悬挑式卸料平台施工方案修改(1).docx

目 录1 工程概况21.1 工程概况21.2 编制说明及布置位置21.3 编制依据22悬挑卸料钢平台方案设计32.1 悬挑卸料钢平台设计总体概况32.2 悬挑卸料钢平台构造设计33悬挑钢平台制作33.1 材料要求：33.2 材料需用计划43.3 悬挑钢平台制作44悬挑钢平台安装54.1 安装准备；54.2 钢平台安装55悬挑卸料钢平台转层75.1 钢平台转层施工程序；75.2 钢平台转层注意事项：76悬挑钢平台拆除76.1 钢平台拆除顺序：77悬挑钢平台的管理87.1 悬挑钢平台搭设安全技术措施87.2 悬挑钢平台的使用与验收98、附图99、附平台计算书91 工程概况1.1 工程概况1.1.1工程建设概况 工程名称广州世茂运河城22#地块住宅B区建设单位广州世茂置业有限公司设计单位广州市建筑设计研究院监理单位广东建发建设项目咨询有限公司勘察单位北京航天勘察设计研究院施工单位中天建设集团有限公司1.1.2工程建筑设计概况本工程包括三栋高层住宅8#楼、9#楼、10#和地库，8#、9#楼地下一层，地上26层，建筑总高度为80.65米。10#楼地下一层，地上29层，建筑总高度为91.15m,地库高度为5米。总建筑面积51184.85平方米，其中地上33173.58平方米、地下17389.4平方米（包含地库）,耐火等级为地上部分为二级、地下部分为一级。工程基础形式为PHC管桩,主体结构形式为框剪结构。建筑结构安全等级为二级。结构抗震等级为三级，抗震设防烈度为6度。结构设计使用年限50年。1.2 编制说明及布置位置（1）主要用于钢管、扣件、模板等周转材料向上转运时需要周转平台,每栋配置一个，计3个。（2）8#、9#号楼设置在-/L轴间阳台处；10号楼设置在-/D轴间阳台处。1.3 编制依据（1）钢结构设计规范GB50017-xxx；（2）建筑结构荷载规范GB50009-2012； （3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；（4）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；（5）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-xxx（6）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-xxx（7）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-xxx（8）简明建筑五金手册 第2版（9）建筑施工计算手册 江正荣 编著2悬挑卸料钢平台方案设计2.1 悬挑卸料钢平台设计总体概况本工程外墙悬挑卸料钢平台主要用于结构模板、支撑等材料翻层转运之用。本工程为标准的高层住宅楼，根据工程图纸设计，8#、9#、10#楼3幢主楼为单单元设计方案，标准层单层建筑面积为343m2；在地上3层及三层以上窗台位置布置卸料平台，每栋配置1个悬挑式卸料平台。现场一共需要制作3个钢平台，满足材料周转使用要求。悬挑式卸料平台采用型钢焊接制作而成，通过预埋件和斜拉钢丝绳进行固定，通过塔吊就行吊装就位安装。2.2 悬挑卸料钢平台构造设计2.2.1钢平台构造：钢平台由2根主梁和中间次梁（间距400）及面板、围栏组成。安装时将主梁里端自结构楼板外边缘伸入搁置，主粱反底的阻档顶紧外墙边，每根主梁外段连接2根斜拉钢丝绳将钢平台拉住(其中1根为安全保险)。钢平台斜拉钢丝绳与上层(或再上层，视其斜拉角度而定，应大于45)结构拉结做法详见附图B节点，与结构构件连接采用穿墙吊环。钢丝绳卡为四只。 2.2.2钢平台构造尺寸：钢平台长300m，宽200m，三面围栏高度120m，钢梁伸入结构楼板的搁置长度为1.50m。 2.2.3钢平台材料选用：主梁选用16#普通槽钢，次粱选用14#普通槽钢，底板面板选用16mm厚普通模板胶合板，栏杆选用483.0钢管，封闭栏板也采用16厚胶合板，连接钢丝绳的钢耳板选用直径22圆钢环，承重斜拉钢丝绳选用61920。 2.2.4钢平台设计荷载：允许施工荷载2KNm，最大堆料重量2吨。 2.2.5钢平台安拆方法；钢平台的安装、转移与拆除，均使用现埸塔吊吊运配合安装、转移与拆除。3悬挑钢平台制作3.1 材料要求： 3.1.1制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合碳素结构钢(GB700)的规定，应具有材质证明书。 3.1.2手工焊接用的焊条应符合18且21415021且2842004.2.6调整固定：钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。4.2.7钢平台安装验收： 钢平台安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。验收时应对以下内容进行检查；1)钢平台及附墙件制作质量检查合格记录2)钢丝绳规格及产品质量合格证；3)钢丝绳卡子规格及产品质量合格证4)附墙件安装位置、穿墙螺栓直径；5)主拉钢丝绳拉结角度；6)钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度：7)钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；8)钢平台水平度(应外口略高)；9)钢平台在结构搁置部位的固定。5悬挑卸料钢平台转层5.1 钢平台转层施工程序；安装起吊钢丝绳一塔吊挂钩收紧起吊钢丝绳一卸掉钢平台搁置端锚固螺栓一斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离一塔吊起吊并转向上层安装位置，吊挂就位一安装主拉钢丝绳一安装保险钢丝绳一钢平台验收。5.2 钢平台转层注意事项： 5.2.1钢平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。 5.2.2钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。 5.2.3钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。钢平台转层安装完成后应对钢平台重新进行验收。6悬挑钢平台拆除6.1 钢平台拆除顺序： 安装起吊钢丝绳一塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳一卸掉钢平台搁置端锚固螺栓一斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离+塔吊起吊吊离结构层+塔吊下降吊钩,将钢平台吊运到地面。6.2钢平台拆除注意事项：6.2.1钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。6.2.2钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。6.2.3对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。7悬挑钢平台的管理由于卸料平台在施工中的存在安全隐患，属于需要加强监控的危险源，在施工中遵循以下管理程序。项目经理项目总工项目副经理安全总监技术部质监部测量员工程部材料部安全部项目经理：负责组织协调，并每月参与对于使用过程中的安全检查。项目总工：组织技术部负责方案的编制、方案的技术交底、方案的技术复核； 组织质监部对材料进行检验，对搭设质量进行检查验收； 组织测量员进行位置的确定和放线定位。项目副经理：负责组织工程部进行施工； 负责组织材料部进行材料的采购； 使用过程中参与检查及监督。安全总监：搭设过程中负责旁站，监督；搭设完成后组织参与质量、安全验收。 施工使用过程中负责定期检查，监督； 拆除过程中使用旁站、监督。7.1 悬挑钢平台搭设安全技术措施1、钢平台所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求；2、钢平台制作所用的材料必须为合格产品，并且符合相关规范及标准的要求；3、钢平台在地面组装完后，由技术负责人负责验收，合格后，方可进行安装；4、钢平台的安装必须由持有有效特种作业上岗证的架子工完成；5、脚手架搭设时，应预留好钢平台的位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强；6、每次安装位移前，施工负责人必须对作业人员进行安全技术交底，并经双方签字认可；安装作业时精神要集中，团结协作，互相呼应，统一指挥；7、钢平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；8、钢平台外口应略高于内口；9、钢平台由塔吊配合安装，吊装时，需待主梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收合格后，方可松卸起重吊钩；10、风力六级或六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止平台安装作业。7.2 悬挑钢平台的使用与验收1、钢平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收，验收合格后方可使用，并挂验收合格牌。2、使用时在操作平台明显位置挂设容许承载力标识牌：限载2吨。并且配备专人进行监督，严禁超载使用。3、在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；4、起重吊装严格遵守有关起重吊装“十不吊”原则，起吊时必须有指挥在现场指挥。5、操作平台使用1-2次后，应对钢丝绳夹具再进一步拧紧，若“安全弯”有拉直现象，应及时检查钢丝绳的拧紧度。6、严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，严禁酒后上班。7、钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于1/10；超过4.5米的钢管可伸出操作平台外端，外伸长度小于钢管的1/4；8、模板、钢管堆放宜平均，严禁单边堆放。9、钢平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。8、附图9、附平台计算书悬挑卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。 次梁采用14a号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平，次梁间距0.40m。 施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。 一、次梁的计算 次梁选择14a号槽钢U口水平槽钢，间距0.40m，其截面特性为 面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.300.40=0.12kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.000.40=0.80kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.14kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.12+0.80+0.14) = 1.28kN/m 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 1.282.002/8+14.002.00/4=7.64kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =7.64106/(1.0580500.00)=90.36N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.558.0235/(2000.0140.0235.0)=1.12 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.802 经过计算得到强度 =7.64106/(0.80280500.00)=118.37N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为 面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.17) = 0.56kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.2(0.30+2.00)0.202.00/2+1.20.142.00/2)=0.72kN P2=(1.2(0.30+2.00)0.402.00/2+1.20.142.00/2)=1.28kN P3=(1.2(0.30+2.00)0.402.00/2+1.20.142.00/2)=1.28kN P4=(1.2(0.30+2.00)0.402.00/2+1.20.142.00/2)=1.28kN P5=(1.2(0.30+2.00)0.402.00/2+1.20.142.00/2)=1.28kN P6=(1.2(0.30+2.00)0.402.00/2+1.20.142.00/2)+14.00/2=8.28kN P7=(1.2(0.30+2.00)0.402.00/2+1.20.142.00/2)=1.28kN P8=(1.2(0.30+2.00)0.402.00/2+1.20.142.00/2)=1.28kN P9=(1.2(0.30+2.00)0.402.00/2+1.20.142.00/2)=1.28kN P10=(1.2(0.30+2.00)0.402.00/2+1.20.142.00/2)=1.28kN P11=(1.2(0.30+2.00)0.102.00/2+1.20.142.00/2)=0.45kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=10.828kN,R2=10.954kN 支座反力 RA=10.954kN 最大弯矩 Mmax=12.902kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =12.902106/1.05/108300.0+13.8141000/2195.0=119.752N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.063.0235/(3800.0160.0235.0)=0.59 经过计算得到强度 =12.90106/(0.591108300.00)=201.70N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 三、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=17.552kN 四、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=17.552kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00017.552/0.820=171.240kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。 五、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=17.552kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=175524/(3.1416502)1/2=15mm 六、操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。15 / 15