新版风电场施工组织设计样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 龙源巴里坤三塘湖风电场二期49.5MW项目施工组织总设计 一、 编制依据1、 新疆风电工程设计咨询有限责任公司做出的设计文件及施工蓝图 2、 电力建设工程( 建筑及安装工程) 施工及验收规范, 质量验评标准(SDJ69-87)1） 建筑地基与基础工程施工质量验收规范( GB50202- ) 2） 电力工程地基处理技术规范( DZ5024- ) 3） 砼结构工程施工质量验收规范( GB50204- ) 4） 钢结构工程施工质量及验收规范( GB50204- ) 5） 建筑地面工程施工质量验收规范( GB50209- ) 6） 建筑装饰工程质量验收规范( GB50210- ) 7） 建筑电气安装工程质量验收规范( GBJ303-88) 8） 建筑给排水, 采暖安装工程质量验收规范( GB50242- ) 9） 砌体工程质量验收规范( GB50203- ) 10） 建筑屋面工程质量验收规范( GB50345- ) 11） 电缆线路施工及验收规程( GB50168-92) 12） 电力建设施工及验收技术规定( BL147-90) 13） 风力发电运行规程(DL/T666)14） 工程建设标准强制性条文( 电力工程部分, 房屋建设部分( 建表【 】219号【 】120号) 15） 国家及电力行业的现行规程, 规范标准及有关实施细则。二、 工程概况龙源巴里坤三塘湖风电二期49.5MW场区位于新疆哈密地区巴里坤县三塘湖乡境内。该乡地处巴里坤县城以北88KM处, 东径9351-9417, 北纬4348-4418.海拔高度900-990M,地势南高北低, 地形坡度1%-4%。东靠伊吾县, 西邻萨尔乔克乡, 南连八墙子乡, 北与蒙古人民共和国接壤, 属典型的大陆干旱气候, 光照资源丰富, 昼夜温差大, 全年无霜期170天, 有效积温3440, 年均温度7, 极端最高温度40, 蒸发量是降水量的110倍。由于具有充分的光热资源, 加之土壤以砂土壤为主, 适合种植经济类植物。是新疆风能资源最丰富的地区之一。全年风速起伏不大, 风况较好, 主导风向稳定。该区地质构造稳定性好, 场址区及附近无活动断裂, 无火上及岩浆活动, 无大的地震发生, 无滑坡、 泥石流等不良地质活动, 在20m深度范围内无饱和沙土及粉土。基础持力层为角砾层, 地基承载力较好。龙源巴里坤三塘湖风电场二期49.5MW项目风机排列场址彼领一期49.5MW风机区。区域拐点坐标为(16509247,4896956)(16509247,4894573)(16509910,4894573)( 16509910,4891249) 16510451, 489124916510451, 489582816511668, 489582716511668, 4896328。该区地势比较平坦, 多荒漠、 草地和戈壁。交通便利, 拟安装33台单机容量1500KW的风电机组, 年上网电量为11501万KW, 年上网等效利用小时为2323, 施工工期7个月, 风电场以220KV电压等级输出, 项目总投资47308万元。龙源巴里坤三塘湖风电场二期49.5MW项目工程工程设计装机容量为49.5MW, 33台1500KW风力机设备, 计划工期为7个月, 主要建设内容为33台风力发电机组基础施工、 塔架及设备安装、 变压器及配套电气设备安装调试, 设备检修道路施工。2.1工程项目名称龙源巴里坤三塘湖风电场二期49.5MW项目工程2.2工程建设地点新疆哈密地区巴里坤县三塘湖乡2.3工程建设概况2.3.1.1电气部分龙源巴里坤风电场二期49.5MW项目工程安装33台1500kW的风电机组, 总容量为49.5MW。33台风电机组接入本风电场的220kV升压站.风电场按实现无人值班, 少人职守的原则进行设计。为提高风电场的整体管理水平和自动化水平, 保证风电场的安全、 可靠运行, 设置4套风力发电机组计算机监控系统( 由风力发电机组厂家配套提供) 和2套升压站的计算机监控系统, 6套监控系统之间能够相互通信, 交换信息。升压站的计算机监控系统负责对升压站设备的集中监控。按有关规程规范和电力系统的要求, 220kV升压站还设置微机继电保护系统、 防误操作闭锁系统、 直流系统、 火灾探测报警系统等自动化设备; 风力发电机组计算机监控系统由机组现地控制单元和集中监控主机组成, 中间经过光纤通信网相连, 可在中控室实现对机组的远程监控。升压站的计算机监控系统具有远动功能, 根据上级调度运行的要求, 将升压站采集到的各种实时数据和信息经处理后及时上传至上级调度中心。2.3.1.2土建部分风机基础: 土石方开挖和填筑; 开挖边坡的支护( 必要时) ; 钢筋混凝土; 预埋件埋设; 弃土外运、 外引接地。变压器基础: 土石方开挖和填筑; 钢筋混凝土; 预埋件埋设; 弃土外运、 箱变接地。施工道路: 路堑土石方开挖; 路基填筑、 泥结碎石路面、 吊装平台平整。2.3.1.3安装工程 33台风力机组塔架、 机舱、 轮毂、 叶片等风机设备安装。2.4建设目标2.4.1工期目标 工程总工期: 7个月 土建部分: 7月20日至 9月30日 线路部分: 4月5日至 6月30日 安装部分: 4月5日至 7月5日 升压站间隔部分: 5月5日至 7月1日 道路部分: 7月15日至 7月5日 风机试运行及移交: 7月5日至 8月30日2.4.2质量目标建造优质工程.2.4.3 安全生产目标坚持”安全第一, 预防为主”的质量方针, 保证一般事故率小于1.5, 死亡率为零, 在施工期间杜绝一切重大安全事故。2.4.4文明施工和环保目标强化施工现场科学管理, 满足现场环保要求。2.5参建单位2.5.1建设单位: 龙源巴里坤风力发电有限公司2.5.3设计单位: 新疆风电工程设计咨询有限责任公司2.5.4施工单位: 2.6工程特点 2.61项目地处巴里坤县三塘胡乡8KM处。厂区进临S503道路, 为开阔戈壁地带, 长约272KM, 宽约99KM, 呈东西走向, 是北疆冷空气的主要通道, 全年盛行西风和西北风。根据场区内一基70m高测风塔数据, 风电场代表年70m高平均风速和风功率密度分别为8.07ms和549w,代表年10m高度平均风速和风功率密度分别为6.31ms和273w.风功率密度等级为5级, 风能资源较好, 具有开发价值。2.6.2本工程设计抗震设防烈度为8度( 设计地震分组为第一组, 设计基本地震加速度为0.20g) , 建设场地类别为级;2.6.3本工程场区标准冻土深度为1.30m; 2.6.4风力发电机组基础为现浇C35(F100)钢筋混凝土独基, 基础下设100mm厚C25素混凝土垫层, 基础埋深3.0米。基础尺寸为6.95mX2.9m正八边形。三、 工程规模和施工项目3.1工程规模龙源巴里坤三塘胡风电场二期49.5MW工程工程计划装机容量为49.5MW, 计划工期为7个月, 主要建设内容为33台风力发电机组基础、 塔架安装、 变压器及配套电气设备安装, 9.96公里新建道路及15公里35KV场区配电线路。3.1.1工程建设项目 3.3.1.1电气部分龙源巴里坤三塘胡风电场二期49.5MW项目工程安装33台1500kW的风电机组, 总容量为49.5MW。33台风电机组接入本风电场已建的220kV升压站。龙源巴里坤三塘胡风电场二期49.5MW项目地处新疆电网的覆盖下, 根据新疆电网调度规程, 该风电场应由新疆省调和哈密地调两级调度管理。远动信息直接送往新疆省调和哈密地调调度室。风力发电机组计算机监控系统由各风力发电机组就地监控系统、 集中监控系统、 远程监控系统以及通信网络构成,场内监控系统数字通信采用光纤。风电场至调度设主、 备双工通道, 其中光纤作为主通道, 载波作为备用通道。升压站采用微机监控的变电站自动化系统, 分层分布式结构。3.3.1.2土建部分风机基础: 主要工程量内容有土石方开挖和填筑、 开挖边坡的支护( 必要时) 、 钢筋混凝土、 预埋件埋设、 弃土外运、 外引接地。风力发电机组基础为现浇C35(F100)钢筋混凝土独基, 基础下设100mm厚C20素混凝土垫层, 基础埋深为3.0米。吊装平台平整。变压器基础: 主要工程量内容有土石方开挖和填筑、 钢筋混凝土、 预埋件埋设、 弃土外运、 箱变接地。变压器容量为1600kVA, 考虑现场实际地基情况比较好, 无需处理地基, 其基础可采用天然地基上的浅埋基础.对基础施工填方剩余的渣石堆在基础四周整平压实, 使其略高于原始地表, 起到保护基础作用。施工道路: 路堑土石方开挖; 路基填筑、 泥结碎石路面。3.3.1.3线路部分主要工程内容有2条主要回路。风力发电机组出口的接线方式采用一机一变单元接线, 将33台风力发电机组分为2组, 共有2回35kV场内汇流线路。升压系统选用箱式变压器, 箱变高压侧选用35kV引线采用架空线路。3.3.1.4水土保持与环境保护风电是当今世界鼓励和支持大力开发的新能源, 在其生产过程中不会产生有害物质。风力发电具有较高的自动化水平, 人员少, 生活垃圾总量较少, 可采用分类收集, 运至当地垃圾收集系统处理; 生活污水经化粪池处理后, 委托当地环卫部门定期清运。在施工期间要严格按照设计施工, 减少土石方开挖量, 减少弃渣量; 生活垃圾要集中堆放, 定期处理, 避免刮风使固体废弃物飞扬, 尽量降低空气中颗粒物的浓度; 加强机械设备管理, 降低因施工设备产生的噪声。同事聘请水土保持监测和监理单位动态监督。施工结束后, 尽快在综合控制楼及风力发电机组基础四周进行绿化。工程建设要严格按照施工要求进行, 将使局部水土流失得到有效控制。风电场在施工期及运行期间虽然会对周围环境产生一些不利的影响, 但采取积极有效的防治措施后, 对环境所产生的不利影响很小或无影响。最终邀请方案批复单位验收。四、 管理组织机构组成及人力资源计划4.1管理机构的组成和编制本期风电场装机容量为49.5MW。设立单独项目部。人员构成如下: 项目经理: 崔强; 项目管理成员: 土建专工: 崔强、 段炅; 电气专工: 马瑞; 机械专工: 马瑞; 安全: 崔强。 4.2人力计划总人数计划见表4-3-1.表4-3-1龙源巴里坤三塘胡风电场二期49.5MW项目工程总人数计划表日期 7月8月9月10月4月5月6月7月工程技术人员( 人) 1515151515151515建筑专业工人( 人) 100280250150150150150150安装专业工人( 人) 305050508010010080合计( 人) 145345215215245265265245五、 施工综合进度计划5.1编制原则1) 冬季不考虑混凝土浇注工作。2) 风力发电机组安装用500T吊车主调, 200T吊车辅吊, 开展两个工作面。3) 生产设施的施工建设要满足安装完每台风力发电机组就能上网发电。生产设施的施工建设要满足首批机组发电能力的形成, 33台风力发电机组逐台安装与调试并投入运行, 尽早取得投资效益, 根据风力发电机组的这种特点, 配套工程的施工应有合理顺序, 以满足每安装一台风力发电机组就能上网发电的要求, 故应将220kV升压站建设和集电线路敷设安排到风力发电机组安装调试工作开始前完成施工。在保证上述两项工程项目施工规划的原则情况下, 其它工程项目的施工能够同步进行, 平行建设。其中部分项目能够流水作业, 以加快进度, 保证工期。5.2施工进度安排本期工程施工工期为7个月, 工程进度主要控制点为: 1) 风力发电机组基础施工; 2) 风力发电机组的安装; 其中外部条件也是控制施工进度的重要方面如: 设备订货; 塔筒制作; 输电线路的施工。要抓住控制性关键项目, 合理周密安排。以上几项要交错安排, 同时进行, 才能保证总进度按期完成, 具体安排详见施工总进度表。 施工总体计划见表5-1. 表5-1龙源巴里坤三塘胡风电场二期49.5MW项目施工综合进度计划表序号工程名称计划开始日期计划完成日期计划工期完成量一风机微观选址 3月25日 4月15日20天已完成二风机基础地质详堪 4月15日 5月1日15天已完成三风电场设计及交桩 5月1日 7月18日78天已完成四风电场道路工程 7月15日 8月10日45天场区道路9.96km( 3.5m单车道) 、 过水路面、 标识标牌等五风力机组基础工程 7月20日 9月30日70天33台风力机基础( 单台风机基础C20垫层混凝土37.6立方、 钢筋37.855吨、 C35混凝土456.82立方、 土方开挖1042.8立方) 1签订风机基础施工合同 7月20日 7月30日10天2施工单位进场临设/施工准备 7月20日 7月30日10天3基础土石方开挖 7月25日 8月14日20天4基础垫层混凝土 7月30日 8月16日18天5基础钢筋绑扎及基础环安装 8月1日 9月5日35天6基础混凝土浇筑 8月5日 9月10日35天7基础土石方回填 8月20日 9月30日40天六风机塔架等设备制造和运输 7月1日 5月30日90天33台风力机塔架及基础环制作和运输到场1签订塔架制造/法兰供货合同 7月1日 7月5日5天已完成2法兰供货/运输到塔架制造厂 7月5日 7月30日25天3基础环制造/运输到场 7月30日 8月10日21天第一批 8月5日 8月25日20天第二批4塔架制造/运输到场交货 4月15日 4月30日15天第一批 4月25日 5月10日15天第二批 4月30日 5月20日20天第三批 5月5日 5月30日25天第四批七风机设备供货 4月1日 6月10日40天33台风力机主设备 供货到场1签订风机设备合同 4月1日 4月10日10天2风力机成套设备第一批交货 4月15日 4月30日15天风力机成套设备第二批交货 4月25日 5月10日15天风力机成套设备第三批交货 4月30日 5月20日20天八风机设备安装 4月15日 7月15日90天33台JF塔架、 机舱、 叶片与轮组装、 叶轮安装, 塔内控制电缆敷设及安装九配电变压器设备 4月1日 4月30日30天34台变压器供货及运输十配电低压电缆、 光缆 4月1日 4月30日30天35kV集电线路电缆、 光缆等十一场地变配电系统工程安装 4月1日 5月30日60天35kV集电线路、 变压器就位安装等1场区变配电系统工程施工合同 4月1日 4月5日5天2安装单位进场临设/准备 4月1日 4月10日10天3场地变配电系统工程开工/完工 4月10日 5月30日50天十二升压站带电间隔施工 5月1日 5月30日30天220kv升压站间隔施工十三电网倒送电 7月10日 8月10日30天十四风力机调试并网 7月20日 8月25日35天33台风力机组设备并网十五风力机组试运行 7月25日 8月3035天33台风力机组设备试运行十六风力机组验收移交生产 8月5日 9月15日30天33台风力机组设备投产发电六、 施工总平面规划与布置6.1总体规划6.1.1施工总体布置由于风电场风力发电机组机位较为分散, 因此, 本工程施工场地考虑利用靠近220kV升压站后的场地作为本次的临时施工及设备堆放场地。在该处布置设备及材料仓库、 砼搅拌站等临时生产区, 施工临时生活区靠近生产区布置。本工程施工总平面包括风力发电机组吊装场地、 设备材料临时堆放场地、 施工临时办公生活、 建材、 钢筋、 砼加工场地布置等。6.1.2施工总体布置的原则根据风电场建设投资大、 工期紧、 高空作业多、 建设地点分散、 施工场地移动频繁及质量要求高等诸多特点, 遵循施工工艺要求和施工规范, 保证合理工期, 采用优选法和运筹学, 施工总布置需按以下基本原则进行: (1)路通为先, 线路跟进的原则在风电场风力发电机基础及箱式变电站基础施工之前, 先修建风力发电机组之间的支路。在修路的同时, 架设35kV线路。(2)分区划片, 合理交叉的原则由于风力发电机组布点范围大而分散, 为了达到风力发电机组能分期分批投入运营, 将整个风电场进行分区划片, 合理安排先后的施工期限和顺序, 在每个施工分区划片中, 工程项目及内容又区分轻重缓急, 为此, 需要合理安排分部分项工程及工序交叉作业。(3)质量第一, 安全至上的原则风力发电机组的安装工程量、 安装高度及吊装重量都相当大, 而且安装质量要求高, 高空作业难度大。为此, 在全部工程实施的始终, 都要贯彻执行质量第一、 安全至上的原则。(4)节能环保、 创新增效的原则风电场的建设是节约一次能源、 保护环境和充分利用可再生资源风能的一项社会实践。在整个风电场建成运营后, 能充分显示出开发新能源, 对人类所创造出的经济效益、 社会效益和绿色环保效益。(5)高效快速、 易于拆除的原则风电场的全部建( 构) 筑物, 除地下基础工程采用钢筋砼外, 地面以上的承重支撑体系及围护结构尽量设计成易于加工、 易于拆装的标准化构件, 除能达到快速施工、 节约能源的目的外, 还能达到易于拆除、 易于清理的目的。6.2施工总平面布置施工总平面布置图见图6-2-1.图6-2-1施工总平面布置图七、 主要大型施工机械配备根据风电场建筑工程的规模, 估计投入风电场工程施工需要用的机具如下表( 表7-1) 。表7-1施工机械统计表名称型号数量履带起重机400T1台汽车起重机200T1台汽车起重机50T3台大型平板运输车60T1辆运水罐车8m22辆推土机88kw1台柴油发电机30kw2台履带式挖掘机0.5m21辆履带式挖掘机0.2m21辆压路机3Y10/121辆自卸车15T3辆钎入式振捣器CZ25/355台钢筋调直机JJM31台钢筋切断机GQ401台钢筋弯曲机GJB7401台直流电焊机3台蛙式打夯机2台砼运输车10T10台砼泵车1台八、 施工力能供应龙源巴里坤三塘胡风电场二期项目位于新疆哈密巴里坤县三塘湖乡, 距离巴里坤县约88km, 风电场区域与S503省道相邻, 大型设备能够经过公路运至风电场, 交通非常便利。水源: 风电场施工现场生产、 生活、 消防用水量高峰期为150t/d。施工期用水采用车辆拉水和水池蓄水。施工供电: 现场已架设10KV外送电源进行施工和生活用电, 风机区配备4台15KW移动式柴油发电机,2台作为风力发电机基础施工电源, 一台作为生活用电, 一台备用。移动式发电机适应风电场分散施工的特点。建材: 钢材、 水泥可从哈密地区当地购买, 砂石料就近购买。通讯: 现场施工的通讯能够用对讲机或手机联络业务, 指挥施工。九施工方案及季节性施工措施9.1风力机基础施工方案9.1.1工程施工顺序: 施工测量 表层土开挖 基础土石方开挖 验槽 垫层砼浇筑 基础放线 底层模板 底层钢筋及接地极 钢筋验收 基础砼浇筑 砼养护 钢筋绑扎 底座环及预埋件安装 模板安装 砼二次浇筑 模板拆除及砼养护 接地网敷设 土方回填9.1.2 施工方法: 施工作业流程图技术交底施工准备土方开挖、 验槽垫层砼 基础放线基础钢筋绑扎及接地极 模板安装浇筑混凝土 预埋件安装二层模板安装二层砼浇筑模板拆除接地网敷设土方回填9.1.3 施工测量9.1.3.1根据设计院提供的控制桩, 经过初测,标桩埋设和精测,按设计坐标点位标于地面。9.1.3.2 根据图纸要求在每个基础周围引出控制点, 放出土方开挖的施工线。9.1.3.3 检测:在施工前必须经检查无误后方可使用,以免个别控制桩因位移而影响放线精度.测量人员将控制点引到施工各区域, 将各风机基础的定位控制桩和标高控制桩确定并标注完成。9.1.4土方开挖9.1.4.1本工程基础开挖高程按机位自然地面的平均高程为0.00m, 中心点开挖深度2.8m, 底座环上法兰上表面高程为+0.45m, 按+0.10m向四周缓坡回填夯实。9.1.4.2根据实际情况采用反铲挖土机坑上取土。基底作业面为0.5米。本工程每个基础施工作业面较小, 暂定一台1.2m3反铲挖土机。机械开挖深度应预留20-30, 预留部分人工清理至设计深度, 防止破坏和扰动原地基土。9.1.4.3土方开挖后, 应集中规则地堆放, 以利于现场施工交通和文明施工。9.1.4.4土方工程应尽量避开雨季, 如必须施工要有防雨措施。9.1.4.5土方开挖时注意保护好基础四周的控制点, 以确保以后施工的顺利进行。9.1.2垫层混凝土施工9.1.2.1 垫层及定位放线:在基坑上撒出垫层灰线, 抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固510木方模板。9.1.2.2 浇筑采用泵罐车运输, 用C20混凝土浇筑, 垫层表面用刮杠刮平, 抹子压实。垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm, 垫层平面中心为风机基础中心, 要求在10mm以内为合格。 9.1.2.3 垫层浇筑24小时后即可放基础中心线、 边线, 并用墨线在垫层上标出, 以便下一步工序施工。9.1.3 钢筋工程9.1.3.1现场存放钢筋均挂标识牌, 对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放, 避免腐蚀。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行, 连接方式及搭接长度符合设计及施工规范要求: 直径16的钢筋绑扎连接, 其余均为闪光对焊, 焊工持证上岗, 焊接前做模拟试件, 试验合格后进行施焊, 钢筋接头试验严格按照标准要求进行检验, 试验合格后方可进行下一道工序的施工。钢筋施工要进行跟踪管理, 确保每一部位的钢筋均有可追溯性。9.1.3.2钢筋施工工艺流程图钢筋进场钢筋复验 不合格退货钢筋配料单 钢筋加工成型半成品检查,验收 不合格重新加工至符合要求半成品发放,建立跟踪档案绑扎自检 不合格的调整返工钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇筑许可证浇筑砼9.1.3.4 按施工图摆放底层钢筋, 底板钢筋接头位置必须与规范一致, 接头相互错开50%。钢筋的绑扎接头应在中心和两端用#20铁丝双股扎牢。同一截面的接头至少相隔三排, 相邻接头的间距应大于1m。9.1.3.5底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋, 利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋, 并在定位钢筋上画出分档标志, 然后穿放纵横方向钢筋, 钢筋直径和间距严格按设计施工。钢筋马凳采用20钢筋制作, 间距符合设计要求。按施工图摆放绑扎钢筋、 电缆出线埋管及控制电缆埋管和排水管,要求出口高程方位正确,弯曲弧度半径大于符合设计要求, 便于穿电缆,堵塞两头,防止砼进入堵死。钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线, 摆放下层钢筋。绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎, 中间部分的交叉点可相隔交错绑扎, 但应保证受力钢筋不发生位移。底层钢筋摆放并绑扎完毕, 检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。9.1.4模板工程9.1.4.1 基础施工采用定型组合钢模板,局部配合木模板, 模板用前刷隔离剂备用。模板缝之间均夹吹塑纸防止混凝土浇筑时漏浆。模板里面吹塑纸要与模板平齐, 不得有露头部分, 防止吹塑纸或海绵条嵌入混凝土内, 影响混凝土的外观质量。模板支设前, 木模板表面要刨光并刷油, 木模板与钢模板的接缝要特别注意, 防止错缝, 连接要牢固, 防止跑模。9.1.4.2模板支设时, 外边模板采用固定配型模板, 模板之间竖缝满打卡子。模板外侧采用脚手管围檩加固, 外侧打地桩用斜撑加固。塔架环形基座固定采用专用支架进行加固定位。模板采用钢筋马凳架起来, 用对拉螺杆保证模板的相对位置。9.1.5 基础混凝土9.1.5.1 砼工程的实施程序工艺流程配合比设计 原材料配置 外加剂配置 搅拌运输砼 塌落度测定取试块 砼 浇 筑 砼 振 捣 砼养护、 拆模9.1.5.2 砼浇筑前检查所有钢筋、 埋管、 接地与其它埋件位置准确, 高程无误, 绑轧与焊接牢固; 根据基础结构要求, 基础砼分两次浇筑, 施工缝设在第一台与第二台之间。9.1.5.3 混凝土浇筑采用罐车、 设置溜槽、 配合小车, 人工插入式振捣, 罐车站在基坑上口, 每层下灰厚度在50cm之内, 振捣确保充分、 密实, 振动器深入插到下层混凝土, 使上下两层混凝土充分结合。混凝土浇筑时派专人监护模板, 一但发现有漏浆的不利情况及时处理, 杜绝跑模事件的发生。灰面标高控制准确, 压面及时, 避免产生裂纹。加强后期覆盖养护。养护采用覆盖塑料布的方法。9.1.5.4 砼振捣点按梅花形布置, 间距45cm左右。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍, 要快插慢拔, 振捣密实, 不得漏振, 每一振点的延续时间, 以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求, 避免碰撞预埋件、 预埋管等,在有埋管、 埋件的位置要有专人看护。9.1.5.5施工要点: 9.1.5.5.1 砼的配制, 应严格掌握各种原材料的配合比, 其重量误差不得超过规范要求。砼的搅拌时间应符合规范要求, 并设塌落度桶随时检查塌落度。9.1.5.5.2 搅拌后的砼, 应及时运至浇筑地点, 入模浇筑。在运送过程中, 要防止砼离析、 灰浆流失、 塌落度变化等现象, 如发生离析现象, 必须进行人工二次拌合后方可入模。9.1.5.5.3 采用分层浇筑。施工下料必须均匀, 振捣必须充分, 下料后必须紧跟着振捣, 每次振捣全部完成后才能再下料。9.1.5.5.4 砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。9.1.5.5.5 为了防止砼发生离析, 砼的自由倾落高度不得超过2m。9.1.5.5.6 抹平不得少于三次, 如表面出现龟裂时应再次抹灰。9.1.5.5.7 在砼表面覆盖塑料布进行养护。 9.1.5.5.8 按规范要求留置混凝土试块, 同时留置同条件养护的试块。9.1.5.6 保证大致积混凝土施工质量的措施9.1.5.6.1降低水泥水化热( 1) 选用中低水化热的水泥。( 2) 充分利用混凝土的后期强度, 以降低水化热。( 3) 尽量选用粒径大且级配良好的粗集料, 并根据施工要求掺加外加剂和粉煤灰。9.1.5.6.2降低混凝土入模温度 (1)夏季砂石材料应避免阳光直晒, 必要时喷水预冷; 用低温水搅拌混凝土。(2)保证模内通风, 加速模内热量散发。9.1.5.6.3 加强施工中温度控制 (1)混凝土浇筑后, 要保温保湿养护, 避免混凝土内外温度温差过大。(2)加强测温控温, 及时调整保温养护方法, 将混凝土内外温度差控制在25以下。 (3)合理安排施工顺序, 使浇筑的混凝土均匀上升, 避免过大高差。9.1.5.6.4 提高混凝土的极限拉伸强度 选择良好级配的粗集料, 严格控制砂石含泥量, 振捣要密实。9.1.6 底座环及预埋件的安装9.1.6.1 认真核对基础预埋件, 以防丢失铁件或错用铁件, 埋件制作首先要保证质量, 下料准确, 边缘光滑, 焊缝高度及锚筋长度、 铁件表面平整度要符合要求, 严禁使用不合格铁件。施工时要有专人负责铁件的检查、 管理。 9.1.6.2 为保证预埋件的位置准确, 出混凝土表面高度准确, 首先利用经纬仪在基础投上轴线, 拉上白线, 按放线位置安装铁件。顶面铁件要在基础钢筋施工完毕后混凝土浇筑前用水准仪控制铁件标高。9.1.6.3 底座环的定位以门中心为基准,吊装安放底座环在三块垫板上, 用底座环中心找机组位置中心(垫层平面中心), 要求在10mm以内为合格。再用相隔120度的三个支撑螺栓, 调整上法兰上表面的水平度相对高差值在2mm以内、 上法兰上表面的高程+0.45m2mm以内为合格,复验上法兰上表面的水平度、 高程和机组位置中心无误, 将底座环下面的三个螺栓、 螺母与垫片和法兰点焊牢固, 螺栓下头与垫板周边焊接牢固; 再用大直径钢筋分八个方向, 在下法兰俩侧45度方向斜撑焊牢, 防止浇砼时变位。用塑料纸将底座环上面的螺栓包好, 防止混凝土二次浇筑时被污染。9.1.7 施工缝处理 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前, 应清除垃圾、 水泥浆、 表面上松动砂石和软弱混凝土层, 用水冲洗干净并充分润湿。9.1.8二次混凝土浇筑时, 振捣棒振捣混凝土时避免接触底座环及其它预埋件, 致使其位置移动; 混凝土上表面抹平, 浇筑完毕后及时校合底座环及其它埋件位置和标高是否准确。9.1.9 模板拆除模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤, 将拆除的模板清理干净, 堆放整齐, 以备下次再用。9.1.10 土方回填9.1.10.1 土石回填前的准备工作: 土方回填前确保电气接地极及地线 、 预埋管正确, 作好相关记录后方可进行土石方回填。土方开挖大部分为沙砾石, 因此回填采用装载机进行材料倒运和平整。 9.1.10.2土石方回填: 回填前将坑内的施工垃圾清理干净, 按照每层回填厚度为250mm计算总回填层数。回填时打夯机要沿着一定方向进行夯击, 一夯压半夯, 不漏打。9.1.11 接地网施工9.1.11.1本工程采用镀锌钢材做接地, 用50x3.5镀锌钢管做接地极,接地网用404镀锌扁铁, 基础八角形接地网按塔架门中心逆时针转45度开始, 每120度方向, 伸向中心的三根扁铁沿途与纵横钢筋点焊成整体做接地体,按坐标引出基础外露1m高待用。9.1.11.2接地网的施工方法9.1.11.2.1 接地极制作及安装(1)接地极要严格按设计制作、 加工;接地极下料用无齿锯, 下料长度按设计要求; 扁钢抱箍采用404的镀锌扁铁, 切割长度按设计和规范要求, 焊接在加工好的钢管上, 上边缘应距接地极顶部距离满足设计和规范要求。接地极和抱箍搭接处要四面焊, 焊接质量符合”验标”焊接篇”的有关规定, 去掉焊药后, 做防腐处理, 先刷一道防锈漆, 再刷一道沥青漆。(2)接地极安装前, 先用10010010的钢板和32, 长100 mm的焊管焊制几个帽子在安装接地极时使用, 以防垂直接地极顶部劈裂和变形。(3)接地极要垂直打入地下, 其顶部埋设深度不小于0.7m, 接地极间距不小于5 m以防相互屏蔽, 安装后的接地极顶部应无严重的劈裂。9.1.11.2.2 接地母线敷设(1) 接地母线敷设位置距构筑物23m; (2) 尽量避开管、 沟道, 母线要侧立敷设, 其顶部距地面不小于800mm, 接地母线与沟道交叉时, 应将接地干线局部埋深穿过沟底, 切勿使接地干线断开。(3)接地母线采用搭接焊, 搭接长度不小于2倍的扁铁宽度, 且4面焊。焊接时, 要有专业焊工焊接, 确保搭接面接触良好, 保证焊接质量。接地母线的连接处及引出点去掉焊药后做防腐处理。(4)基础八角形接地网按塔架门中心逆时针转45度开始, 每120度方向, 伸向中心的三根扁铁沿途与纵横钢筋点焊成整体做接地体,按座标引出基础外露1m高待用。9.1.11.2.3 接地工程交接验收接地工程按单个基础验收, 验收时检查接地网连接可靠, 接地线规格符合要求, 防腐层完整, 标志明显。9.1.11.2.4 接地电阻测量单台基础接地网施工完毕后, 要测量工频接地电阻, 以4为合格。9.2场区配电施工方案9.2.1电缆安装所有电缆按设计要求和相关规范分段施工。电缆沟的开挖采用0.2m3反铲挖掘机开挖沟槽。直埋敷设部分将电力电缆及光缆等直接埋入, 人工回填。电缆沟施工及敷设时要求认真清理平电缆沟底, 防止砾石碰到电缆; 直埋电缆施工要求敷设电缆后先用砂回填, 将电缆盖住, 铺设混凝土板后再回填碎石土, 人工夯实。所有电缆分段分项施工完成后, 要按设计要求和相关规范进行施工验收。9.2.2箱式变压器安装每台风力发电机组旁配有一台变压器, 其重量约8t左右。变压器由汽车运至风力发电机组旁, 用50t汽车吊吊装就位, 出入线做好防水措施。9.3风机设备安装方案9.3.1吊装设备的选用安装设备的选择主吊吨位400t履带吊, 辅吊为200t一台和50t的汽车吊三台。单机安装过程量: 叶轮 31.1t机舱( 不含叶轮和发电机) 11.8t发电机 43.6t塔架( 含基础环) 111.8t以上合计 198.3t9.3.2塔架吊装9.3.2.1下段塔架的吊装两台吊车配合, 提起下段塔架,下段完全成竖直状态后, 移动塔筒使下法兰高于电控柜上方100mm处, 然后逐渐下落, 注意调整塔筒位置, 使其准确套入电控柜外, 调整相互位置, 确保塔架门的朝向正确; 对称装上螺栓, 放下筒体, 安装并预紧所有螺栓; 松开法兰吊具螺栓, 组合成套后吊车将其吊至地面, 紧固下法兰螺栓。9.3.2.2中段塔架的吊装吊车提起中段塔架,上段完全成竖直状态后, 调整相互位置, 装部分螺栓, 放下筒体, 安装并预紧所有螺栓; 松开法兰吊具螺栓, 组合后吊车将其吊至地面; 紧固下法兰螺栓,