某除尘器支架基础施工方案.doc

除尘器支架基础施工作业指导书

1、工程概况
1.1作业内容
除尘器支架基础设计有100mm厚C10混凝土垫层, 宽出基础边100mm。基础混凝土C30，基础短柱混凝土采用C40。钢筋HPB235级和HRB335级，除尘器支架±0.00m相当于绝对标高367.00m。
除尘器支架设计有12个CT-1, 12个CT-2, 24个CT-3, 6个CT-4。除尘器支架采用高强无收缩灌浆料。
1.2相关专业的作业要求
1.2.1模板表面应平整，每次拆模后均要清理干净表面，支模时，横向及竖向接缝要严密不漏浆，确保除尘器支架基础外观质量。
1.2.2钢筋焊接要严格按照规范进行施工保证混凝土内在质量。
1.2.3脚手架要按照《安规》有关规定进行搭设，严禁违章作业。
1.2.4预埋件、地脚螺栓位置要准确。
1.3当前现场环境、安全条件和情况分析
1.3.1桩基工程检验合格后，具备基础施工条件；
1.3.2现场安全设施及防护用品工具齐全；
1.3.3施工用水已引进施工现场，按要求设置止水阀；
1.3.4施工用电已引进施工现场，并设立二级盘；
1.3.5现场防汛设施齐全；
1.3.6现场消防设施齐全；
2、编制依据
2.1《除尘器支架施工图》 F0691S-T0307
2.2《建筑施工手册》 缩印本（第四版）
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
2.4《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96
2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002—01—21
2.6《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—2002
2.7《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T 5210.1-2005
3、作业范围及主要工程量
3.1工程范围
a、垫层施工 b、基础承台施工 c、拉梁施工 d、基础短柱施工 e、回填土施工
3.2主要工程量
项目
分项名称
工程量
备注
单位
数量
除尘器支架基础
基础砼垫层C10
m3
96.24

基础承台及拉梁砼C30
m3
1230

基础短柱砼C40
m3
90.75

基础钢筋
t
161.253

4、施工计划
4.1施工工期或进度计划
4.1.1用工原则
所有施工人员在上岗前必须经过技术培训以及安全培训考试。
电工、焊工、起重工、机械工等特种工均持证上岗。
加强职工职业道德教育，提倡爱岗敬业的奉献精神。
根据施工需要随时进行人员调配，本工程劳动力实现动态管理。
杜绝使用童工，实行同工同酬。
4.1.2劳动力配备计划
根据工程的实际进度，随时抽调施工及技术人员以满足工程的
劳动需要，确保工期进度。劳动力分布情况本工程计划：高峰时91人，平均人数76人。
4.1.3施工进度计划见附表一
4.2人员配备与劳动力计划
4.2.1参加作业人员的配置与资格要求
4.2.1.1参加作业人员必须熟悉施工现场，具有施工作业经验，对待本职工作认真负责。
4.2.1.2现场管理人员必须具有较高的业务管理素质，懂技术、熟悉安全操作规程，能合理地安排和组织施工。
4.2.1.3所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。
4.2.2作业人员的配备
4.2.2.1项目负责人1人，要求经验丰富，能够合理指挥生产，能及时有效的解决工作中发生的问题，协调各单位各工种的技术、安全管理工作。
4.2.2.2技术员1人，要求熟悉土建结构的施工图，并编写施工作业指导书，有组织能力，有施工经验，熟悉施工技术及验收规范，能够在工程技术上把好质量关。
4.2.2.3安全员1人，要求有二年以上现场安全施工管理经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，有敬业爱岗精神，熟知安全工作规程、规范及一定的专业基础知识，并经过安全员岗位培训，有安全员上岗证书，并持证上岗。
4.2.2.4质检员1人，要求有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
4.2.2.5材料员1人，要求有材料工作经验，熟悉钢筋及其他材料的
进场前的检查及检验工作。
4.2.2.6钢筋工20名，架子工10 名，木工25名，砼工15名，电工2名，焊工4名。各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。机械操作工、电工、焊工等特殊工种，必须经过培训持证上岗。调整焊工时，应事先书面通知监理，并报新焊工证件。
4.2.3参加作业人员职责分工
4.2.3.1项目负责人：全面负责该项目的质量、安全、工程进度、经营管理，对该项目的质量、安全、施工负直接领导责任。
4.2.3.2技术负责人：负责该项目的技术工作，解决施工中出现的技术难题，组织并进行安全教育工作，组织该处的质量检查、验收，主持质量事故的调查分析，参加安全事故的调查分析。
4.2.3.3施工员：搞好文明施工，严格按照安全操作规程安排班组生产，在所管辖的范围内进行施工管理配合生产副处长工作，完成工程处交给的其它临时生产任务。
4.2.3.4安全员：负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况，对施工中的安全隐患应及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全教育，监督检查处各班组的安全工作。
4.2.3.5技术员：负责施工过程中的技术管理，编制一般项目的技术措施。并检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题，建立健全工程档案；配合施工人员及时解决施工中 出现的技术难题；参加分部（分项）工程质量验收工作。
4.2.3.6质检员：组织工程质量检查验收工作，负责填报工艺报告，质量记录和报表，并进行分类整理，对准确性、真实性、完整性进行审查验收；经常深入现场检查工程质量，纠正违章作业，参加事故分析会，对施工中出现的质量问题负一定责任。
4.2.3.7班组长：负责安排组织完成本月施工任务；搞好本班组的安全文明施工；对在施工中出现的质量、安全问题负直接责任。
5、施工准备
5.1技术准备
5.1.1施工蓝图到后，组织进行设计交底和图纸会审并将图纸问题落实清楚。
5.1.2施工前应将作业指导书编制并审核完毕。
5.1.3施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。
5.1.4开工前，施工人员应组织进场，并要经过三级安全教育考试。
5.1.5施工前应对施工作业人员进行技术交底和安全交底，并要求全员签字。
5.2材料机械准备及测量仪器
5.2.1根据施工图作出施工所需材料计划，组织施工材料进场，及时对材料进行报验、复检。
5.2.2组织施工所需机械、机具进场，并对施工机械的性能进行检查，确保运转良好。
5.3施工机械

名称
型号
单位
数量
备注
木工多功能锯

台
1

木工圆盘锯

台
1

电焊机

台
2

对焊机

台
1

振捣棒
φ50
根
8

振捣器

台
5

模板刨光机

台
3

蛙式打夯机

台
2

砂轮切割机

台
1

二级配电盘

台
1

5.4仪器、仪表
名称
型号
单位
数量
备注
全站仪
GTS-701
台
1
材料员：兰官胜

水准仪

台
1

塔尺
5m
把
2

钢尺
50m
把
3

6、施工技术措施
总体施工顺序为：
承台垫层施工→承台及拉梁施工→基础短柱施工及地脚螺栓安装→回填土
基础施工措施
基础分两次浇灌完成：第一次浇筑承台及拉梁；第二次浇筑柱至设计标高；
施工顺序为：
定位放线→ 垫层施工→垫层上部放线→验线→绑扎基础底板钢筋→马凳支设→绑扎底板上排钢筋→支设基础模板→绑扎地梁钢筋 →插柱子插筋→支设地梁模板→浇筑混凝土→混凝土养护 →绑扎柱钢筋→固定地脚螺栓→支设柱模板→浇筑柱混凝土 →混凝土养护→拆除模板→回填土
6.1定位放线
垫层施工前，根据除尘器支架坐标和除尘器支架基础图中给定的尺寸，计算出除尘器支架基础施工的范围，根据厂区控制桩引测出除尘器支架基础二级控制桩，并对桩位做好保护。
6.2垫层施工
6.2.1垫层模板采用1500mm×100mm钢模板，支模时，把钢模板横放，
采用长度≥250mmφ12钢筋头从模板的U形卡孔打入地基100mm作为支撑，每块模板打3道钢筋头。
6.2.2砼振捣采用平板式振捣器，振捣时按振捣器作用半径逐点进行，振捣完的混凝土面，用木抹抹压一遍。
6.3钢筋工程
钢筋进场后报验、复检，试验合格后再正式制作。
钢筋在钢筋加工场地加工，以绑扎的先后顺序运至施工现场。
钢筋采用闪光对焊连接。
6.3.1钢筋制作
钢筋加工在现场统一制作，钢筋加工时表面应洁净，油渍、锈蚀和泥污应在使用前清理干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排先断长料后断短料，减少短头与损耗。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，先放大样，以确保下料准确、无误，成品需分类编号堆放，挂好标识牌。
6.3.2钢筋绑扎
6.3.2.1绑扎基础钢筋时，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线及柱边线，按弹出的钢筋位置线，绑扎基础底排钢筋。钢筋绑扎时，必须将交叉点全部绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
6.3.2.2承台上排钢筋绑扎时，采用马凳支撑，间隔1.5m设置一个。

6.3.2.2承台底排钢筋绑扎时，采用钢筋马凳支撑，间隔1.5m设置一个。柱底部钢筋马凳加密，按间距600mm布置。

6.4模板工程
6.4.1模板采用定型组合钢模板。钢楞、斜撑采用Ф48×3.5钢管,内楞采用2—Ф48×3.5钢管,水平设置间距600mm，用钩头螺栓、“3”形扣件与钢模连接，外楞采用2—Ф48×3.5钢管，竖向设置间距600mm，外侧用单根Ф48×3.5钢管斜支撑加固,纵向及竖向每隔600mm设置一道，一端通过扣件与内楞连接，另一端与砸入地面的地锚（架管）连接，斜支撑与模板的夹角不得小于45º。
6.4.2模板接缝采用自粘海绵条密封，避免出现漏浆影响混凝土外观质量，隔离剂涂刷均匀，保证脱模顺利与混凝土的表面密实、光洁，模板底部用1：2水泥砂浆堵牢，防止烂根。

6.4.3模板支设前，应将施工缝清理干净，模板表面打磨光滑并涂刷隔离剂，应涂刷均匀、刷满，且不得留淌，不得粘到钢筋上。必须保证模板无变形，注意修正或更换不合格的模板。
6.4.4模板水平接缝处每块模板必须上满“U”形卡,防止模板在混凝土浇灌完后出现错台现象。
6.4.5地脚螺栓的位置及标高，必须按图纸要求埋设，浇筑混凝土时，振捣棒不得触碰地脚螺栓，并派专人进行监督。
6.4.6梁模板按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》里的有关规定起拱，跨度不小于4米的起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
6.4.7模板拆除
除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度＞1N/mm2）方可拆除模板外。模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自下而上的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，涂刷好隔离剂，以备后用。
6.4.8基础承台模板加固采用通长对拉螺栓。对拉螺栓采用Ø12圆钢套丝而成，为保证结构尺寸的正确性，按结构尺寸在对拉螺栓两头焊上定位钢筋。对拉螺栓横向间距600mm，竖向间距750mm,具体见对拉螺栓加工图，短柱水平向设置2道对拉螺栓，竖向按间距750mm布置。
拉梁对拉螺栓，水平向按750mm布置。
6.4.9为便于短柱模板的支设,浇筑承台时,在每个基础承台上预埋
8根250mm长Φ25的废钢筋，以固定模板钢管斜支撑。
6.5混凝土工程
混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌混凝土，罐车运输至现场，泵车输送入模的施工方法。结合现场的施工条件，考虑用一台泵车对除尘器支架基础进行浇筑。
6.5.2机械配备
采用三辆罐车和一台泵车泵送砼,并采用两班制,确保砼浇灌的连续性。
6.5.3选择砼原材料、优化砼配合比
精选砼原材料、优化砼的配合比的目的是使砼具有较大的抗裂能力，即要求砼的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形较大，线膨胀系数较小。
1)水泥使用低水化热的矿渣水泥P.S 42.5，石子采用5～315mm，含泥量小于1%；砂子采用中砂，含泥量≤3%。
2)采用“双掺”工艺，掺入粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，坍落度控制在120±20mm范围内，初凝时间大于1h。
6.5.4砼的浇筑
砼施工必须连续浇灌.采用斜面分层法分层浇筑,分层振捣,每层厚度300mm左右，并保证上下层砼结合良好，浇筑过程中防止砼发生离析现象。采用泵车布料杆浇筑，软管深入钢筋网片下部不少于1 m，振捣采用插入式振捣器，要做到“快插慢拔”，掌握好振捣时间，插点要均匀排列，浇筑时，应派专人观察模板、支架、钢筋、插筋的情况，确保砼的施工质量，做到内实外光。
砼浇筑至设计标高后应用刮杆刮平，用木抹子将表面搓平，及时排走表面的泌水，在砼初凝前应复查顶标高，若收缩量大，应补浇砼。在初凝前用铁抹子抹压两遍，以闭合表面裂缝。

6.6回填土
6.6.1监理验收合格后确认无影响质量的情况下方可进行回填土。
6.6.2回填土分层回填，每次虚铺厚度控制在25cm以内,并用蛙式打夯机打压密实。在靠近砼的地方用人工木夯夯实。要对每层回填土的质量进行检验，取样测定土的干密度，符合设计要求时，才能回填上层土。
6.6.4预留沉降量的大小由填方高度、填料种类现场确定。
6.6.5施工中应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50CM、宽100CM。分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
6.7地脚螺栓的定位
6.7.1地脚螺栓定位采取在柱顶部用不等边角钢焊一个支架，将螺栓支架撑住。
6.7.2地脚螺栓定位支架每个柱用一个，共计用60个支架。
6.8雨季施工措施
6.8.1除尘器基坑底设300×300排水沟，排水沟距离基础500mm。
6.8.2除尘器基坑底每隔30m设500×500×1500砖集水坑一个(M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20厚1:2水泥砂浆)，集水由污水泵排到附近雨水井。

6.8.3施工区域要及时清理或引排积水。基础砼浇筑前，基础内积水应排出，并用棉纱将垫层表面擦干净，钢筋有锈蚀时还应及时除锈。
6.8.4砼浇筑过程中如遇大雨，应及时用彩条布将基础覆盖，防止雨水进入基坑，砼泵车料斗处也应用彩条布覆盖，以砼保砼浇灌边续进行。
6.8.5雨季土方回填前，应测定土料的含水量，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，不得回填，可采用翻松、晾干、风干、掺入干土等措施。
6.8.6土方回填过程中，如遇局部积水，应将此处局部排水并将淤泥清理干净，然后再回填土方，以防出现橡皮土。
6.8.7灰土施工时，应采取适当的防雨、排水措施，以保证灰土在基坑内无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实。

7、质量控制点设置及保证措施
7.1质量目标
所有分部、分项工程的一次性验收合格率达到100%，整个施工过程中不发生一起质量事故。
7.2质量保证措施
7.2.1施工中认真贯彻公司的质量方针和质量目标，增强施工人员的质量意识，严格按规范和标准施工，认真执行四级检查验收制度，对每道工序，每一个环节都一丝不苟，杜绝不合格品出现。
7.2.2认真做好材料的材质跟踪工作，各种计量器具包括钢尺、全战仪、经纬仪、水准仪、塔尺等均按规定程序进行检定，不合格或报废的按规定程序封存，确保各种计量器具的准确性。
7.2.3各种质量的记录均要做到填写规范、齐全、真实、及时，在工程施工中，严格按施工措施（或作业指导书）施工，使施工过程始终处于受控状态之下，对质量的形成过程进行有效的控制。
7.2.4所有人员必须持证上岗，特别是焊工、测量工、电工等特殊工
种严格执行特种工持证上岗制度，且证件均在有效期内。
7.2.5施工偏差严禁超标，并严格按图纸、规范、标准及施工技术措施组织施工，加强图纸会审工作，把设计的缺陷和不合理之处消灭在施工准备阶段，加强施工过程中的过程控制，各级管理人员经常深入施工现场发现问题并及时处理。
7.2.6钢筋施工注意保证钢筋的直径、规格、数量、间距、保护层等各项指标及焊接接头和绑扎接头符合设计及有关规范规定，并做好材质跟踪工作。
7.2.7模板支设必须有足够的强度、刚度和稳定性，且接缝严密不漏浆，隔离剂涂刷均匀，保证混凝土的外表观感质量。
7.2.8混凝土施工严格按规范和施工技术措施施工，严禁漏振、欠振和过振，做到无蜂窝、麻面现象发生，混凝土浇筑完毕及时采取养护措施保证混凝土的内在质量和外表观感质量。
7.2.9地脚螺栓数量、位置准确，并固定牢固，防止混凝土振捣过程中移位。地脚螺栓位置的确定采用从轴线分别拉x、y向螺栓位置尺寸，并拉小对角、大对角螺栓位置的尺寸来保证螺栓位置的准确性,每个地脚螺栓的标高均用水准仪测量定位。
7.2.11施工中做好竖向钢筋的临时固定，防止钢筋摆动影响混凝土对钢筋的握裹力：严格控制钢筋保护层，防止漏筋。
7.3质量标准
7.3.1钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面洁净，无锈蚀、油污、机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺少，松口现象。主筋间距偏差±10mm，长度偏差±10mm，主筋偏差3mm。
7.3.2模板加固牢固可靠，内部干净无杂物。轴线偏差≤6mm，模板板缝宽度≤1.5mm,相邻板面高差≤2mm,截面偏差≤10mm。
7.3.3地脚螺栓外露长度的允许偏差（+10mm，0）,中心线位置的偏
差≤2mm。
7.3.4 砼强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、漏筋，孔洞等缺陷，施工缝处理符合施工规范规定。
8、安全保证措施
8.1安全工作方针
全面贯彻执行“立足预防、重点突出、检查落实、奖罚分明”的安全工作方针。
8.2安全目标
8.2.1死亡事故为零。
8.2.2重伤事故为零。
8.2.3杜绝机械、设备、交通及火灾重大事故。
8.2.4负伤频率≤3‰。
8.2.5创一流安全文明施工现场。
8.3具体安全保证措施
认真执行“安全第一、预防为主”的安全工作方针，建立安全保证体系，做好安全工作的实施监督、检查、并落实到人，加强安全宣传教育力度，增强职工安全意识，做到人人懂安全；人人管安全；在施工中认真执行各种安全管理规定及安全操作规程，自始至终确保本工程的安全施工

8.3.1所有施工人员必须认真遵守《电力建筑安全工作规程》和《电力建筑安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。
8.3.2对参加施工的人员进行全员安全技术交底，明确分工和责任。
8.3.3所有指挥人员负责其指挥范围内的安全。现场工作人员不得擅自离开工作岗位。
8.3.4现场设立专职安全员，进行监督检查，发现问题应及时采取措
施。
8.3.5所有施工人员必须防护用品穿戴整齐，司机离开驾驶室必须戴好安全帽。
8.3.6脚手架严禁堆放过多物品，而且堆放的材料应分开堆放，严禁堆放一处。
8.3.7施工人员操纵砂轮机时，必须戴防护眼镜。
8.3.8尽量避免交叉作业，如果避不开时，上下施工人员应互相呼应，通讯保持畅通。
8.3.9使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸咽以防发生火灾。
8.3.10振捣器应用良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应良好，严禁直接将电线插入插座。
8.3.11电焊做好防雨水工作，严禁使用裸露的铝线作为二次线。
8.3.12所有电源设备必须设有漏电保护器。
8.3.13多人抬运钢筋时应动作一致，有统一指挥。
8.3.14焊工作业时应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。
8.3.15混凝土振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。
8.3.16夜间施工要有足够的照明，照明电线不得沿坑底面敷设，或浸泡水中，以防造成触电事故。
8.3.17立钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。
8.3.18支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。
8.3.19施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。
8.3.20将现场用过的废木屑等及时回收，运到指定地点存放。现场的施工垃圾集中后清走。
8.3.21认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。

8.4文明施工措施
8.4.1文明施工目标
为施工现场的施工人员提供一个没有可能引起影响健康和损伤的良好的工作环境。
8.4.2具体施工措施
a.文明施工责任区应划分明确，责任应落实。
b.总平面布置应合理紧凑，施工用地应符合施工组织设计的规定。
c.施工现场的施工中所产生的垃圾应集中放置，定期处理，排放到甲方指定的地点。
d.临时建筑设施应符合施工组织设计的规定，做到按图用地，布置得当，搭设合理，环境整洁。
8.5环境保护措施
8.5.1在组织安全教育培训时，应针对工程的实际，将环境保护的措施和要求，以及环境保护的法律、法规知识作为教育培训的重要内容，对职工进行培训教育。
8.5.2要有控制噪音的措施，严禁造成噪音污染。
8.5.3不允许在施工现场吸烟、随地大小便。
8.5.4工程建设工程中产生的建筑垃圾和生活垃圾，应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
8.5.5工程现场的办公区应采取绿化措施，改善生态环境。现场应配置足够数量的废料、垃圾筒和水冲式厕所，并有专人清扫，保持现场施工环境的卫生。
8.5.6工程建设项目的施工用水、生活用水，应按清、污分流方式，合理组织排放。污水应经处理达到标准后排放，并优先安排到施工现场的复用。
8.5.7工程建设项目施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在建设
过程中受到破坏的生态环境，并尽可能采取绿化措施。
8.6成品保护措施
8.6.1混凝土浇筑完毕，拆除模板时，严禁猛砸猛撬，造成混凝土表面损伤。
8.6.2搞好混凝土的养护，模板拆除后，马上涂刷养生液，防止混凝土表面产生裂缝。
8.6.3基础混凝土拆模后，应尽快进行回填土。
8.6.3土方回填过程中，大型机械如压路机、运土车等运行时，应和成品保持一定距离，在混凝土附近应用蛙式打夯机夯打。
8.7危险点源控制程序
基槽回填土图

附表1
天数

项目名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39

承台垫层

定位放线

承台基础及拉梁

短柱

回填土

说明：1、本表为除尘器支架基础施工二级进度计划表，表中只控制实际施工天数。
2、表中未列出混凝土拆模时间。
3、本表未考虑外界环境气候的影响，遇有不可抗拒的外界因素时，工期应顺延。