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云南某机关办公楼水电安装施工方案 [原创 -07-23 17:18:45]   
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一、 编制依据、 编制原则、 编制内容、 编制目的
( 一) 编制依据
1、 依据新建某机关办公大楼招标文件。
2、 依据云南省设计院设计的新建某机关办公大楼工程施工图。
3、 依照招标答疑通知( 如有时) 。
4、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－
5、 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－
6、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－883
7、 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50168－92
8、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－
9、 《工程文件归档整理规范》GB/T50328-
10、 以及家现行有关施工及验收规范的规定。
11、 云南省某建筑工程公司根据ISO9001: 编制的《质量管理体系文件》程序文件。
12、 环境管理体系ISO14001: 程序文件。
13、 职业健康安全管理体系OHSAS18001: 1999GB∕T28001－ 程序文件。
( 二) 编制原则:
根据本项目的特征, 为全面管理, 按程序作业, 顺利完成施工任务, 特制定以下合理、 切实可行的操作依据。
【科学管理、 优质高效、 安全文明、 业主满意】
【全面有序、 突出重点、 科技领先、 超前安排】
【目标明确、 责任落实、 符合规范、 符合标准】
本施工组织设计方案在编制过程中, 我方对图纸和招标文件进行充分的研究和分析, 针对本安装工程的特殊性, 制定了编制方案和编制计划。本纲要只是我们的初步设想, 若有幸中标, 我方将根据正式施工图纸、 合同要求及本纲要, 图纸会审纪要。编制更为详尽的施工组织设计和项目质量计划, 以作为指导现场施工的依据。并将迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场, 从机械设备、 材料供应以及劳动力等多方面及时配备, 确保各项目标的实现。
我方将充分利用各种有利条件, 以敬业、 求实的工作作风, 创一流的管理水平、 一流的工程质量、 一流的工程进度, 优质、 高速、 安全地完成该工程的安装任务, 向业主交一份满意的答卷。
( 三) 编制内容;
本工程施工内容包含了: 室内给排水系统、 电气系统、 防雷接地系统, 编制内容覆盖全部安装工程的质量保证体系、 施工技术方案、 保证质量的措施、 施工进度保证措施、 安全文明施工措施、 施工配合管理措施、 质量通病防治措施、 现场消防措施等, 并根据以上几方面内容进行编制。
根据各系统工程自身的特点, 在编制施工方案时, 重点突出以下二方面的内容: 一是策划施工活动过程监督, 二是施工工期、 施工质量的控制。
( 四) 编制目的
编制施工组织设计方案的目的是: 为了有效地指导和管理施工生产, 保证安装工程的工期, 提高安装工程的施工质量, 实现工期和质量的控制目标。
二、 工程概况:
1、 建筑情况:
新建某机关办公大楼工程位于昆明市广福路8号, 框剪结构地上十层( 含地下管线通道层) , 建筑面积为39978平方米。分为A、 B、 C、 D四个区组成。
其中: A区地上十层, 总高度49.95m, A区两侧是楼梯间、 电梯间简体, 一至四层为门厅大堂、 四层以上为办公会议区。B－1区地上十层, B－2区地上十层, C、 D区地上1～2层。
2、 安装分部施工范围:
电气系统: 底层至屋面动力、 照明电气系统( 底层总配电室、 楼层配电室、 开关、 插座、 灯具) 、 防雷接地系统、
生活给水、 排水系统: 底层至屋面中水系统。
三、 系统简述
( 一) 电气系统
1、 动力总电负荷: 3600KW, 照明总负荷: 4000KW。
2、 供电电源: 二回路10KV进线, 变压器装机台数及容量: 7200KVA。
3、 防雷接地类别及方式:
本工程按二类建筑设防, 避雷带作接闪器, 利用柱内主筋作引下线, 基础作接地体, 在建筑物内设总等电位MEB端子箱, 分别与进出建筑物的所有金属管道 配电屏的PE端子、 LEB端子等相联结。为防止雷电波侵入和雷击电磁脉冲, 在低压进线配电屏和各楼层配电箱电源处安装浪涌过电电压保护器。建筑物内各种接地采用共用接地系统, 利用建筑物的钢筋混凝土基础作接地体, 总接地电阻R≤1Ω。
4、 动力系统:
主供防排烟风机、 消防水泵、 生活水泵、 电梯、 空调设备等。
5、 照明方式节能措施:
采用节能灯、 高效荧光灯、 荧光灯就地补偿, 变电所低压集中补偿, 采用智能照明控制系统。
6、 用电负荷等级:
消防设备、 应急疏散照明、 电梯、 弱电设备等为一级负荷, 其余为二级负荷。
( 二) 生活给水、 排水系统
1、 本大楼生活给水系统供水方式为: 自来水生活蓄水池    
变频供水设备各用水点。
2、 管道选择: 给水管道采用①内筋嵌入衬塑钢管, 丝接连接。②PP－R管, 热熔连接。
3、 室内排水系统采用雨、 污水分流制, 排水管道选用螺旋消音塑料排水管、 粘接。
4、 该项目设中水处理站, 室内卫生间设中水给水系统, 卫生间小便器、 大便器均采用中水冲洗。
四、 系统施工工艺
( 一) 电气系统施工工艺
1、 电气工序流程
2、 电管敷设
硬塑料管的弯曲:
使用专用弯管弹簧弯曲管材。将弹簧插入管内需弯曲处, 两手握紧管材两头, 缓慢使其弯曲, 考虑管材的回弹, 在实际弯曲时应比所需弯度小15°左右, 待回弹后, 检查管材弯度, 若不符合要求, 直至弯曲到符合要求为止, 最后逆时针方向扭转弹簧, 将其抽出。当管材较长时, 可将弹簧两端系上绳或细铁丝, 一边拉, 一边放松, 将弹簧拉出。
使用手板弯管器弯曲管材。将管材插入相应的弯管器, 手板一次完成所需的弯度。
管材的弯曲半径:
管材明配时, 弯曲半径不宜小于管外径的6倍, 当两个接线盒间只有一个弯曲时, 弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
管材暗配时, 弯曲半径不应小于管外径的6倍, 埋设于地下或混凝土内时, 其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
硬塑料管连接方式采用插入法连接和套管法连接, 连接方法为:
插入法连接: 把连接管端部擦净, 将被插入管端部加热软化, 把插入管管端涂上胶合剂, 迅速插入被插入管, 插接长度为管内径的1.1～1.8倍, 待两管同心时, 冷却后即可。胶粘剂接口必须牢固、 密封。
套管法连接: 用比连接管管径大一级的塑料管做套管, 长度为连接管内径的1.5～3倍, 把涂好胶合剂的连接管, 从两端插入套管内, 连接管口处应在套管中心, 且紧密牢固。
当硬塑料管遇下列情况之一时, 中间应加装接线盒, 其位置应便于穿线:
管长度超过30m, 无弯曲;
管长度超过20m, 有一个弯曲;
管长度超过15m, 有二个弯曲;
管长度超过8m, 有三个弯曲;
硬塑料管在混凝土中暗敷, 为防止浇灌时水泥砂浆进入管内, 外露管口需用生产厂家配套供应的管塞封口及其它密封措施。
硬塑料管与其它管道之间的距离应按国家有关规定执行。
钢管的敷设:
钢管的外观检查
钢管进入现场前应检查: 产品的技术文件应齐全, 而且有合格证, 并应符合国家颁发的现行技术标准。
钢管进入现场后, 应进行外观检查; 钢管应壁厚均匀, 不应有折扁、 裂缝、 砂眼、 塌陷及严重腐蚀等缺陷。
管子切断
配管前必须把管子按每段长度切断。钢管的切断方法很多, 管子批量较大时, 能够使用型钢切割机( 无齿锯) 利用纤维增强砂轮片切割, 操作时要用力均匀平稳, 不能用力过猛, 以免过载或砂轮崩裂。
切管时, 要注意使锯条保持垂直, 避免切断处出现马蹄口, 推锯时, 稍加用力, 使其发生锯割作用, 但用力不要过猛, 以免别断锯条; 回锯时, 不加压力, 锯稍抬起, 尽量减少锯条磨损; 当快要切断时, 要减慢锯割速度, 使管子平稳地锯断。为防止锯条发热, 要时常注意在锯条口上注油。
管子切断后, 断口处应与管轴线垂直, 管口应锉平、 刮光, 使管口整齐光滑。当出现马蹄口后, 应重新切断。
管子弯曲
弯曲要求:
管子敷设中需要改变方向时, 应预先进行弯曲加工, 管子弯曲也能够在管切断以前进行。钢管的弯曲, 应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。
在弯管时不但要掌握一定的技巧, 在弯管过程中还要注意, 弯曲处不应有折皱、 凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲角度一般不宜小于90°。
暗配时管弯曲半径, 不应小于管外径的6倍。整排管子在转弯处应弯成同心圆。
在弯管过程中, 还要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系, 一般宜放在管子弯曲方向的正、 侧面交角处的45°线上。
钢管弯曲:
适用于弯50mm以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用, 不得以大代小, 更不能以小代大。在弯曲管路中间的90°弧型弯曲时, 应先使用8号线或薄板做好样板, 以便在弯管的同时进行对照检查。弯管时把弯管器套在管子, 扳动弯管器手柄, 稍加一定的力, 使管子略有弯曲, 然后逐点向后移动弯管器, 重复前次动作, 直至弯曲部位的后端, 使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。
弯管的过程中还要注意移动弯管路的距离不能一次过大, 用力也不能太猛。如果采用两人煨管时, 则另一人应踩在弯管器前端的钢管处, 这样能够控制住煨管的管曲半径不致于过大。
当需要在钢管端部煨管入盒处的90°曲弯时, 煨好后管的端部管口应与管垂直, 但应防止管口处受压变型。
在管端部煨制鸭脖弯在施工现场中用的比较多, 在煨弯时弯曲处前端直管段不应过长, 避免造成由此而产生的砌体通缝。
钢管除锈和防腐:
钢管内如果有灰尘、 油污或受潮生锈, 不但穿线困难, 而且会造成导线的绝缘层损伤, 降低绝缘性能。在敷设管子前, 应对管子进行除锈或防腐处理。对于已锈蚀的管子应在除锈后再进行防腐处理。
3、 管与管连接
钢管的套管连接: 只用于厚壁钢管的暗配管( 薄壁钢管严禁熔焊连接) 套管可购成品, 也可用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合, 套管长度为连接管外径的1.5-3倍, 对口处应在套管中心, 套管周边采用焊接应牢固严密。
当没有合适管径做套管时, 也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙, 将套管缝隙处用手锤击打对严做套管, 施工中严禁不同管径的管直接套接连接。
4、 开关、 插座盒安装
开关、 插座盒安装前, 要认真核对安装位置、 安装高度, 电管进入盒不宜过长, 一般伸入5mm左右, 并加装管口锁紧螺帽保护穿线时导线不被划伤。
5、 配电箱安装
( 1) 箱体预埋:
配电箱运到现场后应进行外观、 内部元器件的检查并检查产品的规格、 型号及产品合格证。
由于箱体预埋至进行箱内电气元件安装接线的周期较长。箱体在预埋时, 应将配电箱内的电器元件及箱门拆出, 并做好记录, 防止元件拉乱和箱门损坏或油漆划伤, 应作妥当保管。
在土建砖砌筑施工时, 按设计安装高度, 将箱体埋入墙内, 注意箱体要放置平正, 箱体放平后用水平尺找好垂直水平度, 并在箱内四周用水泥砂浆填实。
( 2) 管与配电箱连接:
①配电箱体埋设后, 随着土建的进度, 进行电管与配电箱的连接。
②多根管进入箱内, 不能用电气焊开孔。应采用专用开孔器开孔, 首先用Ф4～6mm的钢钻花打眼, 再根据电管的大小, 采用相同的开孔钻开孔。
( 3) 箱内电器元件安装:
前期箱体安装所拆卸下来的箱内元件, 在安装时, 一定要找准规格、 型号, 不能发生错乱, 牢固固定在箱体上, 并检查存放时是否有损坏现象。如发生元件腐蚀、 失灵等, 必须更换。
( 4) 箱内配线:
箱内配线应在电器元件安装后进行。配线时应根据电气元件的规格、 型号、 容量和设计要求及有关规定, 选择好导线的截面积和长度。箱前箱后配线成束排列整齐、 美观、 安全、 可靠。必要时采用线卡固定, 压头时将导线芯逐个压牢。工作零线应安装于零线端子板, 采用螺丝连接。
凡是多股导线和截面积超过2.5mm²的导线与电气元件的端子连接线头应用锡焊, 分支回路排列位置应与开关或熔断器位置相对应。
( 5) 配电箱面板安装:
箱内电气元件、 导线排列完毕后, 即可进行配电箱面板安装。安装前应对箱体的预埋质量、 线管配制、 箱内配线情况进行认真检验, 确定符合设计要求及施工验收规范规定后, 彻底清除箱内杂物, 再进行面板安装。
6、 管内穿线
管内穿线工程工艺流程:
钢管在穿线前, 应首先检查各个管口的护口是否齐全, 如有遗漏或破损, 均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时, 要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时, 同一交流回路的导线, 必须穿入同一管内, 不同回路、 不同电压以及交流与直流的导线, 不得穿入同一管内。
穿入管内导线包括绝缘层的总截面积, 不应大于管子内截面积的40%, 且穿入的导线应能满足日后维修更换要求, 杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结, 也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体, 如有接头必须在箱、 盒内。导线在盒、 箱内应预留长度。在接线盒、 开关、 插座及灯头盒内导线应预留长度150mm, 在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半, 出户导线应预留1.5米。
导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色, L2相为绿色, L3相为红色, (中性线)为淡兰色, PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况, L1、 L2、 L3相之间作适当调配, 确保各相之间负荷平衡。
在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开, 开关盒内导线连通摇测, 并将干线和支线分开测试, 一人摇测, 一人及时读数, 并做好记录, 摇动速度应保持在120r/min左右, 读数应采用一分钟后的读数为宜。
7、 电缆敷设
电缆敷设工艺流程:
电缆敷设前, 要认真检查电缆型号、 规格与设计是否相同, 外观是否有扭绞, 压扁, 保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验, 低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况, 合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度, 直埋电缆应在全长上留少量长度, 并做波浪形敷设。温度低于0℃时, 不许进行敷设, 否则要有计温措施, 电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。
敷设时不应进行交叉, 电缆应排列整齐并加以固定, 及时装设标志牌, 直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制, 力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时, 应将力缆放在控缆上面, 直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层, 并盖以砖块或混凝土保护板, 其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
电缆终端头和接头制作时, 应严格遵守工艺规程, 应在气候良好的条件下进行, 并有防尘和外来污物的措施。
电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕, 必须连续进行一次完成, 以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘, 包缠绝缘时应注意清洁, 防止灰尘和潮气进入绝缘层, 力缆终端头、 电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地, 接地线采用铜绞线, 其截面不宜小于10cm²。
8、 绝缘电阻测试
绝缘电阻测试应按系统回路逐一分层测试, 测试前先检查所需连接的部位是否连接好, 按要求作相对零、 相对地测试, 测试值不应小于0.5兆欧, 并认真做好测试记录。
9、 照明器具安装及接线
照明器具安装, 应在土建装饰完成后进行, 单股导线可直接与器具连接, 多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接, 插座相序为左零右火上接地, 开关应为火进控出再接灯, 大型灯具有安全保证措施, 特殊场所灯具应有减震措施, 各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、 规格必须符合设计要求, 安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时, 其中心线允许偏差不大于5mm, 导线进入灯具处绝缘良好且留有余量, 接触严密。成排开关面板时, 高度应一致, 高低差不大于2mm, 同一楼层开关、 插座高度应一致, 允许偏差不大于5mm。
普通灯具安装, 将接灯线从木台的出线孔中穿出, 将木台紧帖在建筑物表面, 木台的安装孔对准灯头盒螺孔, 将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密, 将包扎好的接头调顺, 木台中心找正。
各种开关面板安装前,应把盒内的垃圾清理干净; 开关的高度距地为1.4米距门边的距离为150～200mm, 且不得置于门后, 成排安装时开关的高度应一致, 高低差不大于2mm。插座安装高度距地面为300mm, 接线应正确, 面对插座单相两孔右极接相线, 左极接中性线; 单相三孔, 右孔接相线, 左孔接中性线, 上孔接PE线。器具安装完毕, 进行通电调试, 检查灯具的控制是否灵活、 准确, 开关与灯具控制顺序应相对应, 如发现问题, 必须先断电, 后查找原因进行修理。
10、 通电调试
所有电器设备、 开关、 插座、 灯具安装结束后, 进行通电调试。通电前要对配电设备及用电设备认真检查, 通电调试采用临时软芯电缆, 并设置临时漏电保护装置, 调试完后, 再接入正式电源。
( 二) 防雷接地系统施工工艺
1、 基础接地施工
土建基础施工安装应积极配合, 严格按防雷设计要求, 对接地极焊接点、 搭接长度、 跨接焊点必须按照规范施工, 禁止漏焊、 单面焊。如个别部位不能双面焊时, 单面焊接长度须大于基础钢筋直径的12d, 而且考虑在建筑物四周预留出不小于φ14的园钢, 便于因测试值达不到要求采取人工打桩补救措施。同时在基础混凝土浇灌完时, 应及时组织对接地极的测试。
2、 引下线施工
基础完成后, 进入主体施工, 防雷引下线焊接点应跟设计图纸相符合。焊接时应考虑构造柱内钢筋的排列并用油漆作记号, 避免发生错焊, 导致引下线与接地极断位, 影响防雷效果。
3、 避雷带施工
屋顶避雷带的支架高度应控制在100mm处, 而且支架要排列整齐。引下线与接闪器的连接点角度不应成90°直角对焊, 凡是被焊点应作防腐处理。
4、 接地电阻测试
防雷电阻测试一般分为二个阶段进行。第一阶段应在基础接地极焊接完成后回填土前进行测试; 第二阶段在全部防雷网焊接完成后进行测试。两个测试阶段的测试值必须符合设计要求, 同时邀请甲方、 监理方参加测试。
常见仪表为接地电阻测试仪IC-8型, 测试时将仪表水平放置, 检查检流计的指针是否指于中心线上, 否则可用零位调整器将其调至中心线。
用所测的接地电阻值乘以季节系数, 所得结果即为实测接地电阻值。
( 三) 等电位联结施工工艺
( 一)     等电位的作用:
1、 等电位的作用:
等电位联结段目的在于减少需要的防雷空间内各金属物与各系统之间的电位差, 以减小在需要防雷的空间内发生火灾、 爆炸、 生命危险等所造成的经济损失。对穿过各防雷区界面的金属物和系统, 以及在一个防雷区内部的金属物和系统均应在界面处作等电位联结。
等电位联结是用连接导线或过电压保护器将处在需要防雷的空间的防雷装置、 建筑物的金属构架、 金属装置、 外来的导电物体、 电气和其它装置等连接起来。
2、 总等电位联结( MEB)
总等电位联结是在建筑物电源线路进线处, 将建筑物内的主保护( PE) 干线、 接地干线、 总水管、 集中采暖等系统的主要立管及建筑物金属构架等相互作电气连接。
对多电源进线段建筑物每个电源进线都需作各自的总等电位联结, 所有总等电位联结系统之间应相互连通, 使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。
3、 辅助等电位联结( SEB)
在一个装置或部分装置内, 如果作用于自动切断供电的间接接触保护不能满足规范规定的条件下时, 则需要设辅助等电位联结。
辅助等电位联结必须包括固定式设备的所有能同时触及的外露可导电部分和装置外可导电部分。
4、 局部等电位联结( LEB)
在一局部场所范围内将各导电部分连通, 经过局部等电位联结端子板将PE母线或PE干线、 公用设施的金属管道、 建筑物金属结构等部分互相连通。
( 二)     等电位联结线截面积的选择:
1、 联结线的截面:
截面积    总等电位联结       局部等电位联结    辅助等电位
一般值    大于等于进PE( PEN) 线截面积的一半  大于等于场内最大PE( PEN) 线截面积的一半      两电气设备外露导电部分      
较小PE线截面
                     电气设备与装置外露导电部分间      
PE线截面的一半
最小值    6m㎡铜线     与辅助等电位联结线相同    有机械保护时       2.5m㎡铜线或4m㎡铝线
       16m㎡铜线           无机械保护时       4m㎡铜线
       50m㎡铁              16m㎡
最大值    25m㎡铜线或相同电导值的导线      
2、 防雷等电位联结的最小截面积:
连接各等电位联结线或将其连到接地装置的导体, 以及流过的电流大于或等于总雷电流25％的等电位联结导体( 干线) , 其截面积表应小于下表的规定
防雷建筑物的类别       材料       截面积∕m㎡
一、 二、 三类       铜    16
       铝    25
       钢    50
将内部金属装置连到等电位联结线的导体, 以及流过的电流小于总雷电流25％的等电位连接导体( 支线) , 其截面积应表小于下表的规定。
防雷建筑物的类别       材料       截面积∕m㎡
一、 二、 三类       铜    6
       铝    10
       钢    16
当建筑物内有信息系统时, 总那些要求雷击电磁脉冲影响最小处, 等电位联结线宜采用金属板, 并与钢筋或其它屏蔽构件作多点连接。
三、 等电位联结施工:
1、 总等电位联结:
设置总等电位可利用截面位100㎜×100㎜, 长度为1Ｍ的铜排, 每隔50㎜钻Φ12㎜孔, 设置总变配电室便于接引线的位置, 至少三处与接地体可靠连接, 确保总等电位铜排的电位是电位( 接地电阻≤1Ω) , 若未满足, 必须增加与接地体的连接。
在TN－S系统中, 中性线N与变压器中性点一起接地, 也能够接在总等电位铜排上, 另外N线严禁与任何”地”有电气连接。
2、 等电位联结干线:
建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出。等电位联结干线或局部等电位箱间的联结线形成环网路, 环网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱联结。支线间不应串联结。
3、 PE干线:
交流设备外壳保护接地PE干线能够采用五芯电缆或五芯封闭母线槽, 其中一芯作为PE干线, 多用在PE线无分支的场所, 它的接地阻抗小, 提高接地故障保护灵敏度, 但难以做到与防雷系统绝缘隔离, 引线不方便。
PE干线也能够采用在四芯电缆或四芯封闭母线槽近旁单独设置PE干线, 采用镀锡铜排, 下端与总等电位联结, 每隔0.50Ｍ钻Φ12㎜孔, 供PE分支线连接用, 易做到与防雷接地系统绝缘隔离。铜排角、 截面积按下列图表执行。
相导体的截面积    相应保护导体的最小截面积
S≤16
16≤35
35800    
S
16
S∕2
200
S∕4
交流设备保护接地, 应设置PE干线, 采用铜裸铜排, 截面积按上表执行, 敷设总建筑电气( 强电) 竖井中, 引到各个楼层。在每一楼层就近用电设备的地方, 设置一等电位铜排, 用绝缘子承铜排, 与防雷系统隔离, 设备外壳及设备附近非带电导体, 用6m㎡及以上铜芯黄、 绿色线接到辅助等电位铜排上, PE干线下端与总等电位铜排连接。
四、 潮湿场所局部辅助等电位联结:
1、 卫生间局部辅助等电位联结:
卫生间局部辅助等电位联结必须将卫生间内所有装置外可导电部分, 与位于房间内的外露可导电部分的保护线联结起来, 并经过总接地端子与接地装置相连。如果浴室内原无PE线, 浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连, 若室内有PE线, 浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。
五、 等电位联结导通性测试:
等电位联结安装完毕后应进行导通测试。测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源, 测试电流不应小于0.2A, 当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻表超过3Ω, 可认为等电位联结是有效的。若发现导通不良的管道连接处, 应作跨接线, 在投入使用后应定期作导通性测试。
对等电位联结进行导通性测试, 即使对等电位用的管夹、 端子板、 连接线、 有关接头、 截面和整个路径上的色标进行检验, 等电位联结的有效性必须经过测定来证实。
六、 工程的交接验收:
1、 等电位联结的工序交接确定
( 1) 总等电位联结:
对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认, 才能安装焊接总等位联结端子板, 按设计要求做总等电位联结。
( 2) 辅助等电位联结;
对辅助等电位联结用的接地母线的位置检查确认, 才能安装焊接辅助等电位联结端子板, 按设计要求做辅助等电位联结。
2、 在验收时应按下列要求进行检查:
整个等电位联结网的连接可靠, 等电位联结线规格正确、 防腐层完好, 标志齐全明显。
等电位联结的位置符合设计要求。
3、 在验收时应提交下列资料和文件:
实际施工的竣工图。
变更设计的证明文件。
安装技术记录( 包括隐蔽工程记录)
测试记录。
( 四) 给水、 排水系统施工工艺
1、 给水系统施工
A、 衬塑钢管安装:
( 1) 管道系统的配管与连接按下列步骤进行:
①按设计图纸的坐标和标高线绘制实测施工图;
②按实测施工图进行配管;
③熟悉产品图集和安装顺序, 并进行预装配;
( 2) 切断和滚槽
①切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直, 切斜度DN50以下管材不大于2°, DN65以上的管材不大于1.5°, 并去掉毛刺、 飞边。
②压槽时应根据压槽机使用说明的要求, 按不同规格的管材选择对应的滚轮, 并按压槽尺寸滚子沟槽。槽距以预装完卡环、 垫圈、 密封环无缝隙为理想槽距。
③压槽和切断时, 进刀不能太快, 手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快, 可能导致个别管材出现变形和破裂。
( 3) 装管
①装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。
②对DN50以下管件, 按顺序将螺母、 卡环、 垫圈、 径向密封圈依次装在管材上, 端面密封圈置入管件承插孔底部, 然后将管材插入承插孔, 最后用扳手将螺母拧紧。
③对DN65以上的管件连接时, 先将接口、 卡环、 垫圈、 密封圈套在管材上, 然后与接头法兰盘连接, 拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓应对角同时紧固, 防止偏斜造成密封不严。
B、 PP-R管道安装:
1、 管材与管件连接采用热熔连接方式, 不允许在管材、 管件上直接套丝, 与金属管道可用法兰连接件与用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
2、 热熔连接施工必须使用专用热熔机具, 以确保熔接质量。手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接, 台车式熔接机适用于大口径装配连接。
3、 熔接施工应严格按规定的技术参数操作, 在加热和插接过程中不能转动管材和管件, 应直线插入, 正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数
管材外径( mm)   熔接深度
( mm)   加热时间
( 秒)     插接时间
( 秒)     冷却时间
( 分)
20    14    5     4     2
25    15    7     4     2
32    16.5 8     6     4
40    18    12    6     4
50    20    18    6     4
75    26    30    10    8
90    32    40    10    8
110  38.5 50    15    10
注: 如操作环境温度低于5℃, 加热时间应延长50%。
4、 聚丙烯( PP-R) 管熔接步骤
①使用手动剖刀或旋转刮刀去掉管材焊接区域外表面氧化层;
②用小刀或专用工具对焊接端倒角, 并清除碎屑。再用整圆器将变形的待焊端复圆。
③用清洁剂将焊接区域外表面与管件内表面, 除去微尘、 水份、 油脂等。
④将管材待焊接端在无应力状态下插至管件限位肩台或管材上标出的插入深度, 并用固定机架将其固定。
⑤将电熔焊机接好电源( 220V) 。打开焊机, 输入管件焊接参数( 熔接电压、 熔接时间) 。把焊机电极接到电熔管件连接位置柱上。
⑥再次检查管材与管件连接位置是否变动, 若变动, 予以调整。启动焊机, 进行焊接。
⑦焊接完毕, 关闭焊机。拔出焊机电极, 保持焊接状态, 冷却时间熔接技术参数表。
⑧冷却完毕, 拆除固定机架。
5、 管道支架安装:
①管道支架设置的高度和间距, 应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定, 支架上孔眼应采用钻床进行开孔, 严禁使用电、 气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜; 支架上飞边毛刺要及时打磨掉, 其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣, 除埋入砼中的部分外, 应及时刷防锈漆做好防护处理。
②支架安装时, 成排支架一定要先放线后安装, 并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上, 平均设置两个管卡。对干、 立管支架安装定位,应考虑布置美观。
管道支架的最大间距应符合下表的要求。
公称直径(mm)      DN25      DN32      DN40      DN50      DN80      DN100    DN150
支架最大间距(m)  保温管道       2.0   2.5   3.0   3.0   4.0   4.5   6.0
       不保温管道    3.5   4.0   4.5   5.0   6.0   6.5   8.0
③管道支架在梁上安装时, 膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上, 这样能够使管道对梁的外力, 不落在梁弯矩最大的地方, 管子与支架抱箍必须牢固美观, 且接触紧密.
6、 管道安装:
①管道穿越楼板、 屋面混凝土墙板, 应按设计要求配合土建预留孔径宜大于管径外10mm的套管, 管道穿越屋面、 楼板部分, 应做好严格防渗漏措施并按下列要求施工。
②立管安装结束, 经检验无误后, 在底板支模, 用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆二次嵌缝, 第一次为楼板厚度的2/3, 待达到50%强度再进行二次嵌缝到结构屋面。
7、 嵌墙管道安装要求:
①管道应沿墙水平或垂直敷设。
②嵌墙敷设管道, 在确定部位应配合土建预留或开凿管槽, 槽壁与管外径相比不应小于10mm, 槽深不得小于管道外壁与毛墙间距5mm, 槽口应整齐顺通, 弯曲管段管槽应随管道转弯。
③管道安装施工结束后, 应进行试压, 试压合格后, 方可进行土建粉刷。
④管道试压合格后, 应先将系统端部配水口的管件固定。在复查标高后, 用M10水泥砂浆补填牢固, 管口用堵头进行堵口。
⑤嵌槽应采用M10水泥砂浆, 应分两次进行, 第一次应超过管中心, 待初硬后, 第二次再补至与墙面相平。补填时, 砂浆应密实饱满, 且不得使管道移动或走动。
8、 阀门安装:
①普通阀门安装前应以每批(同牌号、 同规格、 同型号)按10％抽验, 且不少于一个。如有漏裂不合格的, 再抽查20％, 仍有不合格的则逐个试验; 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验, 合格后才能安装。
②阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、 填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置, 进出口方向应正确, 连接牢固、 紧密, 启闭灵活, 手柄朝向合理, 表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下, 交工前统一安装好。在进行阀门的安装时, 一定要注意止回阀、 截止阀、 水流指示器等阀体上箭头方向, 确保水流方向与阀体上箭头方向一致。
③安装螺纹阀门时, 一般在阀门的出口处加设一个活接头, 以满足日后维修的需要。阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。
9、 水压试验:
①管道系统水压试验前, 应将不能参与试验的设备、 仪表及管道附件等加以隔离。加盲板的部位应有明显标记和记录。
②试压过程中, 如遇泄漏, 不得带压修理。泄漏清除后, 应重新试验。
③水压试验应用清洁水进行。系统注水时应将空气排尽。
④系统水压试验合格后, 应将管内的试验用水引至室外合适地点排放。
10、 试验压力:
①强度试验: 升压应缓慢, 达到试验压力稳压1h, 压力降不得超过0.05MPa为合格。
②严密性试验应在强度试验合格后进行, 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h, 压力降不得超过0.03MPa, 检查各连接处不渗不漏为合格。
③系统试压完后, 应及时拆除所有临时盲板, 核对记录, 并填写《管道系统试压记录》。
11、 系统冲洗和消毒:
给水管道系统试压合格后, 分段对管道进行冲洗, 冲洗用水应为清洁水。冲洗时, 以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗时应连续进行, 以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。同时饮用水管道在使用前应用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。消毒完后, 再用饮用水冲洗, 并经卫生部门取样检验符合国家《生活饮用水卫生标准》后, 方可使用。
2、 排水系统施工
( 1) UPVC管的安装
①安装UPVC排水管道前, 应先检查管材配件的内外壁是否光滑, 无裂纹、 气泡及分层, 凹陷管子直段应完整, 无变形破损, 合模线注塑点应光滑。
②UPVC排水管安装待土建墙面抹灰完成后进行安装, 安装时要注意管子的竖向和水平部份, 做到竖向垂直横向符合坡度要求。
③UPVC排水管对接时, 胶粘剂应涂刷在管件承口内侧, 后涂管材插口外侧, 胶粘剂涂刷应迅速、 均匀、 适量, 不得漏涂。
④承插口涂刷胶粘剂后, 应立即拨正方向将管子插入承口, 用力使管端插入至被接管段的管件内, 并将管道旋转45°～90°, 注意旋转时不能太快, 管道承插过程不得用锤子敲击。
⑤承插接口粘接后, 应将挤出的多余胶粘剂擦净。粘接后的承插口的管段, 应根据胶粘剂的性能和气候条件, 静置至接口凝固为止。冬季施工时固化时间应适当延长。
⑥各地工厂生产的聚氯乙烯管都有其各自适用的配套胶粘剂, 使用前应检查是否配套。
⑦排水塑料管道支、 吊架间距应符合下表:
单位: m
管径( mm)   50    75    110
立管       1.2   1.5   2.0
横管       0.5   0.75 1.10
⑧立管上的检查口安装高度由地面至检查口为1m, 检查口的朝向应便于检修。
⑨污水横管上清扫口, 设在上一层楼地面上, 污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。