[山东]基本农田保护区土地整理施工组织设计.docx

一、综合说明1、项目名称：山东省XX县祝阿镇基本农田保护区土地整理项目2、质量：合格3、工期2010年11月10日至2011年5月31日，日历日203天。4、安全文明施工目标安全管理目标：无重大伤亡事故，无等级火警事故。将严格按照国家、山东省及地区相关规定规范施工，严格执行相关规定，确保文明施工。5、环保目标严格遵守国家颁布的各类环境保护法律法规及制度，严格按有关技术规范要求进行施工控制，以防止由于工程施工造成施工区及附近地区的环境污染和破坏。二、工程概况一、土地平整：250.85公顷。二、农田水利工程1、排水沟维修、衬砌、新挖：75904米；原有支沟7162米，原有斗沟41444米，农沟27298米（新挖1650米，原有25648米）；2、灌溉工程：农用井120眼，机井房120座，管道及管道安装65748米，泄水井120座，闸阀井85座；3、桥涵：305座；田间道支沟板桥3座，田间道斗沟拱桥37座，生产路过斗沟拱桥及斗沟进地桥82座,田间道过农沟拱桥21座，生产路过农沟拱桥及农沟进地桥斗沟进地桥162座；4、电力工程：10KV高压线架设6559米，380V低压电缆埋设22124米，变电器及配电设备安装，变电室：23座。三、田间道路、村庄街道82419米。1、一级田间道26520米：7米宽沥青路面3100米，3.5米宽沥青路面4390米，5米宽混凝土路面10130米，已修菜区路沥青路面8900米（与交通局核定长度为准）；2、二级田间道11384米；3、生产路38515米；4、6米宽村庄混凝土路面6000米。四、防护林（杨树）：53723株。五、设备购置：潜水泵、变压器、避雷器、配电箱、射频开关等344台（组、个）。三、施工准备1 、施工调查掌握材料资源和生活物资供应情况，确定物资供应方法与途径，以满足施工需要。2 、技术准备2.1、正式开工前，会同业主、设计、监理等单位进行技术交底工作，复核定线，并在开工前进行施工测量，建立施工测控图。测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。施工测量成果资料、图表统一编号，妥善保管，分类建档。2.2、对设计文件进行现场校对，对设计中存在的问题及时提请设计单位，同时根据施工需要，做出补充施工详图。3 、现场准备 3.1、清除施工地界内的树木、杂草、垃圾等影响施工的障碍物。3.2、根据提供的水准点和控制点，布设控制暗桩。3.3、安排施工队伍进驻工地，做好各项施工准备工作。4、物资准备根据施工图，拟定材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。物资准备工作程序：编制各种物资需要量计划签订物资供应合同确定物资运输方案和计划组织物资按计划进场和保管；根据施工机具设备使用计划及时组织进场，供工程施工使用。四、主要工程施工方法（一）、土地平整1、田块内部平整首先对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除；用TY160推土机将表面耕植土推至指定位置存放。为提高推土机的工作效率，采用二台或三台推土机并列将高于设计高程的土推至低地，铲刀间距15-30cm，按设计整理成形，最终三轮车运输耕植土，人工均匀的摊铺到成形的田块表面。2、低洼未利用地抬高根据现状低洼未利用地情况，利用调土抬高田面，土源用排水沟及坑塘开挖弃土，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机摊平。3、坑塘清淤整形运用挖掘机清挖淤泥，控制下挖深度、边坡，用8T自卸车外运淤泥至指定位置。在装车、卸车过程中，将安排专人指挥车辆，尽量不使淤泥掉到车外，以保护周围环境。4、排水沟、坑塘开挖弃土推平排水沟、坑塘开挖弃土堆放到指定位置，用推土机进行整平压实，其整平面积及平整度符合设计要求。（二）农田水利工程1、排水沟工程1.1、土方开挖（支沟、斗沟、农沟）1.1.1、开挖前由测量人员放出两边开挖线。开挖过程中测量人员要随时测量开挖轴线、深度、坡度，防止轴线偏离和出现超挖、欠挖现象。1.1.2、开挖前推土机将表土及杂质进行清除，并运至指定弃料场。1.1.3、采用挖掘机开挖，自卸车运土，人工配合修整渠岸边坡。弃土至指定区域，由推土机平整成形。1.2、沟坡整平、夯实：1.2.1、挖掘机配合人工整平。1.2.2、整平完毕，利用蛙式打夯机夯实。夯实到头到边，不欠压、不漏压。1.2.3、在夯实过程中，严禁出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象，当出现以上情况时，及时进行处理，确保达到设计标准。1.3、浆砌石1.3.1、材料1.3.1.1、砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，各项指标符合施工图纸的要求。1.3.1.2、砂、碎石：质量将符合有关规定要求，1.3.1.3、水泥和水：所用水泥品种和标号将符合有关规定要求，工地水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥决不使用。用水也将符合有规定要求。1.3.1.4、胶凝材料：胶凝材料采用搅拌机拌和，在拌和中其配合比将满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。随拌随用，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前将重新拌和，已初凝的决不使用。1.3.2、浆砌石砌筑1.3.2.1、采用座浆法砌筑，严禁用灌浆法砌筑，砌体中的石块应以砂浆粘结，所有石块均座于新拌和砂浆之上，在任何情况下不得互相直接接触，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位； 1.3.2.2、砌筑作业注意表面覆盖保护，当最低气温在0以下停止砌筑。遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位；1.3.2.3、转角处应同时砌筑，不能同时砌筑的面，须留置临时间断处，并砌成斜搓；1.3.2.4、砌筑工作中断后重新开始时，应先将原砌层表面清扫干净，适当湿润，再铺浆砌筑。1.3.2.5、砌筑工艺总的来说，做到平（砌筑层面大致平整），稳（石料安砌必须平稳，大面向下，不得架空）、满（砌缝中的胶结材料必须饱满充实）、错（上下左右错缝搭接，杜绝顺流向通缝或竖向通缝）1.3.2.6、砌体外露面宜在砌筑后12-18小时之内及时养护，经常保持外露面的湿润。1.4、土工布（膜）铺设施工工序：购置运输与储存铺设搭接1.4.1、从有质量保证的厂家购进，并且在使用前按施工规范要求进行检验，经检验质量不合格或不符合设计要求的，决不投入使用。1.4.2、储存、运输土工布运输、储存过程中避免受到损坏。堆放于平整不积水的地方，必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。保持标签的完整和资料的完整。1.4.3、土工布（膜）的铺设方法：1.4.3.1、用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量，壁免人为破坏和损伤。1.4.3.2、土工布（膜）接缝处采用搭接（焊接）形式，搭接宽度、密实度达到设计标准。1.4.3.3、铺放时随铺随压，以防风吹。1.4.3.4、坡面铺设应自下而上进行。坡顶坡脚应以锚固沟固定，防止其滑动。1.5、碎石垫层碎石垫层从底部向上分段铺筑，用人工进行整平处理，其厚度均匀一致，并符合施工图纸规定的尺寸。用钢板制成的溜槽从顶部进行下料，及时进行适当的移动，以确保碎石垫层厚度的均匀性。严禁人车在垫层上随意走动，避免破坏垫层均匀性及厚度。1.6、浆砌砼六角砖施工工序：预制运输铺设施工缝处理现浇混凝土压顶。1.6.1、预制：1.6.1.1、材料准备：用于混凝土预制的水泥、骨料、水等施工材料在施工之前将进行严格检查与试验，以确定材料质量和数量，为顺利施工提供保障。1.6.1.2、模板选择：预制混凝土模板将选用钢模板，板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。1.6.1.3、模板清洗和涂料：模板在每次使用前清洗干净，涂刷矿物油类的防锈保护涂料，禁止采用污染混凝土的油剂，以影响混凝土的质量。1.6.1.4、混凝土的拌和：在正式施工之前，先按混凝土的设计强度进行配合比试验以确定混凝土的施工配合比。严格按配合比配料，运用滚桶式拌和机拌和均匀。1.6.1.5、浇筑与振捣：先进行场地平整与压实。由小推车运输混凝土，倒入模板中，用平板振捣器进行振捣，振捣后人工进行抹平收光，并达到质量要求。1.6.1.6、模板的拆除：当混凝土板达到一定的强度后，方可进行模板拆除，在拆除过程中，将保证混凝土板不变形和棱角完整。1.6.1.7、养护：预制完成后，及时洒水并进行覆盖，确保在养护期内处于潮湿状态。1.6.1.8、放置：将不同期生产的进行分放，并标注生产日期，以备抽样检测，场地做到平整，以防引起损坏。1.6.2、运输：采用拖拉机配合胶轮车进行运输，在运输过程中，杜绝平放，装卸车时轻装轻放，防止碰损。1.6.3、衬砌：1.6.3.1、土工膜、碎石垫层铺设完毕后，立即按设计图纸进行衬砌。1.6.3.2、缝宽将严格掌握，允许偏差控制在设计及施工规范要求之内。1.7、C20混凝土压顶砼采用拌和机统一拌制后，由胶轮车运到现场，人工进行浇筑，平板振动器进行振捣密实。外表面由人工用抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。2、灌溉工程2.1、农用井2.1.1、农用井成井2.1.1.1、施工程序测量放线钻机定位（泥浆制备）成孔孔内测井清孔井管安装回填砾料井管外密封洗井2.1.1.2、施工方法2.1.1.2.1、测量放线：根据图纸定出每个井位，用直径25mm钢钎打孔1米深，灌注白灰，以确保井位准确，开工前进行复验并交监理批准后方可施工。2.1.1.2.2、钻机定位：定位必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，钻尖对准井位中心，并经监理人复核后方可开钻。2.1.1.2.3、泥浆配制：根据设计要求进行配制，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺加膨润土，以保护孔壁。2.1.1.2.4、成孔：采用反循环工艺，根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的杨程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录；及时检查钻杆的垂直度，偏差不大于0.5%，超过此值时要进行及时纠偏处理。2.1.1.2.5、孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度等指标。2.1.1.2.6、清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于4%时即可结束。2.1.1.2.7、井管采购、安装：从有质量保证的厂家购进钢筋砼管，并且在使用前按施工规范要求进行检验，经检验质量不合格或不符合设计要求的，决不投入使用。采用钢丝绳托盘下管法。根据图纸布设钢筋砼管。井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不得摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔出兜底绳，兜底绳拔出后即可回填材料。2.1.1.2.8、滤料、粘土球填充：填充是管井建造的一个重要环节，填料规格严格按照水利电力部颁部标准农用机井技术规范SD188-866进行施工，根据图纸填充不同的材料。2.1.1.2.9、洗井：井管安装完毕后，直接下入潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。2.1.1.3、 C25砼井台：平整、夯实基础后架设木模板，浇筑砼，振捣密实。2.1.2、首部安装2.1.2.1、砼机座、镇墩：平整、处理密实基础后架设木模板，浇注、振捣密实砼。2.1.2.2、从有质量保证的厂家购进阀门、压力表、钢管等，并且附有产品说明书、合格证等相关证件，在使用前按施工规范要求进行检验，经检验质量符合设计要求的方可投入使用。2.1.2.3、按照设计图纸进行首部安装。2.1.3、机井房(变电室)2.1.3.1、土方根据图纸和高程控制点放出开挖边线，人工进行开槽，汽夯夯实基础。验槽合格后，使用提前消解并过筛的熟石灰进行铺筑。在槽帮钉标桩拉线以控制铺灰厚度。灰土夯实后，及时进行下一道工序施工，当不能及时施工时，做好临时遮盖，以防日晒雨淋。刚打完或尚未夯实的灰土，如遇雨淋浸泡，将积水及松软灰土除去并补填夯实。2.1.3.2、浆砌砖2.1.3.2.1、备料砖的品种、强度等级符合设计要求。常温施工时，干砖在砌筑前一天浇水润湿。2.1.3.2.2、砌筑方法：采用挤浆法2.1.3.2.3、施工工艺 砖砌体的主要施工工艺程序是：抄平放线、摆砖撂底、立皮数杆、盘角挂线砌砖墙、刮缝清理。2.1.3.2.4、脚手架施工脚手架采用扣件式钢管单排脚手架，主要为工人进行砌筑施工操作、装修等提供工作面。2.1.3.3、混凝土工程施工主要工程项目包括钢筋砼圈梁、过梁、屋面板等。模板采用木模板，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。2.1.3.3.1、钢筋 钢筋砼结构用的钢筋，其种类、型号、直径等符合有关设计规定。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸、均符合设计图纸的要求。2.1.3.3.2、浇筑、为确保砼的质量，工程所用的砼的配合比通过试验确定，并在施工中严格控制。、浇筑砼前，仔细检查有关准备工作：钢筋、模板、预埋件等，并做好记录。、过梁采用插入式振捣器振捣，圈梁、屋面振捣采用平板振捣器。砼的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。2.1.3.4、水泥砂浆抹面取合格的材料及配合比，对新砌体进行抹面，在抹面时按技术规范规定施工，及时养护。2.1.3.5、钢门、钢窗安装钢门安装时临时用木楔固定。门窗位置调整合格后，即可将铁脚与预埋件焊接固定。2.1.3.6、C20砼地面混凝土利用0.4m3拌和机集中拌和，胶轮车运输，工艺流程：清理基底 拌制混凝土 混凝土浇筑 振捣 找平 养护2.1.3.6.1、基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；表面保持润湿；不得留有积水。2.1.3.6.2、拌制混凝土：操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。2.1.3.6.3、浇筑混凝土：浇筑混凝土一般从一端开始，连续浇筑。采用平板式振捣器振捣。混凝土振捣密实后，按标杆检查上平，然后用用木抹子搓平。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和洒水，养护不少于七天。2.1.3.7、石灰砂浆抹面工艺流程：剔缝墙面浇水贴灰饼抹水泥踢脚板做护角墙面冲筋抹底灰抹罩面灰。2.1.3.8、二布三油防水屋面2.1.3.8.1、材料及要求：材料符合设计要求，有质量证明书和复试试验报告。2.1.3.8.2、卷材防水层的施工工艺流程水泥砂浆找平节点附加增强处理定位、弹线、试铺喷、涂沥青铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整2.1.3.9、金瓷三曲瓦安装2.1.3.9.1、施工工艺流程施工准备瓦片浸水湿润洒水湿润屋面细石混泥土找平层拌制粘合剂水泥砂浆铺设瓦片檐口处理检查验收成品保护。2.1.3.9.2、操作要点屋面瓦铺贴时确保背面满贴粘接剂，确保瓦片背面和基层之间被粘接剂塞实。屋面瓦片铺设时应面对屋面从中间往两边，从下往上进行，同时纵、横向每间隔三片瓦应拉通长线，要求每片瓦必须跟线进行铺设，瓦搭接部位尺寸偏差控制在3mm以内。机井房效果图变电室效果图2.2低压管道2.2.1、管道及管件安装施工2.2.1.1、施工程序施工放线土方开挖管道连接管件安装土方回填。2.2.1.2、施工方法2.2.1.2.1、土方开挖、为保证管道准确就位，在管道中心线以上确定无其他地下设施时，采用机械开挖，中心线以下采用人工开挖，按照设计断面开挖，不得扰动周围土，如出现超挖，必须按照管道外形，进行基础处理，用灰土或合乎要求的原土填补并夯实。 、沟底如埋有不易清除的块状，坚硬物体时，应铲除，超挖部分采用灰土分层夯实。 、挖出的土在管沟两侧堆成土堤，土堤坡脚至沟槽边缘的距离600mm。 、雨季或有地下水，采用明沟排水或人工降低地下水位。沟槽顶部设挡水或截水沟，以防止地面水流入沟槽。 、沟槽支撑段的开挖必须注意对支护支撑的保护，确保支撑安装牢固、安全可靠。 、开挖前应向施工人员进行详细的施工交底，内容包括：挖槽断面、堆土位置、地下隐蔽工程情况、安全要求等。 2.2.1.2.2、管材采购、加工：根据图纸购买合格的管材，并进行复验。复验合格后按设计图纸的管径和现场核准的长度(注意扣除管、配件的长度)进行截管。截口端面平整并垂直于管轴线，去掉截口处的毛刺和毛边并磨(刮)倒角。2.2.1.2.3、管材吊运：管子在吊运及下沟时，采用软吊带。单管和管段应平稳下沟，不得与沟或沟底相碰撞。2.2.1.2.4、管材、管件的粘接：低压管道工程施工中PVC塑料管采用溶剂粘接的连接方式进行施工。将适量的溶接剂涂刷于塑料管道的承、插面，使其充分溶解、软化，在承、插面湿润软化的状态下施加均和的外力,令承、插面连接并初步固化，再经一定时间后可达到使用强度。2.2.1.2.5、充水试压：管道安装完毕，初检合格后，回填少量细土，轻轻踩实，然后充水试压。首先，打开各级闸阀，冲洗管道内杂物，然后关闭所有闸阀试压，试验压力为系统设计压力的1.25倍，并保压10分钟，如无漏水，即为合格，否则应进行渗水试验，待合格后再建闸阀井等。2.2.1.2.6、三通、出水口处采用C20砼保护，振捣棒振捣密实，及时养护。2.2.1.2.7、沟槽回填、管道敷设完成后应尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，沟槽及时回填至设计图纸要求。 、回填前，清除沟槽内的垃圾及杂物，保持沟槽及管道整洁，回填材料不得含有有机物、垃圾、冻土和其他对底板、管道、混凝土结构成危害的其他物质等。 、回填土分层夯实，不能损坏构筑物或管道外壳。从管底基础至管顶以上500mm范围内，采用人工回填，由沟槽两侧对称进行，不得直接将土扔在管道上。 、回填土的含水率控制在最佳含水量附近；每层夯实的遍数，按要求的密度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。 、分段施工时，各段之间的搭接处采用阶梯形连接及夯实回填。 沟槽回填从管道、井室等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时应采取限位措施，分层对称回填。 2.2.2、泄水井、闸阀井2.2.2.1、土方开挖：根据图纸放出开挖边线，人工进行开挖，汽夯夯实基础。及时进行下一道工序施工。2.2.2.2、浆砌砖2.2.2.2.1、砖的品种、强度等级符合设计要求。常温施工时，干砖在砌筑前一天浇水润湿。采用挤浆法砌筑。2.2.2.2.2、砌砖工艺：、抄平放线：在垫层顶面砌砖位置测出第一层砖标高，用砂浆找平；、摆砖：摆砖满足上下错缝要求；、盘角、挂线：砌筑时，应先在墙角砌45皮砖，作为盘角，在盘角处挂线，保证墙面平整；、砌砖：采用“三一砌砖法”砌筑，要求横平竖直、砂浆饱满，内外搭接、上下错缝，接槎可靠。、抹面：砂浆均使用防水砂浆。2.2.2.3、井室回填井室回填与管道沟槽回填同时进行；当不便进行时，留台阶形接茬。井室周围回填土喷嚏压实时沿井室中心对称进行，夯夯相连不得漏夯。井室内用砾料回填。 3、桥涵工程3.1、施工准备在开工之前，根据招标文件的要求，对断面进行复测。绘制出挖方断面图，提交监理工程师复测确认后，才可进行土方开挖。复核桥梁的墩、台位置，是否符合实地情况，并将记录及结果上报监理；3.2、基坑开挖、排水和施工围堰3.2.1、先根据基底平面尺寸，考虑基坑开挖要求的宽度，以及由基坑土质确定的坑壁坡度计算出基坑开挖的长度和宽度。再根据桥墩、台中心桩和轴线，用钢尺和花杆放线，即可确定基坑开挖的边线。3.2.2、采用挖掘机辅以人工作业的方式开挖，将开挖土置于指定位置。3.2.3、围堰的施工在需要围堰的地方设置编织袋装土围堰，施工前，进行基础清理。围堰接头和岸边连接都要安全可靠，不致因集中渗漏等破坏作用而引起围堰失事。 3.2.4、基坑排水：在围堰合笼后进行，采用抽水机抽排。3.3、基础及墩台：浆砌块石砌筑 3.3.1、采用座浆法砌筑，严禁用灌浆法砌筑，所有石块均应座于新拌和砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位；3.3.2、所有石料应按层砌筑，砌筑时相邻段高差不得大于1m；3.3.3、砌筑作业注意表面覆盖保护，当最低气温在0以下停止砌筑。遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位；3.3.4、砌体外露面宜在砌筑后12-18小时之内及时养护，经常保持外露面的湿润。3.3.5、基础、墩台施工完毕后，马上回填进行台背处理，以利下一步施工。3.3.6、砌筑要求：3.3.6.1、砌体中的石块应以砂浆粘结，砌块间要求有一定厚度的砌缝，在任何情况下不得互相直接接触。上层石块应在下层石块上铺满砂浆后砌筑。3.3.6.2、同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直。 3.3.6.3、砌筑工作中断后重新开始时，应先将原砌层表面清扫干净，适当湿润，再铺浆砌筑。 3.3.6.4、砌筑工艺总的来说，做到平（砌筑层面大致平整），稳（石料安砌必须平稳，大面向下，不得架空）、满（砌缝中的胶结材料必须饱满充实）、错（上下左右错缝搭接，杜绝顺流向通缝或竖向通缝）3.3.7、勾缝与养护：所有浆砌石外露面，均用M7.5水泥砂浆勾缝。对所有浆砌石及勾缝，砌筑后用草帘覆盖并洒水进行养护。3.4、拱架施工砌筑石拱桥拱圈前，采用开挖土制作土胎拱架。分层填土，人工夯实，并保证拱圈的形状符合设计要求。拱架达到足够的强度、稳定性。3.5、拱圈施工3.5.1、拱圈砌筑程序对称于桥孔中心线，从拱脚拱顶和四分之一点同时开始或交叉进行。拱圈的幅射缝应垂直于拱轴线，相邻两行拱石的砌缝应互相错开，错开距离小于10cm；3.5.2、拱圈砌石按砌缝面垂直于拱腹线方向分层砌筑，各层之间应错缝。拱座与拱圈、拱圈与拱圈的接触面，应凿毛(沉降缝处除外)，并浇水湿润，以高强度水泥砂浆铺设接触面或填塞接触缝；3.5.3、拱圈设置纵、横向错缝，错缝间距大于12CM。3.5.4、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，砌块交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用。3.5.5、各层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。3.6、拱上建筑砌筑拱上结构在拱圈强度达到设计标号的70%后，由拱脚至拱顶对称、均衡砌筑。3.7、拱架拆除自拱顶合龙后15至20天进行；当温度低于15时应适当延长。由拱顶向拱脚对称进行、逐步完成。3.8、混凝土工程本混凝土工程主要是田间道过支沟板桥中的混凝土墩帽、缘石、桥面板、桥头混凝土及桥面铺装、护拱等3.8.1、材料准备：3.8.1.1、水泥按施工图纸采购所需的水泥品种。每批水泥发货时必须附有出厂合格证。运至工地后监理工程师对水泥进行抽样检测，不合格产品禁止使用。做好储存工作。3.8.1.2、水拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。3.8.1.3、骨料、不同料径的骨料分别堆存；粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边的1/4。、砂料质地坚硬、清洁、级配良好。、施工中骨料按粒径用二级配：520mm和2040mm，最大粒径为40mm；3.8.2、混凝土拌和运用滚桶式拌和机拌，拌和符合规定要求。3.8.3、混凝土出拌和机后用胶轮车运至浇筑点。3.8.4、混凝土的浇筑3.8.4.1、混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），对浇筑部位的准备工作进行检查，经监理工程师检验合格后方可进行下道工序。3.8.4.2、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。3.8.4.3、浇筑要保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间按试验确定，若超过允许间歇时间，按工作缝处理。3.8.5、振捣根据设计浇筑深度，将采用平板振捣器进行振捣，当混凝土表面不再下降，表面泛浆且不再有气泡冒出时，即可停止振捣。振捣完毕后，用人工对表面进行抹光处理。3.8.6、拆模混凝土压顶终凝后，即可拆模，拆模后，立即进行土方回填处理，起到养护作用。当混凝土强度进一步加强后，再进行夯实处理。3.8.7、养护混凝土浇筑完毕后1218h内开始养护，采用洒水养护，养护时间不少于14天。3.9、土方回填当浆砌石、水泥胶凝材料终凝，达到一定的强度后，人工进行分层回填，并对每坯回填土进行人工夯实。每层厚度不大于200mm。回填土无杂物，含水量在控制的范围内。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，纵横交叉。3.10、C25钢筋混凝土桥面板预制3.10.1、钢筋制作与安装：钢筋在现场制作，现场绑扎。3.10.2、侧模采用定型钢模，其几何尺寸满足设计要求。3.10.3、钢筋工程3.10.3.1、钢筋进料根据设计规格、型号、数量、质量，从正规厂家订货，附有出厂说明书和合格证，并按规范要求做抗剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能试验，以及焊接工艺试验，上述要求合格后方可进行使用。3.10.3.2、钢筋加工依据图纸和规范要求进行，其允许误差满足要求。3.10.3.3、钢筋安装是钢筋工程中很重要的一个环节，加工后的钢筋在运料过程中注意防止变型，安装前根据设计在基面放线，放线工作做到绑扎有标准、有控制，钢筋网成型后，在网的外侧绑扎同标号砼垫块，以满足保护层要求。3.10.3.4、检查是钢筋工程的最后一个环节，主要内容有：钢筋的规格长度、间距、保护层厚度、绑扎方法及点焊等。合格后填写质检表报监理复查、抽检，合格后即可进行砼的浇筑工作。3.10.3.5、为争创优质工程，拆模后的砼做到表面光滑，无蜂窝、麻面及裂纹，杜绝出现露筋、裂缝及掉角等缺陷发生。3.10.3.6、安装：空心板的安装计划采用10吨汽车起重机进行吊装。吊装时砼强度不低于预制件砼设计等级的80%。安装前对墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫石用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前，进行养护并保持清洁。拱桥效果图支沟板桥效果图4、电力工程4.1、高压线路架设4.1.1、施工准备4.1.1.1、开工前技术负责人组织现场工作人员认真学习电业安全规程有关部分及架空送电线路检修工艺及质量标准，并介绍工程情况，做好技术交底工作。4.1.1.2、工程材料管理人员参照施工措施和工程实际情况准备好工器具，并检查其状态、性能，保证其处于良好的工作状态；按要求发放足够的工器具，并做好记录。4.1.1.3、班组负责人按架设方案，合理安排班组的人员分工和施工进度。4.1.2、开挖：根据杆高确定开挖深度，基底夯实达到设计标准。4.1.3、架杆：用吊车吊装就位，设两根侧晃绳，起吊下方不得有人。立好后向拉线侧预偏，紧线后不应向受力侧倾斜。校正、永久拉线固定后，方可拆除晃绳。4.1.4、电杆基础的回填4.1.4.1、回填土应夯实。夯实遍数按土质、坑深而定。4.1.4.2、凡不能以填土夯实处理的水坑、淤泥坑及超深部分以浇筑砼处理。4.1.5、拉线安装：按有关规定施工，当超深后对拉线基础的安装位置有影响时，应填土夯实处理。凡不能以填土夯实处理的水坑、淤泥坑以浇筑砼处理。4.1.6、架线：选择专业队伍按照设计及有关专业规定进行架设。4.2、380V低压电缆敷设4.2.1、沟槽开挖、沟底铺设采用挖掘机开挖，人工平整，做到沟直，沟底平，沟帮角度一致。开挖完成后沟底回填10cm砂垫层。4.2.2、铺设前，先检查电缆端头是否封闭严密，并检查电缆的绝缘电阻，合格后两端做好密封。跨沟套管的两端要做封闭处理，以防进水。4.2.3、人工按照设计要求敷设；按设计就地挖槽现浇砼镇墩，振捣棒振捣密实，电缆从中心穿过。4.2.4、回填：电缆两侧及顶部覆盖15cm的细土，人工踩实。细土覆盖完毕后，分层回填土并夯实。4.3、变压器及配电设备安装4.3.1、变压器及附件4.3.1.1、安装前的检查与保管、所有附件齐全，无锈蚀、机械损伤，密封良好；联接螺栓齐全，紧固良好；瓷体无损伤。、放置于干燥的室内，符合制造厂的规定。4.3.1.2、运用三脚架吊装就位。4.3.1.3变压器、钢管、接地母线、避雷器、熔断器由专业队伍按照现行的国家标准进行敷设。4.3.2、配电箱安装4.3.2.1、设备要求外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。4.3.2.2、配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行定位。4.3.2.3、基础型钢接地：将接地线与基础型钢的两端焊牢，并做好防腐处理。4.3.3、试验调整：由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。（三）、田间道路、村庄街道工程施工工艺：测量放线路基施工路槽施工石灰稳定土砼路面培路肩1、路基1.1、清表开工前进行导线、中线、水准点的复测，测量成果经监理工程师核准后，再按图纸放出路基中线、坡脚等位置。用推土机、挖掘机对路基填筑范围原地面上的树木、植物等进行清理，清除的表土杂物堆弃于指定位置。1.2、二级田间道、生产路：为了确定各种施工参数以及施工机械组合，先进行试验段施工，施工段长度不小于200米，按照不同的压实遍数、压实速度分别进行试验，从而确定最优施工方案，最优施工参数，以此作为路基施工的控制依据。清表结束后，用平地机进行整平，用压路机对清表后的地面进行碾压，压实度符合设计及规范的要求。清表质量、压实度、清表后高程及工程数量报监理工程师检验批准。1.3、路槽用挖掘机开挖路槽达到设计高程，平地机配合整型，压路机压实，压实度达到设计要求。开挖路槽的土堆积在路槽的两侧。1.3、路基路槽验收合格后，用挖掘机回填土，推土机摊铺稳压，平地机整型达到设计高程。2、石灰稳定土采用路拌法施工：铺工放样运输和摊铺石灰拌和闷料整型碾压。在正式施工之前，先进行试验段施工，试验段长度300m，根据试验室确定的配合比、含水量，选用合适的施工机械，确定施工中采用的碾压遍数。2.1、消解生石灰石灰消解场同混凝土拌和站设在一起。购进的生石灰用水消解。消解7天后，进行过筛处理，以确保熟石灰的质量。2.2、石灰撒布撒布石灰前，先按设计宽度进行放线。运用车辆将消解好的熟石灰运至现场，为了确保石灰撒布的均匀性，先根据灰剂量要求，计算出每延米的石灰用量，在路面中部堆积石灰灰条，经监理验收后人工进行均匀撒布，撒布时，采用扣灰法，扣灰完毕后，再用平板将石灰摊铺均匀。2.3、灰土拌和灰土拌和采用稳定土拌和机进行施工，在施工中，严格控制拌和宽度和拌和深度，以确保灰剂量达到设计要求。拌和完成用拖拉机稳压一遍，随后在拌和好的集料上均匀洒水进行闷料。2.4、整平碾压闷料一夜之后，用平地机进行整平处理，对于路面两侧边缘部位，配合人工进行整平。整型完毕后，用压路机进行碾压，碾压按先轻后重、先慢后快、先两侧后中部，碾压时，重叠1/3后轮宽，后轮超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽为一遍。碾压过程中，使灰土的表面始终保持潮湿，如有弹簧、松散、起皮等现象，将及时翻开重新拌和。3、水泥混凝土路面3.1、模板及其架设与拆除3.1.1、施工模板采用刚度足够的钢模板。3.1.2、支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，核对路面标高、面板分板、胀缝和构造物位置。3.1.3、模板安装稳固、平顺、无扭曲，平面位置，顶面标高达到设计要求，并能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进，冲击和振动时不发生位移。3.1.4、模板与混凝土拌合物接触表面涂脱模剂。3.1.5、模板拆除应在混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可进行。3.2、原材料、配合比、搅拌要求砼浇筑前，将到场原材料送检测单位检验及配合比设计。砼采用现场拌和机搅拌，运用合格材料严格按照施工配合比配料。3.3、混凝土拌合物的运输3.3.1、应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌合能力略有富余。确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。3.3.2、混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。自卸车运输应减小颠簸，防止拌合物离析。车辆起步和停车应平稳。3.4、混凝土摊铺、每天摊铺前，应将摊铺机进行调试，使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度。调整混凝土刮板至模板顶面路面设计标高处，检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常。、摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水。、混凝土入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度lcm范围内，制作混凝土检测抗压抗折强度的试件。、摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车混凝土数量均匀卸料，严格掌握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板以外。、每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其他原因中断浇筑时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理。3.5、混凝土振捣3.5.1、在待振横断面上，运用振捣棒配合振动梁进行振捣，沿横断面振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。3.5.2、在振捣已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面应配备1块振动板。3.5.3、缺料的部位，应铺以人工补料找平。3.6、整平饰面3.6.1、采用圆盘式抹面机往返23遍压实整平饰面。3.6.2、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求。3.7压纹、切缝3.7.1整平饰面后抓紧用压纹机进行路面压纹，纹理做到顺直均匀，表面美观。3.7.2混凝土达到设计强度的20-30%时用切缝机进行横向切缝，深度、缝距符合设计要求。3.8、混凝土路面养生3.8.1、混凝土板做面完毕应及时进行养护，养护时间为14d。用草垫覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。 3.8.2、混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。在路面养生