浙江行政中心水电施工方案.doc

第一章、 工程概况
一、工程概述：
1、工程简介
温州市龙湾区行政中心区“后勤食堂”与“档案馆”工程由龙湾区行政中心区建设指挥部投资建设，工程地点位于龙湾区永中街道新城村。均为四层框架结构，总高度为18.8m每层平均层高4.2m,建筑面积：其中后勤食堂、3522 ㎡档案馆总面积3032㎡共6554㎡ 。总造价10090933.00元、其中安装部分为4790065.00元。
本工程由温州市求新设计勘察有限公司负责设计，上海华申工程建设监理咨询有限公司监理。
工作内容包括：水暖卫、电器安装等工程。
本书中仅包括生活给水、排水和电气工程,消防工程用水另行编制方案。
2、设计概况
2.1生活给水系统
本工程的水源为城市自来水，水源经过水质处理后引入到各栋屋面活专用水箱，采用衬塑钢管，丝扣连接，所用管道口径DN≤150采用铜止阀，止回阀采用竣式止回阀，并按规定做强度及气密性实验；管道试压设计值０.７mpa。
2.2排水
室内污水排水采用设伸顶通气单立管及设环形通气管的方式，污水均经化粪池初步处理后排出至附近的污水检查井。采用PVC-U管材料，套件粘贴连接；溢水管外包不锈钢网一层18目，直接排入箱底下卫生间地漏，采用水平喇叭口式，闭水试验，注水高度以该层楼高为标准，要求在30分钟内不渗漏。
2.3电气安装
电力供电电源采用放射式供电，通过引进市供电网220/380V到主搂供电配电房及自备发电站，落地式配电箱底座高度40㎝，低压出线电缆选用YV-1KV型，
所有支线除双电源互投箱选用ZRBV-750导线，其它均选用BV-750导线，穿导线，采用KBG钢导管暗敷。
空调与照明分系统供应，为二级负载，食堂、餐厅照明设计容量为110KW，空调设计容量180KW，档案馆设计照明容量96KW，空调设计容量245KW，
2.4照明灯具
本工程采用的主要灯具有：应急灯、壁灯、吸顶灯、节能日光灯、金卤灯等。
2.5防雷
本防雷的等级为三类，满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位置联结，接闪器采用¦Ø12镀锌圆钢作为避雷带利用柱、墙¦内两根Ø16以上通长钢筋作为引下线，顶端与屋面壁雷带焊接，尾端与建筑物基础底梁及底板轴线上的上下层钢筋内的两根主筋焊接，本工程防雷接地、电器设备的保护的保护接地、电梯机房、消防控制室、弱电等的接地共用统一接地，接地电阻不大于1欧，实测不合格的，要求增设人工接地级。

3、工程特点.
3．1施工技术、质量要求高，比较复杂
本工程工序繁多，内配备设施完备，要求技术先进，装修水准高，特别是电气安装比较复杂。需要与消防、土建、暖通相互配合。
3．2工程施工配合面域广、工期紧。
本工程施工面域广，强电系统几乎全部采用钢管配线，在楼地面墙体及砼内内敷设，大量的预埋工作必须配合土建主体施工。
3．3施工地点较为偏僻，短期内供应临时供应材料较为困难，要求做好材料的仓储工作。
第二章、 编制依据

1、 根据建设单位提供的龙湾区行政中心区后勤食堂、档案馆工程的水、电、暖通等专业的施工图纸（并充分考虑了设计者的设计要求、意图）。
2、 根据现行有效的国家标准及施工验收规范：
本工程所执行的施工及验收规范和标准
序号
代号
规范、标准名称
备注
1．
GB50242-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
国 标
2．
GB50243-2002
通风与空调工程施工质量及验收规范
国 标
3．
GB50303-2002
建筑电气工程施工质量验收规范
国 标
4．
GB50300-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
国 标
5．
GB50235-97
工业金属管道工程施工及验收规范
国 标
6．
GBJ126-89
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
国 标
7．
GBJ236-82
现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范
国 标
8．
GBJ149-90
母线装置施工及验收规范
国 标
9．
GB50168-92
电缆线路施工及验收规范
国 标
10．
GB50169-92
接地装置施工及验收规范
国 标
11
GB50150-91
电气设备交接试验标准
国 标
13
GB50254-96
低压电气施工及验收规范
国 标
14
GB50231-98
机械设备安装工程施工及验收规范
国 标
15
GB50185-93
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
国 标
27
JSJT-85
接地装置安装
图 集
28
浙S5-94
硬聚氯乙烯排水管安装图
图 集
29
86SD566
利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装
图 集

3、国家、省、地方发布的有关建筑安装施工质量、安全的文件。
4、公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件及有关的技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的规章与制度。

第三章、总体工作思路
1、组织技术过硬的施工队（班组）
安装项目部组织技术过硬、素质高、责任心强、能吃苦、有较强独立施工能力的施工班组参加本工程的安装施工任务。从项目部到各班组，虽然已取得一定的施工经验，但必须不断总结以往施工经验，吸取精华，树立边学习、边施工、边总结、边提高的思想，与土建密切配合，围绕提高工程质量，缩短工期，降低成本来指导施工，再创名牌，提高自身。
2、以三个文件为依据精心施工
安装项目部与全体参建人员认真熟悉水、电、暖通设计图纸，做好图纸会审和设计交底工作，全面了解设计意图。认真学习施工验收规范、工程施工质量验收标准，明确施工技术规范，掌握施工的工艺要求，做好施

工技术、质量交底，对每道工序严格管理，把每个分部（子分部）分项做好、做细，做出特色。认真理解建筑工程安装工程施工质量验收统一标准的内函，掌握检验评定标准要领，加强过程控制。
3、建立安装工程质量保证体系
本工程严格执行本公司的质量标准化管理制度和管理标准，工程项目部设立质量三级管理监督机构，现场配备专职质量检查员，安装处和公司经常对该项目隐蔽工程、观感质量进行专业自检、互检、抽检的监督检查，形成质量监督网络体系，把安装质量问题的萌芽消灭在施工过程中。
4、积极推行“四新”
在施工过程中积极采用新工艺、新工具，有利于提高施工质量和施工效率，采用新技术对提高工程质量、增强使用功能和降低工程成本有着重要意义。大力提创技术革新和多提合理化建议，以确保工程质量，加快进度和降低成本的全面实施。
5、加强材料、设备采购的质量控制
安装工程施工用的材料、设备和配件，贯穿了组织货源、采购、运输、保管和供应及施工使用的全过程，同时也直接影响到竣工后业主的使用功能。因此，材料、设备的采购必须严格按照质量标准和施工图纸的要求进行订货、采购、运输、保管和供应，严把材料质量三关；材料采购关、材料验收关、材料检测关。
6、加强安全生产、文明施工管理
项目部制订行之有效的安全生产文明施工管理制度和保证措施，各施工组设兼职安全员一名，勤交底、勤检查，强化各级责任制，确保安全生产。推行施工现场标化管理，保持现场整洁，做到工完场清，材料堆放有序。
第四章、 工程总体施工布置与施工计划

1、劳动力投入计划
下表中计划人数为正常施工期间暂定配备技术与管理人员人数，依据实际需要进行调整，(详见附表劳动力投资动态表)以保障施工的正常进度和施工质量。
工程工种
人数（人）
备注
管工
8
根据现场实际情况设立两个施工组，各负责一栋搂，每组内设一名组长，（适当时，根据工序另行安排）由班长统一负责管理。
电工
8
电焊工
2
辅助工
2
油漆工（临时工）
1
组长
2
班长（施工员）
1

2、施工机具设备及检测设备投入计划
施工机具设备投入安排（附表如下）
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
套丝机
QT3-183
台
2

2
气割设备

套
1

3
潜水泵
2-4寸
台
1
各一台
4
切割机
Q400
台
2
后期数量增加到4台
5
交流电焊机
BX3-300
台
2

6
焊条烘箱
EYH-30/450
台
1

7
手提电钻
13MM
套
3

8
手提电锤
13MM
套
3

9
电动坡口机
普通
台
1

10
冷弯管机
1/2”-4”
台
1

11
手提砂轮机
Q150
台
3

12
钳工桌
自制
台
2

13
钳工专用工具
＂劳动牌＂
套
6

14
电动台钻
12MM
台
1

15
平尺平板
0.5
套
1

16
手拉葫芦
2T
台
2

17
导线压线钳
16-240
套
2

18
三角架台虎钳
1/2”-4”
张
3

19
对讲机
1公里
对
2

20
皮尺
30-50M
把
1

21
线坠
0.25KG
只
6

22
人字梯
7档
部
10

23
桌梯
4M
部
5

24
砖墙刨沟机

普通
把
2

3、检测、计量工具投入计划
名 称
规 格
数 量
单 位
接地电阻测试仪
ZC298B-1
1
台
万用表
MF50
1
台
绝缘摇表
1000
1
台
手动试压泵
40Q-30/40
1
台
电动试压泵
0-4MPa
1
台
压力表
0-4MPa
2
个
水准仪
FA-32
1
台
水平管
50m
1
根
线坠
0.25Kg
2
个
皮卷尺
50m
1
个
钢卷尺
5m
20
个

4、施工进度计划

（详见附后进度计划）

5、项目部安装施工队伍组织管理机构
项目经理
技术负责人
施工员
质量员
材料员
水电、暖通专业施工班组

6、安装工程现场管理人员配备表
职 务
姓 名
职 称
项目经理
焦桂林
高级工程师
技术总负责
高宗飞
工程师
质 检 员
王文良
工程师
安装施工员
白良彬
技术员
安装材料员
蔡霞
技术员

第五章、 工程管理控制目标

一、 质量目标：以优质、快速、高效的质量实现工程合同要求，为用户提供满意的产品（工程），量合格。顾客投诉率无。
二、 安全目标：实现双文明标化施工杜绝重大事故发生，创安全无事故工地，创温州市标化工地。
三、工期目标：计划总工期260天，，跟上施工总体进度，不拖后退，争取提前一~二个月完成预定工程量。
四、 环境目标：以文明施工、美化环境、预防或减少施工可能对周围环境的影响，使施工噪音、污废水排放等满足环境保护规定要求，无新闻爆光。
五、 职业安全卫生目标：以安全第一，预防为主，改善职业健康安全条件，消除或减低员工及相关方的职业健康安全风险，杜绝重大伤亡事故、火灾事故；一般事故率控制在0.5%以内。

第六章、 分部分项工程施工方案
第一节、 电气工程
一、工艺流程图
预 留 预 埋
防 雷 接 地 预 埋
电气配管
桥 架 安 装
接 地 极 测 试
线路敷设
电 缆 敷 设
引下线、均压环
配 电 设 备 安 装
避 雷 网 敷 设
调 试
灯具安装
施 工 准 备

二、施工前准备
1、施工前准备
1.1应根据施工需要进行调查研究并掌握相关的情况和资料（地质、水份、气象、交通、运输、施工供水供电条件、工程材料、机械供应条件、建设主管部门及建设单位对工程有无特殊的要求等）。
1.2配置安装工程必须的测量仪器、仪表（如接地电阻测试仪、兆欧表、数字万用表、钢卷尺、游标卡尺、气压力表等等）。

1.3组织人员作技术、安全、质量、工期及降低成本等因素交底。
1.4结合施工要求，熟悉图纸、会审纪要、规范及有关标准图册，掌握对该工程的具体施工技术要求。
1.5物资部门应根据工程材料预算及时落实采购。并在开工前将先用的材料设备及时供应到场。
1.6安排劳动力和施工机械工具，根据设计要求加工好预埋件，以便密切配合土建、消防等工种的施工。及时准确的完成预埋、预留工作。

2、电缆敷设工艺流程：
2.1工艺流程：
准备工作
直埋电缆敷设
铺沙盖砖
回填土
埋标桩
电缆沿支架、桥架敷设
水平敷设
垂直敷设
挂标志牌
埋标桩
管口防水处理
剥麻刷油
挂标志牌

2.2电缆敷设前要对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。电缆外观检查应无扭曲、变形、损坏或漏油等现象。
2.3电缆敷设前要对电缆进行绝缘电阻测试，电阻值不应小于1兆欧。对电缆进行编号，编制详细的作业计划，组织好劳动力，提出切实可行的技术交底和安全注意事项。
2.4电缆端头制作时，要注意施工现场及其环境要保持清洁干燥。温度
要在0℃以上，相对湿度在70%以下。
2.4.1电缆施工时应有专业人员用对讲机进行指挥，电缆穿管应由专业施工人员进行。
2.4.2电缆切断后应及时做好封头挂头牌工作，并注明电缆编号，规格长度，起止点等。电缆盘架设要牢固，不能强拉硬拖，以防止将电缆拉伤。
2.4.3电缆敷设时应留有备用长度，弯曲半径应符合规范要求，电缆进出口应加以封闭处理。
2.4.4电缆敷设采用自上而下的敷设方法，水平方向应采用多组支撑和导向滑轮，以减少劳动强度。在施工时要保证电缆有适当的弯曲半径。
2.4.5电缆牵引示意图。

三、桥架、母线槽安装
3.1工艺流程：
设备进场检验
弹线定位
支、吊架安装
桥架及金属线槽的安装与调整
保护地线安装

3.2、桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶安装之前进行。
3.3、桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现
场专业技术员会同监理检验合格后方可使用。
3.4、母线槽、桥架的规格，型号要符合设计要求。
3.5、支架的型号、规格、安装地点不能搞错。水平安装时要求在同一安装平面上。垂直安装时，应吊线取中心安装。安装必须正确，牢固。
3.6、母线槽相接时，表面应处理干净，不能漏放绝缘垫。相序对应连接紧密，并进行绝缘测试。
3.7、桥架安装时，连接应紧密，牢固，配件应用合理。所有桥架连接处
3.8、在浇注砼时，安装人员必到场跟班监护。
4、配管工程（暗配）
4.1地下、砖墙、混凝土内穿管敷设工艺流程

1、固定盒箱
固定盒箱
确定位置
1热煨管
暗装敷设
预制加工

2、冷煨管

2、托板固定灯头盒
3、切管
4、套丝

1、管箍丝扣连接
管路连接

1、随墙（砌体）配管
预制加工
2、焊接套管连接冷煨管

2、大模板现浇混凝土墙配管

3、坡口焊接

1、跨接地线
3、现浇混凝土楼板配管

地线焊接
变形缝处理
2、地板下部做法
1、地板上部做法
2、防腐处理

4.2首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管线规格、型号及敷设方式进行施工。
4.3根据设计图纸要求，配合土建作好各楼层的暗管敷设。
4.4关于管路的连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线、保护层、固定盒位置、标高、管口处理等要求详见技术交底。在施工过程中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。
4.5暗敷于楼、地板内及墙、柱、梁内的钢管、接线盒、灯头盒，探测器盒，。埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞，防止水泥浆进入堵塞管道。钢管应敷设到位，不得在中途或末端转接塑料管。
4.6暗配的电线管路应减少弯曲，埋入墙体内的管子离墙体外表面净距不应小于15毫米。
4.7薄壁线管严禁熔焊连接，可采用丝扣或套管连接。套管长度为连接管径的1.5~3倍；丝扣连接时，管箍必须使用通丝管箍，其外露丝应不多于2扣，同时做好搭接线，其搭接焊缝长度不应小于6D（双面）。
4.8敷设的线管不应有折扁或裂缝，管内无铁屑毛刺，断口应挫平，管口应刮光。
4.9线管的弯曲处，不应有折皱穴或裂缝，弯曲扁度应小于0.1D。弯曲半径应大于6D。
4.10线管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，应直。并用根母固定，线管口露出（箱）应小于5毫米。
4.11进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50毫米。
4.12依据设计图的要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线锤找平，标出盒、箱的实际尺寸及位置。
4.13管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45米；有一个弯时，30米；有二个弯时，20米；有三个弯时，12米。
4.14接地线焊接：管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨线截面的6倍，焊缝应均匀牢固，焊接处要清除药皮，并刷防腐漆。隐蔽前做绝缘摇篮测，用1KV摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
4.15跨地接线规格表：
跨地接线规格表

管径（公称直径：毫米）
圆钢（直径：毫米）
扁钢
15~25
5
——
32~40
6
——
50~65
10
25*3
70以上
8*2
（25*3）2
4.16钢管与设备连接：在干燥的房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿的房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后引入设备。其管口距地面高度一般不宜低于200毫米。
5、配线安装
5.1管内穿线工艺流程：

选择导线
线路绝缘测试
管口带护口

导线连接
放线与断线
扫

管
穿

带

线
导线与带线的绑扎

5.2应依据设计图规定选择导线，敷设的导线应便于检查。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线、中性线及保护地线的颜色应有明显的区分。
5.3穿在线管内绝缘导线的额定电压不应低于500V，不同用途的导线不能同管穿设。
5.4管内穿线宜在建筑物的抹面层及地面工程结束后进行，穿线前应将管内积水和杂物清理干净。
5.5导线在管内不得有接头或扭结，其接头应在接线盒内连接。
导线连接应满足以下条件：
5.5.1导线接头不能增加电阻值。
5.5.2受力导线不能降低原有机械强度。
5.5.3不能降低原绝缘强度
5.5.4导线在穿管前，应在管口加设橡皮护口，保护导线。如管路较长，可在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，操作人员应注意配合，一拉一送。
5.5.5穿入管内导线的总面积不应超过管口截面的40%。
5.5.6导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠
绕。导线接头两端应包扎严密，包扎后接头应枣核型。
5.5.7线路检查：接、焊、包全部完成以后，应进行自检和互检。检查导线的接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
5.5.7绝缘测试：照明线路的测试一般选用500V，量程为0~500的兆欧表。测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120转/分钟左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。在绝缘测试无误后再进行通电。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值应不小于1兆欧。
5.6低压配电柜、仪表盘的安装
5.6.1工艺流程：
定位放线→基础型钢埋设→配电屏柜检查→运输→就位→清扫→检查及接线→空载模拟动作→通电试验。
5.6.2安装要求：
配电柜、仪表盘的安装地点应具备下列条件：
屋顶、楼面密封，不漏水，不漏尘粉，屋内粉刷、油漆等装饰工作结束，基础型钢已装好，且型钢的水平误差小于1/1000，全长误差小于5毫米。屋内地坪已完工。
5.6.3安装好的柜子，要求其盘面油漆完好，回路名称及部件标号齐全，柜内、外清洁。
5.6.4配电柜应有良好的接地。
5.6.5柜、盘应安装牢固，连接紧密。盘、柜应与地面垂直，其误差不得大于柜高的1.5/1000，盘面间接缝小于2mm。

5.6.6盘、柜装在现场场所的要尽量装在非震动场所，如在震动较大的场所安装时，应根据设计单位及甲方代表提出的防震措施并按约定条文执行。
5.6.7柜、盘的电源进线及母线的连接要按规范及国际通行的相位色标表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的对稳性。
5.6.8母线的装配制作按国标图D364，并且符合GBJ149-90技术标准。并且有隔离板及保护网地需要时，应书面通知甲方代表请未增设，如未经许可的话，应填写备记录。
5.6.9二次回路的检查、送电及功能测试：
按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试顺序送电及测试每路的功能。基础型钢的埋设：
柜子通常是装于槽钢制成的基础上。基础制安时要与土建配合施工，应按图纸要求埋入或部分埋设在基础的混凝土中。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，再按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型网变位超差；另一种是基础分两次浇灌混凝土，等下层混凝土基本凝固，再将其（基础型钢）固定于上、中层的空间位置，使下层已凝固的混凝土及留筋作为固定点，此种能较好地保证基础槽钢的水平度要求。
5.6.10基础型钢的接地.
应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌园钢与接地网连接，且接地点不应少
于两处，通常在基础两端各引出接地母线，型钢及接地引出母线露外部分应涂防锈漆。当然作为接地的元钢、扁钢本身要防锈、防腐处理，一般用热镀锌的接地母线及接地体最耐锈蚀。
5.6.11配电柜、仪表盘的搬运和检查：
搬运时应晴天进行，搬运过程中，要防止翻倒，尽量减少柜、盘受至冲击或剧震。当运至安装现场后，要开箱检查。开箱时应小心谨慎，不要损坏箱内设备。开箱后检查设备及技术文件、设备的型号、规格是否与装箱单和设计要求相符，并检查所有电器元件有无损坏、遗失或腐蚀现象，对柜内仪表、继电器及显示记录、控制调节器更应他细检查。检查每种元件、器件仪表的合格证是否齐全或有质量问题，一旦发现问题要通知甲方代表一同清查，提出善后处理意见，报请有关方面解决。开箱时一般应在甲、乙双方人员到场进行，开箱完毕后要做好设备开箱记录的填写及签字手续，将记录完好保存，作为竣工资料。
5.6.12立柜：
当基础装好后，即可立柜，立柜前，应按图纸顺序将柜、盘标好号，逐一吊装在基础上，调整到大致水平的位置上，然后再进行精确的调整。水平误差不大于1/1000，垂直误差不大于柜高的1.5/1000。水平、垂直高速完毕后，可用螺栓将配电柜底座固定在基础上。如用电焊固定，焊缝应放在柜子内侧，焊缝不应少于四处。以保护柜面美观。
5.6.13柜内接线

检查开关、元件、接线端子及导线联接是否紧密，然后进行柜内接线。接线完毕后，应仔细检查，编号应齐全、正确、静态调试完毕后，可送电试验投入运行。
5.6.14动力配电箱和照明配电箱的安装
其质量标准应符合国家电气工程施工验收规范的要求。
落地式动力柜应牢固安装在槽钢基础上，有基础型钢的柜可安装在砼基础上。用螺栓及金属膨胀螺栓固定，并做好可靠的良好接地，进出管线应在基础内高出地面10公分左右，安装位置尺寸应按图纸要求。
配电箱暗装时将箱门，箱底板衬及元件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺进箱上、下侧，露出约5毫米以下，安装牢固接地。安装尺寸应符合设计要求，安装标高为箱体底侧距地1.4米，安装时箱体垂直偏差不应大于3毫米。等穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内元件装上，可进行接线。装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。

6、防雷与保护接地
6.1防雷和保护接地工艺流程：

避雷针

接地体
引下线暗敷
支架
避雷网

避雷带
或均压
接地干线

6.2要求所有突出屋面的金属构件和管道必须与防雷装置可靠焊接并连接成电气通路；设计要求防雷、保护接地、弱电接地共用基础接地体，且接地电阻不大于1欧姆。人工接地体（极）的尺寸应符合下表：

种类、规格及单位
地上
地下
室内
室外
交流电流回路
直流电流回路
圆钢直径（MM）
6
8
10
12
扁钢
截面（MM2）
60
100
100
100
厚度（MM）
3
4
4
6
角钢厚度（MM）
2
2.5
4
6
钢管管壁厚（MM）
2.5
2.5
3.5
4.5
6.3接地保护采用TN-S系统，要求配电、用电设备不带电的金属外壳与
PE线可靠连接成电气通路。
6.4根据设计要求利用柱或墙内两根以上不小于Ф16的主筋作作为引下线，并与桩基盘焊接连为一体。
6.5接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接焊缝长度必须符合以下要求：
6.5.1扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。
6.5.2圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢直径的6倍。
6.5.3圆钢为其直径的6倍（双边焊接）。
6.6防雷设施采用多根引下线时，应在每条引下线距地面的1.5~1.8米处设置断接卡，断接卡应采取保护措施。
6.7人工接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6米，角钢及钢管接地体应垂直配置，垂直接地体的长度不应小于2.5米，其相互之间的间距不应小于5米。
6.8人工接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5米；如遇在土纸有问题的面上进行预埋时如垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层实。接地部分的所有金属部件均应镀锌。在操作时应注意保护镀锌层。
6.9人工接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体焊接。扁钢应侧放，因侧放时的散流电阻较小。扁钢与钢管（角钢）连接的位置距接地体最高点约10厘米，焊后应清渣并防腐。
6.10核验接地体：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽检查，经检验合格后方可进行回填。并及时做好隐蔽检查记录。
6.11支架安装：

6.11.1所有支架必须安装牢固，灰浆饱满，横平竖直。
6.11.2防雷支架的各种支架顶部一般应距建筑物表面100MM；接地干线支架其顶部应距墙面20MM。
6.11.3支架等铁件均应做防腐处理。
6.12建筑物外沿金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋件的焊接点不应少于2处，并应与避雷带预留的圆钢焊接成一整体。
6.13变配电间接地明敷时，安装高度为30cm，采用镀锌扁钢敷设，焊接不能用T型，必须平面90°度焊接，焊接长度应不小于扁钢的6D。过门框处扁钢埋地敷设。
7、灯具安装
施工工艺流程：
灯具的检验
安装接线
组 装
通 电 运 行

7.1工艺要求
7.1.1、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指导示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3㎏以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊灯低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。
7.1.2、灯座（平座式）安装：将从塑料台出线甩出的相线与灯座中
心接线柱触点，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料台用螺丝固定好。应注意在连线时防止螺口中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。
7.1.3、壁灯安装：用接线盒安装壁灯时，首先根据灯具的外型选择全盘的塑料台，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔，在灯具的底板上开安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出，在接线盒式内接头，并包扎严密，将接头塞入盒式内，之后把塑料台对正接线盒，紧贴封面，用螺丝将塑料台直接固定在盒子耳朵上，调整塑料台使其平整不歪斜，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。
7.1.4、组合链式荧光灯安装：在建筑物顶棚上安装塑料台，将吊盒或法兰固定在塑料台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接，当在法兰盘内连接时，用粘塑料胶带分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘，将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯角，最后将灯管装上即可。
7.1.5荧光吸顶灯安装：根据预埋灯盒的位置，确定出安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光管。
7.1.6、嵌入式灯具安装
嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌
入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶板面保持一致。其它小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用砼板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。
1）、操作工艺。
2）、清理：
将盒内残存的灰块剔除，同时将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦干净。
3）、接线：
a、开关接线的规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒式内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒式内。
b、插座接线的规定：单相两孔插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔或三相四孔的接地或接零线均应在上方，如下图。

c、接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（10～15㎝）削去绝缘皮，注意不要碰伤线芯，如开关插座为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕
在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。
7.1.7安装
7.1.7.1、开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口15～20㎝，开关不得放在门后，成排开关、插座高度应一致，高低差不大于2㎜，同一室内安装的插座高低差不应大于5㎜。
7.1.7.2安装在同一建筑物内的开关，其中跷板开关的开、关方向一致，且操作灵活，接触可靠。
7.1.7.3插座安装的高度应符合设计规定。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。
7.1.7.4暗装的开关、插座，应将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒式内，对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与封面能平齐。面板安装孔上有装饰帽的一定要装好
7.1.7.5、明装的开关、插座，应先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔穿出，再将塑料台紧贴于封面固定。塑料台固定后，将甩出的相线、地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定。最后把开关、插座的盖板上好。
7.1.8通电试运行。
开关、插座安装完毕，送电试运行再按系统单元按户摇测一次线路的
绝缘电阻，并做好记录。
各支线的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时逐个检查，如有问题断电后及时进行修复并做好记录。

第二节、 给排水工程
一、管道安装工程施工程序
现场测绘

绘制加工草图

支、吊架制作
管道预制
系统试运转
单机试车
系统试压
管道安装
设备安装
安装准备
支、吊架安装
支、吊架刷漆
镀锌或防腐

设备接口

系统防腐

保温

系统吹扫

二、 施工工艺
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗→通水试验
1、管道支架制作安装施工工艺流程和施工技术要求
型材选择→划线下料→制作、打眼→除锈、防腐→现场定位→安装
1.1、管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气烧。
1.2、管道支架的焊缝宽度除设计注明者外，均不得小于4mm，并应全长度满焊。
1.3、管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍，防腐后才能进行支架安装工作。
1.4、管架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密。
1.5、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应当有3-5mm间隙。有热伸长管道的支架应按管段的热伸长△L向热膨胀反方向量出△L/2的偏移量。
1.6、吊架的吊杆应垂直安装，长度能调节。有热伸长管道的吊秆应向热膨胀反方向偏移△L/2。
1.7、固定在结构上的管道支架，不得影响结构的安全。如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部（梁的受压区）。
1.8、槽钢门型支架制作时应采用45º拼缝焊接。角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。
1.9、管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。对有热伸长
的立管除了考虑其本身重量外，还应考虑管道的内压力，补偿器的反力等受力因素。对按规定设置的固定的支架应有足够的承重能力。
1.10、雨水管在直弯排水口上方150mm处应设置支架固定。外墙雨（污）水管支架宜用扁铁制作的抱箍支架或角钢制作的T型支架。
1.11、镀锌管与支架接触处应用橡皮或石棉板隔离；塑料管应用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁铁抱箍支架应用橡皮隔离，不得使用硬物隔垫，以免损伤管子。
1.12、设备及水泵的进出口处应专设支架，在设备及水泵管道的软接头处，应合理设置支架。
1.13、采暖、给水及热水立管的钢管管卡安装，层高≤5m，每层1个，层高＞5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m，两个以上管卡，匀称安装。
1.14、塑料排水立管管径为50mm，支架设置不得大于1.2m；管径≥75mm，不得大于2m；一般不大于4m的层高，应设置2个支架。
1.15、支架设置除满足施工规范规定的要求外，还应在穿墙、上返的水平弯管下或下返的水平弯管下加设支架。
1.16、大口径的阀门和部件处应专设支架，不得以管道承重。

2、室内给水管道及附件安装
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗→通水试验

2.1、室内给水横管，宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。
2.2、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。
2.3、 给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并