广州某办公楼施工组织设计.doc

目 录
目 录 1
1.施工方案 4
1.1工程概述 4
1.1.1装饰概况 4
1.1.2结构概况 4
1.2项目管理 4
1.3总体施工程序 5
1.4.施工流程 6
1.4.1.基础施工流程 6
1.4.2上部结构施工流程 8
1.4..3给排水、电气工程 9
1.5.施工方法、技术措施 9
1.5.1测量放线 9
1.5.2桩基施工方法及技术措施 11
1.5.3土方工程 15
1.5.4模板工程 15
1.5.5钢筋工程 19
1.5.6混凝土工程 20
1.5.7脚手架工程 22
1.5.8砌体工程 23
1.5.9铝合金门窗安装工艺 24
1.5.10外墙贴砖 25
1.5.11内墙抹灰 27
1.5.12地板砖楼地面 28
1.5.13乳胶漆涂料施工方法 29
1.5.14给排水工程 30
1.5.15电气安装 34
1.5.16外墙防渗漏措施 35
1.5.17厨房、卫生间地面及隔墙防水措施 36

1.5.18屋面防水施工措施 36
2．施工进度计划、工期保证措施 37
2.1施工总进度计划 37
2.2关键线路及关键点控制措施 37
2.3工期保证措施 37
2.3.1计划管理 37
2.3.2确保工期的技术措施 37
2.3.3确保工期的组织措施 38
2.3.4施工进度的总体计划 39
3、与相关单位工作配合措施 40
4.质量保证措施 41
4.1质量目标 41
4.2质量保证体系 41
4.2.1工程质量管理体系 41
4.2.2工程质量管理机构 41
4.3质量保证控制措施 43
4.3.1质量控制管理办法 43
4.3.2施工准备阶段的质量控制 43
4.3.3施工阶段质量控制 44
4.4材料、设备质量保证措施 45
4.5钢筋工程质量控制措施 47
4.6砼工程质量控制措施 47
5安全保证措施 48
5.1安全施工措施 48
5.2安全保证措施 49
6主要机具使用计划 54
7劳动力安排措施 56
7.1对工人素质的控制措施 57
8主要材料用量计划 58
9文明施工现场措施 60
10.现场用地、用房计划 62
10.1施工平面布置原则 62
10.2施工平面布置 62
11．现场用电、用水计划 64
11．1现场用电计划 64
11．2现场用水计划 64

1.施工方案
1.1工程概述
本工程为****边防检查站干部公寓楼，混凝土框架结构，建筑层数七层（首层为车库），总建筑面积2590m2。
1.1.1装饰概况
地面做法：①首层车库水泥砂浆压光②楼面铺陶瓷块料；
砌体材料：①蒸压灰砂砖
内墙做法：①1.5：1：6水泥石灰砂浆打底15厚，1：0.5：3水泥石灰砂浆批面5厚，油白色乳胶漆二次。
踢脚线做法：①1：2.5水泥砂浆打底15厚，纯水泥膏贴浅灰色瓷质地脚砖120高。
外墙做法：1：2.5水泥砂浆打底15厚，纯水泥膏贴外墙砖95*95。
天棚做法：1.5：1：6水泥石灰砂浆打底10厚，搧灰面。
1.1.2结构概况
本工程基础采用静压预制混凝土方桩基础。
混凝土强度等级
部位
强度等级
备注
基础
C25
桩承台、基础梁等
主体
C25
矩形柱、梁、板等
1.2项目管理
1、设立测量放线小组，配备先进的激光平水仪和高精度经纬仪，专门负责轴线和垂直度控制，保证结构的精度和线路的尺寸符合设计和规范的要求。

2、结合本工程的特点，在开工前制定详尽的施工组织方案和争创优良样板的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，有计划、有组织地对各分项工程进行预控，实行过程目标控制，对墙、柱、梁、天花粉饰棱角分明、线条顺直，表面平整，无论从观感、平整度，线条顺直等方面达到较高的质量水平。
3、在工程全过程中做好环保工作，重点控制声、光、粉尘及污水对环境的影响，将施工对环境的影响降至最低。
4、加强工程管理，搞好各工种各专业的配合协调，加强对各专业各分部的质量监控，通过严密完善的公司质量管理体系，争创优质工程目标实现。
6、根据业主要求及施工现场场地情况，施工期间生活区和施工场地，将进行封闭式管理。

1.3总体施工程序
本工程施工遵循先地下后地上，先结构后装修，先土建后水电设备安装，先室内后室外的建设程序安排施工。
为了充分利用工作面，在平面上组织流水作业，在组织上建立健全管理机构，在管理上精心组织、科学安排，在施工工艺上运用较先进的施工工艺及较成熟的施工方法及技术措施，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的全部施工任务。
依据本工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量优良精品目标、有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的，拟定本工程施工中采取以结构工程施工为先导，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。室内砌筑和粗装修，除特殊要求外，原则上应由下至上逐层进行，及早插入装修，降低装修高峰期，减少装修和水电设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。

总体施工程序见下图所示
进行本工程所有桩、基础土方及基础结构的施工。
进行上部主体结构各分项工程的施工。
进行装饰各分部分项工程的施工，随主体结构合理展开。
施 工 准 备
搭临设，人、材、机进场，测量定位。
静压预制桩、土方、基础施工
上部主体结构施工
装饰工程施工
给排水、电气工程
清理现场，竣工验收
工作内容

工作内容

工作内容

工作内容

1.4.施工流程
1.4.1.基础施工流程

土方开挖
基础模板
基础及基础梁砼垫层
基础钢筋绑扎
基础砼
基础梁钢筋
基础梁模板
基础梁砼
进入±0.00以上结构施工
测量放线
土方回填施工

1.4.2上部结构施工流程

柱钢筋绑扎
柱模板安装
梁板模板安装

柱砼浇筑

梁板钢筋安装（水电管线预埋、预留安装）
梁板砼浇筑

养护

二进制、
进入上一层结构施工

二进制、
测量放线

1.4..3给排水、电气工程
安装准备
安装准备
管道预制加工
套管制作安装
管道安装
填补孔洞
防腐处理
卡架安装
水压试验
冲洗及消毒
卫生器具蓄水试验
灌水试验
通球试验
卫生器具安装
排水管道通水试验
调试
竣工验收

1.5.施工方法、技术措施
1.5.1测量放线
1.5.1.1测量准备
施工放线前，对本工程所使用的所有测量仪器进行校正，所有仪器必须经校正后，并经计量检测合格，方可投入施工使用，不符合要求的仪器，决不允许进入施工现场，以确保测量精度。
1.5.1.2施工测量工艺流程
测量仪器（经纬仪、水平仪、钢尺）的检定、校验→校测起始依据→施工场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。
1.5.1.3定位放线
根据现场的测量定位放线点，以及结构平面设计图进行施工测量定位放线，确定出建筑物的主轴线，由于各轴线上有柱子，为了避免柱子的钢筋影响放线，所以在平行各轴线1米的位置建立控
制线，并在建筑物外（采用延长线法）作好控制桩，保护好各控制点不被破坏，各控制桩要做有明显标记，定期检查。
每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相对应的控制点，这样依次投出两条1M控制线，然后依据这两条控制线，用50米钢尺，按照施工图纸，放出各条轴线的位置及柱梁的位置，每跨轴线误差小于等于1MM。施工中，由下至上进行层层放线。
基础、楼板施工时，当垫层、楼板砼浇捣后，依据经校核的控制线向下投测，在垫层、楼板上，测定出建筑物的各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等，这些线均是确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出现系统误差和人为误差。
1.5.1.4垂直度控制
根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实际情况，为了保证测量精度，满足施工速度的要求，对于±0.00以上建筑物的垂直度控制，拟采用外控的方法进行。
外控校核在建筑物外柱各大角设点（线），并在轴线（或控制线）的后延线上设控制基点，采用大仰角经纬仪（DJ6-C6），结合大线锤校核，每建好一层校核一次。
层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于20mm。
1.5.1.5标高控制
根据甲方指定的水准点，用DS2进行闭合差测量，在建筑物外适当坚硬的地方，测设出临时水准点。然后由临时水准点，把建筑物的相对标高测设在建筑物四周的砼柱上，然后用50M大钢尺向上测出比楼层面高50cm的标高控制线。
为了保证建筑物高程控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确测设标高，为±0.00以上标高传递打好基础。在四周的砼柱上涂竖向红漆带标记，作为以后向上引测的依据。标高传递由±0.00标高开始用大钢尺沿墙、柱角向上量度，每3层采用吊钢尺方法校核、调整，必要时在两对角同时进行，进行互相核对。每次测量由专人负责，并作出测量记录交施工负责人进行审核，并及时检查存档。
当楼层模板钢筋完成后，测量人员用DS2水准仪进行抄平，即在每条柱子的钢筋上打出比楼面设计标高高300~500mm的水平标高，并用红油漆做好标记，供有关人员使用，当楼板面砼施工完时，用水准仪进行扫描，砼面平整度应合乎规范。
当楼层施工完成后，用DS2水准仪在墙、柱砼上抄一个300~500mm的水平标高线，并弹上墨线，用以作为地面及墙面的装饰控制线。
1.5.1.6沉降观测

当楼层施工至一定高度时，要对其地基沉降进行观测，该建筑物的沉降观测是包括施工加荷过程的观测和竣工后的观测，因此，该项工作是很重要的。该建筑物的沉降观测点拟考虑采取在建筑物四角的柱外表面接近地面的位置和设计院规定的位置，用沉降观测标志埋入柱或墙内作为该建筑物的沉降观测点，并在场地的适当位置或按设计要求，埋设若干个水准点，待埋设的这些点位牢固后，用精密水准仪DS2测出水准点和各沉降观测点的原始标高，以后每加荷一次观测一次，主体结构完成后，按实际加荷情况进行观测（具体时间、次数与设计、监理和质监部门等研究确定一直观测至工程完成竣工验收为止。
至于竣工后的观测，应由甲方另外委托有资质的专业测量单位按设计要求（或方案）进行定期观测。建筑物的沉降观测记录应注意妥善保存，同时还要画出沉降曲线进行数据分析，发现有不同的沉降或沉降过大，则应立即通知有关主管部门，以做必要的处理。
1.5.2桩基施工方法及技术措施
1.5.2.1施工组织与安排
本工程基础采用400×400静压预制方桩，共有73根，每根桩长约25米，我公司将配备一台YZY型静力压桩机。
1.5.2.2工艺流程
测量桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→在静压沉桩→终止压桩→截凿桩头
1.5.2.3施工方法
1压桩机就位
经选定的压桩机进场行至桩位处，按额定的总重量配制压重，调整机架垂直度，并使桩机夹持钳口中心（可挂中心线锤）与地面上的“样桩”基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长履（长船）落地受力。
2、吊桩喂桩
静压预制桩每节长度一般在12m以内，因此可直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩，也可另配专门吊机进行吊桩喂桩。当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，用双千斤（吊绳）加小扁担（小横梁）的起吊方法使桩身竖直插入夹桩的钳口中。
3、对中、调直
当预制桩被插入夹桩钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右处，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5~1.0m，暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.1%时才可正式开压。

4、压桩
在检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。压桩是通过主机的压桩油缸冲程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.5~2.0m，所以每一次下压，桩的入土深度为1.5~2.0m，然后松夹—上升—再夹—再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。当一节桩压至离地面80~100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩工艺施工记录。
5、接桩
焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
当方桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。
下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
方桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
6、送桩
当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
7、终止压桩
当预制桩被压入土层中一定深度或桩尖进入持力层一定深度达设计要求后，即可终止压桩。
8、桩尖要求
桩尖应根据地质条件和设计要求选用，桩尖的构造及用料应符合以下规定：桩尖用钢板制作。钢板材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699或《碳素结构钢》GB700的有关规定，材料的机械性能不得低于Q235A的要求；桩尖制作及焊接应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》的有关规定。

1.5.2.4压桩注意事项
施工前必须认真阅读地质资料，了解场地的地质情况，并进行设计交底后进行试桩，试压桩不得少于两条，根据试压桩确定桩长，以便配桩。
压桩过程中，应注意随时使桩保持轴心受压，若有偏移，应及时调整。
接桩时应保证上、下节桩轴心一致，并尽可能缩短接桩时间。
量测压力等仪器应注意保养、及时检修和定期标定，以减少测量误差。
保养、并及时检修和定期标定量测压力仪表，确保量测数据的准确性。
压桩机行驶道路的地基应有足够承载力，必要时应作处理。
压桩前和过程中应经常检查反力梁中轴线加压的合力作用线与桩帽、桩身和送桩的中心线保持重合：
节点处理应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩，焊接接桩时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。
压同一根(节)桩应尽量减少中途停顿，如必须停顿时尽量缩短停顿时间，并使桩尖停在软弱土层中。
沉桩开始时，应严格控制桩位及竖桩的垂直度或倾斜度，在沉桩过程中不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏，以防桩身开裂并增加桩身附加力矩。
压桩时，如发生断桩、裂桩或位置不对的桩，应由我方自费更换或处理，对发生“假极限”、“吸入”现象的桩，应按业主代表和监理工程师的要求进行复打。
桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点：送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
压桩终压力至少达两倍的单桩承载力。
压桩时，记录员作好施工记录，开始压桩时记录每根桩压入深度和压桩终压力值。当桩长≤7米时，通知设计人员到场另行处理。
对照地质资料和邻桩的施压情况，搞好配桩工作，当需送入土的桩，应采用送桩，送桩的深度应在试打桩时确定送桩时，将送桩器放在桩头上，使之与桩在同一轴线上，压送桩器，将桩送入土中。当承载力达到设计要求后，才能移动桩机。
1.5.2.5停止压入标准
除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其它管桩应按设计、质检、施工等单位共同确认的停止压入标准停止压入。
停止压入标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值，桩的规格和长短、静压机的加荷大小等因素，综合考虑最后贯人度、桩入土深度、桩机的加荷大小、总压入速率、每米沉桩压入速率及最后lm沉桩压入速率、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。停止压入标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后lm沉桩压入速率为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。
正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm/10击；当持力层为较薄的强分化岩层且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击。
1.5.2.6桩身垂直度保证措施
测量方桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离压桩架15m以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两个线锤进行观察校正。另外，每台压桩机尚应配一把长条水准尺，随时量测桩身垂直度。
1.5.2.7静力压桩常遇问题及处理方法
常遇问题
主要原因
处理方法
桩压不下去
桩端停在砂层中接桩,中途间断时间过长
避免桩端停在砂层中过长

压桩机部分设备工作失灵,压桩停歇时间过长
及时检查压桩设备
施工中降水过低,土体从孔隙中排出,压桩时失去超静水压力的“润滑作用”
降水水位保持适当
桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩上抬
以最大压力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层
桩达不到设计标高
桩端持力层深度与勘察报告不符
变更设计桩长
桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去
改变过早停压的做法
桩架发生较大倾斜
当压桩阻力超过压桩能力，或者来不及调整平整
立即停压并采取安全措施
桩身倾斜或位移
桩不保持轴心受压
及时调整
上、下节桩轴线不一致
预防，加强测量

1.5.2.8工程验收
一、方桩基础工程验收程序应符合下列规定：
1、当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部方桩施打完毕后一次性验收。
2、当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时在送桩前应进行质量评定：待全部方桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩桩程竣工图。
二、方桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料：
1、桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等：
2、桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
3、工程地质和水文地质勘察报告；
4、经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；
5、方桩出厂合格证及管桩技术性能资料{产品说明书}；
6、压桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的方桩收锤回弹曲线：
7、压桩工程竣工图：
8、成桩质量检查报告；
9、单桩承载力检测报告：
10、质量事故处理资料。
1.5.3土方工程
基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道或利用提前挖除土方后的地下设施工部位作为相邻的向个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。
机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层300-500mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。
土方开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。
重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m；堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。
1.5.4模板工程

施工准备
模板设计，选定支顶体系
选择模板、木枋材料
质量合格
不合格
退货
模板、木枋材料进场
模板加工
场地清理
检查加工质量
绑扎钢筋
弹出梁、柱几何尺寸墨线
模板安装复检合格
对照施工方案，检查模板及支顶体系
浇注混凝土
处理柱脚、梁柱节点、板缝，防止漏浆
模板安装
模板工程施工流程图
1.5.4.1工艺流程

1.5.4.2模板施工方法
1、柱模板制安
矩形柱、异形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，或四面柱头板支模，也可以利用短料模板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加木枋固定。
矩形柱模板安装如下图∶

柱模板在安装时，先在基础面上弹出纵模轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉道长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25-50mm长料木板，门子板一般用厚25-30mm的短料或定型模板。短料装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍采用50、100mm方木做立楞的柱模板，每隔50cm加一道柱箍。当柱截面大于500时，用1根Φ14对拉螺杆，柱截面大于800时，用2根Φ14对拉螺杆，竖向间距为400-600，下部宜密。为便于拆模，柱模板与梁模板边接时，梁模宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。
2、梁模板制安
1）梁模板系由底板加两侧板组成，梁高在700mm以上，其混凝土的侧压力随高度的增加而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住不易支撑，可在梁的中部用铁丝绞股穿过模板对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，以防上模板下口向外爆裂及中部膨涨，当梁跨度不小于4m时，模板的底板中部应起拱。如设计图纸无具体规定时，起拱高度宜为全跨长度的0.1-0.3％。
2）梁模板支顶之间应设拉杆。扫地杆离地面30cm一道，纵横水平杆每隔2m设一道。支柱下均垫楔子和通长垫板，楔子校正高低后钉牢，通长垫板尺寸50×200或75×200，垫板下的土面应拍平夯实。如支柱影响施工的交通时，可采用斜撑、两边对撑或架空支模。上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。
梁模板安装如下图∶

4、楼梯模板制安
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼面层粉刷厚度，防止由于面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
楼梯模板安装如下图∶

1.5.4.3模板施工技术要求
模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇检。

模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
梁模先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的1‰-3‰。以确保梁底成型质量
1.5.4.4模板及支顶拆除
1、模板及其支撑系统必须满足以下要求;
1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确
2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性
3）模板接缝严密，不得漏浆
4）便于模板的安拆
2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；
3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；
1.5.5钢筋工程
1.5.5.1钢筋制作
钢筋必须有质保书或试验报告单。
钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
本工程钢筋计划由现场加工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告（若为进口钢材还须有进口商检证及化学成分分析报告）。凡制作加工好的各种规格钢筋应挂标牌按进度计划，分施工流水段放至指定的地方堆放。
1.5.5.2钢筋焊接
钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。
焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并
在规定的范围内进行焊接操作。
轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均采用焊接。普通混凝土中直径大于等于22mm的钢筋，均采用电渣压力焊连接。
钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
1.5.5.3钢筋安装
钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎点牢固。板钢筋网靠近外围的两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。对楼板、柱及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置。柱钢筋驳接按设计要求执行。钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合国标《钢筋焊接及验收规程》中有关规定和设计要求。焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲等力学性能试验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。
梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过25%，在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接；柱有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过50%；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。
在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超过板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。
浇筑砼前经钢筋、预埋件、预留孔洞及砼配合比核对无误后并会同业主代表等有关部门办理隐蔽验收，方可进行砼浇筑。为避免框柱钢筋位移，在钢筋伸入楼面处，宜加钢筋焊接固定框柱主筋，所有固定后的竖筋均须另加临时支撑固定，并要设专人复核或检查钢筋的轴线位置正确后，方可进行浇筑砼。所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。
同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或以上接头。
绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。
钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。
1.5.6混凝土工程
砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。按招标
文件规定，本工程结构全部使用商品砼，对于砼配合比、原材料、水灰比、塌落度和外掺料等应加以控制，特别严格控制砂、石含泥量，砂含泥量小于3%，石子含泥量小于1%，以确保砼质量对于原材料配合比设计、施工工艺等应加以控制，以确保砼质量；为防止泵送过程中发生塞管,影响砼质量，拟在砼配合比采用缓凝型减水剂，使砼初凝期延长至4~6h（小时）。工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行标准养护作为判定商品砼是否合格的依据。
1.5.6.1砼工程的施工准备
1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽验收记录。
6、水电安装工程中的各种预埋项目都要认真进行检查，确保准确无误，并做好隐蔽验收记录。
1.5.6.2砼浇筑
1、柱砼在上层梁板模板完成后进行，砼浇灌前，柱底部先浇灌30-50cm厚一层同等级水泥砂浆。砼入模时，要分层下料，分层振捣。
2、梁板浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面砼浇灌更更高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。
3、在柱、与板交接处等不同砼强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度砼浇捣。
1.5.6.3砼振捣
采用平板振动器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、梁）
1、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
2、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。
3、振动时间为20~30秒以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。
1.5.6.4砼的养护

砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10-20小时（热天气8-9小时）及时浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天的无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和天面、厨房砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。
砼的保湿养护，可减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止表面裂缝，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰性，刚浇筑不久的砼，尚处在凝固硬化阶段，水化速度快，适宜在潮湿条件下使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。
1.5.7脚手架工程
本公寓楼工程外墙全采用钢管脚手架，外墙脚手架均满挂安全网。
1.5.7.1脚手架施工方法
1、外排栅搭设
本工程外脚手架采用双排单立杆扣件式钢管脚手架，立杆间距宽150厘米，横向80厘米，大横杆步距高180厘米，离外墙20厘米，沿高度布置，每层设一道与墙拉结杆，水平间距300～400厘米。脚手架由室外地面开始搭设。
脚手架的搭设按以下顺序进行：混凝土预制块或钢底座制作→水平扫脚杆→立杆→扫地小横杆→第一、二步大横杆、小横杆→接立杆→剪刀撑→绑扎架桥→循环搭设。
在适当部位搭设一座上人梯，该上人梯由地面开始搭设，供施工垂直交通之用，坡度为1:3。
外脚手架离墙20厘米，平桥宽0.9～1.2米，外架搭设高度必须高于结构面不少于1.2米，外侧满挂立网，每四层设斜挡板一道。每层楼面预留外架拉结筋，水平间距不大于4.5米。
外脚手架挑空过门洞时，只可挑空1～2根立杆，并应在两侧加斜杆加固。通道出入口、钢井架下部操作人员活动区应设置安全平挡板。
所有脚手架搭设必须按规范要求设连墙点及剪刀撑，以确保外脚手架的稳定性。
外脚手架拆除，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管禁止入内。拆除由上而下，一步一清，棚料不准投扔，应向下传递或用绳吊下。
连墙点与脚手架同步拆除，不允许分主面分段拆除，如确实需要，应在暂不拆除的两端加设连墙点，以保证脚手架的稳定性。
2、内脚手架
室内装饰用内脚手架采用门式架上铺钢管及钢棚板，使用之前要检查架设是否牢固可靠。
砌砖墙架设门式架做砌筑脚手架，上铺钢管及钢棚板，施工过程中要严格控制堆载，以防发生以外。
3、斜挡板

为确保安全，在二层结构外围四周设置安装斜挡板，采用钢管吊拉的方法，吊于结构预留的钢筋或预埋件上，以焊接固定，斜挡板水平伸出3米，上铺直径50竹管间距300，满铺阻燃型密眼尼龙安全网和彩条布。
4 脚手架安全技术措施
1）钢管有严重锈蚀、弯曲，压扁或有裂缝的不得使用，扣件发现有脆裂变形滑脱、滑丝的禁止使用，钢管连接必须使用排栅夹。
2）钢管立柱、横杆的接头应错开接驳，在同一水平及竖向断面内，接头不得超过50%
3）钢管立柱、横杆的架设，操作人员应密切配合，步调协调，架杆稳定，搭设或拆卸时，遇六级以上强风、暴雨、雷电等影响施工安全时，应该停止高空作业。
4）施工时对排栅的使用不得超载及任意拆改。
1.5.8砌体工程
1.5.8.1砌体工艺流程
预留、预埋，设拉结筋→弹线→找平→立皮数杆→排砖摞底→挂线→拌制砂浆→砌蒸压灰砂砖→验评
1.5.8.2拌制砂浆
1、砌体采用M7.5水泥砂浆砌结，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
2、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
1.5.8.3砌砖操作要点
1、弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。
2、找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。
3、立皮数杆：砖墙的皮数杆，应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，皮数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，皮数杆宜设在外面。
4、排砖撂底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸，门窗位置，砌块的模数，灰缝宽度，排砖基本要
求以及选定的组砌方法翻制排砖草图，进行排砖撂底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。
5、挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。
6、砌筑：砌筑前按500mm间距将柱上箍筋剔出，焊上墙拉筋。
1.5.9铝合金门窗安装工艺
1.5.9.1施工工艺
（1）工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包，检查→就位和临时固定→门窗固定→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝密封嵌缝→清理→安装五金配件。
1.5.9.2施工方法
（1）弹线找规矩：在最顶层门窗口处划线标记，对个别不直的洞口边应处理。门窗口的水平位置以楼层500MM线上反。
（2）门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及门窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。
（3）门窗框两侧应进行防腐处理。
（4）运输及安装铝合金门窗：按设计要求将铝合金门窗安装上，保证安装位置正确、牢固。
（5）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。铝合金门窗固定后，及时处理门窗