体育馆地热施工技术措施.doc

地热施工技术措施
（1）概况：医科大学体育馆工程在室内跑廊地面，设有地热采暖工程，为保证达到使用功能，保证达到工程质量。我公司在各专业配合上，积极努力做好地热工程施工，保证地热工程达到用户满意。
（2）施工方法：
1）主体工程施工完毕后进行地热管线安装。
2）根据楼地面标高线控制标高。
3）管线采用人工铺设安装，完毕后进行系统试压。
（3）技术措施
1）在施工前编制切实可行经过审批的地热施工方案，由专业技术人员进行技术交底。
2）包括保温层聚苯乙烯泡沫板，真穿镀铝聚醋薄膜或玻璃布铝箔。所有材料必须有出厂合格证和检测复试报告。
3）固定地热管位置必须准确安装牢固。
4）在地热地面施工前必须对地热管线进行灌水试压系统试验，合格后进行下道工序。
5）各种工序穿插作业时，设专人负责做好地热的成品保护工作。
6）地热管线安装必须做出实际安装位置图，各工种施工作业时避开地热管线。
7）教育工人及其它专业人员不能在地热管线垫层上凿孔穿线，防止损坏地热管。
8）在垫层砼施工时，必须设专人进行负责管理，监督检查。
9）管线安装完后必须经过检查验收，经试水合格后进行隐蔽，并报验监理公司。
10）在热层砼施工时，必须设专人负责管理监督检查地热安装工程。其它工种应做好成品保护。
11）地热管上的豆石砼严格按配合比施工。
12）严格控制配合比，进场的材料必须有出厂合格证，并进行二次复试。
13）在砼浇注之前，在苯板上打墩作为标高控制点，待墩凝固后，再进行砼的浇筑。在浇筑砼的时候严格控制标高。并且砼要振捣密实，确保砼的质量。
14）砼浇筑完毕后，要及时养护，确保砼的质量。

体育馆座席台施工技术措施

（1）概况：体育馆座席层从4.2M—10.6M，钢筋砼结构造型复杂。
（2）模板技术措施
1）模板采用竹胶模板、梁有斜梁，弧梁，梁高度6.4M。
2）标高为18.00M的处，KL—1梁断面b×h=1000×1200mm。采用定型钢模板。
3）钢管φ48×3.5mm做支撑，立杆间距@800mm水平栏杆@1000mm，设5道相互之间连接。
4采用钢模板，间距450mm防止胀模。
5）弧形梁采取分段施工，隔跨浇筑。
（3）座席台施工技术措施
1）在施工之前进行抄测放线，控制水平标高和水平位置。
2）阶梯看台模板采用竹胶模板，板支撑用钢管支撑早拆体系，用100×100mm木方做木楞间距300mm，上铺次楞间距100×100mm木方。
3）采用8#铁线加固，板缝用胶带线粘贴，防止漏浆。
4）在梁板重接处，用多层竹胶模板加工制作。
（4）砼工程技术措施
1）采取分段施工。
2）KL—1梁采取分段施工隔跨浇筑，由于截面尺寸较大，采用分韦驮浇筑，减轻砼对梁模板的压力，待砼初凝后，进行上部梁砼浇筑保证砼的整体性一次浇筑。
3）砼采用抗收综缩砼，掺UEA膨胀剂，水泥用量的10%，防止砼收缩。
4）砼从两侧向中间顺序浇筑，采用泵送砼，由于向上进行施工。
5）砼标高控制：在梁筋上焊钢筋支棍，每步台阶上做标高控制点间距10M设一个，用来砼浇筑施工时，控制台阶标高。
6）砼浇筑时设专人负责座席台砼标高施工。
7）每步台阶施工后由专人清理并找平采用振捣棒振捣，快插慢拔，每步台阶找平后，由专人进行抹压，保证砼的平整。
8）砼施工时，由技术人员进行技术质量交底，施工人员要认真振捣密实。
9）砼浇筑后要及时进行养护，优胜黑塑料布覆盖，并设专人进行负责管理，设警示标志，不允许损坏砼台阶。

大流动性砼干缩裂纹施工应用

1）XX家园建筑面积114282m2框剪结构建筑物长124m，按规范要求超长，为保证施工的连续性及使用的合理性，在本地下室及车库部分长度方向上不设后浇带及加强带。
2）在地下室顶板、底板、外墙及内纵横（包括涉及的砼梁、柱）内掺加具有抗渗、抗裂、耐酸，发送砼耐久性的“五星密实剂”FS102，其掺量为水泥（胶凝材料）质量的0.21%。
3）配制抗渗砼时应充分搅拌5分钟以上；砼振捣均匀；二次抹压及时、密实；蓄水养护。
4）由于本工程采用自动化搅拌站，泵送砼，砼坍落度大，因此大流动性砼预防干缩、裂纹是保证工程质量的关键，编制切实可行的大流动性砼预防干缩、裂纹施工方案，并经公司审批后实施大流动性砼预防干缩裂纹的措施。
5）原材料及配合比保证
（1）选择良好的级配的粗骨料，严格控制砂、碎石含泥量，含泥量小于1%。
（2）选用UEA第四代产品，即UEA—H，对砼的坍落度影响最小，可以提高抗裂性能。梁板砼UEA—H的掺量为8%，效果更显著，加强带UEA—H的掺量为10%。
（3）设专人负责对每罐砼实测坍落度，把坍落度控制在140—160mm（泵送砼）。
6）技术措施
（1）采取二次投料法，二次振捣法，砼浇筑后及时排除表面泌水，提高砼强度。
（2）加强收平抹压程序：在砼浇至楼板标高后用木尺刮平，木抹子收压第一遍，待砼收水接近初凝时，利用滚压进行二遍垂直方向抹压，使其面积达到一个夹带粗糙面，充分闭合收水裂缝，使泵送砼浇筑振实。
（3）设加强带，加强带宽2000mm，加强带两侧设密孔钢丝网，采取先浇筑加强带砼，后浇筑外加强带砼施工方法，并且加强带砼强度等级C35，掺UEA外加剂。
（4）加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少干缩、裂缝，保证施工质量。
（5）控制砼的运输、浇筑、间歇全部时间在120分钟内。
7）“二次振捣，多次抹压”工艺
本工程砼采用二次振捣，多次抹压的工艺进行施工。二次振捣方法即在砼 浇筑第一次振捣完毕后，砼表面开始收浆时，进行二次振捣，最佳时间实验确定为初凝前1—2小时，第一次抹压是在二次振捣后，砼表面收浆即进行拉板搓压，第二次及多次抹压以人站在砼表面上出现轻微脚印为准先用拉板搓压，随后用铁抹子压光，以取代下道柔性防水的找平层。砼墙的施工基本按常规方法施工。即第一浇筑层在浇筑和振捣后，在即将浇筑第二层前，将第一浇筑层的砼再次振捣一次后浇筑第二层，以次类推。根据以往的施工实例，使用此方法施工砼强度将提高10%—20%，减少砼的收缩裂缝。

8）养护
（1）编制完善砼养护措施，进行砼养护技术交底，做好养护记录。
（2）设专人负责砼的早期养护，保证养护时间，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
（3）采取蓄水养护的方法，在砼浇筑振实找平后覆盖黑塑料膜保护砼内水分，初凝后为了充分发挥高强度膨胀剂UEA—H作用。
（4）对砼的坍落度、水灰比要求必须准确，因此要求一次浇筑砼，一次材料进足。同时每天测定砂、石含水率，研究确定当天水灰比，严格控制水灰比，防止大流动性砼干缩、裂纹有效措施。
（5）温度控制：随着温度变化，需加强砼的养护，采用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜内有凝结水为限，保持浇筑后砼湿润状态，砼浇筑后，能够预防干缩、裂纹，保证砼的质量。
9）砼水平、垂直运输采用泵送，可靠的技术措施
砼水平、垂直运输采用在现场配备一台HBT100型砼输送泵，并设150M输送管道和一台砼布料杆。
10）砼的运输技术措施：
（1）砼输送采用现场配备一台HB100型砼输送泵，现场理论输送量60m3/小时，为提高砼的浇筑速度，加快工程工期，保证工程质量，达到按期交工创造有利条件。
（2）采用泵送砼保证砼泵连续工作，现场配布料机一个，能自由旋转360度。
（3）泵送前用适量的与砼内成分相同的水泥或水泥砂浆润滑输送管内壁。
（4）砼从卸料运输到泵送完毕时间不得超过90min内，用砼搅拌机运输的在1小时内。
（5）设专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出，管道布置尽量少走弯路。
（6）运输转送砼时，应避免砼产生离析。
（7）要尽可能选择最短距离来布置管路，必要时可以跨越或穿过障碍。跨越障碍需升高时应在管路最高点设置气门。
（8）在同一条管路中尽可能使混凝土断面保护不变，尽量少用锥形管或变弯。
（9）垂直向上配管时，宜使地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4，一般不宜小于15m，并应在混凝土泵出料口3—6m处的输送管根部设置截止阀，防止混凝土拌合物倒流。

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