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1、目 录 第一章 编制说明 1 第二章 工程材料 3 一、工程材料： 3 第三章 施工总体部署和协调管理 3 第四章 钢结构制作方案 7 第五章 钢结构安装施工方案 23 第六章 质量管理及质量保证措施 35 一、质量管理目标 35 二、质量管理程序 35 三、质量保证措施 35 四、质量管理措施 37 五、施工准备阶段的质量控制 38 六、施工过程质量控制 39 七、最终质量控制 41 第七章 安全施工保证措施 41 一、安全管理目标 41 二、安全管理制度 41 三、安全保证措施 42 第八章 施工技术管理 45 一、做好前期技术准备工
2、作 45 二、施工过程中的技术管理 46 三、竣工验收管理 46 第九章 现场器材配件管理 46 一、材料管理 46 二、现场的气体管理 46 三、焊接材料的管理 46 四、物资供应管理程序和原则 47 第十章 文明施工管理措施 48 一、现场场容、场貌布置 48 二、现场施工管理 49 44 / 45 第一章 编制说明 一、工程慨况 （一）、工程项目简介 福州海峡国际会展中心，是福建省重点工程项目。位于福州市仓山城门镇潘墩村林浦洲、浦下洲组成的会展岛上。占地2000多亩，总建筑面积约38万平方米，其中地上23万平方米，地下15万平方米。工程项目总造价约35
3、5-38亿元。 福州海峡国际会展中心建筑综合体呈V字形，由展览馆（两个）和会议中心两大部分组成。会议中心位于会展岛中轴线上，呈椭圆形，长200米左右，宽约110米，地上3层，地下一层大会堂面积4380平方米座位2084席，可以满足2000人的会议要求。多功能厅面积3500平方米可以满足2000人的宴会或新闻发布会、大中型商业会议、产品展销等需要。此外还设有42个会议室。 建成后将成为福州标志性建筑物之一。 福州海峡国际会展中心，平面尺寸超大。展览馆呈椭圆形，长468m，宽130m左右。会议中心部分长200m，宽120m，平面也呈椭圆形。在满足建筑功能需要和节约投资的基本要求下，采取如下
4、结构：会议中心采用钢筋混凝土框架剪力墙结构；展览大厅部分主要功能用房采用钢筋混凝土框架结构，大厅按一层地下室设计，屋顶采用空间钢桁架结构体系。大厅大空间部分采用钢管、焊接H型钢桁架结构。 福州海峡国际会展中心，设计方案是由国际一流的德国欧博迈雅建筑设计所提出，承担初步设计和施工图设计的是北京市建筑设计研究院。工程质量要求严格，工程难度大。中国建筑第五工程局有限公司福建分公司承包施工。福建亨立建设集团有限公司作为分包商承建其中钢结构部分钢管柱及焊接十字型钢柱制作安装施工。由上海建科建设监理有限公司监理。 （二）、钢结构部分钢管柱及焊接十字形钢柱概况 福州海峡国际会展中心展览大厅钢管柱（φ1
5、200×30）73段/根，总长度约438m，重量约380T；焊接十字型钢柱（650×300×30×3010、500×250×30×30）62段/根，总长度约300m，重量约150T；附加牛腿、端钣、预埋件等，总重量约600吨。均为极重要承重构件： 钢管柱设计直径为1200mm。钢管壁厚-30mm，采用Q345B钢板按设计尺寸卷制
6、焊接成管柱； 焊接十字型钢柱（650×300×30×30、500×250×30×30）采用厚度-30mm，Q345B钢钣按设计尺寸焊接成柱，钢柱区域设置栓钉。 二、编制依据 （1）本工程现有图纸，施工图、议标文件及现场踏勘纪实。 （2）施工中主要执行的国家现行建筑安装工程施工质量验收规范及验收统一标准。 （3）国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定。 （4）建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定。 （5） 本次编制的施工组织设计仅限于福州海峡国际会展中心展览大厅钢管柱、十字型钢柱的制作、安装。 三、施工执行的规范标准 规范、标准、文件一览表 序号 名 称 编号或
7、文号 1 《工程测量规范》 GB50026-93 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 3 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 4 《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95 《钢管混凝土结构设计与施工规程》 CECS28:90 《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ138-2001 5 《碳素结构钢》 GB700-88 6 《钢—混凝土混合结构技术规程》 DBJ13-61-2004 7 《电弧螺柱焊用园柱头焊钉》 GB/T10433-2002 8 《碳素钢焊条》 GB/T511
8、7-95 9 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条》 GB/T8110-95 10 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T5293-99 11 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB986-88 12 《气割、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB985-88 13 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-1998 14 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 15 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 16 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 17 《施工现场临时用电安全技术规范》 JG
9、J46-88 18 《钢结构工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-005-2003 四、工程质量 本工程质量要求：保证分项优良，全力配合总包方实现质量目标，争创鲁班奖。 第二章 工程材料 一、工程材料： ① 十字形钢骨柱钢板：采用Q345B级钢材。 ② Φ1200钢管柱钢钣：采用Q345B级钢材。 ③ 预埋钣、地脚螺栓、锚筋圆钢：采用Q235B级钢材。 第三章 施工总体部署和协调管理 施工部署是指导工程全过程施工的纲领性文件，在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排。 一、施工组织 施工组织主要
10、分为人员组织、机械设备组织、原材料组织、运输组织、协调组织等五部分。根据我福建亨立建设集团公司各部门情况进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为： （1）人员组织 施工人员组织分为项目部管理层组织机构和劳务层的人员组织： 项目总经理（1人）； 施工员（工长）（3人）； 项目副总经理（1人）； 专职技术负责人（1人）； 项目技术负责人（1人）； 施工员（专职施工员）（1人）。 技术（内业资料）员（1人）； 预算员（1人）； 材料员（1
11、人）； 质检员（1人）； 安全员（1人）； 项目经理作为福建亨立建设集团公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责。项目其他技术及管理人员对项目经理负责。 1） 项目组织机构图 项目总经理 项目副总经理 项目总工程师 材 料 员 资 料 员 预 算 员 施 工 员 安 全 员 各施工班组 技术负责人 2）施工项目经
12、理部主要管理人员设置表 机构 职 务 姓 名 职 称 管理内容 项 目 经 理 部 项目经理 陈丁淦 工程师 本工程各项管理工作 项目副经理 工程师 负责施工生产、负责后勤保障 项目总工程师 （技术负责人） 游 侠 高级工程师 负责技术、质量 技术（资料）员 助工 负责工程技术、资料收集整理 施工质量主管 工程师 负责工程质量检查验收 施工安全主管 助工 负责安全生产、文明施工 材料主管 助工 材料采购、保管、发放 工长 工程师 负责各专业施工 预算员 工程师 负责工程施工预算
13、和施工图预算，并进行两算对比，成本控制。 技术负责人 工程师 负责钢结构质量、进度控制和其他土建施工协调工作。 施工员 工程师 负责钢结构专业施工员 3）施工劳务层人员组织 施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。 劳务层的划分为二大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为10人，其中包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上
14、岗操作证的人员或由设备厂家配备的专业操作人员。第二类为普通技术工种，配备人员均为15人，高峰期约为25人,其中包括焊工、电工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建。 本工程劳动力配备详见下表。 序号 工 种 数量 序号 工 种 数量 1 设计员 2 6 机械操作工 3 2 电工 1 7 放样员 3 3 起重工 8 8 电焊工 15 4 吊车司机 1 9 质检员 1 5 测量工 2 10 小 计 32 （2）施工机械组织 根据本工程特点，经我福建亨立建设集团公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，按下列思路
15、配制设备如下： 拟投入本工程的主要施工机械表 序号 名 称 型 号 数量 备注 一 加 工 设 备 1 摇臂钻 Z35 2台 2 翻转机组 FZ-20000 1套 3 三辊捲钣机 80×2500 1台 4 剖口机 PK-600 1台 5 6米数控切割机 EXA-6000×20000 1台 6 H型钢组立机 HG-1500 1台 7 H型钢门焊机 MZ-1-1000 2套 8 空气压缩机 0.9m3 3台 9 碳弧气刨 SS-630 3台 10
16、 翼缘校正机 JZ-40 1台 11 抛丸除锈生产线 8抛头 1条 12 钢板校正机 16×1000 1台 13 高压无气喷漆机 W33-70 4台 14 CO2气保焊机 KRⅡ-500 10台 15 超声波探伤仪 CTS-22 1台 二 安 装 设 备 1 经纬仪 J2 2台 测量校正 2 水准仪 S3 2台 测量校正 3 汽车式起重机 QY16 1台 转运 4 平板车 15T 2台 运输 5 CO2气保焊机 KR500 6台 焊接 6 空气压缩机 0.
17、9m3 2台 7 碳弧气刨 2台 8 气割设备 2套 切割 9 角向磨光机 φ125 8 10 手拉葫芦 3T 2台 吊装 11 卷扬机 3T 2台 吊装 12 卷扬机 0.5T 1台 吊装 13 拔杆（桅杆/人字架） φ300*8 18M 吊装 14 滑轮 15T、5T、3T 各1个 吊装 15 油压车 3T 2台 16 钢丝绳 φ12~22 若干 临时固定 17 卸扣及绳卡等 φ12~22 若干 吊装 18 定位销 φ20~24 若干 临时固定 19
18、钢卷尺 30m 8把 测量 （3）原材料组织 Q345B钢板30mm、由项目工程部、物资部在开工前结合总包方进度要求，由我福建亨立建设集团公司选择经ISO9001体系认可的合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批后，由我公司采购部采购。 对用于本工程的主要材料全部按招标文件的要求进行采购，钢材全部采用大厂的产品，翼缘板可由专业生产钢结构翼缘板厂家提供。 （4）运输组织 根据施工总进度计划，安排材料分批进场计划，通过合理的运输调度，保证材料随到随用，满足加工进度要求。 （5）协调组织 在施工阶段，我司将主动协调好与有关部门的关系。为此
19、我们指定专人负责施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能按照总包方的意图顺利地施工。 第四章 钢结构制作方案 一、钢结构工厂制作主要规范及依据 ① 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 ② 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 ③ 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 ④ 《型钢混凝土组合技术规范》JGJ138-2001 ⑤ 《钢结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-005-2003 ⑥ 其它相关现行国家标准、规范和规程 ⑦ 设计院施工图及技术文件 ⑧ 福建亨立建设集团公司有关制作工艺文件、规定等。 二、
20、质量目标 本工程为公司的福建重点工程，质量要求必保省优，争创鲁班奖。 质量监控由福建亨立建设集团公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序甲方委派监理人员到相关部门监制和签证认可。 三、钢结构工厂制作部署 （1）钢结构制作人员 钢结构制作人员安排表 序 号 工 种 数 量 1 设计员 2 2 放样员 3 3 机械操作工 8 4 电焊工 10 5 检测工 2 6 质检员 2 合 计 27 四、钢结构加工工艺 本次主要是针对展览大厅H2区十字形钢骨柱（650×300×30×30）、钢管柱（Φ12
21、00×30）编制的。 （1） 工艺流程 钢结构加工制造流程图 材料准备订货 钢材预处理 计算机放样(画草图、制样板) 数控切割 杆件装焊 分段装焊 矫 正 除锈涂漆 检 验 编号打包 标准件采购 节点板加工 打包发运 发 运 深（细）化设计 工艺评定 工艺准备 工艺确认 检验报告 出厂合格证 （2）主要工艺 1）原材料控制 原材料运抵工厂仓库 钢管堆场 型钢堆场 钢板堆场 核对质保书 核对质保书 核对质保书 清点根数 计算重量 清点根数
22、 计算重量 清点根数 计算重量 抽查口径、壁厚及椭圆度 抽查断面尺寸 抽查长、宽、厚度、平整度 检查外表面质量 检查外表面质量 检查外表面质量 见证取样送检、材料复验 监理认可 审批后，投入施工 书面汇总报指挥部 ⑴ 控制流程 ⑵ 钢材质量要求 十字形钢骨柱（650×300×30×30）、Φ1200×30钢管柱、端钣、锚钣、牛腿钣等采用国产Q345B钢或Q235A钢，其质量符合《钢结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-005-2003中1.0.4.2材料要求（1）钢材的要求。 ⑶ 焊接材料质量标准符合《钢结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-
23、005-2003中1.0.4.2材料要求（2）焊接材料的要求。 ① 埋弧自动焊焊丝焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-1999的规定。 主体金属 焊接材料 Q345B H08MnA Q235B H08A焊丝,H5431 ②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。 主体金属 焊 丝 Q345B H08Mn2SiA Q235B ER50-6 ③手工焊焊条材料？？？？？？？？ ④焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。 ⑷ 材料验收 钢材、焊材、焊丝等到加工厂后，质管部必须检查质保单
24、并按规定进行机械性能、焊接工艺评定等复试，合格后方可加工。不合格的材料不得加工使用。 ⑸ 原材料储存： 仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。 ① 地脚螺栓、栓钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。 ② 钢板需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。 ③ 材料应有序堆放，防止变形。 ④ 气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。 2）钢结构制造一般要求 ⑴ 放样切割
25、 ① 放样、切割流程图 施工技术交底 下料工场 钢材预处理 细部设计图纸 计算机放样 编套料图 校 对 画零件草图 送制造车间 编制数控程序 制作样板 门切下料 数控下料 型钢数据专用机床切割 手工下料 焊接坡口切割 ② 放样 a. 号料前应先确认材质符合要求，然后根据排版图、电脑实样图进行号料。 b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 d. 划线精度： 项 目 允许偏差（mm） 基准线、孔距位置 ≤0.5 另件外形尺寸 ≤1.0
26、 e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 ③ 切割和铣削、刨削 a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，夹渣、分层和大于1mm的缺棱，飞溅物应除去。 b. 气割的精度要求： 项 目 允许偏差（mm） 零件的宽度和长度 ±1.0 切割面不垂直度 0.05t且≤2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属
27、的工件号零件号后，才能流入下道工序。 d. 坡口加工的精度： 参照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002的相关内容进行加工： 气体保护焊自保护焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合下表的要求 埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合下表的要求 ⑵ 矫正 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下。 ⑶ 钢板拼接 焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、Ⅱ级合格。 ⑷ 焊接 ① 钢结构焊接应符合《钢结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-00
28、5-2003第3章钢结构焊接与连接施工工艺标准的规定。 ② 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 ③ 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 ④ 焊剂应按规定进行烘干。 ⑤ 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 ⑥ 加劲板点焊时应注意，用焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2
29、气保焊创造有利条件。 ⑦ CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 ⑧ 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 ⑨ 钢结构焊接质量等级要求： 所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为Ⅰ级。 其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。 为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。 3）十字形钢骨柱的加工制作 工艺流程：先制作H型钢、T型钢，调直、校正后拼接对装成十字形钢骨柱。 1、加工步骤 ⑴ 防止翼缘和腹板在下料时变形，采用数控切割机下料。如下图所示，每一块钣切割时必须在钣的两个边同时切割
30、钢钣的自然边不能作翼缘和腹板的长边(自然边必须切除20mm)。排料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。 ⑵ 所有剖口熔透焊缝为 级焊缝。 ⑶ 在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图： H型钢组立机 ⑷ 点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚30 mm，用Ф4焊条点固。焊点应牢固。 ⑸ 清除所有点焊焊渣。 ⑹ 为保证焊接质量达到一级焊缝标准所有一级焊缝采用CO2
31、气体保护焊接埋弧自动焊盖面。CO2气体保护焊焊丝采用： H08Mn2SiA，φ1.2焊丝。 ⑺ 在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。如下图片所示： 门式焊机 ⑻ 焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。 ⑼为防止T、H钢焊接变形我们采用如下图所示方案进行加固。 T、H钢焊接变形加固方案 ⑽如T型、H型钢有弯曲变形，必须进行矫正。采用矫正机矫正（如下图所示），配合火焰矫正（温度为750~900℃）。执行《T型、H型钢变形矫正工艺卡》。部分要点如下： ① 翼板焊接变形，用矫正机进行矫正。 ②
32、H/T型钢腹板之平坦度，用线状加热法加热，约50-80mm之长度，用此法加热时，禁止有重叠点的出现。 ③ 弯曲整形，H/T型钢因焊接而产生之弯曲变形，应于翼板外侧局部以尖形加热方式矫正至成直线，箱梁之弯曲之整形方式同H型钢。 ④ 拱度整形，整形方式是于腹板部以尖形加热，翼板处以圆形加热方式矫正。 ⑤ 倾斜整形，翼板和腹板之角度矫正，在腹板焊道下方用线状加热法矫正，须离焊道10mm处。 ⑥ 扭曲整形，扭曲之整形应以对角线加热法矫正。 ⑾对十字柱的装焊应在T型、H型钢制作/校正完成并经检验合格后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧
33、T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。 2、焊接工艺 ⑴ 厚板多层焊 十字柱厚板多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。在连续焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致，层间最高温度符合工艺指导书要求。遇有不测情况而不得不中断施焊时，应采取适当的后热、保温措施，再焊时应重新预热并根据节点及板厚情况适当提高预热温度。 CO2保护半自动焊工艺参数（板厚30mm及以上） 层次
34、 丝径 （mm） 电流 （A） 电压 （V） 焊丝伸出长 （mm） 气流流量 （L/min） 焊速 （mm/min） 预热温度 （℃） 全部 1.2 270~340 30~35 20 50 ~350 50~100 ⑵ 全焊透时清根要求 要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。 ⑶ 碳弧气刨应按以下规定进行： ① 弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。 ② 碳弧气刨应采用直流电流，并要求反接（即工件接电源负极
35、碳棒直径和电流、空气压力的选用宜按下表； 碳棒直径 （mm） 电弧长度 （mm） 空气压力 （Mpa） 极 性 电 流 （A） 气刨速度 （m/min） 6 1~2 0.4~0.6 直流反接 280~300 0.5~1.0 8 1~2 350~400 1.0~1.2 10 1~2 450~500 1.0~1.2 ③ 为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度（见下表）。操作时，应先打开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨。 如发现“夹碳”应在夹碳边缘5~10mm处重新起刨
36、深度要比夹碳处深2~3mm；“贴渣”可用砂轮打磨。 刨槽深度（mm） 2.5 3 4 5 6 7~8 碳棒倾角 25° 30° 35° 40° 45° 50° 碳弧气刨与工件适宜倾角 ④ 露天操作时，应沿顺风方向操作；在封闭环境操作时，要有通风措施。 4）钢管柱Φ1200×30的加工制作 严格按照《卷板焊接钢管制作工艺流程》的要求 1、下料： 下料前，应对钢钣进行外观检查，初步校/矫正。表面不能有明显的凹陷和损伤。 钢钣划线控制其对角线相对偏差≤2mm，对应边长≤1mm，采用半自动切割机切割下料。 按福建亨立建设集团公司《卷板机卷制园筒工艺卡
37、》要求按1/4圆周划上组对安装对正线，并打上标记。 切割前，应清除切割线两侧的泥土和污垢。切割后，应清除切口表面熔瘤、飞溅和毛刺。 2、坡口： 按《钢钣卷制园筒工艺卡》要求的形式（X型）加工坡口，对工厂预制开内外坡口，对现场组对焊接接缝开外坡口。 通常30mm的钢板要满足100%无损检测要求。 采用双面坡口（X型），大坡口深度约为总厚度一半15mm，大坡口角度55°，钝边约5mm，小坡口角度65°； 大坡口正面先焊接时焊缝的熔深仍能留下1-2mm的钝边，不会将其全部焊穿，反面清根时，利用5mm碳棒，在小坡口侧将正面焊缝根部全部去处，并进行砂轮打磨，彻底清除渗碳层，最后进行反面的焊接
38、 如此工艺即能保证100%无损检测的要求。 3、样板： 按福建亨立建设集团公司《钢钣卷制园筒工艺卡》要求制作≥120°的内卡卷管校园样板。 4、捲园，组对 ① 预弯、成型工艺 预弯工艺，在卷板机上用垫板预弯板端。 为了最大限度地减少整根钢管柱的焊缝，钢管柱采用2.20×11.10m板进行生产。材质为Q345管子的卷制。(排板：3块，3673×3=11019m，可最大限度的节约原材料) ② 冷卷。 按《卷板机卷制园筒工艺卡》要求按步骤进行捲制。 ③ 根据材料市场的具体情况，考节约材料、减少环缝数量： 分段组对方案 采用2.2m的分段，3段组对成一个基本的
39、大分段，长度6.6m； 标高-0.100以上有0.360m的分段，将依钢钣的宽度决定组对方案。 钣宽为2200mm，组对长度为6600mm(2200×3)； ④ 组对时钟想焊缝错开90°（180°） 6、质量控制： 检查圆钢管的圆度、周长、弧度符合规范要求。 ⑴校园样板检查： ①管端口，对接缝处校园样板与钢管内壁的间隙≤3mm； ②距管端口200mm处，对接缝处校园样板与钢管内壁的间隙≤2mm； ③非焊缝部位校园样板与钢管内壁的间隙≤1mm。 ⑵卷尺（经校验合格的）检查 ④ 卷成钢管的周长允许偏差值≤7mm； ⑤ 卷成钢管的椭圆度允许偏差值≤4mm。 ⑶检查圆钢管焊缝
40、外观质量： ⑥ 应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤，咬边深度≤0.5mm； ⑦ 错边、焊缝宽度、余高等符合规范要求。 7、焊接 ⑴、一般要求： 焊接接口处应清除干净，不得有赃物，以露出金属光泽为佳。 钢管管口坡口的角度和对口同心度应符合技术要求。 点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约3～5mm。 管口焊接可以分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。 按规定设置引弧钣、熄弧钣。 ⑵、执行福建亨立建设集团公司《焊接工艺卡》，工厂预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝），配合碳弧气刨清根； ⑶、执行《钢结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-005-2003）的规定。 5）钢印、编号
41、 ① 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。 ② 钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。 6）工厂的组装或预拼接 为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，主体构件十字钢骨柱、钢管柱在工厂内制作时，应1：1放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。 五、钢构件制作质量保证措施 我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。 （1）在十字钢骨柱、钢管柱加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范
42、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。 （2）在十字钢骨柱、钢管柱放样、排钣、制作、拼装过程中，用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。 （3）钣材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。 （4）专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，按使用区域逐项登记。 六、不合格品的管理制度 （1）目的： 对不合格产品进行标识、记录、评审、处理和管理，以防止不合格品的非预期使用。 （2）适用范围： 适用于进货物资，半成品及最终产品的不合格品控
43、制。 （3）职责： ⑴ 生产计划部负责组织不合格品的控制（负责人：）。 ⑵ 质管科对进货物资和最终产品的不合格品标识、记录（负责人：）。 ⑶ 质检员负责工序间不合格品标识、记录。 ⑷ 质管科全同生产计划部、供应科、总师办开展不合格品评审和处理。 （4）工序程序 ⑴ 对进货物资和最终产品中的不合格品由质管科作好标识、记录。 ⑵ 工序间不合格品由质检员作好标识、记录。 ⑶ 不合格品的评审和处理。 ①公司对不合格品按其数量、价值及影响程度，分别作出不同的评审和处理。 ②对不合格品评审的结果分为返工、返修、降等降级、拒收和报废等。 ⑷ 进货物资不合格品的评审和处理。 根据质管
44、科提供签有“不合格”字样的“物资检验和试验报告单”由主管副总决定，确认进货物资退回或让步接收。确认退回的进货物资在“物资检验和试验报告单”上签上“退回”字样，并有主管副总签名，确认退回的进货物资如不能立即退回，由仓库临时负责保管，供应科负责及时退回给供应方。让步使用或改作它用的进货物资须取得顾客或其代理人的确认，经处置后的进货物资由检验员再次确认合格后方可入库。 ⑸ 工序间的不合格品的评审和处置 ① 生产车间进行构件时，发现不合格原(辅)材料，应对其进行标识，及时将不合格品材料通知质管科进行鉴定，在“不合格品物资记录单”上作好记录，退回仓库，由仓库保管员签名并标识隔离；质管科通知生产计划部
45、及时处理。 ② 工序间不合格品，由质检员负责标识，填写“不合格评审处置单”，并通知生产车间落实处置、返工或返修，然后由质检员跟踪验证并将结果通知车间。如批量报废，由车间质检员在“批量报废单”上作好记录，经部门经理签具意见，报生产主管副总批准。 ⑹ 最终产品不合格品的评审和处置。 ① 最终产品不合格，需返工的由质检员填写“最终检验和试验报告单”，并直接注明“返工”字样，报生产车间、主管领导，由生产主管落实返工，返工后由质检员跟踪验证，直至合格。 ② 最终产品不合格返工，由质检员在“不合格品评审处置单”上作出改制、报废的评审结论。需改制不合格品由生产部门质检员挂上“待处理卡”，由生产车间分
46、别到指定区域统一处理；需报废不合格品，由质检员填写“成品报废单”，报生产主管副总签具意见。 ③ 最终产品(成品)出现多余时，需填写“合格待处理品记录表”报部门领导，今后如经主管领导同意改制处理用于其它工程时，需在《合格待处理品记录表》处理栏内作好记录。 ⑺ 重大质量情况，“不合格品评审处置单”报公司总经理裁定。 七、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的认证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到： ①计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 ② 技术部对本工程提出的特
47、殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 ③ 生产部准备各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。 ④ 生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。 ⑤ 各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。 ⑥ 质管部保证随时完成，及时转序。生产材料及时供应。 八、钢结构运输: （1）构件发运注意事项 ⑴ 钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。 ⑵ 钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的
48、运输计划，构件配套发运并予以严格执行。 ⑶ 公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。 ⑷ 钢构件的包装、发货应遵守公司的《包装工艺》规定。 ⑸ 构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。 ⑹ 构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。 ⑺ 运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。 第五章 钢结构安装施工方案 一、锚钣、预埋钣、钢结构吊装 （1）施工准备
49、 ① 钢结构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 ② 钢柱与地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，钢柱安装完成后用螺母调节钢柱脚垫板控制其标高和水平度完成后用自流平混凝土C40进行浇捣。确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求： 项 目 允 许 偏 差 锚钣、预埋钣 标高 ±3.0 水平度 1/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 +30.0 0 螺纹长度 +30.0 0 预留孔中心偏移 10.0
50、③ 在进行部分基础混凝土施工时要用胶带布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。 ④ 材料准备： A、构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》的要求进行。 B、钢结构加工完成后应进行产品检验，加工厂应提供以下自检资料： ◇ 原材质量证明书 ◇ 原材复检报告 ◇ 钢构件产品质量合格证 ◇ 焊接工艺评定报告 ◇ 焊缝外观检查报告 ◇ 焊缝无损检测报告 ◇ 构件尺寸检验报告 ⑤ 业主委托第三方监测单位进厂对焊缝按规定要求进行抽检，监理对其他项目进行检查，均达到设计与规范要求时方可出厂，否则应在厂内进行反修处理。返修合格后重新申请报验，监理
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