营销中心施工组织设计方案.doc

营销中心施工组织设计方案672020年4月19日文档仅供参考目 录第一章工程概况41.1 工程概况4第二章 施工部署52.1 组织机构52.2 施工组织总设计目标62.3 施工部署及方案选择62.4 施工总平面布置图8第三章 施工准备93.1 组织准备93.2 技术及物资准备93.3 场区四通一平103.4 临时设施布置说明11第四章 主要资源配置计划114.1 劳动力安排计划114.2 施工设备、机具配置计划124.3 主要周转材料配置计划13第五章 主要施工方案及技术措施135.1 测量控制135.2 土方工程145.3 基础工程施工方案及技术措施165.4 主体结构施工方案及技术措施195.5装饰装修工程施工方案及技术措施255.6屋面及防水工程295.7 脚手架工程30第六章 施工进度计划及工期保证措施316.1 总工期316.2 施工总进度计划图316.3 工期保证体系及保证措施32第七章 质量目标及保证措施347.1 质量目标及质量保证体系347.2 质量管理措施357.3 质量管理制度367.4 成品保护措施377.5 质量通病预防措施38第八章 季节性施工措施428.1 雨季施工措施428.2 风沙季施工措施43第九章 安全、消防保证体系及保证措施449.1 安全保证体系449.2 安全管理制度449.3 安全技术管理措施459.4 安全防护措施46第十章 现场文明工地管理措施5510.1 文明施工管理保证体系5510.2 施工环境管理措施5510.3 创文明工地保证措施56第十一章 降低环境污染和噪音及处理好公共关系措施5611.1 施工垃圾、污水排放措施5711.2 施工现场粉尘、废气排放措施5711.3与公共关系配合、协调措施58 第一章工程概况1.1 工程概况本工程为中煤陕西榆横煤化工项目厂前区营销中心工程,三层钢筋混凝土框架结构,柱下独立基础,建筑物高度15.6m,建筑面积3713.85m2,抗震设防烈度6度,耐火等级二级,设计使用年限50年。 地基处理:采用CFG桩复合地基处理,单桩直径400mm,复合地基承载力480Kpa,该部分不在我施工承包范围内,已经由其它单位完成。基础:钢筋混凝土独立基础,独立基础间设有连系梁,基础下做100厚C15素混凝土垫层,每边宽出基础边缘100mm。主体:钢筋混凝土框架梁板式结构,混凝土强度等级C30,标高0.000m以下采用普通烧结砖砌筑,标高0.000m以上采用烧结多孔砖及非承重空心砖砌筑。建筑防水:屋面:局部为上人屋面大部分为不上人屋面,屋面防水等级级,防水形式为涂膜防水与卷材防水相结合。其它防水:卫生间及其它防水房间,地面标高低于相邻楼地面20mm,采用涂膜防水,四周翻至墙面150高。建筑节能:屋面采用70厚CR混凝土屋面专用挤塑板保温;墙面采用外保温,保温层采用60厚CW幕墙专用憎水玻璃棉,燃烧性能A级;门窗采用铝合金窗,断热铝合金框料(深灰色,框料表面做氟碳处理)中空玻璃,幕墙窗采用断热铝合金框料(深灰色,框料表面做氟碳处理)中空玻璃。建筑装修:楼地面大部分采用地砖面层,内墙面大部分采用釉面砖墙面,管道井采用水泥砂浆涂料墙面;外墙采用涂料墙面,局部为饰面墙面,大部分幕墙墙面。工程名称:中煤陕西榆横煤化工项目厂前区营销中心建设单位:中煤陕西榆林化工能源有限公司设计单位:中煤西安设计工程有限责任公司监理单位:四川康立项目管理有限责任公司质量等级:单位工程合格第二章 施工部署2.1 组织机构 根据本工程的特点,采取矩阵制式的项目组织形式,成立项目施工项目经理部,项目部下设工程技术、质量安全监察、物资供应等职能部门,各职能部门职责分明,在管理中既要各负其责,又要紧密配合,深入到施工中的每一环节。项目部随生产进度情况对劳务层实行合理配置及动态管理,加强流水作业,确保工期、质量、成本等目标一体化的项目管理的实施。2.1.1 组织机构图2.1.2项目经理部主要管理人员一览表名 称姓 名职 务职 称备 注1、项目经理胡庆刚项目经理高级工程师2、项目部书记王福国项目经理工程师兼安全经理3、生产副经理徐清波项目副经理工程师4、技术副经理王 栋技术负责人工程师5、施工员苏传华工长助理工程师现场管理6、施工员范春生工长助理工程师设备管理7、技术员李蛟技术员工程师8、技术员葛文龙技术员助理工程师6、材料员王东升材料主管7、测量员袁石林测量主管助理工程师8、质检员李蛟质检员工程师9、安检员桂永鹏安全员助理工程师10、预算员钟奇伟预算员经济师2.2 施工组织总设计目标2.2.1 质量目标单位工程合格2.2.2 安全目标杜绝死亡事故、重大机电设备事故、重大火灾事故,千人负伤率控制在2以内。2.2.3 工期目标阶段工期: 11月30日主体框架结构及填充墙完成竣工日期: 4月30日2.2.4 文明施工目标达到工程处级安全质量标准化”一级项目部”标准。2.3 施工部署及方案选择2.3.1 施工方案的选择基础、主体混凝土结构采用竹胶板支设,钢筋连接采用直螺纹套筒连接,混凝土采用商品混凝土,主体结构施工阶段建筑外立面进行垂直封闭。本工程按照”先下后上,先土建后安装,先结构后装饰”的原则,实行平面分区,立体分层,流水交叉作业的施工方法,按照系统工程原理,精心组织各工种、各工序的交叉作业,对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制,确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。2.3.2 施工主要机械配备本工程全部采用商品砼,砼垂直运输采用汽车输送泵;现场设一台滚筒搅拌机,用于砂浆搅拌;同时布置一台315塔吊用于钢筋及周转材料垂直运输;钢筋加工区设在营销中心北侧,内布置一套钢筋加工机械。2.3.3 工程质量控制要点考虑到工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点,要加大施工过程的控制力度,切实保证工程的质量,安全和进度要求,加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作,将其划分以下几个阶段进行重点控制。1.钢筋混凝土框架结构施工必须保证框架结构混凝土观感质量,为下一步装饰装修创造条件。 2.装饰装修工程3.防水工程,重点控制卫生间及室内地面的防水细部做法。2.3.4编制依据及有关施工规范本工程施工蓝图及施工合同业主施工现场管理相关规章我单位有关技术、质量管理规章现行行业施工及验收规范(GB50026- )(GB50202- )(GB50203- )(GB50204- )(GB50207- )(GB50208- )(GB50210- )(GB50209- )(GB50212- )(JGJ59 )(JGJ46 )(GB50300- )2.4 施工总平面布置图2.4.1 总体施工平面设计原则(1) 施工总平面布置根据施工阶段不同,实行动态布置和管理,以满足不同施工阶段的要求。(2) 在施工现场只布置必备的生产性临时设施,结合场地实际情况,本着”快速、高效、安全生产、文明施工、减少料具二次搬运”的原则,进行动态管理。现场主要临时设施分为生活区、办公区、库房、各种加工棚及加工场地。(3) 现场临设的布置既要满足生产和生活的需要,又要满足文明施工要求,达到整齐、实用、美观的效果。详见附图第三章 施工准备3.1 组织准备由项目经理选聘项目部各部门管理人员,挑选确定劳务队伍,制定各岗位职责,建立健全全面的质量保证体系,为施工的顺利进行提供组织保证。3.2 技术及物资准备(1) 审核施工图纸,明确设计意图,核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符,做好图纸会审准备。(2) 会同建设单位及有关部门,交接水准点及定位基准点;布置平面和高程控制点,做好定位放线准备。 同时会同建设单位做好临时供水、供电接入点的交接使用。(3) 编制单位工程施工组织设计和项目质量计划,对管理人员进行技术交底。(4) 安排月、日施工作业计划,并提出各种成品、半成品及主要材料计划,甲供材范围及时汇总至甲方处。 (5) 收集有关工程使用的有效文件、标准、规范及图集。(6) 对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。(7) 供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料计划,对厂商进行认真的考察和评审,确定合格供应商,按材料计划进场日期保证材料供应。(8) 材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。3.3 场区四通一平3.3.1 场区道路结合场区平面布置图布置施工现场临时道路宽度5m,现场地表土为粉砂不具备行车条件,为保证正常行车,须将营销中心南侧道路用(道路宽5m,长70m)装载机铺筑500mm厚粘土(从当地购买),压路机碾压,以满足施工要求。 3.3.2 临时供水 现场用水策划根据本工程具体情况,现场施工用量、施工机械用水量、施工现场生活用水量以及生活区生活用水量之和小于消防用水,因此用水量按消防用水考虑。施工用水由通向倒班宿舍的水管支管引入。 现场用水布置现场供水采用70mm硬质塑料管埋地敷设,埋设深度0.7m,支管管径设计为50mm,引至施工操作点。3.3.3 场区排水基坑开挖后,沿基坑周围防护栏杆设置挡水檐,防止基坑外施工用水倒流至基坑内。3.3.4 临时供电电源由办公楼一级配电箱电源接入,进行二次分配。 (1) 供电分区设计场区内用电分为:施工动力用电、场区照明,各用电系统相对独立。地面动力电主电缆截面选用390275mm2;塔吊选用325+216mm2电缆,5.5KW以下设备配选用32.511.5mm2电缆;,场区照明采用6mm2橡皮铝线,作业面照明采用10mm2电缆。(2) 场区动力用电及场区照明设计由办公楼一级配电柜引入,电缆采用埋地敷设,埋深700mm,并在埋设区域内设立警示牌;向各作业层引线过路采用PVC套管保护,场区照明在塔吊上设置一盏2kW镝灯,能够保证在夜间正常施工;在各加工棚及钢筋场均设1kW卤钨灯照明,在每个灯位上分设开关,对每个灯进行控制。3.4 临时设施布置说明(1)现场砂浆搅拌站,在场区设置砂料堆场,存贮量为40m3;水泥库为彩板房,面积25m2,可存放水泥约20吨。 (2)钢筋原材料及成品、半成品钢筋露天堆放,钢筋原材堆放处用工字钢垫起,半成品钢筋下垫400mm高脚手架搭设的简易架,雨雪天气前用苫布覆盖;钢筋加工棚一个,大小12m6m,钢筋成品及半成品堆放场地面积100m2;木工加工棚一个,大小6m4m,电焊加工棚一个面积12m2。第四章 主要资源配置计划4.1 劳动力安排计划工种 8月份9月份10月份11月份2月份3月份4月份钢筋工15202025木 工15404040混凝土工8101010瓦工10252530电焊工2335233电 工2222222大小型司机2444222抹 灰 工10101030121暖通工0258管道工22610涂料工000020255普工20303030151530合计861381551644249414.2 施工设备、机具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)用于施工部位备注1塔吊QTZ3151 25全过程2搅拌机350L118.5砌体、装饰3装载机ZL501130场地平整等4蛙式打夯机2 1.5基础土方5自卸汽车20T3110土方回填6钢筋切断机ZGQ40A12基础、主体7钢筋调直机GT6/1212.5基础、主体8钢筋弯曲机WJ40-113基础、主体9钢筋套丝机13主体10闪光对焊机UN1-1001100基础、主体11交流电焊机BX1-500320基础、主体12振捣棒50/30101.5基础、主体13圆盘锯MJ10423.0全过程14磨光机21.5装饰15砂轮切割机21.5全过程16空气压缩机1.5m32装饰17水准仪C401台全过程18全站仪SET220K1台全过程4.3 主要周转材料配置计划序号周转材料名称规 格单位数 量1竹胶模板=1.2cmm270002钢管483.5t4003扣件个400004脚手板400025050块10005安全网60001500片10006木方子50100方300第五章 主要施工方案及技术措施5.1 测量控制(1)确保测量仪器的精度采用高精度的全站仪、水平仪、使用经校正的50米钢卷尺,派专人负责测量。(2)定位测量根据业主提供的坐标控制点,引测该工程的定位控制桩,经复测闭合后,用砼浇筑固定;业主、工程监理及有关主管部门复验签字后,才能使用。(3) 标高控制根据业主提供的坐标控制点,用水准仪引入施工现场,在建(构)筑物四周确定四个高程控制点,用混凝土浇筑。施工中标高可由下层标高向上逐层传递,采用水准仪和塔尺,以四等水准测法要求。(4) 沉降观测沉降观测要按照”一稳定四固定”的基本措施进行,做好沉降观测记录,绘制时间沉降量及时间负载关系图等分析资料。水准基点、观测点的具体位置,做法按设计要求进行。对基点和观测点在施工使用过程中要注意保护,不得碰撞。测量按二等水准测量,标高中误差1mm ,相邻点高差中误差05mm。 主体施工阶段每层观测一次,装修阶段每月观测一次直至竣工,对于突然发生严重裂缝和大量沉降等特殊情况,应增加观测次数并通知有关单位。竣工后的观测由勘测专业单位承担,第一年测次,第二年测2次,第三年后每年测1 次,直至下沉稳定为止。5.2 土方工程5.2.1土方开挖 (1)为了优化劳动力组合,提高生产效率,充分提高机械化程度,本工程土方采用机械开挖,自卸翻斗运输。 (2)根据基础平面位置,以及基础土方开挖深度确定土方开挖边线,放坡系数取m=1:1.5,工作面取1m。 (3)土方开挖过程中,在挖到距槽底或坑底500mm以内时,测量放线人员应配合抄平,钉水平标高小木橛,以控制槽底或坑底标高。同时,由轴线引桩,拉通线,检查槽边或坑边的几何尺寸,确定修整标准,根据此修整边线,清除多余土方,修底铲平。 (4)土方开挖由专人负责指挥,严格控制标高,不得超挖,确保土方工程的质量。 (5)机械开挖至坑底预留200mm厚自然土层,留有余土采用人工开挖清槽,以便于标高控制桩的保护和土方面层减少扰动。 (6)基础开挖后即组织进行钎探、清槽,然后报监理、甲方、设计、地勘等有关部门进行验槽,施工过程中严格执行土方开挖申请,开挖令和各项检查验收手续,经双方签证验收后,即可进行下道工序的施工。 (7)在开挖过程和敞露期间,随时注意边坡的发展动向,必要时设支撑,专人旁站监督,防止塌方伤人。5.2.2维护 基坑开挖后,及时采用钢管在基坑周边进行安全维护,维护栏杆距基础开挖边线800mm,维护栏杆高度1200mm,打入土层500mm,栏杆立杆间距为 mm,上下各设置一道水平横杆,维护栏杆立杆与横杆均刷红白醒目油漆标识,并在明显部位挂设安全标识牌。5.2.3土方回填 (1)基础施工完毕后,达到一定强度验收合格后,进行土方回填,这样既保证了基坑、基槽无积水,浸泡基础现象,又能争取时间用于主体施工,为整个工程基础顺利完成打好基础。 (2)土方回填前必须清理基础槽内积水以及垃圾等杂物。 (3)回填土料质量必须严格控制,宜优先采用自基坑内挖出的优质土。 (4)回填方法,采用机械倒土,人工铺平,机械夯实,每层虚铺厚度宜大于300,不得居高临下,不分层次,一次堆填。填方应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填夯实。 (5)由于本工程地质为粉细砂,经过设计同意先用水坠沙法夯实待填方达到一定强度时再用打夯法夯实(6)水夯法:将水管放在平整好的回填土上注水约1小时后可向前挪动5米铁锨摇撼捣实,注水的同时,用铁锨铲成”#”字形状并左右摇捣。(7)含水率的大小,直接影响夯实的质量,在夯实前应先试验,以确定密实度要求的最优含水率和最少夯实遍数。 (8)打夯前,应对填方进行初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙,夯实遍数不少于3遍。 (9)土方回填,必须按规定取样送检,每层不少于一组,取样测定土的干密度,求出土的密实度,符合设计要求及施工验收规范规定后,方可回填上层土方。 5.3 基础工程施工方案及技术措施5.3.1独立基础施工 (1)工艺流程:基础施工程序土方放边坡质检单位、建设单位和施工单位代表验槽钎探签证基础定位放线挖桩头土、破桩头褥垫施工复合地基检测浇筑混凝土垫层独立基础基坑回填夯实(2)测量放线:在营销中心周围设置轴线控制点作为基础定位控制网。土方开挖后拉通各控制点间的连线,将交叉点垂直引至地面,用50m钢卷尺丈量出各基础间的距离,以测量出基础边线,并撒白灰线。垫层做完后,在上人不留痕时,用全站仪向垫层上投测轴线控制线,并作闭合校测,精度合格后,根据控制线和基础图,用钢尺测出细部轴线,并用墨斗弹出柱边线、轴线等基础施工所需的各种线。(3)钢筋工程根据设计要求并考虑连接的可靠性和施工方便,接头形式确定如下:独立基础、框架梁、柱主筋型号在18以上的采用剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套管采用优质碳素结构钢,18以下采用绑扎接头。A、剥肋滚压直螺纹钢筋丝头加工(1)工艺流程 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。 (2)操作要点 钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。 剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验:对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检:项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。(1)钢筋统一加工制作,采用钢筋切断器下料,煨弯机成型。钢筋采用套筒连接,连接区段长度为35d,同一截面接头率不大于50%。(2)基础保护层用1:2 水泥砂浆块垫设,间距2.0m,呈梅花型布置。(3)为防止柱插筋位移用短钢管扣接成方盘固定,方盘两端再与坑壁顶牢。(4)钢筋混凝土独立基础模板采用竹胶板,钢管支撑,模板工程均须保证标高及截面尺寸,同时要满足强度、刚度和稳定性的要求。(5)基础及地梁混凝土采用商品混凝土泵送施工,混凝土入模后振捣必须严实,施工中要有钢筋工跟随及时纠正柱插筋。混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土覆盖草袋和塑料布,而且保持混凝土湿润,养护时间7天。(6)基础施工完毕后,尽快办理基础结构验收手续,并进行回填土工序,避免基础长期暴露。5.3.2 挡土墙施工挡土墙施工顺序:垫层放线浇筑混凝土垫层挡土墙基础放线浇筑挡土墙基础标砖砌筑至设计标高挡土墙压顶钢筋绑扎浇筑挡土墙压顶。挡土墙砌筑采用MU10实心砖、M10水泥砂浆砌筑,南侧挡土墙每隔15m设置一道构造柱,根据墙体50线布置挡土墙圈梁。5.4 主体结构施工方案及技术措施5.4.1 框架结构模板工程(1)主体框架结构按照自然层进行流水施工,框架梁板柱全部采用竹胶板支模,木方及钢管做支撑。 (2)柱模板安装柱模采用竹胶模板及50100木方,木方作为模板肋用铁钉固定在竹胶模板上,木方间距为150mm,柱模采用48钢管柱箍加固,柱箍的间距400mm,柱箍采用立钢管固定,每隔一道柱箍将其用短钢管与四周架体支撑相连撑紧,顶撑必须牢固,扣件不得有松动。柱模角部及拼缝加设防漏浆的密封胶条。 (3) 框架梁支模梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆,现浇板采用钢管脚手架、50100木方和竹胶模板进行支模。梁模水平拼装不符模数时,在梁中部加设竹胶板,严禁在梁与梁、梁与柱交接部位加木方。梁与梁接头处采用竹胶板对压法,并用铁钉将交角钉牢,在梁梁接头、梁柱接头处不得出现错台现象。 (4) 楼梯模板支设: 楼梯模板采用竹胶板支设,梯板支撑木方间距400mm,下部立杆间距1.2M,梯帮及踏步均采用定型竹胶板。 按照梁轴线及标高搭设梯梁及梯板的立杆支撑系统。 对照梯梁控制线及标高平铺梁底模。底模固定好后,安装梁侧模。 根据上下平台标高拉线搭设梯板水平钢管,在水平钢管上平铺400mm间距的木方,并用扣件和铁丝固定。 铺设斜板上竹胶板,将竹胶板固定在支撑木楞上。 依据踏步高度在梯板两侧钉竹胶板。 踏步板安装:采用定型竹胶板,按照图纸尺寸先将踏步板固定在两侧帮上,然后采用50100mm木方进行吊模,为防止踏步板倾斜,利用碎竹胶板条平顶上下踏步板。 (5) 板模安装现浇板模采用竹胶板进行支设,支撑木方50100mm,横向布置(梁板短向)间距为300mm,下部立管间距根据计算进行布置,剪刀撑间距为3m。现浇板模必须在梁模支设完毕后进行铺设,支撑系统按照标高进行搭设。立杆固定好后,上铺50100mm木方,木方间距300mm。在竹胶板拼逢处加绑木方,以防竹胶板下塌,木方绑扎用12#铁丝,木方长度应小于板净跨140mm。 (6)模板拆除 梁、板及重要部位拆模时,均按同条件养护的砼试块试验结果确定。在砼强度达到设计强度50%后,保留梁底支撑和各间平台的固定支撑,拆除其它支撑周转使用,在砼强度达到拆模要求后,方可拆除全部支撑。5.4.2 框架结构钢筋工程(1)钢筋进场:进场钢筋必须附有生产合格证,并按规范要求做进场检验,未做复试钢筋应分类堆放,复试合格后方可投入使用。(2)柱筋及梁筋接头拟采用直螺纹套筒连接施工工艺,柱、梁筋均采用砂轮切割机统一下料。板钢筋采用绑扎搭接,切断机下料。所有钢筋均用煨弯机成型。 (3)梁钢筋制作安装前事先策划穿插顺序和每根梁钢筋的接头位置,并依次编号配料。双层钢筋每隔2m垫一25直径的钢筋头,以保证两层钢筋间的间距,KL在梁上集中荷载处,按设计要求增加附加吊筋和附加箍筋。(4)楼层负筋等各种管线安装完毕,再进行绑扎,楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳,间距纵横1.0m;负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确。(5)钢筋保护层垫块铺设:柱砼保护层垫块采用1:2水泥砂浆制作方块,柱体各垫块梅花型放置(间距1.5m);梁及板的保护层采用不同规格型号的钢筋头垫起,板按800mm梅花型布置,梁根据主筋大小视情况布置。当楼板孔洞300mm时,钢筋应绕过孔洞,不得截断,但当孔洞300mm时,则应按要求做加强钢筋。(6)钢筋绑扎完毕,浇筑混凝土之前会同建设单位、监理人员对钢筋进行检查,符合设计要求后,办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。5.4.3 框架结构砼工程(1)主体结构全部采用商品混凝土泵送施工。配合比的配制:由工地提出使用要求及等级,商品砼厂家提前配制,合格后送监理、质监站审核,同意后方可使用,所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加剂等必须出具有效出厂证明、复检报告,而且随搅拌罐车达到现场。现场取样时,应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时,否则搅拌车内混凝土不能用于现场浇筑。每次浇筑提前和砼生产厂家联系,协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施,并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。(2)浇筑应连续进行,当必须间隔时,其间隔时间宜缩短,并应在前砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。砼浇筑过程中,应经常观察模板及支撑与钢筋、预留预埋设施的情况,发现有移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇的砼初凝前修整完毕。(3)浇筑程序:各层先浇筑柱再浇筑梁板,在柱浇筑完毕停歇1.5h后再继续浇筑梁板砼,也可在梁底面留置施工缝,梁板易一次浇筑成型。 (4)已浇筑完的砼,其抗压强度达到1.2N/mm2时,才可进行下道工序施工。继续浇筑混凝土前,应清除水泥浆膜和松散石子以及软弱砼层,并加以充分湿润和清洗干净,且不得积水,施工缝处砼应加强捣实,使新旧砼紧密结合。(5)砼振捣采用插入式振动器振捣,每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落,一般每点振捣时间为20s30s,混凝土振捣应避免碰撞各种预留、预埋设施。(6)平均气温高于5度时,用草袋覆盖后浇水养护。使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。砼养护在浇筑完毕后12小时以内进行,普通砼养护时间7天。(7)按照规范规定留置混凝土试块,每次留置一组标准试块,留置一组同条件养护试块,以确定拆模时间。5.4.4 砌筑工程(1)砌筑前应有适当的含水率,常温下砌块应隔夜浇水湿润。(2)0.00以下砌体砌筑前应将砼基础梁表面上的杂物清扫干净,应在转角处及高低交接处立好皮数杆,皮数高要超平,使杆上所示底层室内设计标高线与设计底层室内地面标高相一致;独立基础顶标高不同时,应从低处砌起,并由高处向低处搭接,基础中洞口、管道等应于砌筑时正确留出或预埋。(3)0.00以上框架填充墙与柱交接处,应沿墙高每隔500mm设置拉结筋,拉结筋伸入砌块墙内长度不小于700,拉结筋和构造柱都采用环氧树脂胶在框架柱中预植。 (4)灰缝饱满度应大于80,水平灰缝厚度控制在10mm左右,竖向灰缝厚度控制在12mm左右,砌筑时铺灰不宜500mm,应随砌随铺。组砌方法应正确,须交错搭设、内外连接、上下错缝不小于1/4砖,不能有通缝、同缝、瞎缝、空缝等现象出现。砌体在转角和内外交接处应同时砌筑,以保证墙体连续性。填充墙最上一皮砖宜用实心砖斜砌,并紧顶梁底,用砂浆填塞紧密,下面三皮用实心砖砌筑。 (5)门洞口过梁安装时依据每层建筑500mm线上返标高。砌筑前要先在皮数杆上标示出过梁位置及座浆厚度,若座浆厚度超过20mm时采用细石混凝土进行垫设。为防止过梁端部砌体出现通缝现象,因此,在过梁端部砌筑时加设2寸砖。 5.5装饰装修工程施工方案及技术措施装饰工程应在主体结构分段验收后陆续插入,施工中遵循样板先行,挣得建设及监理单位同意后,再大面积展开,同时注意各工种之间的穿插配合。5.5.1抹灰工程 (1) 抹灰前,先将墙面清扫干净,浇水湿润,用靠尺检查墙面垂直度,平整度大致定出抹灰厚度。(2) 外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。 (3) 室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1:2.5 水泥砂浆做护角,其高度不应低于1.8m,每侧宽度不小于50mm 。 (4) 卫生间地面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的排水坡度。 (5)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层,空鼓, 没有饰面砖做法的,表面应光滑、洁净,颜色均匀,阴阳角平直方正,有饰面砖做法的,要垂直平整;孔洞、槽、盒的抹灰应尺寸正确、边缘整齐、光滑。 (6)分格条(缝)的质量应宽度、深度均匀,平整光滑,楞角整齐。横平竖直、通顺。(7)滴水线和滴水槽流水坡向正确;滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于10mm,整齐一致。(8)顶棚抹灰要事先进行甩毛处理,成活后表面不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象,顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线,梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。5.5.2饰面砖粘贴工程(1)工艺流程:基层处理找规矩基层处理弹线浸砖粘贴擦缝。(2)瓷砖的品种、规格、花色按设计规定选型,同时征得建设及监理单位同意后进场,进场时应有产品合格证。(3)铺贴应从以低一皮开始,并按基准点挂线,逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在23mm 内),贴上墙后用木锤着力敲击,使面砖粘牢,同时用木杠(压尺)校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖,发现空鼓,应及时掀起加浆重新贴好。(4)铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后,用清水将砖面洗干净,用白水泥浆将缝填平,完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。(5)饰面砖镶贴必须牢固,接缝平直,表面平整、洁净,色泽一致,阴阳角处的板压向正确,非整砖使用部位适宜。5.5.3 楼地面工程 (1)水泥砂浆楼面工艺流程清理润湿打灰饼刷素水泥浆结合层铺面层水泥砂浆压第一遍压第二遍压第三遍养护。施工要点将混凝土楼面清理干净,根据墙面上的50线打灰饼,坡度应朝向门口。刷纯水泥浆一道,随刷随铺1:2水泥砂浆,用硬木托按标高点赶匀,直到表面浮浆为止。在初凝前提浆抹平,经过三遍抹压把抹纹压平、压实、压光交活,整个压光应在水泥终凝前完成。完后12天浇水或用湿锯沫履盖进行养护,养护期间不准上人走动。 (2)地砖楼面工艺流程弹线基层清理灰饼制作扫浆水泥砂浆结合层施工扫浆铺面砖擦缝养护施工要点板块应按照颜色和花纹分类,品种不同的板块不得混杂使用。结合层和板块应分段同时铺砌,铺砌时不应采用挤浆方法。铺砌时,板块间和板块与结合层之间不得有空隙,要求板块平整、镶嵌正确。施工间歇后继续铺砌前,应将已铺砌的板块下挤出的结合层材料予以清除。铺砌后1-2昼夜以稀水泥砂浆或1:1称水泥(水泥:细砂)填缝,待缝隙内的水泥凝结后,再将面层清洗干净。5.5.4 涂料工程(1)工艺流程:清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刮第二遍乳胶漆。(2)待抹灰层充分干燥后方可进行涂料施工,外墙涂料不得在阴雨及扬沙天气进行。(3)刮腻子一般为两遍,第一遍横向满刮,干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙表面清扫干净,第二遍竖向满刮,干燥后用砂纸磨平并扫干净。(4)为保证同一墙面外观色调一致,使用同一批号的涂料;当外墙涂料分段进行时,以分格缝、墙的阳角或落水管等为分界线。待第一遍涂料干燥后才能施第二遍涂料。(5)质量验收标准:涂料表面颜色刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象,分色线平直。5.5.5 门窗工程 (1)铝合金窗安装相关的各上道工序已完成,且经验收合格。 按要求弹好门窗中线相应部位有500mm水平线,校核门窗洞口是否符合设计要求,有问题的进行剔凿处理。沿窗洞口垂直方向从上至下用线坠吊窗中心线,做出标记,使上下窗框在一条垂线上,然后拉水平通线,使窗框上槛在同一水平线上,同时利用此线量出每樘窗框进深距离,使一排窗在一条轴线上。安装固定后,及时用密封膏封贴缝口,封贴宽度和深度应符合规范要求,充填密实,外表平整 (2)木门安装木门洞口要先预留准确,门口预埋木砖,每边三块,并刷好防腐油。木门框在砌体完成后应及时进行安装,安装时注意门框的标高要统一抄平,确保各门标高位置一致。门框安装过程中要准确检查门的大小和开启方向。门扇安装时要注意门缝大小,门扇与地面的缝隙,外门4-5mm,内门6-8 mm,卫生间门10-12mm。当门扇尺寸不能满足上述要求时,应及时调整或更换。5.5.6吊顶工程本工程走廊、门厅及室内卫生间等采用明龙骨或暗龙骨吊顶。 (1)工艺流程:弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装边条安装饰面板安装灯具及通风口; (2)安装条件:安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置; (3)根据主龙骨位置线安装吊杆,吊杆采用6钢筋,吊杆长度根据部位不同分别下料加工,将组装好的主龙骨穿入吊杆螺丝中,拉线找平后拧紧螺母。 (4)安装石膏板时,顺着翻边部位顺序轻压,将方板两边完全卡进次龙骨后,再推紧,严禁野蛮装卸;同时,根根灯具及通风口的大小开出孔洞,安装灯具及通风口。 (5)质量标准:铝合金龙骨架和面板的品种、规格符合设计要求,龙骨安装位置正确,连接牢固;面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。5.6屋面及防水工程5.6.1屋面工程(1) 工艺流程清理基层保温层找平层涂膜防水层铺贴卷材防水层细部处理蓄水试验保护层(2)保温层采用70厚CR混凝土屋面专用挤塑板,浇筑中要找好屋面排水坡度,在水落口周围做成略低的半径为100150mm的圆弧