保定市某污水再生利用工程施工组织设计.doc

第一章 工程概述
一、编制说明
本施工组织设计是依据建设单位提供的招标文件、招标答疑、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程施工中的关键点、难点及其处理措施，主要施工方法，施工组织机构，劳动力及主要机械设备使用计划，材料供应计划，质量、安全、工期保证措施及文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。
二、编制依据
（1）《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001
（2）《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB/T 50300-2001
（4）《城市污水处理厂工程质量验收规范》 GB/T 50334-2002
（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB/T 50268-97
（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 50235-97
（7）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/T 50236-98
（8）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》 CECS164:2004
（9）《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》 CECS17:2000
（10）《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004
（11）《城镇直埋供热管道工程技术规程》 CJJ/T81-98
（12）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB/T 50231-98
（13）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB/T 50270-98
（14）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB/T 50275-98
（15）《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB/T 50278-98

（16）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
三、工程总概况：
1工程名称：保定市排水总公司某污水再生利用工程。
2工程地址：保定市排水总公司某污水厂院内。
3建设单位：保定市排水总公司。
4建设规模：日产再生水8万m3。
5施工工期：计划开工时间2009年9月1日，计划竣工时间2010年12月31日，工期487日历日。
6质量标准: 执行国家验收规范合格标准。
7.工程概况：本工程位于保定市排水总公司某污水厂院内。本工程主要建（构）筑物有：1号变电站及中控室、曝气生物滤池、中间水池、BAF鼓风机房、进水缓冲池及中间水池、改进型变空隙滤池、石灰乳浓浆槽、石灰乳浓浆泵房、泥渣池、污泥脱水机房等建（构）筑物、厂区管网土建、道路及配套水处理设备、工艺、电气的采购及安装工程，以及招标文件、招标答疑所界定施工图范围内的工程。
构筑物混凝土等级为C30、C25、C20，垫层为C15。池壁、底板抗渗等级S6，抗冻等级F150，曝气池顶板抗渗等级为S4；水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于280Kg／m3，水灰比不大于0.5，不得采用火山灰质硅酸盐和粉煤灰硅酸盐水泥，使用的外加剂不得采用氯盐作为防冻、早强掺和料。
砖砌体：建筑框架填充砌体采用200厚加气混凝土砌块（干体积密度小于等于600Kg / m3，M5专用砂浆砌筑强度级别不小于A3.5，砌筑质量等级为B级。
防腐：与污水接触的构筑物内壁面（含顶面）均采用防腐涂料（弹性聚氨脂类耐酸碱涂料）抹面。
混凝土保护层 ：池体底板上层为35mm，下层为40mm；池壁内皮为35mm，池壁外皮为30mm；池顶板上层25mm，下层30mm；池内支柱为40mm，池内梁为35mm。
二、建筑设计概况表
序号
名称
地面
外墙
内墙顶棚
门窗
屋面防水
1
曝气生物滤池
水泥砂浆
涂料

2
中间水池
水泥砂浆
涂料

3
BAF鼓风机房
陶瓷地砖
涂料
混合砂浆
塑钢窗、成品隔音门
不上人
屋面
4
变电站及中控室
水泥砂浆、地砖、防滑地砖
涂料
涂料、面砖；吊顶；水泥砂浆
塑钢窗、平开木门
上人屋面、不上人屋面

三、管道概况：
1.管材及连接：工艺污水管、溢流管、放空管采用焊接钢管Q235-B，空气管采用不锈钢管304，除注明和必须采用法兰连接外均采用焊接连接。管道与阀门等设备连接处采用法兰连接，法兰需按照设备法兰要求进行加工。厂区污水管及雨水管采用双壁波纹管，承插连接。给水管采用PPR以及同质管件热熔连接，排水管采用UPVC管粘接连接。
2.管道防腐：所有钢管件及管道支架（不锈钢除外）安装前必须进行除锈
处理，达到Sa2.5级后方可进行防腐处理。埋地钢管外壁防腐：环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆两道，玻璃布一道，再涂面漆两道，一布四面作加强级防腐，玻璃布为0.12-0.18mm厚，经纬密度10×12根/cm , 脱脂无碱型。地上部分钢管外壁及管支架防腐：环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道。钢管内防腐：环氧煤沥青防腐涂料底漆两道，面漆两道。
3.管道基础：
3.1埋地敷设的各种管道均应坐落在稳定的地基上，不得敷设在虚土上，若为虚土时需夯实；若为淤泥时须换土处理，做法为：填级配砂石40cm，宽度同沟槽宽，上铺20cm粗砂垫层，夯实后再敷设管道。
3.2钢管、UPVC管和HDPE管采用砂基础，砂垫层厚200mm。
四、工程特点
本工程有三个显著特点：
（1）工程量大，工期紧，设备较多，设备安装精度要求高。施工难度较大；
（2）阀门数量多、直径大、重量大，安装的管子的口径大，焊接作业量大。吊装作业量大、难度系数高；
（3）与土建交叉作业，施工现场危险系数大。
五、主要工程量
本工程主要包括工艺管道、设备安装、电气仪表安装3部分；
设备安装的施工内容主要为：进水连通闸门及取样泵井、粗格栅及进水泵房、细格栅间、旋流沉砂池、初沉池中央配集水井、初次沉淀池、初沉池污泥提升泵房、生物反应池、二次沉淀池、接触池、鼓风机房、初沉污泥提升泵房、回流及剩余污泥泵房、贮泥池、污泥浓缩池、污泥浓缩脱水车间、回用水车间、加氯间、清水池、紫外线消毒渠内设备安装及配套管道安装工作。
1、主要设备工程量
（1）进水连通闸门及取样泵井
进水闸门井的作用主要是便于与一期工程进水管道连通及对污水进水水质的监测和控制。
主要设备
a）潜污水样泵
2台
DP3085.183HT
Q=13m3/h H＝16m N＝2.4kW
b）手电动铸铁镶铜圆闸门
1台
闸门直径：
D=1400 mm
（2）粗格栅及进水泵房
粗格栅位于进水泵房前面的渠道中，其作用是将进水中较大的悬浮物和漂浮物清除，避免进水泵叶轮被堵塞及缠绕，从而保证进水泵运行的稳定性。
主要设备有：
a）回转式粗格栅 3 台
格栅宽: B=1400 mm
栅条间隙： b=16 mm
栅前水深： H＝1.4 m
格栅倾角： θ＝75°
b）栅渣无轴螺旋输送机 1套
型 号： LS380型
螺旋长: L＝8.9 m
U型槽静宽: D＝420 mm
功 率： 3kW
c）栅渣压实机 1套
型 号： YCJ260型
功 率： 3kW
d）手动镶铜铸铁方闸门 6台
闸门规格: D x D＝1100 mm×1100 mm
e）排水潜污泵 5台
型 号： I16K-SS1+IE130L6-XMEK
水泵流量: Q＝565 l/s
水泵扬程: H＝18 m
电机功率： N=132kW
（3）细格栅间（与旋流沉砂池联建）
细格栅的作用是将粗格栅未能分离的较大颗粒的悬浮物和漂浮物（特别是带状物、丝状物）进一步加以分离并排除，从而保护后续处理工段的稳定运行，细格栅的作用致关重要。
主要设备：
a）螺旋压渣格栅除污机：
4台
螺旋格栅直径：
D=1800 mm
格栅间隙：
6 mm
过栅流量：
3m3/h
栅前水深：
H=1.15 m
格栅倾角：
θ=35°
b）水平无轴螺旋输送机：
1套
螺旋长：
L=12.8 m
U型槽静宽：
D=355 mm
螺旋排渣量：
Q=3 m3/h
电机功率：
3kW
c）手动镶铜铸铁方闸门
4台
闸门规格:
DxD＝1100 mm×1100 mm
d）手电两用不锈钢方闸板
4台
闸板规格:
B×H＝1200 mm×1940 mm
e）手电两用铸铁镶铜方闸板
4台
闸板规格:
B×H＝1100 mm×1100 mm
f）手电两用铸铁镶铜圆闸板
1台
闸板规格：
Φ1800
（5）旋流沉砂池（与细格栅联建）
沉砂池的作用是去除污水中大于0.2毫米的颗粒，去除率大于95%，以保证后续处理构筑物的稳定运行。
主要设备：
a) 立式浆叶搅拌器
2台
b) 涡 b）输砂泵
3台
输砂泵流量：
Q=54 m3/h
扬 程：
H=7 m
c) 砂粒聚集器
2台
d) 砂水分离器
2套
分离流量：
Q=60 m3/h
e）手电两用不锈钢闸板
5台
闸板规格:
B×H＝1430 mm×1940 mm
（6）初次沉淀池中央配集水井
中央配集水井的作用是均匀分配给初次沉淀池的进水。
主要设备：
a） 手电两用铸铁镶铜圆闸门
4台
闸门规格：
Φ=1400mm
b） 手动铸铁镶铜圆闸门
4台
闸门规格：
Φ=1000mm
c） 叠梁闸
4台
闸门规格：
BxH＝1000x1200 mm
（7）初次沉淀池
沉淀池采用中心进水周边出水的双周边驱动的幅流式沉淀池。
主要设备：
a）双周边驱动刮泥机
4台
臂 长：
D=40 m
b）稳流筒
4台
规 格：
Φ4500×2500×5
c）一体化浮渣分离机
4台
规 格：
Φ500
（8）生物反应池
生物反应池的作用主要是进行除磷反应。
主要设备：
a）微孔薄膜盘式曝气器：
n=11300个
b）香蕉叶片低速水下搅拌器：
16台
直 径：
Φ2500
功 率：
N=5.3 kW
c） 手动铸铁镶铜圆闸门
4套
规 格：
Φ1200
c） 手动铸铁镶铜方闸门
4套
规 格：
1200×1200
d）可移动式起升装置：
4套
e）电动空气流量调节阀
4套
阀门规格：
DN400
f）手动空气调节阀
32套
阀门规格：
DN250
g）手动弹性座封闸阀
20套
阀门规格
DN400
（9）二沉池
主要设备：
a）中心传动单管吸泥机
4台
桥 长：
半桥
b）手动铸铁镶铜方闸门
4套
闸门规格:
D×D＝1200 mm×1200 mm
（10）接触池
主要设备：
a）明渠计量槽：
1台
喉 宽：
W=1800mm
测量范围：
Q=0～4.0m3/s
b）手电两用铸铁镶铜闸门
4套
闸门规格:
Φ2000mm
（11）初沉污泥提升泵房
污泥提升泵的作用是将初沉池排除的污泥送至污泥贮泥(均质)池
主要设备：
a）污泥提升潜水泵：
4台(2用2备)
水泵流量：
Q=106 m3/h
水泵扬程：
H = 6.0 m
泵轴功率:
N轴=3 kW
b）橡胶瓣逆止阀
4台
止回阀规格:
DN250
c）手动快开薄形刀闸阀
4台
蝶阀规格:
DN250
（12）回流及剩余污泥泵房
主要设备：
a）回流污泥潜水泵
6台(4用2备，调速泵2台)
水泵流量：
Q=1809m3/h
水泵扬程：
H=5.0 m
电机功率：
N=45kW
b）剩余污泥潜水泵
4台(2用2备)
水泵流量：
Q=93.6 m3/h
水泵扬程：
H= 5.5 m
电机功率：
N=3.0kW
c）手动铸铁镶铜方闸门
4台
闸门规格:
D×D＝1000 mm×1000 mm
d）手动铸铁镶铜圆闸门
4台
闸门规格:
Φ＝800mm
e）手动铸铁镶铜圆闸门
4台
闸门规格:
Φ＝400mm
f）橡胶瓣逆止阀
4台
止回阀规格:
DN200
g）手动快开薄形刀闸阀
4台
蝶阀规格:
DN200
（13）鼓风机房
根据生物反应池中的溶解氧数值，利用随机配套的控制系统和控制器自动地调节每座曝气池进风管上的总阀门，维持曝气池中混合液溶解氧恒定；根据系统总送气管上的压力调整鼓风机的转速，改变鼓风机的出风量，维持系统稳定、经济运行并使鼓风机自动地均衡轮值工作。
主要设备：
a）离心鼓风机
4台（3用1备，全部变频）
单台风级流量：
Q=150 m3/min
风压：
H=7.0 m
b）袋式过滤器：
2套
c）卷帘过滤器：
2套
风机功率：
N =90 W
d）消音器
4套
规格消音器:
DN200
e）对夹式电动蝶阀
4台
蝶阀规格:
DN200
f）手动蝶阀
4台
蝶阀规格:
DN700
g）手动蝶阀
4台
蝶阀规格:
DN600
h）电动单梁悬挂起重机
1台
（14）剩余污泥浓缩池
a）中心驱动浓缩机
2台
规 格：
Φ15000
b）稳流筒：
2套
规 格：
Φ2200×1300×4
c）可移动式起吊装置
2套
起重量：
150㎏
（15）贮泥池
液下搅拌器
1套
功 率：
N=3.3kW
（16）污泥脱水机房
a）离心脱水机
3台
流 量：
Q＝40m3/h
b）湿污泥进料泵
3台
流 量：
Q＝25-50m3/h
型 号：
NM076BY01L06V
c）污泥切割机
3台
流 量：
Q＝50m3/h
d）螺旋输送器
3台（0°、5°、20°各1台）
e）絮凝剂制备装置
2套
型 号：
DS-II
f）稀释装置
3套
g）加药泵
3台
型 号：
NM021BY01L06B
h）电动单梁悬挂起重机
1台
起重量：
T＝5t
跨 度：
S＝6m
（17）回用水车间
主要设备：
a）干式安装卧式离心泵3台 (2用1备)
水泵流量：
Q=300m3/h
水泵扬程：
H=78m
b）污泥干化洗涤泵

离心泵：
2台(1用1备)
流 量：
Q=80m3/h
扬 程：
H=65m
功 率：
P=37kW
c）厂内回用水送水泵

离心泵：
2台 (1用1备，全部变频)
流 量：
Q=60m3/h
扬 程：
H=65m
电机功率：
P=18.5kW
d）管式静态混合器

管式静态混合器的作用是使混凝剂与原水快速混合。
静态混合器：
1台
流量：
Q=600m3/h
混合器直径：
DN400
e） 滤盘滤布过滤器
1台12盘）
设计流量：
Q=600 m3/h
盘直径：
Ф2000 mm
滤速：
V=21.67 m/h
反冲洗周期：
T=6～12 h
网孔直径：
≤10um
水洗:
q＝8～10 l/s.m2
f）反冲洗及排泥泵
2台（1用1备）
流 量：
Q=30m3/h
扬 程：
H=7.5 m
功 率：
P=3.7 kW
g）溶药罐（装置）：
2套
溶药罐规格:
Φ1600×1512 mm
h）搅拌器：
2台
功 率：
N=1.5kW
i）加药泵

柱塞式隔膜计量泵
2台
投加聚合铝：
q=20mg/l
药液投加浓度：
n＝10%
投药量：
Q=46～100 l/h
扬 程：
H=60m
功 率：
P=0.55kW
j）电动单梁悬挂起重机
1台
起重量：
T＝2t
（18）清水池
a）吸水喇叭口
3个
规 格：
D350×500
b）吸水喇叭口
4个
规 格：
D200×300
c）喇叭口
4个
规 格：
D400×600
（19）加氯间
加氯间作用主要是出水加氯消毒。本工程中加氯点有两处：二级处理接触池前一处；回用水处理清水池前一处，加氯方式采用流量比例投加。
主要设备：
a） 全自动真空加氯机：
4台
b）氯气过滤器
2套
c）真空调节器
2台
d）电子氯瓶泵
2台
e）管道增压泵
2台
型 号：
KQL65/170-5.5/2
扬 程：
H＝38m
流 量：
Q=21.8m3/h
f）氯吸收装置
1套
型号：
AGLX-1000型
g）电动单梁悬挂起重机
1台
起重量：
Q＝3t
跨 度：
Lk＝6m
起升高度：
H＝5m
20）紫外线消毒渠
a）紫外线（低压高强灯管）
1组
b）非在线移动式自动清洗槽
1套

2、主要管道安装工程量
本工程中的工艺管道主要包括：厂区超越管、工艺管、污泥管、空气管、放空管、加氯管、回用水管道等。具体数量见下表：

序号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
螺旋焊管
DN2000
m
812
2
螺旋焊管
DN1400
m
596
3
螺旋焊管
DN1200
m
667
4
螺旋焊管
DN1000
m
168
6
离心球墨铸铁管
DN200
m
1092
7
离心球墨铸铁管
DN150
m
99
8
离心球墨铸铁管
DN100
m
1098
9
不锈钢304管
D1020×9
m
30
10
不锈钢304管
D920×9
m
60
11
不锈钢304管
D820×9
m
85
12
不锈钢304管
D720×9
m
98
13
不锈钢304管
D630×9
m
90
14
不锈钢304管
D530×9
m
64
15
不锈钢304管
D426×9
m
131
16
不锈钢304管
D377×8
m
280
17
不锈钢304管
D325×8
m
61
18
不锈钢304管
D273×7
m
39
19
不锈钢304管
D219×6
m
109.5
20
不锈钢304管
D89×4
m
122
21
不锈钢304管
D57×4
m
112
27
碳钢管Q235A
DN426×9
m
505
28
碳钢管Q235A
DN273×8
m
58
29
U-PVC管
De300
m
427
30
U-PVC管
De200
m
331
31
U-PVC管
De50
m
44
32
U-PVC管
De40
m
25
33
U-PVC管
De32
m
140
34
U-PVC管
De25
m
155
2.3供热系统主要工作量
序号
名称
规格
材质
单位
数量
1
预制直埋保温管
DN150
Q235B
米
430
2
预制直埋保温管
DN125
Q235B
米
560
3
预制直埋保温管
DN100
Q235B
米
160
4
预制直埋保温管
DN80
Q235B
米
210
5
预制直埋保温管
DN65
Q235B
米
90
6
预制直埋保温管
DN50
Q235B
米
320
7
预制直埋保温管
DN40
Q235B
米
270
8
预制直埋保温管
DN32
Q235B
米
25
9
预制直埋保温管
DN25
Q235B
米
10

3、工艺流程
污水处理工艺：带前置厌氧段的活性污泥法（见附表1）
本工程中进口设备较多。在施工过程中，进口设备的安装工作需在设备生产厂家技术人员的指导下或严格按设备说明书进行安装。不可只凭对类似工程施工的直觉经验进行有违设备说明书的操作。

第二章 施工准备

一、施工准备
做好开工前的各种施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有序进行，对于缩短工期、保证生产、减少浪费、降低成本有很大作用。
1、图纸会审
工程开工前，首先要进行图纸会审，了解设计意图，解决施工图中存在的问题，并以书面形式办理签字手续，保证施工顺利进行。
2、编制施工图预算，进行成本控制
工程开工前，以各工号为单位编制施工图预算，在工程的施工过程中，实行报量制度，通过完成量和施工费用的支出与施工图预算的比较实现对工程成本的控制。

3、编制施工进度计划，进行工期控制
编制施工进度计划时，必须考虑以下情况：
（1）人员分配要合理，尽量避免人员大幅度变化，实现均衡施工。
（2）尽量安排流水作业形式，减少人员停窝工现象。
4、材料准备
（1）、根据图纸要求，准备好施工所需的各种材料，但必须注意：
①、所用材料必须有产品质量证明书、合格证。如有材料代用，必须经有关部门同意，并有书面文字记录。
②、焊条规格、焊缝形式及焊接质量必须符合要求。
（2）、编制材料采购计划，对于不易采购的材料，必须提前寻找货源，以免耽误工期。
施工过程采用项目法施工管理，施工中进一步加强质量进度，成本控制正确处理质量、进度、成本和安全的关系，为确保本工程高质量顺利的完成提供必要的条件。
二、技术准备
1、工程开工之前，首先要熟悉图纸、标准、规范，然后组织技术人员及各施工队负责人进行培训，明确施工过程中的技术要求，做到心中有数，不盲目施工；
2、设备安装前，安装人员首先要对其性能、特点进行了解，并学习其安装作业指导书，以免在安装过程中出现差错，影响工期。

第三章 主要施工方法

一、施工顺序及安排
1、施工顺序
由于本工程的作业面大，需安装的设备多。如果设备的安装顺序混乱，将会直接影响工程的工期，为此我们制定了先上后下、先内后外”的安装思路。即工号内有起重设备的先安装起重设备，以便后期设备安装时使用，同一工号内部的设备安装采取从内到外的安装顺序。
管道安装采用“先深后浅、先大管后小管”的安装顺序进行。为保证为道路作业提供工作面，采取“先西南，后东北”的总体施工顺序。
1.1、起重设备安装
应先行安装起重设备，在每个工号的设备安装前，首先安装电动或手动起重设备，目的是充分利用它们进行设备安装过程中的频繁运输和吊装，从而减少临时起重设备的搬运和搭拆。施工中敷设做临时供电线路，保证电动设备运转正常。
1.2、重点工号安装
施工中集中力量，保证曝气生物池、鼓风机房的设备安装。由于曝气生物池中设备多，工程量大；鼓风机房中设备体积、重量较大，安装难度大。如果工序安排不当，则将会延长安装时间，影响整个施工进度。因而，生曝气生物池、鼓风机房安装必须遵照以下方法进行：
曝气生物池安装：
（1）统一划线定位，选派有经验的施工人员或专业放线员自始至终统一划出曝气支架的位置线。
（2）组织流水作业，划线进行一段时间后，组织人员在支架位置打孔，以及
组装支架、调整标高，组装曝气单元、区域曝气管、排水管和曝气立管。
鼓风机房大型设备安装：
1.3、其它工号安装
其他工号中的设备安装，根据其施工人员及设备情况依次开工。
1.4、作业方式
各工号采用平行流水作业，即各工号之间采用平行施工的方法组织施工，工号内部采用流水施工的方法组织施工。每个工号开工前先进行设备基础及预埋件的验收，与土建单位办理交接手续，并由专业人员进行设备放线定位，划线完毕后，安装人员进行设备安装。
2、施工流程图
本工程中的管道及设备种类多，规格型号多，数量大，为了使施工的条理更清晰，特编制施工流程如下：
2.1、设备安装
基础验收→基础放线――――――――――――――
设备开箱检查验收→设备划线（安装基准线）→设备就位→设备初平→初找标高→精平→精正→二次灌浆→养护→单体试运行
2.2、管道防腐
管材检查及验收→管子内除锈→管子内防腐→养护检验→管子外除锈→管子外防腐→养护检验→出厂
2.3、管道安装
管子防腐层检查→管子运输→布管→对口→焊接→压力及严密性试验→焊接补口
2.4、电动单梁起重机及电动葫芦安装

悬挂节点制作→工字钢调直、安装→车挡、限位安装→主梁安装→电气设备配线、安装→调试与验收
二、施工工艺和方法
1、通用设备安装
1.1、设备开箱检验
设备到货运输到施工现场后，要配合运输单位将设备卸到指定地点。要会同监理单位、建设单位、生产厂家、如果是国外进口设备还要有商检局五方共同进行开箱检验，并做好记录。主要注意如下几点：
①、开箱时要使用专用工具，用力不要过于猛烈，严禁损坏箱内设备或部件；
②、清点时要核对设备的型号、规格、数量，并检查设备外观有无明显缺陷，并做好记录；
③、如发现设备有缺件、型号规格不符、严重损坏等现象时，要作好详细记录，分清责任，研究解决办法，对不能保证安装质量的设备，有权拒绝安装。
④、物件清点完毕后，按原来的顺序装入箱内，并重新钉好、苫盖。
⑤、设备验收完后，填好验收记录，办理移交手续，作为移交凭证。
1.2、入库保存
移交手续办好后，将物件按原来顺序封装好，并分类保存 。派专人送入仓库看管，遵循出库工长批条、领取人、看库人签字手续。对有特殊保存要求的设备要特殊保管。
1.3、基础验收
在设备开箱清点检查时，有关人员要进入建（构）筑物内对基础验收并划线定位。
（1）、基础表面的模板、地脚螺栓固定架必须拆除，基础表面的脏物及地脚螺栓孔中的积水要清理干净；
（2）基础表面应无蜂窝、露筋、麻面、裂纹等缺陷，外观检查出的问题以书面形式提交监理单位协调解决。
（3）、根据施工图要求，检查预留洞和预埋件的位置是否正确；
（4）、检查基础各部分尺寸是否在允许误差范围内，其允许偏差见下表：

项 目
允许偏差（mm）
坐标位置
±20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
±20
平面水平度
每 米
5
全 长
10
平面垂直度
每 米
5

全 长
10
预埋地脚螺栓
标 高
±20
中心距
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深 度
±20
孔壁铅垂度
10
（5）、当基础砼强度达到设计要求的70%时，才允许安装设备，地脚螺栓紧固时，砼强度应达到设计强度的75%；
（6）设备基础经检验合格后与土建单位办理交接手续。
1.4、设备基础放线定位
基础验收合格后，根据图纸尺寸和有关建筑物的轴线边缘划出设备纵横中心线及设备轮廓线，且两线必须垂直。
设备的高程线应从室外的高程点引入室内，注意：测定时要测一个闭回，保证引入室内的高程点的准确性。
1.5、设备的搬运与就位

设备经检查合格后，即可进行搬运就位，设备搬运应根据设备的大小及运输道路的路面情况确定好运输方案，运输前要做好以下工作：
（1）准备好运输所需的材料、工具、索具及运输装卸机具；
（2）用平板车运输时，要做好运输途中的安全技术措施；
（3）设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运顺序和设备的大小、重量及绑扎部位。
（4）设备搬运中各工种密切配合，遵守起重操作规程和安全技术措施并由指定起重工统一指挥。
准备工作做好后，即可进行设备的吊装，对于有吊环或吊装孔的设备，要按吊环或吊孔的位置进行绑扎吊装，无吊环或吊装孔的设备，要用钢丝绳捆绑或直接绕设备底部吊装就位，对于设备的锐角、精加工面以及油漆面要用软质物料垫在与钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管，以免损伤设备或划伤漆面。
1.6、设备找平找正
设备就位后，进行设备的找平找正工作。找平找正根据要求采用平垫铁或斜垫铁。用斜垫铁找平时，垫铁要成对使用。找平找正要按下列顺序进行：粗找标高→找正→粗平→精找标高→精平精正。
1.7、二次灌浆
大型设备在找平找正达到精度要求后进行二次灌浆。灌浆时，安装人员要与混凝土浇筑人员密切配合，以免影响安装精度。灌浆前，设备基础上需灌浆的部位清除油污杂物后，凿麻面，并浇水使基础充分润湿，但不得有积水。二次灌浆要用细石混凝土，其标号要比基础标号高一级，石子粒度要小于5㎜，灌浆后要捣固密实，捣固时不能碰撞设备，以免影响安装精度。灌
浆工作必须一次浇筑完成，浇筑完后派专人进行洒水养护，以免产生裂纹。
2、机械设备安装方法
2.1、起重设备的安装
2.1.1、起重机轨道和车档的检验
1>轨道实际中心线与安装基准线的重合度偏差不大于3mm。
2>轨道纵向倾斜度的偏差应不大于1/5000 轨道长，且全行程不大于10mm。
3>方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。
4>轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。
5>车体的安装
电动葫芦车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙小于3mm。
2.1.2试运转调试
1>试运转主要步骤
试运转前的检查→空负荷试运转→静负荷试验→动负荷试运转
2>试运前检查
a 电气系统安全联锁装置、制动器、控制器等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
b 钢丝绳的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
c 各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合技术文件的规定。
3>空负荷试运转
a 操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符。

b 分别开动机构的电动机，其运转正常，各制动器能准确及时的动作，各限位开关安全可靠。
c 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于5 圈，起重机的防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。
4>静负荷试验
a 先开动升降机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不少于三次，应无异常现象。
b 将小车停在最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25 倍的负荷，在离地面高度100～200㎜ 处悬吊停留时间不少于10min，无失稳现象，车体、轨道无损坏、松动等缺陷为合格，并按设备技术文件的规定作好试运转记录。
5>动负荷试验
起重量为额定起重量的1.1 倍，累计起动及运行时间不少于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠，试运转后按设备技术文件的规定做好试运记录。
2.2、潜水泵的安装
2.2.1安装前的准备
（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。
（2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。
（3）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。
2.2.2定位
水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安
装标高的允许偏差和检验方法如下所示：
弯座地脚螺栓和垫铁：
（1）地脚螺栓：应垂直，螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。
检验方法：观察与用扳手拧试。
（2）垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3 块，找平后用电焊焊牢，经检查后进行二次灌浆。
检验方法：用小锤轻击和观察检查
安装中的检验方法及允许偏差见下说明：
（1）弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。
检验方法：用水平仪检查
（2）弯管上法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000
检验方法：用水平仪检查
（3）水泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得大于5mm
检验方法：铅垂吊线及钢板尺测量
（4）叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。
检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。
（5）出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母1～5 牙为好。
检验方法：观察检查。
（6）电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。

检验方法：观察检查
（7）卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。
检验方法：观察检查，用扳手试扳螺母。
（8）水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50 或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm。
（9）电缆绝缘电阻不得小于5MΩ。
检验方法：用1000V 高阻表在电缆末端测量，如果小于5MΩ，则必须单独检查电缆与电机。
（10）导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。
检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。
（11）水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内1～2 次，应灵活可靠，定位正确。
检验方法：吊装时观察检查。
2.2.3水泵试运转
（1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。
（2）点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连接运转2小时，必须达到下列要求：
a、各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。
b、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。
c、水泵运转应平稳、无异常声响。
d、水泵、弯座、管道无明显振动