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1、岗位名称：10岗位、清洗岗位、配制岗位HR20.04-1 序号 作业活动 危险危害因素 后果 控制措施 备注 1 接触PTA、EG、HTM、TEG、催化剂、二氧化钛、IPA、其它添加剂等化工原辅料作业 有毒物质 中毒 人身伤害 每季度监测一次毒物；每月监测一次高毒物； 接触PTA、二氧化钛、IPA、其它添加剂戴防尘口罩、帆布防护手套；接触高温EG、HTM、TEG戴防毒口罩、隔热手套；接触低温液态EG、HTM、TEG戴抗化学手套； 接触催化剂戴防毒口罩、防护镜、帆布手套；毒物进入人体时用水冲洗15分钟以上后就医；皮肤接触毒物后，用大量水冲洗；接触毒物岗位员工每年体检一
2、次，安排疗休养 加催化剂等直接接触催化剂作业 接触废气作业 戴防毒口罩、作业时站到上风处；将废气送入汽提塔焚烧，现场封闭真空泵汽液分离罐手孔盖；作业现场通风 2 各种酸、碱类作业（接触或因管线、法兰、阀门、容器泄漏,被喷、洒、溅、淋到等） 腐蚀性 物质 腐蚀、灼烫 人身伤害 戴抗化学手套、穿耐酸碱防护服（或围裙）、戴防护镜、防护面具； 被酸碱灼伤时脱去被污染的手套、工作服后,用水冲洗15分钟以上后就医 蒸汽、热水系统作业（切换、拆装、检修，使用蒸汽吹扫、清洗等）、接触汽暖暖气片和管道 能导致灼伤的高温物质 按作业指导书等规定做好排尽、隔离解决并确认后，穿戴好
3、劳保用品，根据实际情况戴隔热手套和防护式安全帽、穿隔热防护服； 烫伤后用大量水冲洗30分钟以上后就医； 拉警戒线 严禁用外加工具关死阀门，操作前检查阀门是否完好； 待高温EG排尽、软管冷却一天后，再拆除吹扫用软管； 保温好高温管道 排放熔体时用水对熔体进行降温解决，及时告知大康公司清理排出的熔体； 立式切粒机拉废料时要保证周边无其别人员，拉废料人员做好自身防护；排废时排放口周边放置隔离栅栏；做好劳保着装防护 解决真空系统下液管下液不畅的控制措施： 1、下液管堵塞严重（基本无下液、EG循环泵已无法保证正常运营）:时间超过30分钟，事故解决人员应戴隔热手套和防护式安全帽、穿隔
4、热防护服进行操作；同时对液封槽10米半径范围进行防护隔离，严禁无关人员入内； 2、下液管部分堵塞（EG循环泵仍能运营）:时间超过2小时，当班人员应每隔30分钟用点温仪检测刮板冷淋器中部（刮板轴中心位置）或喷淋罐底部温度，若温度超过80℃，事故解决人员应戴隔热手套和防护式安全帽、穿隔热防护服进行操作；同时对液封槽10米半径范围进行防护隔离，严禁无关人员入内； 3、对下液管充氮前应盖上液封槽人孔盖，以防止空气大量进入以及EG高速溅出； 4、充氮时间控制在3秒以内，以防止气量过大，失真空时间过长；同时防止产生过大振动，影响设备安全运营； 5、任何情况下，都应保证劳保着装齐全、严禁无关人员进入
5、作业现场；同时要注意环保，防止漫出EG进入污水系统 HTM系统作业（切换、拆装、取样、排料、充料、检修、脱气、排凝等） 催化剂配料系统作业 EG蒸发器及其汽相管线作业（切换、拆装、清洗、吹扫、排凝、检修等） 工艺塔系统（含塔顶汽相和热水系统、塔釜EG管线系统）作业（切换、拆装、清洗、吹扫、检修、取样等） 酯化、预缩、缩聚主流程及其汽相系统上设备作业（拆装、把紧、切换、疏通、吹扫、检修、取样、排料等）、熔体过滤器排降解料、切粒机开停、排废、疏通铸带孔、拨并带等 能导致灼伤的高温物质， 防护缺陷 腐蚀、灼烫 人身伤害 在以上高温设施或与之相邻、相连设备处作业时，因隔离不好串
6、料、没排尽，阀门、法兰泄漏； 阀门阀杆断裂、阀芯脱落或球阀阀芯漏料，在操作时物料喷出； 特殊在线作业（如：更换浮筒液位计、解决设备和管线堵塞时的烫伤；用金属软管接塔釡高温EG或EG蒸汽吹扫真空喷淋管线或喷嘴时被表面高温的金属软管烫伤；拆除软管时被残留高温EG烫伤） 身体接触到保温不好的高温设备、管线 停开车、热模、真空系统热清洗时，EG系统温度升高，管道设备易烫人；温度升高的EG系统加料、排料、切换、清洗、检修时易烫人 人员行走或作业时，踩到排放在地面的高温物料（没有被及时冷却、清理隔离，或表面已冷却但内部仍然高温），或被高处（跨楼层）泄漏、排放的高温物料淋烫伤 切粒机系统作业（立
7、式切粒机拉废料、排废口排废时下方防护不到位、开机过程中清理启动板上的废料、调整铸带等），接触高温熔体烫伤 解决真空系统下液管下液不畅、下液堵塞过程中，也许因堵塞时间较长，刮板冷淋器或喷淋罐中集聚EG逐渐被乙二醇蒸汽加热升温至100℃以上，在下液管忽然疏通时，大量EG泄流入液封槽并漫溅出液封槽人孔，也许导致周边人员的烫伤 能导致灼伤的高温物质， 防护缺陷 腐蚀、灼烫 人身伤害 3 上下楼梯，上下爬梯、平台、攀爬等各种高处作业 设备、设施缺陷，操作失误 摔、滑倒 人身伤害 上下楼梯、斜梯手扶扶手； 梯段高度大于3米的直爬梯宜设安全护笼，单段梯大于7米时应设立安全护笼；双
8、手不得同时抓住同一根踏棍；高于1.2米的作业平台设立安全护栏；钢斜梯与水平面的倾角≤75度； 及时清除地面物料，穿防滑劳保鞋； 及时除冰、扫雪，铺设防滑垫； 行走、作业时要稳、集中注意力 对的使用工器具，及时反映、及时消除安全隐患； 跨越台阶、门槛 路面或作业面有物料致滑；地面不平、有杂物、有瓷砖；井、沟、平台盖板缺失或没固定好；照明不好；盖板、扶梯、栏杆腐蚀或没固定好；有孔洞；行走时注意力不集中 雨雪天气结冰 作业环境不良 摔、滑倒 人身伤害 拆装螺丝、开关阀门时脱手，使用套筒扳手时打滑 操作失误 负重、提滤芯滤篮作业时重心不稳 4 平台上、管架上、地坑
9、边、人孔边、凸型封头、电机检修时的吊装口、立式反映器（罐）进罐作业和其它各种高处作业 防护缺陷 高处坠落 2米以上（含2米）的高处作业佩戴安全带、安全帽，5米以上（含5米）的高处作业还需办理《高处作业票》； 登高前确认爬梯、管架、脚手架、平台、栏杆完好； 抓好扶手；吊装口加装封闭盖板； 作业前关闭人孔盖或在人孔处设立安全防护栏； 高处行走、作业时要稳、集中注意力 电梯检修时，电梯门未按规定关闭到位 标志缺陷 电梯检修时关好各楼层电梯门并设立警示标记 5 EG、HTM、废水、油、PTA、IPA、酯化蒸汽、工艺塔、预缩后缩真空系统、尾气等设备、管线施工（涉及可燃物没排放
10、清洗、置换干净或未充氮保护等因素） 易燃易爆性物质 火灾爆炸 人身伤害 断开与用火设备、管道相连接的所有管线，用加盲板等方法隔断，清洗置换干净需施工的设备、管线；易燃物存放于荫凉通风处；充氮保护 机封、法兰、阀门等处酯化物、熔体渗漏进入保温层降解 自燃性物质 将渗漏物导出保温层或不保温，及时更换保温材料及时消除漏点，带压堵漏点处不保温 保温棉中有EG、HTM、废水、油等易燃物（涉及带压堵漏点） 易燃易爆性物质 EG、HTM、废水、油、PTA、IPA、等易燃物及其蒸汽泄漏，自燃或遭遇火花爆燃（涉及机械火花、电气设施异常、静电火花、手机火花等） 严格执行动火作业票制度；
11、 在防爆区使用非防爆电器时必须办理用火作业票； 手机不得带入有易燃物泄漏的现场； 按规定做好接地； 设立泡沫灭火系统、喷淋灭火系统；设立烟感报警器 电仪设备设施、电缆等着火 易燃易爆性物质 及时安排停电，对的使用干粉、CO2灭火器材，佩戴防护面具等 因设备设施、管线、法兰、阀门等腐蚀、磨损、失效、超压等因素导致的高温EG及蒸汽、高温HTM及其蒸汽泄漏 按工艺规定及时做好检查、隔断解决； 消气防设施 高温设备、管道附近有易燃物 做好保温，清理易燃物 各种动火作业未按规定确认、监护；各种动火引起周边地面、地沟着火；楼层有孔洞，动火时火星通过孔洞引起下一楼层易燃物着火 指
12、挥错误防护缺陷监护失误 火灾爆炸 人身伤害 严格执行动火作业票制度；清除用火点周边（最小半径15米）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等易燃物，并采用覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离； 动火点附近楼面有孔洞时，清除孔洞下一层的易燃物，在下一层派监护人 各种因素引起的空气漏入预缩、后缩反映器及其真空系统[涉及阀门操作状态错误、腐蚀泄漏、因液封槽被排空引起空气从降液管吸入、各种因素引起的真空泵停运但止逆阀没能及时动作引起空气进入、疏通真空系统(含EG循环管线)堵塞引起空气进入、各种因素引起的真空状态的系统没有被密闭等因素] 易燃易爆性物质 按工艺规定及时做好隔断解决；及时充氮气防护置换；
13、 消气防设施 预缩真空喷淋冷凝管残渣清理，预缩聚真空备用系统在线热洗、在线更换反映釜液位计等在线作业 易燃易爆性物质 充氮至微正压后作业或按作业指导书、相关专项操作方案操作 6 在切粒机、风干机（A类噪声区） 噪声 防护缺陷 听力受损 人身伤害 每半年检测一次噪声值； 噪声区设警示牌； 进入噪声区佩戴护耳器； 及时检修噪声异常设备 转动设备异常震动 超声波清洗作业 各种异常引起的噪声、爆鸣声 7 浆料密度计及其附近作业 电磁辐射 人身伤害 设立红色警示线、辐射警示牌，每年检测一次辐射值； 设立封闭的探伤作业警戒区，安排监护人 圆盘反映器附
14、近作业 射线探伤作业 8 高处坠物(涉及起重作业失控、高处物体固定缺陷；高处物体被大风吹落，交叉作业控制不妥) 物体打击 人身伤害 戴安全帽； 吊装口设安全护栏并确认完好； 起重作业必须由起重工进行，起重作业时设立警戒区； 对高处未固定、松动、未放置稳定或其它不安全物及时检查、发现缺陷及时解决； 夏季前专项检查； 交叉作业执行安全规定 推、拉、抬、吊物品时失手、失稳 操作失误 作业时要集中精力、稳，加强安全意识、做好危害辨认； 对的使用工器具，及时反映、及时消除物、工具的不安全状态； 认真做好各项安全措施； 转动设备检修前断电； 调试动设备时，工艺人员必
15、须现场检查确认后才可启动动设备； 打扫设备卫生注意附近的动设备，特别是转动部件 作业时工器具及各种对象反弹、脱落、脱手、断裂，挤压伤害 物体打击 运送预聚物、熔体过滤器、物料、备件作业，平板小推车、液压车不完好、地面不平整、用力过猛等导致倾斜翻车、挤压 设备、设施缺陷 人身伤害 检查清理切割室不慎被刀割伤、站在切割室上方作业打滑，脚不慎进入切割室；切粒机系统检修时未断电，由于联锁失效以及误操作导致设备转动而引起机械伤害 操作失误机械伤害 转动设备处作业（涉及打扫设备卫生、盘车盘泵、在转动设备附近作业时肢体或衣物被卷入转动设备、违规跨越转动设备、调试转动设备时没配合好、不受
16、控转动等） 操作失误机械伤害 9 因故障、老化、进水等因素引起的电动工器具漏电、电线漏电、电动设备设施（涉及电气控制柜）漏电或短路、高温爆炸伤人； 室内地面积水(暖气漏水、雨水等)引起电源接线板漏电； 屋面渗水、楼面用水冲地面或设备，水渗到MCC房或其它电气设备上 电危害 雷电危害 人身伤害 用电作业严格执行用电规定； 接临时电源必须由电工操作； 有水源和有窗户的室内的电源接线板不得放置于地面； 做好电气设备的巡检、维护、检测等； 楼面用水冲地面或设备必须确认周边用电设备和MCC房安全； 屋顶排水管保持畅通 恶劣天气，室外或高空露天作业雷电伤人 夏季前进行专
17、项安全检查，确认防雷接地设施地完好，雷雨天气尽量减少室外作业，避免高空作业 10 用压空、氮气、蒸汽、高温EG等带压介质进行吹扫、清洗、疏通等作业 物料飞溅、反喷 防护缺陷 腐蚀、灼烫人身伤害 佩戴隔热手套和隔热护服防及防护式安全帽 在高温液体旁作业时液体飞溅 佩戴隔热手套和隔热护服防及防护式安全帽 在腐蚀、有害液体旁作业时液体飞溅 佩戴耐酸碱手套和耐酸碱防护服及防护式安全帽 盲板压力不够等级导致盲板被击穿，物料喷出 作业前检查盲板压力等级 敲、砸结块熔体等物品 物体打击 人身伤害 戴防护式安全帽 11 进受限空间作业（涉及地下管道、阀门井、仪表井、污水
18、井、雨水井、IPA发送罐地坑、烟囱、烟道、炉膛、反映器、塔、工业空调风道、容器等密闭半密闭空间） 缺氧 有毒物质 防护缺陷监护失误 中毒、窒息 人身伤害 执行《仪化公司进受限空间作业安全管理规定》； 可燃气、氧气、有毒有害气体含量检测合格后作业，四小时复测一次，作业过程中不能产生新的有毒有害气体；办理进受限空间作业票 生产现场大量氮气、尾气、粉尘等有毒有害气体（涉及电缆着火产生的有毒有害气体）泄漏 有毒物质 启动《危险化学品（含急性中毒）应急预案 12 注意力不集中、疲倦； 培训局限性，学习不够； 身体状况不能满足工作需要； 违反作业指导书及其他管理规定等各种
19、人的不安全状态 心理、生理、行为性危险危害因素 人身伤害 各种作业要集中注意力，认真巡检、操作； 班组安全活动、副班学习，技能等的培训，加强个人学习；按章操作； 本人要及时根据自身状况决定是否需要休息、调休等； 提高个人安全意识、安全知识水平 13 各种生产操作 操作失误指挥错误 生产、质量、设备事故 严格按作业指导书、工艺技术规程操作 14 运送车辆、叉车等进入装置区导致的车辆伤害 上下班途中的车辆伤害 标志缺陷信号缺陷车辆伤害 人身伤害 作业车辆进入生产区域时，必须有专人配合，明确作业地点，行进路线，车辆要遵守厂区行驶限速等规定，装车卸料人员按
20、规定穿戴好劳动防护用品，现场其他作业人员集中注意力不得靠近作业车辆；设立行人和非机动车专道，设立交通安全警示标记 班组安全学习、副班学习提高个人交通安全意识，规定上下班线路，交通安全承诺，设立交通安全警示标记 15 夏季高温导致作业人员中暑 保温不合格，导致局部作业区域高温 高温 人身伤害 现场较大的定期作业，计划检修尽量安排在上午完毕； 高温季节启动楼顶风机，保持现场通风； 发放防暑降温用品，中控备有急救箱； 及时检查保温、修复保温 16 门、窗,撞、夹、卡伤害；玻璃伤人 标志缺陷操作失误物体打击 人身伤害 用手轻推轻拉门、窗、门帘，保证安全； 新建、
21、扩建、改造、装修及维修工程等构筑物，应按《建筑安全玻璃管理规定》规定使用安装安全玻璃； 玻璃门、墙应设立明显的安全标志 17 电梯伤害 设备、设施缺陷 操作错误 人身伤害 等候电梯时不得反复按动上行或下行按钮，不得倚靠在门上暂时休息，不得拍打梯门； 进出电梯时应看清楚轿厢的位置，不进黑暗或与楼面不平齐的轿厢； 当电梯门快要关上时，不得强行冲进电梯，切忌一只脚在内一只脚在外停留；电梯关门时不得伸手阻止关门；发现电梯门没有关闭仍能启动时，应立即停用； 电梯运营过程中，不得用手扒电梯门； 电梯在运营中忽然停下时，应联系电梯维修人员并报告值班长，切忌强行扒开电梯门或者企图从安
22、全窗爬出； 井道或电梯内忽然失火时，应在就近层站尽快离开。 注：保存期二年 岗位名称：350岗位HR20.04-1 序号 作业活动、状态及危害名称 危险危害因素 后果 控制措施 备注 1 PTA、EG、HTM、天然气、液化气、尾气、热媒炉炉灰等接触皮肤或通过口、鼻、眼、耳等进入人体内及慢性中毒 有毒物质 中毒 人身伤害 每季度监测一次毒物； 戴防尘口罩或防毒口罩、防护镜或防护面具； 皮肤接触毒物后，用大量水冲洗； 毒物进入人体时用水冲洗15分钟以上后就医； 接触毒物岗位员工每年体检一次，安排疗休养 2 上下楼梯、爬梯、储罐，攀爬
23、等各种高处作业 设备、设施缺陷，操作失误 摔、滑倒 人身伤害 上下楼梯、斜梯手扶扶手； 梯段高度大于3米的直爬梯宜设安全护笼，单段梯大于7米时应设立安全护笼；双手不得同时抓住同一根踏棍；高于1.2米的作业平台设立安全护栏；钢斜梯与水平面的倾角≤75度； 执行《仪化公司高处作业安全管理规定》； 跨越台阶、门槛时集中注意力； 及时清除地面物料，穿防滑劳保鞋； 及时反映、及时消除安全隐患 跨越台阶、门槛 路面有PTA、乙二醇、热媒、油污等致滑；地面不平、有管线或杂物；井、沟、平台盖板缺失或没固定好；照明不好；盖板、扶梯腐蚀或没固定好；有孔洞；行走时注意力不集中 雨雪天气结
24、冰 作业环境不良 及时除冰、扫雪，铺设防滑垫； 拆装螺丝、开关阀门时脱手 操作失误 作业时要慢、稳 负重、提滤芯滤篮作业时重心不稳 3 平台、管架、储罐、炉顶、烟囱、罐区围堰、槽车上行走和其它各种高处作业 防护缺陷 高处坠落 2米以上（含2米）的高处作业佩戴安全带、安全帽，5米以上（含5米）的高处作业还需办理《高处作业票》； 登高前确认爬梯、管架、脚手架、平台、栏杆完好 活动槽车上作业或管线未拆完，槽车移动 操作失误防护缺陷 活动槽车车轮下放垫木，槽车前放挡车牌，卸完料并确认管线拆除后才可以启动槽车 4 PTA、乙二醇、热媒、燃油、天然气、液化气废水气提系
25、统设备管线施工（涉及可燃物没排放、清洗、置换干净或未充氮保护等因素） 易燃易爆性物质 火灾爆炸 人身伤害 断开与用火设备相连接的所有管线，加盲板等方法隔断 PTA、乙二醇、燃油、热媒、天然气、液化气、汽提尾气等可燃物自燃或遭遇火花爆燃（涉及机械火花、电气设施异常、静电火花、手机火花等） 易燃易爆性物质 火灾爆炸 人身伤害 严格执行动火作业票制度； 在防爆区使用非防爆电器时必须办理用火作业票； 手机不得带入红线区和有易燃易爆物泄漏的现场； 设立泡沫灭火系统，喷淋灭火系统； 天然气管线作业使用防爆铜质工具； 设立防静电设施，按规定做好接地； 及时消除各类漏点特别是
26、液化气、天然气漏点； 热媒炉区设立固定式可燃气检测仪，值班室配置便携式可燃气检测仪；手机不得带入PTA大量泄漏的现场； HTM炉膛结焦着火 及时清除炉膛结焦和燃油泄漏 HTM炉内闪爆 保持HTM炉系统各联锁正常；按规定执行点停炉及吹扫操作；保持HTM炉燃烧的正常风油比或风气比；严格管理点炉参数，避免炉内可燃气体异常聚集；定期效验保证测量仪表正常 高温HTM大量排向或因内漏到30V07/30V01,罐内逸出可燃气体着火 易燃易爆性物质 火灾爆炸 人身伤害 及时消除漏点，HTM要有序排放，按规定充氮保护 PTA、液化气、天然气、高温热媒泄漏 及时隔断、消除漏点 单端面
27、机械式密封的离心式热媒泵轴封处热媒大量泄漏着火 设备、设施缺陷 易燃易爆性物质 离心式热媒泵特护，隐患治理项目 机封、法兰、阀门等处热媒、乙二醇、燃料油渗漏进入保温层 自燃性物质 将渗漏物导出保温层或不保温；及时消除漏点 PTA输送、卸料系统氧含量异常，尾气系统可燃气超标 易燃易爆性物质 及时消除漏点，保证氧分仪完好； 尾气系统用火时用氮气置换，检测可燃气 各种动火作业未按规定确认、监护；各种动火引起周边地面、地沟着火；楼层有孔洞，动火时火星通过孔洞引起下一楼层易燃物着火 指挥错误防护缺陷监护失误 严格执行动火作业票制度； 清除用火点周边（最小半径15米）的下水井、
28、地漏、地沟、电缆沟等易燃物，并采用覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离； 动火点附近楼面有孔洞时，清除孔洞下一层的易燃物，在下一层派监护人 5 使用碱、清洗剂的清洗作业（接触或因管线、法兰、阀门、容器泄漏被喷、洒、溅、淋到） 腐蚀性 物质 防护缺陷 腐蚀、灼烫 人身伤害 戴抗化学手套和穿耐酸碱防护服（或围裙）、戴防护镜、防护面具； 被酸碱灼伤时脱去被污染的手套、工作服后用水冲洗15分钟以上后就医 蒸汽、热水、废水汽提系统作业（切换、拆装、检修，使用蒸汽吹扫、清洗等） 能导致灼伤的高温物质 防护缺陷 腐蚀、灼烫 人身伤害 按作业指导书等规定做好排尽、隔离解决并确认；
29、 接触高温物时戴隔热手套和防护式安全帽； 拆装烧嘴清理结焦时戴长袖防烫手套、防烫风帽和防护式安全帽； 排出的高温物料用水降温； 烫伤后用大量水冲洗30分钟以上后就医 HTM系统作业（切换、拆装、取样、排料、充料、检修等） 拆装烧嘴、清理结焦时烫伤 在以上高温设施或与之相邻、相连设备处作业时，因隔离不好串料、没排尽，阀门、法兰泄漏导致烫伤 能导致灼伤的高温物质 防护缺陷 腐蚀、灼烫 人身伤害 作业时，身体接触到保温不好的高温设备、管线 人员行走或作业时，踩到排放在地面的高温物（没有被及时冷却、清理隔离），或被高处泄漏、排放的高温物料淋烫伤 6 高处坠物(涉及
30、起重作业失控、槽车顶盖未把紧、高处物体固定缺陷；热媒炉顶、PTA料仓顶部及平台有杂物或工器具；卸料区棚顶有杂物、破损、冬季积雪等引发的高处坠物) 物体打击防护缺陷 人身伤害 戴安全帽；烟囱定期检测； 起重作业必须由起重工进行，起重作业时设立警戒区； 对高处未固定、松动或其它不安全物及时检查、发现缺陷及时解决；炉顶料仓顶部及平台严禁堆放杂物与工器具；定期检查顶棚，及时清理杂物和积雪； 夏季前进行专项安全检查 推、拉、抬、吊物品时失手、失稳 操作失误 物体打击防护缺陷 人身伤害 作业时要慢、稳，加强安全意识、做好危害辨认； 及时反映、及时消除物、工具的不安全状态；紧槽车
31、顶盖作业戴手套； 转动设备处作业时做好安全防范措施； 调试动设备时，工艺人员必须现场检查确认后才可启动动设备 作业时工器具及各种对象反弹、脱手、断裂，挤压伤害，紧槽车顶盖作业时挤伤手指 转动设备处作业（涉及打扫设备卫生、在转动设备附近作业时肢体或衣物被卷入转动设备、违规跨越转动设备、调试转动设备时没配合好、不受控转动等） 槽车超压，卡箍未卡好，紧固螺栓有缺陷 严禁超压卸料，检查卡箍，定期检查螺栓 卸料阀门检修时误启动 检修卸料线隔离、禁用 7 因故障、外罩破损、老化、进水等因素引起的电动工器具漏电、电线漏电、电动设备设施（涉及电气控制柜）漏电或短路、高温爆炸伤人； 室内地
32、面积水(暖气漏水、雨水等)引起电源接线板漏电； 屋面渗水、楼面用水冲地面或设备，水渗到MCC房或其它电气设备上 电危害 人身伤害 用电作业严格执行用电规定； 接临时电源必须由电工操作； 室内的电源接线板不得放置于地面； 做好电气设备的巡检、维护、检测等； 楼面用水冲地面或设备必须确认周边用电设备和MCC房安全；屋顶排水管保持畅通 点火枪、火监电缆老化漏电，火监拆、装作业 电危害 人身伤害 点火枪、火监作业前确认电缆完好； 火监检查、拆装前停电 30控制柜电击伤人 警示标记，避免错误接触 恶劣天气，室外或高空露天作业雷电伤人 雷电危害 人身伤害 夏季前进
33、行专项安全检查，确认防雷接地设施完好，雷雨天气尽量减少室外作业，避免高空作业； 视天气情况提前进行雨污阀的切换 8 用压空、氮气、蒸汽、高温EG等带压介质进行吹扫、清洗、疏通等作业 物料飞溅、反喷 防护缺陷 腐蚀、灼烫 人身伤害 接触高温物时戴隔热手套和防护式安全帽 在高温液体旁作业时液体飞溅 接触高温物时戴隔热手套和防护式安全帽 盲板压力不够等级导致盲板被击穿，物料喷出 作业前检查盲板压力等级 在腐蚀、有害液体旁作业时液体飞溅 戴耐酸碱手套和防护式安全帽 9 进受限空间作业 缺氧 有毒物质 防护缺陷监护失误 中毒、窒息 人身伤害 执行《仪化公司
34、进受限空间作业安全管理规定》； 可燃气、氧气检测合格，无有毒有害气体时作业，四小时复测一次，作业过程中不能产生新的有毒有害气体；办理进受限空间作业票；热媒炉区设立固定式可燃气检测仪，值班室配置便携式可燃气检测仪；启动《危险化学品（含中毒）应急预案 现场有大量PTA、热媒、燃油、高温乙二醇、氮气、尾气、天然气、液化气泄漏 有毒物质 10 射线探伤作业 电磁辐射 人身伤害 设立封闭的探伤作业警戒区，安排监护人 11 注意力不集中、疲倦； 培训局限性，学习不够； 身体状况不能满足工作需要； 违反作业指导书及其他管理规定等各种人的不安全状态； 施救不妥导致伤害扩大
35、 心理、生理、行为性危险危害因素 人身伤害 各种作业要集中注意力，认真巡检、操作； 班组安全活动、副班学习，技能等的培训，加强个人学习；按章操作； 本人要及时根据自身状况决定是否需要休息、调休等； 提高个人安全意识、安全知识水平 12 各种生产操作 操作失误指挥错误 生产、质量、设备事故 严格按作业指导书、工艺技术规程操作 13 运送车辆、叉车等进入装置区导致的车辆伤害 上下班途中的车辆伤害 标志缺陷信号缺陷车辆伤害 人身伤害 作业车辆进入生产区域时，必须有专人配合，明确作业地点，行进路线，车辆要遵守厂区行驶限速等规定，装车卸料人员按规定穿戴好劳动防
36、护用品，现场其他作业人员集中注意力不得靠近作业车辆；设立行人和非机动车专道，设立交通安全警示标记 班组安全学习、副班学习提高个人交通安全意识，规定上下班线路，交通安全承诺，设立交通安全警示标记 14 夏季高温导致作业人员中暑 保温不合格，导致局部作业区域高温 高温 人身伤害 现场较大的定期作业，计划检修尽量安排在上午完毕； 高温季节启动楼顶风机，保持现场通风； 发放防暑降温用品，中控备有急救箱； 及时检查保温、修复保温 15 门、窗,撞、夹、卡伤害；玻璃伤人 标志缺陷操作失误物体打击 人身伤害 用手轻推轻拉门、窗、门帘，保证安全； 新建、扩建、改造、装修
37、及维修工程等构筑物，应按《建筑安全玻璃管理规定》规定使用安装安全玻璃； 玻璃门、墙应设立明显的安全标志 注：保存期二年 岗位名称：切片输送、包装岗位HR20.04-1 序号 作业活动 危险危害因素 后果 控制措施 备注 1 上下楼梯、爬梯、储罐，攀爬等各种高处作业 设备、设施缺陷，操作失误 摔、滑倒 人身伤害 上下楼梯、斜梯手扶扶手； 梯段高度大于3米的直爬梯宜设安全护笼，单段梯大于7米时应设立安全护笼； 双手不得同时抓住同一根踏棍； 高于1.2米的作业平台设立安全护栏； 钢斜梯与水平面的倾角≤75度； 跨越台阶、门槛时集中注意力； 及时清除地
38、面切片，穿防滑劳保鞋； 及时反映、及时消除安全隐患； 及时除冰、扫雪，铺设防滑垫； 作业时要慢、稳； 2米以上（含2米）的高处作业佩戴安全带、安全帽，5米以上（含5米）的高处作业还需办理《高处作业票》； 登高前确认爬梯、脚手架、平台、护栏、隔栅完好，高于1.2米的平台设安全护栏； 槽车车轮下放三角垫块； 两层以上的切片包吊至地面后再作业； 按规定劳保着装； 提高自我防范意识 跨越台阶、门槛 路面有切片等致滑；地面不平、有杂物；井、沟、平台盖板缺失或没固定好；照明不好；盖板、扶梯腐蚀或没固定好；有孔洞；行走时注意力不集中 雨雪天气结冰 作业环境不良 拆装螺丝、开关
39、阀门时脱手 操作失误 防护缺陷 负重作业时重心不稳 平台、管架、储罐、槽车上和其它各种高处作业 切片槽车上作业时，槽车移动 成品切片包取样、换唛头、点包作业 在链板机上进行封口、切片检查等作业时，链板机启动 链板机启动时要观测链板机上有无作业人员，及时提醒；作业人员在封口、开包检查时要拉好包装袋吊耳 2 各种动火作业未按规定确认、监护 指挥错误防护缺陷监护失误 火灾爆炸 人身伤害 严格执行动火作业票制度； 清除用火点周边（最小半径15米）的易燃物； 设立喷淋灭火系统； 动火点附近楼面有孔洞时，清除孔洞下一层的易燃物，在下一层派监护人 动火时火星通过孔
40、洞引起下一楼层易燃物着火 易燃易爆性物质 火灾爆炸 人身伤害 3 风干机附近巡检、作业（A类噪声区） 噪声 防护缺陷 听力受损 人身伤害 每半年检测一次噪声值； 进入风干机区域的所有人员应配戴护耳器； 打包工打包作业时戴护耳器； 及时检修风干机、打包机 打包作业（B类噪声区） 4 高处坠物(涉及起重作业失控、槽车顶盖未把紧、高处物体固定缺陷) 吊耳断裂、包装袋撕裂导致的重物坠落 物体打击 人身伤害 戴安全帽； 起重作业必须由起重工进行，起重作业时设立警戒区； 对高处未固定、松动或其它不安全物及时检查、发现缺陷及时解决； 吊物、吊具下严禁站人
41、 推、拉、抬、吊物品时失手、失稳 操作失误 物体打击防护缺陷 作业时要慢、稳； 及时反映、及时消除物、工具的不安全状态；紧槽车顶盖作业戴手套； 用压空、仪表风清理切片时戴面罩、耳塞； 转动设备处作业时做好安全防范措施； 调试动设备时，工艺人员必须现场检查确认后才可启动动设备。 作业时戴安全帽、手套，集中注意力 查包等作业前确认切片包的码放符合安全规定 作业时工器具及各种对象反弹、脱手、断裂，挤压伤害 紧槽车顶盖作业时挤伤手指 用压空、仪表风清理切片时切片反弹伤人 转动设备处作业（涉及打扫设备卫生、在转动设备附近作业时肢体或衣物被卷入转动设备、违规跨越转动设备、调试转
42、动设备时没配合好、不受控转动等） 操作失误机械伤害 叉车换包时吊钩反弹、叉车挤压碾压等伤害 切片包倾斜、倒塌导致挤伤、砸伤 物体打击 压空过滤器更换滤芯时阀门失效，气体喷出伤人或将过滤器压盖、滤芯顶出伤人 设备、设施缺陷，操作失误 人身伤害 压空过滤器进出口蝶阀关闭后阀柄要保证在卡槽中卡好，更换前通过排气装置判断是否完全隔开，作业过程做好监护 旋转给料器等盘车时挤伤、割伤；转动设备检修时未断电，误操作启动 操作失误机械伤害 设备盘车要穿戴防护手套； 转动设备检修要断电进行 袋夹夹手 机械伤害 安装包装袋时严禁将手放置在袋夹夹包装袋的位置 5 蒸汽、
43、热水系统作业 能导致灼伤的高温物质， 防护缺陷 腐蚀、灼烫 人身伤害 戴隔热手套； 烫伤时用大量水冲洗30分钟以上后就医 6 清理料仓和清理切片粉尘作业时吸入粉尘 粉尘 人身伤害 清理料仓和清理切片粉尘作业时戴防尘口罩 7 因故障、外罩破损、老化、进水等因素引起的电动工器具漏电、电线漏电、电动设备设施（涉及电气控制柜）漏电或短路、高温爆炸伤人； 室内地面积水(暖气漏水、雨水等)引起电源接线板漏电； 屋面渗水、楼面用水冲地面或设备，水渗到MCC房或其它电气设备上 电危害 人身伤害 用电作业严格执行用电规定； 接临时电源必须由电工操作； 室内的电源接
44、线板不得放置于地面； 做好电气设备的巡检、维护、检测等； 楼面用水冲地面或设备必须确认周边用电设备和MCC房安全； 屋顶排水管保持畅通 8 恶劣天气，室外或高空露天作业雷电伤人 雷电危害 人身伤害 夏季前进行专项安全检查，确认防雷接地设施地完好，雷雨天气尽量减少室外作业，避免高空作业 9 注意力不集中、疲倦； 培训局限性，学习不够； 身体状况不能满足工作需要； 违反作业指导书及其他管理规定等各种人的不安全状态； 施救不妥导致伤害扩大 心理、生理、行为性危险危害因素 人身伤害 各种作业要集中注意力，认真巡检、操作； 班组安全活动、副班学习，技能等的培训
45、加强个人学习；按章操作； 本人要及时根据自身状况决定是否需要休息、调休等； 提高个人安全意识、安全知识水平 10 各种生产操作 操作失误指挥错误 生产、质量、设备事故 严格按作业指导书、工艺技术规程操作 11 运送车辆、叉车等进入装置区导致的车辆伤害 上下班途中的车辆伤害 标志缺陷信号缺陷车辆伤害 人身伤害 作业车辆进入生产区域时，必须有专人配合，明确作业地点，行进路线，车辆要遵守厂区行驶限速等规定，装车卸料人员按规定穿戴好劳动防护用品，现场其他作业人员集中注意力不得靠近作业车辆；设立行人和非机动车专道，设立交通安全警示标记； 班组安全学习、副班学习提
46、高个人交通安全意识，规定上下班线路，交通安全承诺，设立交通安全警示标记 12 密闭空间作业前没有对密闭空间有效通风，导致窒息 缺氧 窒息 人身伤害 对受限空间进行通风置换解决，办理《进入受限空间作业许可证》 13 夏季高温导致作业人员中暑 高温 人身伤害 现场较大的定期作业，计划检修尽量安排在上午完毕； 高温季节启动楼顶风机，保持现场通风； 发放防暑降温用品，中控备有急救箱 14 门、窗,撞、夹、卡伤害；玻璃伤人 标志缺陷操作失误物体打击 人身伤害 用手轻推轻拉门、窗、门帘，保证安全； 新建、扩建、改造、装修及维修工程等构筑物，应按《建筑安全玻
47、璃管理规定》规定使用安装安全玻璃； 玻璃门、墙应设立明显的安全标志 15 电梯伤害 设备、设施缺陷 操作错误 人身伤害 等候电梯时不得反复按动上行或下行按钮，不得倚靠在门上暂时休息，不得拍打梯门； 进出电梯时应看清楚轿厢的位置，不进黑暗或与楼面不平齐的轿厢； 当电梯门快要关上时，不得强行冲进电梯，切忌一只脚在内一只脚在外停留；电梯关门时不得伸手阻止关门；发现电梯门没有关闭仍能启动时，应立即停用； 电梯运营过程中，不得用手扒电梯门； 电梯在运营中忽然停下时，应联系电梯维修人员并报告值班长，切忌强行扒开电梯门或者企图从安全窗爬出； 井道或电梯内忽然失火时，应在就近层站尽快离开。 注：保存期二年
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