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单T设备带龙骨长条形矿棉板吊顶设计与施工技术
一、工程概况
****大厦标准层普通办公室内吊顶体系主要采用了长条形矿棉板吊顶，周圈采用石膏板吊顶，面积大于100㎡的房间靠幕墙侧设有排烟篦子，设备带布置于长条形矿棉板吊顶中间，设备带内包含低温风口、回风口、格栅灯、喷淋、烟感、设备带金属板等。
图6-4-1 普通办公室吊顶1 图6-4-2 普通办公室吊顶2
该矿棉板吊顶采用新型的T型龙骨及双C龙骨以满足受力稳定要求，配合采用特制横撑龙骨卡住T龙骨两边，确保了单T龙骨稳定顺直。
二、吊顶体系设计
普通办公区矿棉板吊顶体系做法分为两种：一种
2、为普通做法的240mm高体系，另一种为特殊做法的150mm高体系。其中特殊做法原因为：部分房间中风管下表面过低导致240mm高体系无法施工时，风管下方的局部吊顶矿棉板采用150mm高体系。
1.240mm吊顶体系简介：
采用普通C38主龙骨，吊杆采用Φ8通长丝杆，跨度约408mm，间距随设备带灯具、低温风口间距布置，一般在750mm左右。在C38主龙骨两端采用特制稳定吊件，该吊件上端带有两颗平衡螺栓，可以拧紧，保证吊件与主龙骨紧固；下端带有一颗夹紧螺栓，保证该吊挂件夹紧T龙骨，从而可有效防止T骨侧倾。
为保证灯具与T龙骨、矿棉板与T龙骨的搭接，采用小螺栓，并且螺栓朝向设备带内。灯具、低温
3、风口采用单独吊挂件，与设备带保持接触，但不向T龙骨传递荷载。
图6-4-3 240高吊顶体系示意图
在灯具与低温风口之间有一空间，一般约20mm，在此间隙增加一横撑龙骨，截面为10mm×30mm，壁厚1.0，经测算，此横撑龙骨体系单件有效承压能力大于为200Kg/根，可有效防止T龙骨在回风口、装饰金属板作用下扭转。
图6-4-4 横撑龙骨示意图1
图6-4-5 T龙骨及横撑龙骨详图
双C龙骨端头卡槽深度保证将矿棉板传递过来的荷载，尽量传递到双C的上缘，避免或减小传递到下缘，形成弯矩，对T龙骨抗侧倾不利。体系端头与T龙骨搭接的高度严格控制加工尺寸，目前加工能力能够达
4、到0.02mm的精度，确保T龙骨肋受力而非下翼缘受力，完全可以保证此要求。
综上所述，龙骨体系在抗侧倾方面具有如下特点：
（1）单T龙骨之间每隔1200或600间距所增加的刚度很大的横撑龙骨可以将T龙骨很好的限位，保证龙骨顺直且不侧倾；
（2）特制吊挂件能够夹紧主龙骨和T龙骨，具有很好的稳定作用，防止T龙骨左右摆动。
（3）控制双C卡槽加工精度，将大部分荷载传递给T龙骨的上缘，减小可产生弯矩的荷载，从而可以减小造成侧倾的因素。
（4）加厚T龙骨钢板厚度，增加横向和侧向刚度（一般为2×0.27,本工程为2×0.4）。
（5）减小吊杆间距（一般为1000mm，本工程为750左右）
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经过上述措施，现场经过实测，龙骨体系间距符合设计要求，且没有发现侧倾。
2.150吊顶体系简介：
此体系为240体系应用于风管、静压箱等小空间的改进做法，主要措施为采用短槽钢（方钢）作为纵向支撑结构、特制20×25×2.0龙骨作为主龙骨，避开风管、静压箱等器具，其余做法同240体系。
图6-4-6 150高吊顶体系示意图
三、吊顶施工
1.房间内施工顺序
走廊成品隔断处施工顺序：墙体内吸尘管、强弱电管开孔安装－钢架加固－管线安装－吊墙封板－吊顶四周的石膏板吊顶安装－办公区吊顶龙骨体系安装－设备带器具安装－双C龙骨和矿棉板安装－机电表面器具安装
靠近幕墙一侧吊顶施工顺序：
6、四周石膏板吊顶安装－办公区吊顶龙骨体系安装－机电支吊架安装－支管追位安装－排烟口和矿棉板安装－机电表面器具安装
相邻办公室之间、吊顶与石膏板隔墙相接部位，同样先进行周圈石膏板吊顶的安装，再按照上述顺序进行矿棉板吊顶的施工。
2.矿棉板吊顶施工流程
基层清理—弹线－在地面上划龙骨分档线－安装吊杆－主龙骨吊件安装－机电管线安装－机电设备安装－主龙骨安装－T龙骨及吊件安装－设备带器具安装－双C龙骨及矿棉板安装－表面器具安装
3.施工注意问题
吊顶内机电管线安装与土建吊顶龙骨及面板的施工工序要明确先后，避免造成返工及成品保护困难等问题。此问题需机电深化设计人员在前期吊顶方案准备时即做好管线排
7、布，同时结合现场实际情况，必要时适当更改管线路径及管径，以便工序的顺利进行和吊顶高度的确保。
长条形矿棉板吊顶之间的设备带内包含表面器具数量和品种较多，从美观角度考虑，机电和土建需协商确定矿棉板的长度和设备带内器具的尺寸；设备带内灯具、回风口之类的器具均为金属物品，安放时应考虑留设施工、加工误差的尺寸，根据本工程经验即为将所有误差转嫁到设备带装饰金属板上，在设备带其他器具安装完成后，再实测设备带中预留的一至两块金属板尺寸后实际加工，以免安装尺寸无法满足，导致大量重复加工。
四、总结
本工程的普通办公室内的长条形矿棉板吊顶龙骨体系满足基本的受力抗弯抗扭要
求，300宽长条形晶钻矿棉板配合中间设备带，整齐有序，大方美观，布置合理，实现了设计师的设计意图，同时施工过程中做好装修与机电的深化设计协调，减少了大量的返工，避免了交叉作业对成品的破坏。
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