四川某自动消防安装工程专业施工组织设计.doc

四川某电厂二期2×300MW发电机组

自动消防安装工程专业施工组织设计

审核：

校核：

编制：

四川卫民消防工程有限责任公司
二00五年五月

目 录

1.编制依据 …………………………………………………………………… 3
2.工程范围 …………………………………………………………………… 3～4
3.工程进度 …………………………………………………………………… 5
4.工程范围 …………………………………………………………………… 6～3
5.施工机具 …………………………………………………………………… 7
6.主要施工方案 ……………………………………………………………… 7～14
6.1普通火灾自动报警系统施工方案 ……………………………………… 7～10
6.2感温光纤火灾自动报警系统施工方案 ………………………………… 10～11
6.3自动水灭火系统及气体灭火系统施工方案…………………………… 11～14
7.质量保证措施 …………………………………………………………… 14～15
8.安全文明保证措施 ………………………………………………………… 15
9.消防保卫措施 …………………………………………………………… 15～16
9.施工进度、达标投产措施 ……………………………………………… 16～17

1.编制依据：
1.1《四川某电厂2×300MW二期扩建工程》自动消防施工图；
1.2《火灾自动报警系统设计规范》GB50261-98；
1.3《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50116-92；
1.4《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001；
1.5《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96；
1.6《水喷雾灭火系统设计规范》GB50129-95；
1.7《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193-93；
1.8《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97；
1.9《建筑设计防火规范》GBJ16-87；
1.10《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88;；
1.11《电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范》GB50171-92；
1.12《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB20169-92；
1.13《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
1.14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
2. 工程概况
2.1工程范围
2.1.1火灾自动报警系统：集控楼﹑电除尘综合楼﹑主厂房锅炉本体﹑#2启备变压器﹑#3厂用变压器﹑#3主变﹑#4厂用变压器 #4主变压器、延长9号皮带﹑延长10皮带（煤场）﹑新增12号皮带﹑灰渣泵房、循环水泵房MCC室、工业废水MCC室。
2.1.2气体灭火系统：
2.1.2.1有管网七氟丙烷气体灭火系统：单元控制室﹑3#锅炉电子设备间﹑控制装置室、4#锅炉电子设备间﹑工程师站﹑值长室。
2.1.2.2无管网七氟丙烷气体灭火系统：3#汽机电子设备间﹑4#汽机电子设备间。
2.1.2.3低压CO2灭火系统：集控楼9.9米电缆层﹑集控楼3.6米电缆层.
2.1.3自动水灭火系统：
2.1.3.1水喷雾灭火系统：#2启备变压器﹑ #3厂用变压器﹑#3主变压器、#3发电机密封瓦供油装置﹑#3汽机主油箱﹑#3磨煤机润滑油站（4套）﹑#4厂用变压器﹑#4主变压器﹑#4发电机密封瓦供油装置﹑#4汽机主油箱﹑#4磨煤机润滑油站（4套）、集控楼柴油发电机房（2套）
2.1.3.2雨淋灭火系统：#3给水泵润滑油箱﹑#3锅炉本体燃烧器（2套）、#3空预器（2套）、#3汽机运转层及中间层主油管道﹑#4给水泵润滑油箱﹑#4锅炉本体燃烧器（2套）、#4空预器（2套）、#4汽机运转层及中间层主油管道
2.1.湿式自动灭火系统：煤仓层（即新增12号皮带）。
2.2工程特点
2.2.1该工程工期短，任务重，难度大。
2.2.2自动消防系统属于附属系统，在施工过程中必须待主系统基本施工完毕后才能施工，所以为了保证该系统在整个机组试运行时局部开通，应尽可能穿叉作业，施工难度较大。
2.2.3由于消防系统涉及面广，加之进场晚，施工图滞后，各专业间协调难度大。为此我公司设置专职协调员，以确保工程顺利进行。
2.3工程量
2.3.1自动报警系统
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
火灾报警控制器
台
1
9
手动报警按钮
个
62
2
火灾联动控制器
台
1
10
模块
个
195
3
火灾广播主机
台
1
11
警铃
个
62
4
火灾通讯主机
台
1
12
电话插孔
个
60
5
感温光纤主机
台
1
13
壁挂对讲电话
部
10
6
火灾CRT显示系统

14
扬声器
个
90
7
智能烟感
个
210
15
感温光纤
米
11000(估)
8
智能温感
个
110
16
感温电缆
米
100
2.3.2气体灭火系统
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
CO2灭火剂
㎏
4000
11
HFC227压力讯号器
个
8
2
CO2喷头
个
49
12
HFC227药剂瓶组
套
3
3
CO2总控阀
台
1
13
HFC227气控单向阀
个
10
4
CO2选择阀
台
2
14
HFC227启动电磁阀
个
8
5
CO2压力讯号器
个
1
15
紧急启动按钮
个
20
6
CO2储气罐
套
1
16
紧急停动按钮
个
20
7
HFC227灭火剂
㎏
1300
17
放气指示灯
个
28
8
HFC227喷头
个
34
18
声光报警器
个
12
9
HFC227选择阀
台
6
19
气体就地控制盘
台
4
10
N2启动瓶
套
8

2.3.3自动水灭火系统
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
DN100雨淋阀
台
18
14
ZSTWB30-120水雾喷头
个
122
2
DN150雨淋阀
台
9
15
ZSTWB50-120水雾喷头
个
386
3
DN200雨淋阀
台
6
19
ZSTWB50-90水雾喷头
个
90
4
DN100信号闸阀
台
36
20
680 ZSTX-15闭式洒水喷头
个
150
5
DN150信号闸阀
台
18
21
ZSTX-15开式洒水喷头
个
148
6
DN200信号闸阀
台
12
22
ZSTWB80-120喷头
个
74
7
DN100过滤器
台
11
23
ZSTWB175-120喷头
个
16
8
DN150过滤器
台
5
24
DN150 ZSJZ水流指示器
台
1
9
DN200过滤器
台
8
25
压力讯号器
个
34
10
DN100闸阀
台
11
26
水力警铃
个
34
11
DN150闸阀
台
5
27
延迟器
个
1
12
DN200闸阀
台
8
28
消防电磁阀
个
33
13
湿式自动报警阀
台
1
29
雨淋阀就地控制盘
台
33

3.工程进度

年 月
工 序
04年
05年
11月
12月
1
月
2
月
3
月
4
月
5
月
6
月
7
月
8
月
9
月
10月
11
月
自动消防气体灭火系统安装

3#机组自动消防报警灭火系统安装

3#机组自动消防水灭火系统安装

3#机组自动消防报警灭火系统调试

3#机组自动消防水灭火系统调试

自动消防气体灭火系统调试

4#机组自动消防报警灭火系统安装

4#机组自动消防水灭火系统安装

4#机组自动消防报警灭火系统调试

4#机组自动消防水灭火系统调试

4.施工组织机构和劳动力计划
4.1组织机构

项目经理及技术负责人

材料员

质安员

现场 负 责 人
张

预算员
李

施工工长
金成贵

电工2组

电工2组

协调员

水工1组

水工1组

注： 领导关系

指导关系

4.2劳动力进场计划
年 月
电工
焊工
水工
普工
计划总人数
2004.11～2005.05
4
1
6
4
15
2005.06
4
1
2
2
9
2005.07～2005.09
4
1
6
4
15
2005.10
4
1
2
2
9

5 施工机具
序号
机具名称
数量
序号
机具名称
数量
1
套丝机
2台
11
手动绞扳
4套
2
焊机
2台
12
液压弯管器
1台
3
切割机
2台
13
气割设备
1套
4
钳桌
4台
14
万用表
4只
5
管钳
10把
15
兆欧表
2只
6
电锤
3把
16
烟温检测仪器
1套
7
手枪钻
2把
17
对讲机
2付
8
角磨机
2把
18
地址编码器
1个
9
台钻
1台
19
人字梯
10把
10
滚槽机
2台
20
计算机
1台
6.主要施工方案
该工程自动消防系统按施工工艺可分为火灾自动报警系统和火灾自动灭火系统两大部分。其中火灾自动报警系统由普通火灾报警系统﹑感温光纤火灾报警系统两大部分组成；火灾自动灭火系统由气体灭火系统﹑水灭火系统两大部分组成。
6.1火灾自动报警系统
6.1.1施工工序
施工图会审 线管敷设 管内穿线 端子板制作及安装系统主线敷设 主机设备安装 现场设备安装 系统调试
竣工资料整编 消防检测 消防验收 施工回访
6.1.2图纸会审及技术交底
在正式施工图出来之后,由技术负责人组织现场负责人和质安员,结合现场和其它专业施工图仔细熟悉本专业图纸，领会设计意图,核对有无系统功能缺陷及专业碰头的地方，及时与设计院、监理、甲方及其他专业工种协调解决。
6.1.3线管敷设
6.1.3.1敷设方式：明敷，螺纹连接.
6.1.3.2支吊架：采用30×30×3角钢
6.1.3.3线管防腐：采用灰色调和漆两遍漆。
6.1.3.4质量控制点
6.1.3.4.1弯曲半径：不宜小于6倍管直径。
6.1.3.4.2弯扁度：不大于0.1倍管直径
6.1.3.4.3支吊架最大间距：
管径
15～20
25～32
40～50
65及65以上
最大间距
1.5米
2.0米
2.5米
3.5米
附：接线盒附近处支吊架距离接线盒不宜超过0.5米。
6.1.3.4.4金属软管长度不宜大于2米。
6.1.3.4.5管端螺纹宜外露锁母2～3扣，管口应倒磨光滑，以免损伤线路。
6.1.3.4.6线管接头和接线盒处应采用专用接地线跨接，跨接线根数为n-1（n为线管根数）
6.1.3.4.7线管敷设应横平竖直、美观大方。
6.1.4管内穿线
6.1.4.1管内穿线前应事先依据施工图分系统分回路确定好线型，规格，数量及颜色，按平层支线、端子箱、系统主线、报警主机的顺序敷设线路。
6.1.4.2穿线时所有过线管口必须加设护口圈，以免拉伤线路。
6.1.4.3穿线完毕后应及时用万用表及兆欧表检查线路是否正确，绝缘性能是否达到要求，合格后方可套上永久性号码箍，并做好记录。
6.1.4.4质量控制点
6.1.4.4.1非明敷电线在任何情况下，不得有裸线存在。
6.1.4.4.2每个回路线间及对地绝缘电阻值应大于或等于20兆欧。
6.1.4.4.3不同系统、不同电压等级的线路严禁共管。
6.1.4.4.4进入控制器的线路必须标识清楚，套好号码箍。
6.1.4.4.5对于桥架内敷设的电缆等线路必须整齐美观，不宜交叉或绞结。固定点间距宜为1000mm且转弯处必须设置固定点。
6.1.4.4.6外接导线预留量在金属接线盒内不小于150mm，在端子箱内不小于1/2箱体周长。
6.1.5端子板制作及安装
6.1.5.1在进入端子箱的线路敷设完毕后可进行端子板制作及安装，由于消防用端子箱为非标产品，故制作前应根据实际线路情况画好端子板接线图后再进行制作。
6.1.5.2质量控制点
6.1.5.2.1端子箱内线路应力求整齐，简洁、美观。
6.15.2.2一个端子压线不应超过2根。
6.1.5.2.3对端子板下的暗线，在穿过端子板处应加设黄蜡管以免损伤线路。
6.1.6控制中心设备安装：
6.1.6.1控制中心设备安装应在控制中心二次装修完成的情况下方可进行。
其安装程序如下：
基础制作及安装 接地敷设 工作电源引入 单机通电自检 柜内接线
6.1.6.2质量控制点
6.1.6.2.1控制器正面操作距离≮1.5米，盘后操作距离≮1.0米，基础高度不宜小于0.1米。
6.1.6.2.2引入控制器的线路必须整齐美观，避免交叉，并应标识清楚固定牢固。
6.1.6.2.3当控制器接地采用联合接地时共阻值应小于1欧，当采用专用接地时应小于4欧。
6.1.7现场设备安装
6.1.7.1在线路敷设及现场二次装修完毕后方可进行现场报警设备安装。
6.1.7.2安装前应根据产品说明书和设备接线图正确确定设备接线端子，对联动设备应检查模块控制触点与被控设备触点是否匹配（有源，无源，直流，交流等），如不符合应加中间继电器转接控制。
6.1.7.3各个现场设备具体安装时应横平竖直、美观牢固，不得有裸线。
6.1.7.4质量控制点
6.1.8系统主线敷设
6.1.8.1系统主线敷设前应依据施工图、报警主机性能参数及现场实际情况确定好各系统各回路线路规格、数量、颜色、编号、走向等。敷设时应整齐美观不得损伤线路，敷设完毕后应及时测试绝缘性能。
6.1.8.2质量控制点
6.1.8.2.1回路编号应清晰，不易褪色，便于分别。
6.1.8.2.2线路的线间及对地电阻不应小于20欧。
6.1.8.2.3线路每隔1000mmn应有一个固定点且转弯处必须有一个固定点。
6.1.9系统调试
6.1.9.1系统调试程序
调试准备 现场设备注册 报警主机功能检查 电话系统调试
广播系统调试 报警系统调试 联动系统调试 联动试车
6.1.9.2系统调试准备：系统调试前应检查下列条件是否具备：
6.1.9.2.1本系统所有线路正确无误；
6.1.9.2.2本系统外部设备安装完毕；
6.1.9.2.3联动系统涉及的被联动设备能正常工作；
6.1.9.2.4施工专业技术人员及设备厂家调试人员到场。
6.1.9.3现场设备注册：首先由设备厂家技术人员将正确无误的外部线路接入主机回路板，再根据施工技术人员提供的现场设备一次码清单分回路逐一录入相应二次码，并检查有无漏码、重码、错码现情况.
6.1.9.4在二次码录入报警主机后，可利用现场设备对主机进行以下功能检查:
6.1.9.4.1报警自检功能；
6.1.9.4.2消音复位功能；
6.1.9.4.3故障报警功能；
6.1.9.4.4火灾优先功能；
6.1.9.45报警记忆功能；
6.1.9.4.6电源自动转换和备用电源自动充电功能；
6.1.9.4.7备用电源欠压和过压报警功能。
6.1.9.5电话系统及广播系统调试：由于本工程的这两个系统均为多线制系统,调试比较简单,主要是定性在现场测试系统的音频信号是否清晰,如不清晰一般是由设备接线不稳、线路接头虚接、线路绝缘性能不好、强电干扰等原因造成。
6.1.9.6报警系统调试:该系统调试故障较少,但工程量较大.调试时采用厂家提供的专用测试工具(如加温吹烟专用工具)分回路对现场设备进行火灾模拟测试.检查探测器及手动报警按钮是否能正常动作,报警主机是否能正确监控.同时会同电厂相关专业工程师结合一期运行情况对个别特殊场合的探测器灵敏度进行适当调整，以便更加符合实际生产需要。
6.1.9.7联动系统调试:该系统实际上分总线联动系统和多线联动系统两大部分。由于该系统不仅涉及消防系统设备,还涉及相关专业被联动设备,情况比较复杂,调试难度大,故障多。调试时一般针对以下三方面:
6.1.9.7.1报警主机的联动逻辑程序是否符合设计及相关规范要求；
6.1.9.7.2被控设备能否动作；
6.1.9.7.3被控设备动作时间及顺序是否符合设计及规范要求。
6.1.9.8联动调试
在以上各系统调试合格后可将报警主机和现场被联动设备置与自动状态下，然后报警区域逐一进行火灾模拟试验，全面检查报警系统电话系统、广播系统、联动系统、二氧化碳灭火系统、七氟丙烷灭火系统、水喷雾灭火系统、水喷淋灭火系统是否能按预定的程序正确动作。
6.1.9.9系统调试质量控制点
6.1.9.9.1联动逻辑关系符合设计及相关规范要求；
6.1.9.9.2主机功能符合前述6.1.9.4条要求；
6.1.9.9.3报警地址编码正确,无漏码、重码等现象；
6.1.9.9.4电话系统及广播系统音频信号清晰,消防控制中心应有与“119”台相联的外线电话；
6.1.9..9.5联动系统能实现就地（分机械手动和电动）、远程手动及全自动三重控制；
6.1.9.9.6联动系统的反溃信号能正确反应设备的真实动作情况；
6.1.9.9.7联动接口宜用中间继电器隔离,以免发生交直流串行,大面积烧毁报警设备的现象。
6.2 感温光纤火灾报警系统
6.2.1施工工序
施工图绘制及技术交底 感温光纤敷设 光纤主机安装 系统调试
6.2.2施工图绘制及技术交底：由技术负责人组织现场负责人和质安员,结合现场桥架实际走向，详细绘制感温光纤实际走向图。绘制完毕后再组织敷设人员进行感温光纤自身特点、敷设要求及实际敷设难点交底。
6.2.3感温光纤敷设：该工序必须在其他专业电缆敷设完毕后才能进行，根据感温光纤自身特点必须严格按照下列敷设要求：
一、 在敷设过程中严禁硬扯，在拐角处一定要留人。

二、 在任何情况下不能让光纤的弯曲半径小于60mm。
三、 固定点在转弯处不宜小于500mm，在垂直段不宜小于1000mm，在水平段不宜小于1500mm。
四、 感温光纤在水平段应敷设在上层桥架的电缆上，在垂直段应敷设在中间层桥架的电缆上。
五、 敷设时应严格按照设计要求预留好分区测试段、头测试段、尾测试段。
6.2.4 主机安装：此工序主要由设备厂家完成，包括主机通电测试、操作程序装载，系统参数设置等。
6.2.5系统调试：
6.2.5.2感温光纤工作原理简介：在理论上是基于光时域反射原理和背向拉曼散射原理。光纤主机相当于一个激光发射器和一个光信号处理装置，在正常工作时光纤主机产生的激光光源周期性向每路光纤注入光脉冲，脉冲大部分能传到光纤末端并消失，但仍有一小部分拉曼散射光会沿着光纤反射回来，光纤主机对这一向后散射光进行信号采集、处理、分析，从而给用户提供有关光纤所在位置的温度信息。激光发射器功率的大小确定了每路光纤的最大敷设长度（本项目为4500米）。信号采集、处理、分析实际上就是确定整条光纤各段处的温度和温升速率。当某一区域光纤温度和温升速率超过预设值时，光纤主机就会发出报警信号并对应给出一对常开触点闭合信号。
6.2.5.1报警区域划分：首先现场施工人员结合用户使用要求和其他联动系统要求预先确定一系列报警区域，然后逐一人工弯曲将每一报警区域起点和终点处的光纤此时光纤主机光脉冲信号衰减曲线就会有异常变化，根据这种变化便可以确定出每一报警区域起止点的具体坐标长度。这样当主机监测到某一位置的光纤温度或信号衰减有异常时便会自动报出是哪一区域发生火或光纤受损。
6.2.5.2报警区域参数设置：施工、调试人员根据现场实际情况和用户要求逐一每一报警区域火灾预警温度、报警温度及预警温升速率、报警温升速率。
6.2.5.3普通火灾报警系统与感温光纤报警系统接口：根据光纤主机给出的每一报警区域的常开触点，普通火灾报警系统对应设置监视模块，当某一报警区域报警时，对应常开触点闭合，监视模块将信号传输至报警主机，火灾报警主机再根据联动逻辑程序驱动相应被联动设备（如警铃、雨淋阀等）。
6.2.5.4调试
6.2.5.4.1报警和联动测试：按报警区域逐一模拟火灾发生情况（将光纤放入温度和预先设置的报警温度相同或略高的水中或直接用电吹风直接加热光纤），观测光纤主机是否能报警，相应监视模块能否动作，联动主机能否发出联动指令，被联动设备能否按既定逻辑程序动作。
6.2.5.4.2光纤断裂测试：人为从光纤主机上拨出光纤，观测光纤主机能否发出光纤断裂报警信号。
6.2.5.4.3光纤衰减异常测试：将某段光纤按最小弯曲半径人为弯曲3至5圈，观测光纤主机能否发出光纤衰减异常报警。
6.3水灭火系统及气体灭火系统
6.3.1 施工工序
图纸会审及技术交底 管道安装 设备安装 调试 联动试车
6.3.2图纸会审及技术交底：同6.1.2条。
6.3.3管道安装
6.3.3.1支吊架制作及安装
6.3.3.1.1支吊架规格
一.气体灭火系统：DN40以上规格的管道采用40×4角钢，其余采用50×5角钢；
二.水灭火系统：DN50以上规格的管道采用40×4角钢，其余采用50×5角钢。
6.3.3.1.2支吊架间距
一. 水灭火系统
直径公称(mm)
25
32
40
50
65
80
100
150
200
最大间距(m)
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
8.0
9.5
二.气体灭火系统
直径公称(mm)
25
32
40
50
65
80
100
150
最大间距(m)
2.1
2.4
2.7
3.4
3.5
3.7
4.3
5.2
6.3.3.2管道车丝和滚槽
该工序是是管道安装的关键环节,操作时应注意以下几点：
一. 管子必须夹持平正紧固,以免出现歪丝；
二. 进丝时不宜过快,一般DN50以上管道应分两次；
三. 丝口深浅以手车相应管件一半内螺纹为宜,外螺纹数宜比管件内螺纹数多1～2丝；
四. 丝口应光滑,不得有外丝、烂丝、双丝出现；
五. 管子滚槽时应保证管口平正,密封槽深度不宜大于2㎜。
6.3.3.3管道连接
6.3.3.3.1连接方式
一． 气体灭火系统DN80管道采用螺纹连接，其余采用法兰连接；
二． 水灭火系统DN80以上规格管道采用卡箍连接，其余采用螺纹连接。
6.3.3.3.2密封材料
一． 气体灭火系统采用生料带和703胶水；
二． 水灭火系统采用白厚漆、麻丝。
6.3.3.4管道紧固
该工序是管道安装的关键环节,操作时应注意以下几点:
一.紧固时应确保管子平正；
二.管子紧固时用力不宜过快,以免抢丝；
三.紧固完毕后,管子外螺纹宜剩1～2扣；
六. 法兰连接时,应对角分两次紧固螺栓；
七. 卡箍连接时应在卡箍和密封胶圈内涂抹适量洗洁剂,以保证紧固后密封胶圈位置正确,密封良好.
6.3.3.4管道试压及冲洗
6.3.3.4.1水灭火系统
类别
项目
严密性试验
强度试验
吹扫
试验介质
清水、空气（或氮气）
清水
空气或氮气
试验压力
清水
工作压力
工作压力+0.4 Mpa，且不小于1.4 MPa

空气或氮气
0.28MPa
合格标准
清水
稳压24小时无明显泄漏
稳压30分钟，压降小于0.05 Mpa
进出水颜色透明度基本一致
空气或氮气
稳压24小时压降小于0.01 Mpa且无明显泄漏
注：严密性试验只针对自动湿式喷淋灭火系统
6.3.3.4.2气体灭火系统
6.3.3.4.2.1低压CO2灭火系统
类别
项目
强度试验
严密性试验
吹扫
试验介质
清水、空气（或氮气）
空气或氮气
空气或氮气
试验压力
清水
4.0MPa

空气或氮气
4.0*0.8=3.2MPa
4.0*0.67=2.68MPa
合格标准
稳压5分钟无明显泄漏和变形
稳压3分钟，压降小于0.27MPa
采用压缩氮气或空气吹扫至无杂物出现
6.3.3.4.2.2七氟丙烷灭火系统（也称HFC-227ea灭火系统）
类别
项目
强度试验
严密性试验
吹扫
试验介质
清水、空气（或氮气）
空气或氮气
空气或氮气
试验压力
清水
5.3MPa

空气或氮气
5.3*0.8=4.3MPa
5.3*0.67=3.55MPa
合格标准
稳压5分钟无明显泄漏和变形
稳压3分钟，压降小于0.36MPa
采用压缩氮气或空气吹扫至无杂物出现

6.3.3.4.3 操作要点
一， 系统试压、吹扫前应仔细熟悉施工图及现场情况，特别是水源、排水设施及工作范围内的其它重要设备。做好试压方案和应急措施，并征得其它相关单位人员同意。
二， 试压时应缓慢升压，每升压一次应仔细检查有无漏点，如有应及时处理。对不宜进入试压现场的情况（如气体灭火系统升压至2Mpa时）可通过压力表来监测。
6.34设备安装
6.3.4.1报警阀组安装
6.3.4.1.1报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面宜为1.2米；两侧与墙的距离不应小于0.5米；正面于墙的距离不宜小于1.2米。
6.3.4.1.2报警阀组的观测仪表及操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。
6.3.4.1.3报警阀组的排水总管宜做漏斗，以便直接观测系统排水及试验情况。
6.3.4.2喷头安装：喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行；对闭式喷头，严禁给感温玻璃球涂刷任何装饰性涂层。
6.3.4.3 HFC227钢瓶间安装
6.3.4.3.1灭火剂贮存容器安装
一．存贮容器的正面操作距墙不宜小于1.0米；
二． 存贮容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器编号；
三． 存贮容器的压力表应朝向操作面，安装高度及方向应一致。
6.3.4.3.2集流管安装
一．集流管应固定在支、框架上，并应做好防腐处理，面漆采用红色调和漆。
二．装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
6.3.4.3.3选择阀安装
一． 择阀操作手柄应安装在操作面，当安装高度超过1.7米时应采取便于操作的措施；
二． 选择阀上应设置表明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操做手柄附近。
6.3.4.3.4驱动瓶安装
一． 启动瓶的支吊架应固定牢固，且应做好防腐处理；
二． 驱动瓶正面应标明驱动介质的名称和对应的防护区编号。
6.3.5系统调试及联动试车：该工序结合火灾报警联动系统进行，主要是测试灭火联动时间是否符合设计及相关规范要求。
6.3.5.1消防水泵：以自动或手动方式启动时消防水泵应在5分钟内投入正常运行；以备用电源切换时消防水泵应在1.5分钟内投入正常运行。
6.3.5.2水喷雾灭火系统：响应时间不大于45秒。
6.3.5.3低压二氧化碳灭火系统：响应时间不大于30秒。
6.3.5.4七氟丙烷灭火系统：响应时间不大于30秒。
6.3.5.5雨淋阀：响应时间不大于60秒。
6.3.6湿式报警阀：不带延迟器的15秒内发出报警声，带延迟器15~90秒发出报警声。
7.质量保证措施
“质量是企业的生命，是公司信誉的保障”，我公司将严格按照ISO9001：2000质量标准和公司质量手册，编制项目质量计划，建立以项目经理为首，责任工长及各专业负责人直接负责的工程质量保证体系。
7.1施工图纸：在收到正式设计后由技术负责人牵头，会同现场负责人、施工班组长结合现场实际情况和相关规范要求认真熟悉施工图，领会设计意图。对有专业碰头的地方或无施工可能性的地方或可以简化的地方，及时请甲方、设计、监理协调解决。
7.2材料：在进入施工阶段后，由技术负责人会同现场负责人根据施工图和施工进度向相关部门提出材料计划。货到后及时请甲方和监理检查外观质量、材质和数量，不符合要求的材料严禁入库。在施工过程中发现的不合格材料应及时向甲方和监理汇报，及时退货。
7.3技术交底
7.3.1在图纸会审结束后，由专业技术负责人组织现场负责人、施工班组长、质安员结合现场实际情况，分系统、分工序逐一对图纸进行交底。
7.3.2在每道工序施工前，现场负责人和质安员应对施工班组进行详细的技术交底，必要时应根据现场实际情况画出二次施工图。
7.4施工方案：在接到正式施工图后专业技术负责人和现场负责人应结合现场实际情况编写施工组织设计，并报监理和甲方审查。在施工过程中对重大施工技术也应及时向监理和甲方上报具体施工技术方案。
7.5质量监控
7.5.1在每道工序完工后，质安员和现场负责人应组织施工班组长进行质量自检。对不合格者及时整改，自检完毕后应及时请监理检查，并做好相关记录。
7.5.2定期由质安员和现场负责人组织工人对施工中存在的具体问题进行总结，提高工人技术水平，优化施工工艺。
75.3建立健全的奖惩制度，提高工人积极性和责任意识。
7.5.4对质量问题实行无级别管理和一票否决制度，以预防为主，充分发挥人的能动作用。
7.5.6发生重大质量事故，应保护好现场，并及时通知相关单位。
7.6施工机具：定期对施工机具进行维护保养，避免因机具原因引起质量问题。
8.安全文明保证措施
8.1安全保证措施：安全生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。
8.1.1安全教育
8.1.1.1安全员应及时组织所有进入施工现场的人员进行安全学习，学习本公司和广电公司相关安全条例.
8.1.1.2定期由安全员组织召开安全会议,总结施工现场的各种安全问题,强化安全意识.对新进场工人应单独进行安全条例学习，特别是各种施工机具和安全防护用品的正确使用。
8.1.2安全设施:安全员在进场后根据现场情况及时配置足够的安全帽、安全带、防火布、护目镜、灭火器、安全网、手套、绝缘鞋、安全护栏、安全警示标牌等，对气割设备应配置防回火装置。
8.1.3安全监控
8.1.3.1建立健全的奖惩制度，提高工人安全意识。
8.1.3.2对安全问题实行无级别管理和一票否决制度，不能以进度、资金、材料、机具等原因影响安全，在任何时候坚持安全第一。
8.1.3.3严格执行工作票制度。
8.1.3.4安全员应全程检查作业面和施工情况，及时消除安全隐患和违章作业。
8.2文明施工保证措施
8.2.1进入施工阶段后，设置专职人员，在每天施工完毕对施工作业面、库房和材料加工场进行清扫整理。
8.2.2在施工时应注意保护其它专业的半成品和成品，如有污染和损坏，应及时与相关单位联协调解决。
8.2.3遵守业主、监理公司及电建施工单位的各项规章制度。
9消防保卫措施
9.1保卫方面
9.1.1选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。
9.1.2仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发材料和机具时要坚持认真登记、清点等制度。
9.1.3贵重器材和设备应指定专人保管，严格办理领用、借用、交接手续。
9.1.4消防控制中心，气体钢瓶间及其他重要机房等设备安装就位后，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作，避免造成损坏丢失。
9.1.5班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。
9.1.6自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。
9.2消防方面
9.2.1建立健全消防组织，消防工作要做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组达到五个以上时，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。
9.2.2凡是动用电焊气割时必须征得安全员同意，并按相关程序办理动火工作票。
9.2.3为了便于消防工作的管理，工程中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时也应远离乙炔氧气管道，如不可避免时，应与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，方能动火。
9.2.4仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24h的消防值班制度，对易燃材料要集中管理，并设有显示标志，严禁在施工通道堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。
9.2.5冬季严禁用电炉取暖。
9.2.6消防器材应放置在便于取用的安全地带，如库房门口。
9.2.7施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。
10、保证工程进度、达标投产措施
10.1强有力的组织保证措施：严格实行项目施工管理制度，成立一个具有丰富施工管理经验的项目经理部，并与建设单位、设计部门紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，保证进度如期实行。
10.2采用新技术，改进施工工艺。
10.3实行目标分解，责任到人，项目经理全面负责进度计划实施；项目副经理和现场负责人领导执行，施工班组无条件服从安排，积极投入具体工作，并保质、保量完成各自任务。内业人员每日按实填写工程进度表，并负责上报项目经理，公司生产部门定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。
10.4我公司经济技术实力雄厚，将在人、财、物方面给予重点保证，财务部门负责安全、生产、技术及机械