G钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表.doc

G--钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表优质资料
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G2-10
钢筋混凝土管道接口连接施工检验批质量验收记录表
GB 50268-2021
工程名称
汉口火车站新华西路（发展大道~红旗渠路）道排工程
施工单位
武汉建工股份
单位工程
名称
汉口火车站新华西路（发展大道~红旗渠路）道排工程(排水工程)
分部工程
名称
管道主体工程
分项工程
名称
管道接口连接
验收部位

工程数量
WZ12~W25（12m）
W25~W26（35m）
€27181 6A2D 樭24949 6175 慵TANm9

项目
经理

技术
负责人

制表人

施工
负责人

质量
检验员

交方班组

接方
班组

检验
日期

检查项目
质量要求、允许偏差或允许值（mm）
检查结果/实测点偏差值或实测值
1
23609 5C39 尹34602 872A 蜪20484 5004 倄21823 553F 唿_Y

2
3
4
5
6
7
8
9
应测点数
合格
点数
合格率%
主控项目
1
管材、管件、橡胶
圈质量
符合GB 50268-2021第、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定
合格
32986 80DA 胚%38706 9732 露724587 600B 怋39152 98F0 飰>

2
柔性接口的橡胶圈位置
橡胶圈位置正确，无扭曲、外露；承插口无破损、开裂；双道橡胶圈单口水压试验合格
合格
3
刚性接口的强度
砂浆或混凝土强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象
/
续上表
检查项目
质量要求、允许偏差或允许值（mm）
检查结果/实测点偏差值或实测值
1
2
3
4
5
6
21738 54EA 哪37366 91F6 釶)35942 8C66 豦35580 8AFC 諼B20930 51C2 凂

7
8
9
应测点数
合格
点数
合格率%
一般项目
1
柔性接口纵向间隙
接口安装位置正确，其纵向间隙应符合GB 50268-2021第、5.7.2条的规定
合格
2
刚性接口
宽度
符合设计要求
/
厚度
25842 64F2 擲33794 8402 萂Z32370 7E72 繲38344 95C8 闈[36388 8E24 踤w

符合设计要求
/
错口
Di＜700mm，自检 □
700mm＜Di≤1000mm，≤3mm□
Di＞1000mm，≤5mm□

3
管道曲线接口
转角
应符合GB 50268-2021第条规定

4
管道接口的填
缝
应符合设计要求，密实、光洁、平整
合格
一般项目
平均合格率（%）
100
35495 8AA7 誧30222 760E 瘎927096 69D8 様Q34687 877F 蝿

施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：年 月 日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日
注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2021的要求详实描述。
2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。
3 上述钢筋混凝土管包括钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
管道钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接施工质量验收标准（GB 50268-2021）
钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接应符合下列规定：
主控项目
1 管及管件、橡胶圈的产品质量应符合本规范第5．6．1、5．6．2、5．6．5和5．7．1条的规定；
检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2 柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格；
检查方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。
3刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象；
39599 9AAF 骯26650 681A 栚24417 5F61 彡40576 9E80 麀31200 79E0 秠=31115 798B 禋

检查方法：观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。
一般项目
4 柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合本规范第5．6．9、5．7．2条的相关规定；
检查方法：逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。
5 刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：Di小于700mm时，应在施工中自检；Di大于700mm，小于或等于l000mm时，应不大于3mm；Di大于1000mm时，应不大于5mm；
检查方法：两井之间取3点，用钢尺、塞尺量测；检查施工记录。
6 管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第5．6．9、5．7．5条的相关规定；
检查方法：用直尺量测曲线段接口。
7 管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整；
检查方法：观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。
5．6．1管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。
5．6．2管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。
5．6．5柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：
1 材质应符合相关规范的规定；
2 应由管材厂配套供应；
3 外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；
4 每个橡胶圈的接头不得超过2个。
5．6．9钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表5．6．9—1的规定；预(自)应力混凝土管沿曲线安装时，管El间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表5．6．9—2的规定。
22801 5911 夑23078 5A26 娦28521 6F69 潩"40853 9F95 龕21292 532C 匬33348 8244 艄27543 6B97 殗

表5．6．9-1钢筋混凝土管管口间的纵向间隙
管材种类
接口类型
管内径Di(m-n)
纵向间隙(mm)
钢筋混凝土管
平口、企口
500～600
1．O～5.0
≥700
7.0～15
承插式乙型口
600～3000
5.0～1.5
表5．6．9-2预(自)应力混凝土管沿曲线安装接口的允许转角
管材种类
管内径Di(mm)
允许转角(。)

q40407 9DD7 鷗38174 951E 锞_fk37451 924B 鉋23971 5DA3 嶣

500～700
1.5
预应力混凝土管
800～1400
1.0
1600～3000
0.5
自应力混凝土管
500～800
1.5
5·7·1管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
1内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管(简称衬筒管)内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管(简称埋筒管)内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象；
2管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0·5ram(浮浆裂缝除外)；距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1．5mm；管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见．裂缝：
3管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。端面垂直度应符合表5．7．1的规定；
表5．7．1管端面垂直度
管内径Di(mm)
管端面垂直度的允许偏差(mm)
600～1200
"i29860 74A4 璤035049 88E9 裩j~

6
1400～3000
9
3200～4000
13
4外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落；
5橡胶圈应符合本规范第5．6．5条规定。
5．7．2承插式橡胶圈柔性接口施工时应符合下列规定：
1清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；
2将橡胶圈套人插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象；
3用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好；
4在插口上按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位；
5接口安装时，将插口一次插人承口内，达到安装标记为止；
6安装时接头和管端应保持清洁；
7安装就位，放松紧管器具后进行下列检查：
1)复核管节的高程和中心线；
2)用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度；
3)接口处承口周围不应被胀裂；
25310 62DE 拞0g37813 93B5 鎵31477 7AF5 竵37728 9360 鍠

4)橡胶圈应无脱槽、挤出等现象；
5)沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm，且不大于表5．7．2规定的数值。
表5．7．2管口间的最大轴向间隙
管内径Di
内衬式管(衬筒管)
埋置式管(埋筒管)
(mm)
单胶圈(mm)
双胶圈(mm)
单胶圈(mm)
双胶圈(mm)
600～1400
15
—
—
—
1200～1400
—
24140 5E4C 幌KD22354 5752 坒7}

25
—
—
1200～4000
—
—
25
25
5．7．5管道需曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度应符合设计要求，设计无要求时应不大于表5．7．5规定的数值。
表5．7．5预应力钢筒混凝土管沿曲线安装接口的最大允许偏转角
管材种类
管内径Di(mm)
允许平面转角(。)

600～1000
1.5
预应力钢筒混凝土管
1200～2000
1.0
2200～4000
0.5