽于支撑面、厚2mm的钢制垫板。2 插接连接时，应逐段顺序描接，在插口处涂专用胶，并应用自攻螺钉固定。8.3.6 复合风管连接宜采用承插阶梯粘接、插件连接或法兰连接。风管连接应牢固、严密，并应符合下列规定：1 承插阶梯粘接时（图8.3.6-1)，应根据管内介质流向，上游的管段接口应设置为内凸插口，下游管段接口为内凹承口，且承口表层玻璃纤维布翻边折成90。清扫粘接口结合面，在密封面连续、均匀涂抹胶粘剂，晾干一定的时间后，将承插口粘合，清理连接处挤压出的余胶，并进行临时固定；在外接缝处应采用扒钉加固，间距不宜大于50mm，并用宽度大于或等于50mm的压敏胶带沿接合缝两边宽度均等进行密封，也可采用电熨斗加热热敏胶带粘接密封。临时固定应在风管接口牢固后才能拆除。2 错位对接粘接（图8.3.6-2)时，应先将风管错口连接处的保温层刮磨平整，然后试装，贴合严密后涂胶粘剂，提升到支、吊架上对接，其他安装要求同承插阶梯粘接63 工形插接连接时，应先在风管四角横截面上粘贴镀锌板直角垫片，然后涂胶粘剂粘接法兰，胶粘剂凝固后，插人工形插件，最后在插条端头填抹密封胶，四角装人护角。4 空调风管采用PVC及铝合金插件连接时，应采取防冷桥措施。在PVC及铝合金插件接口R1横内可填满橡朔海绵、玻璃纤维等碎料，应采用胶粘剂粘接在凹槽内，碎料四周外部应采用绝热材料覆盖，绝热材料在风管上搭接长度应大于20mm。中、髙压风管的插接法兰之间应加密封蛰料或采取其他密封措施。5 风管预制的长度不宜超过2800mm。23 8.3.7 风管安装后应进行调整，风管平正，支、吊架顺直。8.4 软接风管安装8.4.1 柔性短管的安装宜釆用法兰接口形式。8.4.2 风管与设备相连处应设置长度为150mm?300mm的柔性短管，柔性短管安装后应松紧适度，不应扭曲，并不应作为找正、找平的异径连接管。84.3 风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置长度为200mm?300mm的柔性短管（图8.4.3-1)；风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管.风管与套管之间应采用柔性防水材料填塞密实。穿越建筑物变形缝墙体的风管两端外侧应设置长度为150mm?300mm的柔性短管，柔性短管距变形缝墙体的距离宜为150mm?200mm(图8.4.3-2),柔性短管的保温性能应符合风管系统功能要求。8.4.4 柔性风管连接应顺畅、严密，并应符合下列规定：1 金属圆形柔性风管与风管连接时，宜采用卡箍（抱箍）连接（图8.4.4)，柔性风管的插接长度应大于50mm。当连接风管直径小于或等于300mm时，宜用不少于3个自攻螺钉在卡箍紧固件圆周上均布紧固；当连接风管直径大于300mm时，宜用不少于5个自攻缧钉紧固。2 柔性风管转弯处的截面不应缩小，弯曲长度不宜超过2m，弯曲形成的角度应大于90。3 柔性风管安装时长度应小于2m，并不应有死弯或塌凹。8.5 风口安装8.5.1 风管与风口连接宜采用法兰连接，也可采用槽形或工形插接连接。8.5.2 风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管间应通过短管连接。8.5.3 风口安装位置应正确，调节装置定位后应无明显自由松动。室内安装的同类型风口应规整，与装饰面应贴合严密。8.5.4 吊顶风口可直接固定在装饰龙骨上，当有特殊要求或风口较重时，应设置独立的支、吊架。8.6 风阀安装8.6.1 带法兰的风阀与非金属风管或复合风管插接连接时，应按本规范第8.1.7条执行。24 8.6.2 阀门安装方向应正确、便于操作，启闭灵活。斜插板风阀的阀板向上为拉启，水平安装时，阀板应顺气流方向插入。手动密闭阀安装时，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。8.6.3 风阀支、吊架安装应按本规范第7章的有关规定执行。8.6.4 电动、气动调节阀的安装应保证执行机构动作的空间。8.7 消声器、静压箱、过滤器、风管内加热器安装8.7.1 消声器、静压箱安装时，应单独设贤支、吊架，固定应牢固。8.7.2 消声器、静压箱等设备与金属风管连接时，法兰应匹配。8.7.3 消声器、静压箱等部件与非金属或复合风管连接时，应按本规范第8.1.7条执行。8.7.4 回风箱作为静压箱时，回风口应设置过滤网。8.7.5 过滤器的种类、规格及安装位置应满足设计要求，并应符合下列规定：1 过滤器的安装应便于拆卸和更换；2 过滤器与框架及框架与风管或机组壳体之间应严密；3 静电空气过滤器的安装应能保证金属外壳接地良好。8.7.6 风管内电加热器的安装应符合下列规定：1 电加热器接线柱外露时，应加装安全防护罩；2 电加热器外壳应接地良好；3 连接电加热器的风管法兰垫料应采用耐热、不燃材料。8.8 质量检查8.8.1 金属风管安装可按表8.8.1进行质量检查。8.8.2非金属风管安装可按表8.82进行质量检查。表8.8.1金属风管安装质量检査序号主要检査内容检查方法判定标准1风管安装位置及标高、坐标对 照 施 工 图 检查，尺量符 合 设 计 要 求 及 通 风 与 空 调工程施工质量验收规范GB50243的规定2风管表面平整情况目测，尺量表面平整、无坑瘪3风管连接垫料目测材质符合设计要求及本规范第8.1.4条的要求4绝热衬垫的厚度及防腐情况目测，尺量与 保 温 层 厚 度 一 致.防 腐 良 好，无遗漏5 法兰连接螺栓目测螺母应在同一侧6 薄钢板法兰连接的弹簧夹数量、间距目测，尺量符 合 本 规 范 第8.2.6条 的规 定7 支、吊架安装目测符 合 本 规 范 第7章 的 有 关 规定8风管严密性查看试验记录符合本规范第15.3节的.有关规定25 8.8.3复合风管安装可按表8.8.3的规定进行质量检查。序号主要检查内容检查方法判定标准1风管安装位置及标?、坐标对照施工图检查，尺量符 合 设 计 要 求 及 通 风 与 空 调 工 程施 工 质 量 验 收 规 范GB50243的规 定2玻镁复合风管伸缩节设罝目测，按 系 统 逐 个风管进行检查水平安装风管长度每隔30m时，应设置1个伸缩节3风 管 支、吊架 安装目测、尺量符 合 通 风 与 空 调 工 程 施 工 质 量验收规范GB50243的规定4风管严密性查看试验记录符 合 通 风 与 空 调 工 程 施 工 质 量 验收规范GB50243的规定表8.8.2非金属风管安装质量检査序号主要检査内容检查方法判定标准1风 管 安 装 位 罝 及 标高、坐标对照施工图检查，尺童符 合 通 风 与 空 调 工 程 施 工质最验收规范GB50243的规定2伸缩节设置目测，按系统逐个风管进行检查3风 管 表 面 应 无 裂纹、分层、明显泛霜且光洁目测4风管的连接银料目测5法兰连接嫌栓目测螺母应在同一侧6支、吊架安装目测、尺量符 合 本 规 范 第7章 的 有 关 规 定7风管严密性査看试验记录符合本规范第15.3节的有关规定26 9 空气处理设备安装9.1 一般规定9.1.1 空气处理设备安装前应具备下列施工条件1 施工方案已批准，采用的技术标准、质量和安全控制措施文件齐全；2 设备及辅助材料经进场检查和试验合格，熟悉设备安装说明书；3 基础验收已合格，并办理移交手续；4 运输道路畅通，安装部位清理干净，照明满足安装要求；5 设备利用建筑结构作起吊、搬运的承力点时，应对建筑结构的承载能力进行核算，并应经设计单位或建设单位同意；6 安装施工机具已齐备，满足安装要求。9.1.2 空气处理设备的运输和吊装应符合下列规定：、1 应核实设备与运输通道的尺寸，保证设备运输通道畅通；2应复核设备重量与运输通道的结构承载能力，确保结构梁、柱、板的承载安全；2 设备应运输平稳，并应采取防振、防滑、防倾斜等安全保护措施3 采用的吊具应能承受吊装设备的整个重撤，吊索与设备接触部位应衬垫软质材料；4 设备应捆扎稳固，主要受力点应高于设备重心，具有公共底座设备的吊装，其受力点不应使设备底座产生扭曲和变形。9.1.3 空气处理设备的安装应满足设计和技术文件的要求，并应符合下列规定：1 设备安装前，油封、气封应良好，且无腐蚀；2 设备安装位置应正确，设备安装平整度应符合产品技术文件的要求；3 采用隔振器的设备，其隔振安装位置和数量应正确，各个隔振器的压缩敏应均匀一致，偏差不应大于2mm；4 空气处理设备与水管道连接时，应设置隔振软接头，其耐压值应大于或等于设计工作压力的1，5倍。9.1.4 空气处理设备安装的成品保护措施应包括下列内容：1 设备应按照产品技术要求进行搬运、拆卸包装、就位。严禁手执叶轮或蜗壳搬动设备，严禁敲打、碰撞设备外表、连接件及焊接处。2 设备运至现场后，应采取防雨、防雪、防潮措施，妥善保管。3 设备安装就位后，应采取防止设备损坏、污染、丢失等措施。4 设备接口、仪表、操作盘等应采取封闭、包扎等保护措施。5 安装后的设备不应作为脚手架等受力的支点。6 传动装置的外露部分应有防护罩；进风口或进风管道直通大气时，应采取加保护网或其他安全措施。7 过滤器的过滤网、过滤纸等过滤材料应单独储存，系统除尘清理后，调试时安装。9.1.5 空气处理设备安装的安全和环保措施应包括下列内容：1 大型设备运输安装前，应进行试吊，检查吊点、吊卡及支架是否牢固，有无脱落危险,检验机具的安全性能是否满足要求；2 运输起吊着力点应符合设备技术文件的要求；3 地面孔、洞、沟和其他障碍物应有防护及隔离措施；4 仪表和控制装置应釆取保护措施。27 9.2 空调末端装置安装9.2.1 空调末端装置安装包括风机盘管、诱导器、变风量空调末端装置、直接蒸发式室内机的安装。9.2.2 空调末端装置安装应按下列工序（图9.2.2)进行。9.2.3 风机盘管、变风量空调末端装置的叶轮应转动灵活、方向正确，机械部分无摩擦、松脱，电机接线无误；应通电进行三速试运转，电气部分不漏电，声音正常。9.2.4 风机盘管、空调末端装置安