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1、 提高剪力墙层间混凝土一次验收合格率 一期工程 一期工程QC小组 一、工程概况 § 项目一期工程，地下二层，地上34层，结构形式为框架剪力墙结构，使用功能为酒店式公寓。本工程是经济区“精品示范工程”，为了让这示范精品工程得到社会的认同，我司将该工程项目列为创辽宁“世纪杯” 工程。 § 为了实现辽宁省建筑“世纪杯” 工程目标关键在于突出“精”，施工中往往模板工程质量不被重视，出现的质量隐患也比较多。尤其外立面剪力墙层间错台对外墙保温施工带来巨大麻烦及经济上的损失，本课题重点研究提高剪力墙层间混凝土一次验收合格率。 二、QC活动小组简介 QC小组概况 小
2、组名称 一期工程QC小组 活动时间 2010.3至2011.1 成立时间 2010.3.15 注册编号 小组类型 现场型 小组人数 9 成员平均TQC教育 90小时 出勤率 100% 课题名称 提高剪力墙层间混凝土一次验收合格率 制表人： 日期：2010年4月2日 QC小组分工情况 小 组 成 员 姓名 职务 职称 组内分工 技术负责人 高工 组长：活动组织、成员管理 项目经理 工程师 副组长：对策实施，成果整理 生产经理 工程师
3、副组长：对策实施，成果整理 施工员 工程师 组员：对策实施 木工技术负责人 工程师 组员：对策实施 材料员 助工 组员：对策实施 质检员 助工 组员：实施检查、数据收集 工长 助工 组员：对策实施 副工长 助工 组员：对策实施 制表人： 日期：2010年5月28日 活动内容 活动次数 应到人数 实到人数 出勤率 QC知识培训 2 9 9 100% 规范学习 2 9 9 100% 分析讨论 3 9 9 100% 月评会议
4、1 9 9 100% 合计 8 72 72 100% 小组活动情况 制表人： 日期：2010年5月28 三、选题理由 制表人： 日期：2010年5月28 四、现状调查 QC小组根据我司对以往施工的“北京大兴区黄村小四期工程”、“北京威克多增建厂房等三项工程”剪力墙层间错台、漏浆等质量问题进行实测。共测400点，合格率78.8%，对缺陷分析见下表。 剪力墙层间混凝土质量检测表 序
5、号 检查内容 检测点 合格点 合格率% 不合格点 不合格率% 1 层间错台 120 83 69.2 37 30.8 2 面层漏浆 100 69 69.0 31 31.0 3 混凝土蜂窝烂根 85 77 90.6 8 9.4 4 表面平整 95 86 90.5 9 9.5 合计 400 315 78.8 85 22.2 质量不合格频数统计表 序号 检查内容 频数 频率% 累计频率% 1 层间错台 37 43.5 43.5 2 面层漏浆 31 36.6 80.1 3 混凝土蜂窝烂
6、根 8 9.3 89.4 4 表面平整 9 10.6 100 合 计 85 100 制表人： 日期：2010年6月1 制图人： 日期：2010年6月1 从调查表及排列图可以看出“层间错台”、“面层漏浆”占不合格总频率的80.1%是影响剪力墙混凝土质量的主要问题。 五、目标确定 Ø 控制项目：合格率达85%以上。 可行性分析 Ø 公司、业主、设计、监理单位领导
7、对本“精装一次性到位”工程非常的重视从各方面给予了大力的支持。 Ø 项目部配置了较高素质的管理人员及技术人员，技术力量较为雄厚。 Ø 公司具有丰富专业的木工技术等级和经验丰富的操作工人。 六、原因分析 模板面层漏浆及楼层错台原因分析关联图 制图人： 日期：2010年6月1日 七、要因确认 对于上述相关因素，QC小组成员通过现场调查、验证并结合项目部的自身实际情况，进行了要因确认，详见下页表： 序号 末端因素 验证方法 验证情况 结论 验证人 1 检查不及时 调查分析 验证人于5月26日～6月3通过对现场
8、的调查与以往内业资料的查看，现场管理人员有施工平行检查及检查结果记录达100%。 非要因 2 技术交底不清 现场调查和内业检查 验证人对施工内业资料进行调查，发现交底无针对性，对现场施工指导性不强；对作业工人的交底知识进行考核，考核合格率仅为62%，详尽技术交底后，质量明显提高。 ●要因 3 缺乏奖惩制度、管理制度 调查分析 公司及项目部有整套奖惩制度、管理制度，且开工初安排施工人员人员对奖惩制度、管理制度集中学习，操作层人员和管理人员责任明确，项目部坚决执行项目管理奖惩制度、管理制度。 非要因 4 控制点少、偏差大 现场调查分析 小组成员对两层的剪力
9、墙控制点进行抽查，抽查15点，合格率100%。每层设置的控制点是合理的，均有两个以上控制点。 非要因 5 人员未安排、 现场调查 验证人在现场对一线施工人员进行清点，通过后勤部门对各工种施工人员进行统计，各工种施工人员充足。 非要因 6 材料未及时进场 现场调查 各施工段大模板均已到达指定区域，各种辅助材料齐备。现场连续4天抽查10片大模板，模板均得到了及时清理上油，并堆放整。 非要因 7 材料验收不严 现场调查 当验收不严时，由于板材和背楞厚度的不一致及材料刚度、垂直度等因素，会导致接缝高低而影响质量。本工程材料进场均经过质量员、技术员、工长联合严格
10、验收，合格率达到95%。 非要因 8 节点详图做法有问题 现场验证 节点做法有误，施工现场调查发现模板制作安装节点方法不当，产生问题。改变节点详图做法后，对比前后效果，质量提高15%。 ●要因 9 无限位围楞 现场验证 小组成员通过对以往的传统支模方法与目前项目上加限位围楞做法对比，传统支模方法根部易漏浆，后直接消除楼层错台，前后对比层间错台合格率上升约10%。 非要因 10 无验收控制线 现场检查 无控制线时，仅能验收模板的垂直度和平整度。放出控制线后，则可以全面控制模板的轴线位移等，模板较正方便，效果显著。现场检查12支墙体，仅2支墙体放出控制线。
11、 ●要因 11 模板加工偏差 现场调查分析 大模板厂家使用专用机械生产加工，小组成员对施工现场组合钢模几何尺寸，拼缝、平整度共计抽查20点，其中几何尺寸合格率达90%，拼缝合格率达95%，平整度合格率达95%。 非要因 12 现浇板上表面收抹不平整 现场调查分析 墙根部现浇板上表面收抹较为平整，在大模支设时，小组成员对现浇板表面平整度进行抽查，表面平整度偏差均≤3mm,模板底部未形成局部的较大间隙，支模时，模板支设完在混凝土浇捣前已经处理好模板与楼面间的间隙。 非要因 制表人：
12、 日期：2010年6月1 通过以上分折与验证，确认如下三个要因： 1. 技术交底不清 2. 节点详图做法有问题 3. 无验收控制线 八、制定对策 对策表 序号 要因 对策 目标 措 施 地点 时间 负责人 1 技术交底不清 集中交底和现场示范相结合。 对技术交底内容进行全员培训、学习、考核，考核合格率达到92%以上。认真学习样板做法，力求作法统一明确，消除不规范作法带来的质量波动。 技术部做好针对性技术交底。技术员进行模板制作、安拆工艺交底，再由技术熟练人员进行示范操作，全方位详细交底。 会议室及现场 2010. 4.1 2 节点详图做
13、法有问题 加强节点的深化设计，对节点施工编写专项方案，对施工班组详细交底 节点做法先进，质量100%满足质量要求。 节点部位定为本工程质量控制的关键点加强节点做法控制。 技术部 2010.4.22 3 无验收控制线 放线时弹出双控线。 将轴线位移控制在5mm以内，方便验收。 在弹墙体位置线时，同时弹出墙体位置外移300的控制线，方便自检和核查 施工层 2010.4 ---2010.8 制表人： 日期：2010年6月5 九、实施对策
14、 实施一 （1）严格实行技术交底，对技术交底内容进行全员培训、学习、考核，确保工人严格按作业指导书的步骤施工，并将作业指导的施工程序分解到各岗位、各责任人，并加强现场监督。 （2）集中交底和现场示范相结合，力求作法统一。根据工程结构布置特点，编制模板专项施工方案及技术交底。由技术人员进行集中交底，从模板的制作、安装、拆除到质量控制以及安全注意事项全面详尽交底。为便于大家掌握，现场由经验丰富的技术工人进行示范操作，生动明了地演示模板制安全过程，在操作过程中加强指导，使一线工人很快掌握操作要领。施工时以样板引路，模板施工进展顺利。 结果: 通过对4层、5层混凝土产品质量检查情况来看，抽查2
15、5点，合格22点，合格率为88%，合格率提高近10个百分点。通过对策实施,消除了不规范作法带来的质量波动，产品质量有显著提高。 实施二 （1）支设顶板模板的同时，接高外墙模板至顶板砼上表面，作为浇筑砼标高依据的同时，接高模板还作为上层模板支设的控制线，保证接茬顺直，防止错台发生。如图所示： （2）在浇筑混凝土前要将接缝处松动混凝土及浮动的石子清理干净，并浇水湿润。在接缝处模板与混凝土之间要粘贴海绵条，这样可以更好的防止模板漏浆，从而更好的保证剪力墙接缝处混凝土的密实。如下图所示：
16、 结果: 通过一段时间对节点做法加强控制，节点质量有显著提高，质量100%满足要求。 实施三 （1）楼面放线时，先弹出墙柱位置线，再放出距柱边300mm的验收控制线。施工时先在墙根部依据定位线焊限位铁，模板就位时，模板下口贴紧限位铁后即可对墙模进行较正，按常规方法将围楞初步锁紧，认真吊垂直，并检查相对于外移控制线的准确性，上、下口再拉通线检查，复核无误后完成最终的加固工作。质检人员依据外控线可迅速复核模板位置的准确性以及垂直度、平整度等。使模板安装质量处于可控状态。 结果: 采用双控制线做法，通过对模板自检和核查，模板的位移及垂直度偏差情况有了明显改善，通过抽查30点，不合格为4点，合格
17、率达86.7%，提高了剪力墙层间混凝土一次验收合格率。 十、效果检查 效果一 本QC成果在施工中不断完善，取得明显的效果。公司质检科及监理公司对剪力墙进行了实测检查，共检查 480点，其中合格点422处，不合格点58处，合格率87.9% （见下表），各项指标已达目标值。经公司质检科及监理公司的评定本工程剪力墙混凝土质量等级为优良。 不合格点统计表 序号 检查内容 检测点 合格点 合格率% 不合格点 不合格率% 1 层间错台 150 129 86 21 14 2 面层漏浆 140 1
18、20 85.7 20 14.3 3 混凝土蜂窝烂根 100 91 91.0 9 9 4 表面平整 90 82 91.1 8 8.9 合计 480 422 87.9 58 12.1 制表人： 日期：2010年12月1 通过上表数据的统计以及公司质检科及监理公司的评定，我们QC小组对提高剪力墙层间混凝土一次验收合格率采取措施获得肯定。剪力墙混凝土质量合格率由78.8%提高到了87.9%，提高了9.1个百分点。 效果二 QC小组在对提高剪力墙层间混凝土一次验收合格率方面
19、总结积累了一套施工工艺措施。经公司技术主管部门审批后并在本公司内部的各项目管理中执行。 效果三 本项目剪力混凝土质量得到设计、监理、业主、质监等相关部门的多次严格检查和鉴定，其质量之好在本市同行业中领先，为公司赢得了良好的声誉，收到了很好的社会效果。为精装修一次性到位做了良好示范作用。 十一、巩固措施 1. 坚持开展PDCA管理，以QC小组活动为手段，解决施工中的质量问题。 2. 建立质量保证体系，配备专职质检员，随时跟踪检查，把质量问题在施工过程中处理。 3. 提高剪力墙层间混凝土一次验收合格率的标准、检测方法等编制企业标准，在本企业各项目施工中遵照执行。 4. 以科技
20、为先导，积极推广应用新材料、新工艺，改进传统工艺和落后的工具。 5. 重视技术交底工作，交底安排细，有针对性。 6. 积极探索提高混凝土质量的新办法、新工艺，进一步提高工程技术人员的预测、预防能力。 7. 通过对2～3层（实施前）、4～5层（实施中）及6～10层（实施后）剪力墙层间混凝土一次验收合格率的比较来看，混凝土合格率由显著提高。混凝土合格率≥87.9%，各项指标已达目标值。 十二、遗留问题与今后打算 山海同湾一期工程工程的提高剪力墙砼成型质量的施工控制对我司也是一个新的课题。今后我们还将继续坚持QC小组攻关活动，小组下一课题是《剪力墙整体砼成型质量的控制》，为企业打造更多
21、更好的精品工程。 合理化建议一览表 序号 建议人 建议内容 采纳与否 1 加强操作工人的培训与技术交底 采纳 2 加强施工过程的检查与监督 采纳 3 加强节点的深化设计 采纳 4 合理安排工序、严格控制“三检”制度 采纳 QC小组活动一览表 序号 活动时间 活动内容 主持人 参加人数 1 2010.3.15 小组成立及分工 7 2 2010.3.15—5.15 现场调查 7 3 2010.5.22 确定活动目标 7 4 2010.5.25 调查结果分析及要因确认 6 5 2
22、010.6.5 制定对策 7 6 2010.12.30 效果检查 7 7 2011. 1.5 课题活动总结及今后打算 6 制表人： 日期：2011年1月5日 十三、自我评价 通过本次活动，小组成员对QC知识、个人能力、质量意识、团队精神等方面进行了评价和对比，下表所示： 项目 活动前 活动后 QC知识 2 4 质量意识 4 5 个人能力 3 4 团队合作精神 3 5 解决问题能力 2 4 制表人： 日期：2011年1月5日 自我评价雷达图 制表人： 日期：2011年1月5日 附做法实例图片： （1）前后做法对比： 以前做法 目前做法 以前做法 目前做法 （2）顶板外傍与大模垫木一次成形。 （3）外墙实际效果
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