地铁通风施工方案.doc

通风与空调施工方案

二Ｏ一一年三月一日

通风与空调施工方案

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二Ｏ一一年三月一日

通风与空调施工方案
一、 编制依据
1、《暖通空调专业施工图》(市200851－04－01－SS－TK)
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243－2002)
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）
4、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299－2003)
5、《通风管道技术规程》(JSJ141－2004)
6、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411－2007)
7、《通风与空调通用图集》(91SB6-1－2005)
二、 工程概况
1、 工程概况
本项目为从地铁换乘的新建单项通道。通道分为西北，东南两部分，其中西北段长95米，东南段长55米。
2、 系统简介
1. 西北段距离较长需设通风，排烟和空调系统。
2. 西北段通道通风机房设置在换乘通道上方地下厅东北侧的客运库房内，内设有一台双速风机兼排烟风机。排风风管，风口兼做排烟。排风风机前后安装消声器以降低噪音。
3. 通道自人防段划分为东西两个防烟分区，分别为359平方米和355平方米。防烟分区1的烟气由通风机房的排烟风机排除，防烟分区2内由4号线车站风管排烟，划入4号线车站公共区排烟系统。当防烟分区1放生火灾时，切换排风机为排烟状态，烟气经风管，风机及敷设在地下厅内休息室侧墙上的风管排出地面。风管出地面后的位置是出入口的侧墙外。
4. 东南段通道需设空调系统。
5. 空调系统采用多联机变流量空调系统。西北段通道空调室外机布置在换乘通道上方地下厅北墙外，室内机放置在人防段的前后两端。东南段通道空调室外机拟放置在西直门桥下的绿化地内，，冷媒管通过施工竖井接入通道内。施工后竖井填埋。
3、 工程内容
通风与空调系统安装施工工程包括：
(1) 西北段通风，排烟和空调系统。
(2) 东南段通道需设空调系统。
三、 施工组织
根据总体工期及关键工期的要求，通风空调系统工程施工工序的总体安排是：先东南段，后西北段。各种设备安装顺序应尽量按先大后小、先设备后接管的原则进行；顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。
开工之始，首先安排综合吊挂区域管线的安装，其次集中力量完成区域风机安装，最后完成通风空调设备的支管及附属件的安装及单机调试和系统调试工作。
各种管道在安装过程中，要根据综合管线图和施工图进行安装。按避让原则，处理各专业管道的干扰、碰撞问题，协调好空调风管、水管消防、给排水管及通信、信号等在综合吊挂系统中和在其他区域的空间分配，合理组织安装。
1、 施工程序
1.1对所有参加本工程的技术管理及施工人员进行上岗前的技术、质量和安全培训。施工正
式开始前，组织各工种技术骨干熟悉图纸，勘察施工现场，核对风管、水管和设备的准确位置。对狭窄区域中管路并行、交叉较复杂部位做好记录，并提前做出施工工序安排。
1.2施工中选用成套轻巧的风管加工机具及其它必要的设备，在临近施工现场的地方组成金属风管生产线，机械化生产风管和附件，然后运至施工现场进行吊装。
1.3组织适量的各类规格型号的运输和吊装机具，负责设备、材料成品的场外运输装卸和场内二次搬运，提高劳动生产效率；在安装过程中，采用先进的机具工具代替手工作业，以提高工程的质量和进度。
1.4用计算机进行施工过程中的物料管理和技术管理，提高工作效率和工作准确性。
1.5统一部署，完善和落实文明施工措施，使施工过程规范化。
2 施工工艺及方法
2.1 风管及部件制作、安装
（1）风管制作
A、钢板风管
①材料采购、检验
所采购的镀锌钢板各项指标符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的有关规定，风管采用钢板厚，板材使用镀锌钢板，镀层质量为275g/m2（两层），钢板表面不得有镀锌层脱落、锈蚀及划伤等缺陷。材料进场后主要检查钢板的厚度、外观以及出厂合格证明或质量鉴定文件等。
②剪板下料
风管下料时，应按风管尺寸加工制作。为了便于与法兰配合，避免风管与法兰尺寸产生误差，造成风管和法兰组装困难，风管的尺寸外边长较设计外边长尺寸小于1mm，以方便风管的法兰安装。
③咬口
a.制作镀锌钢板风管时，采用咬口组装，板材咬口使用机械咬口。
b、镀锌钢板风管采用咬接，咬接时，侧板与上下板分别咬边后，再相互咬接。咬口形式为联合咬口。
④上法兰
风管法兰按照设计图纸中给出的材料选用表选择相应规格的角钢制作。镀锌钢板风管法兰与风管连接采用铁铆钉铆接连接，铆钉间距不大于150mm；
⑤检验
风管制作完成后的工艺性检测验证。
具体的检测验证方法为对于同等压力相近规格的风管随机选择不小于3节、面积在15㎡左右的风管现场按照设计要求拼装完成后，使用漏风量测试仪加压到风管1.5倍工作压力下接缝处无开裂为强度检测验证合格；使用漏风量测试仪在工作压力下低压风管漏风量不大于0.1056P0.65、中压风管漏风量不大于0.0352P0.65为严密性检测验证合格。
风管制作完成后的整体质量检验
在工艺性检测验证合格后，按制作数量全数检验。抽查时，分别检验风管的规格，风管咬缝、风管壁厚、风管外观、风管法兰、风管加固。
⑥风管制作工艺流程图如图1所示。
材料采购检验
下料
折边
咬口
上法兰
铆接
检验

图1镀锌钢板风管制作工艺流程图
⑦、质量检验
检查包覆层的外观观感质量，以平整顺直为合格；
检查板材拼接的牢固度，用手摁，与风管密贴牢固，无明显空鼓为合格；
检查拼缝处的嵌缝质量，以嵌缝密实平整为合格。
⑧、成品保护
施工完成的防火板包覆及时悬挂成品保护标识牌；对于小系统风管的防火包覆在各专业的施工完成后在进行施工，减少专业交叉作业对防火板造成破坏。
（2）风管及部件安装
在设备安装过程中，风管所占的空间位置最大且安装工作最复杂，因此风管的安装在同时施工的各专业中优先考虑，须待风管安装完成后，再开始其它工程的施工。风管安装时先里后外，先上后下，安装方向从大到小，从主风管到支风管。依据作业场地、空间的大小，风管或单节吊装，或在地面组装成段(每段≤12m)后整体吊装。风管成段整体吊装时，采用特制的托架控制风管变形。防火阀、调节阀与风管在地面组装好后一起吊装。如果风管顶部与建筑内顶部间隙小，法兰螺栓不易连接时，可采用内法兰或将风管吊架有意做长点，风管安装时先不一次到位,待在空中成段全部连接好后再整体移至规定标高，去除风管吊架多余部分。风管安装时，支吊架间距必须符合要求，安装牢固，风管走向、标高、水平度准确。风管法兰接口严密，垫料不得挤入或凸入管内。法兰连接时，螺栓的露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在法兰同一侧，法兰两侧必须加法兰垫圈，螺栓需作防腐处理。风口安装在装修工程吊顶工作时配合完成，风口安装位置与装修吊顶相协调统一，做到位置正确，排列整齐，平整美观。风管上的可拆卸接口不得设在墙体内。风管穿越混合室、静压室、风机房等部位时，采用防火胶泥填充风管与墙体间的缝隙或按总体统一规定执行。所有送风管在靠近风口处均设置导流片；90℃矩形弯头，风管大边尺寸≥500mm时，设置导流片。
与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，单独设置支吊架，电动风阀、调节阀的执行机构应设在便于操作的位置，防火阀、排烟阀安装时，应严格按防火有关规程和厂家的产品安装指南进行，易熔片迎气流方向安装，气流方向必须与阀体要求方向一致，严禁反向。
风管吊装时，应正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
所有外露的铁件，包括风机吊架、风阀固定框等，待设备安装完毕后，均应进行防腐处理。
所有水平或垂直风管必须设置风管吊、支托架，不得设于风口、风阀、检查门及自动机构处，吊杆不得直接固定在法兰上，风管水平安装时，当边长<400mm时，间距小于3m；当边长>400mm，间距小于4m。风管垂直安装时，吊支托架间距<4m，且每根立管固定件不少于2个。风管吊杆当风管大边长＜1250mm时，采用φ12圆钢；当风管大边长≥1250mm时，采用φ14≤圆钢；当风管大边长≥3000mm时，采用φ18圆钢。
管道减振与防火处理：风管与风管法兰密封连接。风管法兰垫片所选材料符合设计要求，防火、防潮、防腐和卫生环保要求，排风/排烟风管采用符合技术规范要求的耐热橡胶板，垫片厚度不小于3mm。风管与风机采用软接，软管符合技术规范要求，排烟管与排烟风机连接的软管应耐温250℃，连续工作1小时以上不变形。
风管保温材料采用复合硅酸镁板材，外贴专用PAP铝塑复合卷材作为防潮隔气层。保温层厚为：公共区送风管及回排风管(轨顶排风道除外)、设备管理用房排烟风管和附属用房空调送风管及回排风管δ=40mm，土建风道的送排风管及公共区送排风管穿越设备管理用房采用δ=30mm。
通风管道及空调送风管道穿过防火墙及专业机房的隔墙处均用不燃材料封堵（风管及部件安
装工艺流程图如图2所示）。
测量放线
确定标高
设置吊点
安装吊架
地面组装
吊装就位
找平找正
检验

图2 风管及部件安装工艺流程图
（3）漏光、漏风试验
在一定长度的风管上，其相对侧应为暗黑环境，在风管内侧或外侧用一个24V、功率100W带保护罩的照明灯，从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管另一侧能观察到光线，则说明查到漏风处，需对该处做密封处理。

对于防排烟风管，需要抽查两段风管进行漏风量测试，每段风管的表面积以120㎡左右为宜。

2.2 通风机安装
工艺流程：开箱检查→搬运→安装→找平、找正→接线检查→试运转→检查验收
（1）安装方法
风机在安装前检查叶轮重量是否对称，叶片的根部是否损伤，紧固螺母是否松动，叶轮与机壳间隙是否符合要求，安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求，风机减振器受力均匀，运转时不得出现整体振动现象，轴承部位温升不得过高。对于安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的风管在风机就位找平后安装，风机与风管之间设置软连接，软连接应处于自由不受力的状态，软连接不得用作找平找正的作用。
（2）质量标准
①中心线的平面位移允许偏差10mm。
②标高±10mm。
③传动轴水平度0.2／1000。
2.3 风阀施工方法
（1）风阀组装应按照规定的程序进行，阀门调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向；
（2）多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致；
（3）止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。
（4）防火阀转动部件应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃。
（5）防火阀在阀体安装完成后要加装执行机构并逐台进行检验。
3、通风空调系统单机调试及系统调试
3.2 系统负荷试运转调试
3.2.1 试运转条件
系统设计负荷联合试运转应在地下铁道试运期间达到或接近设计负荷的条件下进行。
3.2.3 调试报告的编制
暖通空调系统经过试验调整后，需要将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。
调试报告的内容包括：
（1）调试总说明（含系统概况、调试结果汇总、存在问题及已采取的措施、调试总结等）。

（2）各项测试调整记录表：
a、《设备机组试车试运转记录》
b、《通风机性能与通风系统总风量测量、调整记录》
c、《风口风量测试调整报告》
d、《防火阀调整情况一览表》
e、《风量调节阀调整情况一览表》

f、《噪声测量记录表》
四、 施工安全防护措施
1、安全防护保证措施
安全是企业施工生产永恒的主题，机电安装工程施工条件较为复杂：由于地铁工程为综合性工程，专业较多，各施工单位之间交叉施工的情况较为严重。因此必须制订严格的安全生产保证措施，防患与未然，以保证安全目标的顺利实现。
2、安全目标
无人身重大伤亡事故和行车险性以上事故；
无新建设施及设备人为损坏事故；
无驻地及施工现场火灾事故；
无锅炉及压力容器爆炸事故。
3、安全承诺
（1）完全响应并遵从业主在施工合同协议条款中有关安全施工的各项规定，并以此制定安全保证措施；
（2）及时签订并严格遵从工程项目施工安全责任保证书的各项规定；完全遵守《工程项目施工安全责任保证书》和合同有关条款关于安全方面的处罚规定，接受业主对我单位的处罚；同时，项目部在施工过程中，出现安全事故,则企业对项目部将予以处罚。
（3）严格执行国家、北京市及业主发布的有关安全规定和规则；
（4）及时同业主签订安全生产责任状，与有关部门签订施工配合协议；
（5）做好行车安全防范工作，确保施工安全和运输安全畅通；
（6）若因我单位施工责任造成的事故及其损失，概由我单位负责。
五、 施工质量控制
1、全体员工必须贯彻、实施企业的质量手册、质量方针和目标，严格按程序文件要求从事一切质量活动。严格按业主的有关规范、规定、有关技术标准及本单位制定的作业指导书施工。充分做好施工前准备工作，将组织优秀的工程技术人员和熟练的技术工人进入工程项目部，并进行专业技术培训。对技术人员和操作人员进行技术交底，彻底弄清整个工程系统项目的相互关系，使每个职工明确施工规范、工艺标准、及设计要求，以确保施工工艺及作业方法正确实施，工程质量满足设计要求。
2、根据工程数量及施工计划，及时进行设备材料的选购，保证物资满足工程各阶段的施工需要。保持施工中不出现停工待料，使工程施工保持连续性。对甲方提供的主要设备材料从源头对重大物资进行质量跟踪。严格杜绝不合格材料设备用于施工。
3、做好工程检验工作，在施工中随时做到原始资料的积累、保管、整理，将真实、准确的各项测试记录，隐蔽工程记录、各项检验记录按合同要求交给业主，竣工资料、图纸做到清晰、明确、格式标准化。
4、建立完善的检验制度。每个项目在操作过程中实行“三检”制。即操作者自检、互检，质量工程师专职检，保证各项目工序合格流转。对工程配备必要的检验、测量仪表，按业主的要求完成各项目工程的检验、调试、测量与观测。我们承诺，在整个施工过程中，做好各种测试记录的收集、整理、保存。在工程完工后，将真实、准确的测试记录作为工程技术资
料送交业主。
5、建立健全质量保证体系(图8所示)

不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
合格
不合格
竣工工程质量防护
工 程 开 工
工序质量控制
分项工程质量控制
分部工程质量控制
单位工程质量控制
竣工验收质量控制
工程移交
售后服务、质量跟踪
检 查
检 查
检 查
检 查
检 查

图8 质量保证体系

6、施工过程控制
自检：各施工人员在完成其施工项目或当天工作结束时，对其工作自行检查是否符合质量要求。
互检：班组长负责检查本班组人员的作业质量是否符合规范要求并将检查结果填写工班日志及质量记录报项目部。
专检：质量员按分项、分部工程完成阶段对工序质量进行检查，确认合格后，填写“检验批、分项、分部工程质量检验评定表”上报。经检验发现的不合格品由项目部总工程师填写“质量信息处理卡”上报。
7、保证通风系统施工质量的技术措施
7.1检查与系统相关的有关预埋件、预留孔洞位置尺寸，测量各种管线的实际长度，确定各种设备、管线的安装位置。

7.2安装后的吊杆、螺栓要牢固、可靠，吊装设备、支架的螺栓要采取一定的防松措施；支、吊架要进行防腐、防锈。
7.3大型设备、部件的拖运、吊装与就位安装，必须编制详尽的施工方案指导施工。大型设备运输线路应与土建结构荷载核实后再行搬运。
7.4设备应带包装进场，以防止设备在运输过程中遭到损坏。开箱后的设备或零部件应搬到室内或采取防雨措施，对各类设备或零部件等要采取防锈、防碰措施。
风机、组合风阀、空调机组等设备，应参考厂家的说明、通用图及设计图纸相关要求和说明进行安装。安装前，应检查基础表面预埋钢板的位置是否符合设计要求，安装前应请监理进行基础验收。消声器及消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
7.5风（水）管穿墙、房间采用设计要求的填料填堵风管与穿墙套管间的缝隙。电动组合式风阀，安装完毕后阀框与洞口间隙应用不燃材料封堵密实。
7.6风管、冷却（冷冻）水管在保温前的检查：应检查风管、水管的密封性能、连接的可靠性、坡度是否满足要求（特别是冷凝水管路），阀门安装的方向等项目；管路联接可靠，试压合格后方可进行保温、隐蔽。
7.7防火阀安装时，保证防火阀留有足够的空间，以便操作、维护、检查。在阀体附近管道上应设检查口，其大小位置应适合防火阀的调试、操作和维修。安装在装修吊顶内时，要与装修专业配合，预留活动吊顶。大边长度大于630mm的防火阀必须设置独立的吊架。风口安装要密切配合装修工程，与装饰面相紧贴，既保证环控专业的技术要求，又要做到外形的整齐一致。
六、 施工进度及保证措施
1、总体施工进度计划
计划总工期：154日历天
计划开工日期：
计划竣工日期：
随时接受业主对工期的合理调整，力争提前完成，确保完全满足业主对工期的要求。
2、根据以往从事类似工程的施工经验，我们拟从施工准备阶段、管线安装阶段、设备安装阶段、系统调试阶段、工程验收及试运行阶段5个阶段，以及加强施工协调、施工组织和施工管理3个方面采取有力的措施，建立符合本工程的工期保证体系，以满足业主对本工程的工期要求。
2.1 施工准备阶段保证措施
选拔工作能力强、专业技术精并有地铁施工经验的人员，并配足、配齐技术工人队伍。根据工程施工特点，做好工地施工调查，对施工难点、重点和关键项目，成立攻关小组，研究施工方案，确保按期完成施工任务。摸清现场设施情况，及时与相关施工单位达成施工配合协议，确保工程施工按计划进行。做好施工前的实施性施工组织设计编制，做好图纸审核、现场初测、施工前定测、实施性施工组织设计编制及各工序的施工工艺标准等工作，并对施工人员进行岗前培训、施工技术交底等工作。做好工地临时料库的搭设，形成接收、发放、存储材料设备的能力，以满足施工人员进场的要求。抓好材料、器材、设备的接收、检验、入库等工作，满足施工需要。根据施工进度要求，适时编制月、旬等物资供应计划，并根据施工进度，及时调整供应计划。抓住物资设备供应环节，确定合理的设备材料供应商，以保证设备材料供应优质、准时，满足施工进度要求。
2.2 管线安装阶段保证措施
积极做好管线安装的预留孔洞交接、预埋套管交接、安装基准线交接。将实现首段定标、样板引路的质量管理模式，在统一质量标准的前提下，保证工程的施工进度。工程开工以后，
首先安排综合吊挂系统的安装，为密集区域的管线安装做好通道。积极安排供电机房、通信信号机房等系统专业要求前期交房的设备机房内的管线安装，减少作业交叉，提高施工效率，保证本专业的施工进度和工程的总体进度。配合公共区和设备的装修建筑专业，及时完成需要做垫层、抹面、吊顶区域内的管线安装，保证车站工程整体节点工期的实现。本着先上后下、先里后外、先大后小、的原则合理组织施工，提高工作效率，保证工程进度。依照综合管线的布置原则和充分考虑机电设备的特点，组织管线安装，合理布局，优化方案，为设备安装、系统调试以及工程验收等创造良好的条件，最大程度的减少后期的返工，保证工程的综合施工进度。做好安装完成管线的成品保护，避免因为管线受破坏而影响工期进度。
2.3 设备安装阶段
做好设备安装前的现场交底，保证设备按照设计和施工验收规范以及产品技术要求安装，避免因为安装不当影响工程工期。积极组织设备安装前的基础交接，保证设备安装的质量和进度。设备安装的时候，充分考虑接口管线的布置，为设备的收口争取安装时间，提高设备安装总体进度，保证施工工期。做好设备技术资料的搜集和现场的单机空载试验，为系统调试创造良好的技术环境，及时发现设备配套供应中存在的问题，扫清设备调试的障碍，保证工程施工工期。设备安装完成后，及时做好设备的防尘、防潮、防盗、防人为破坏等各项成品保护工作，保证设备的完好性，避免因为设备损坏而影响工期进度。
2.4 系统调试阶段
按照系统调试的需要，及时编制调试方案，对作业人员做好技术交底，调试机具准备充分，保证调试工作的有序进行。建立调试例会制度和调试参与人员的考勤制度，及时解决调试过程中的问题，保证调试工作的顺利进行。做好设备调试前的相关试验，保证被调试设备处于良好状态。做好与相关单位的配合，保证工程的总体工期进度。
2.5 工程验收及试运行阶段
组织人员按车站、按专业，根据业主的验收计划做好验收前的质量整改和相关的准备工作，保证验收工作的顺利进行。成立组织机构，配备足够的人力、物力和财力保证验收和试运行的正常秩序。对验收中提出的问题，按照专业安排专人定期完成整改，保证复验按期完成。做好工程竣工资料的搜集整理工作，保证内业工程验收与外业验收同步完成。
2.6 加强协调与调度确保工期措施
按施工总进度计划要求，统一指挥，协调各施工队之间的协调配合问题及工序搭接，避免各自为政，造成整体施工混乱，导致影响整个工程进度。施工过程中根据进度计划及现场实际情况，合理安排各工种进退场时间及劳动力用量。物资设备部做好设备材料计划，并使材料、工具和设备及时到位，技术、安质各部门也要密切配合，做到随叫随到，不影响生产。
为保证施工正常按计划进行施工，加强同建设、设计、监理单位和土建、装修及其他设备安装单位的密切联系和配合；统筹兼顾，合理安排及组织交叉施工工序，系统联调和验收阶段积极与接口单位进行配合；同时为方便施工，在交叉作业时不相互干扰，做好本项目各专业、施工队的协调与配合。
对由于土建、铺架、房建、装修等其他专业因各种情况的发生而影响施工进度的情况，我单位将及时调整施工要素和工作时间，适当进行夜间作业，以加快施工进度，合理安排后勤供应，确保施工进度的完成。
随时与业主和供货商进行沟通联系，以保证材料、设备按规定时间内进场，确保施工进度。
积极主动同当地各级政府、有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。
施工前，调查附近机关、居民、企业分布及作息时间，生活习惯和交通情况。施工时做好安排，对交通、居民、机关减少干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。
2.7利用劳动竞赛及奖罚办法确保工期的措施

为确保工程能按期完成，在各施工作业队、施工班组中，掀起劳动竞赛，并制订奖罚措施，以促进参与施工员工的积极性。在质量、安全保证的前提下，对工期提前的进行奖励，拖延工期的进行惩罚。
2.8 从加强安全、质量管理上保证工期
配备专职安检、质检员、驻站联络员，各班组设安全防护员、质检员，对施工全过程的安全、质量层层把关。杜绝因发生安全、质量等事故，而影响工期。
3、施工进度计划分析及控制措施
3.1 相关单位的影响
虽然我单位对本工程施工进度起决定性的作用，但是设计单位、材料供应部门、运输部门、水、电供应部门及政府有关主管部门都可能对施工某些方面造成困难，并进而影响施工进度。其中设计单位图纸到位不及时和设计图纸有较大技术偏差，有关部门或业主对设计方案的变动，以及材料和设备不能按期供应，或质量、规格不符合要求，都将会使施工停顿。
3.2 施工条件的变化
施工中的现场条件不断变化，接口施工单位、交叉施工单位的施工及进度的影响，都会对本工程的施工，带来一定的影响。
3.3 技术失误
由于采用技术措施不当，施工中发生技术事故；对所采用的新技术、新材料、新设备的理解产生偏差，从而在施工执行过程中产生疏漏，也会对施工进度产生一定程度的影响。
3.4 施工组织管理不利
施工组织不合理、劳动力和施工机械调配不当、施工平面布置不合理等因素也将影响施工进度计划的执行。
3.5 意外事件的发生
施工中如果出现意外事件，如火灾、重大工程事故等，都会直接影响施工进度计划。
3.6 工程进度计划控制方法及措施
根据施工经验，我公司施工进度计划采用动态控制，通过将实际进度与计划进度进行参照，当实际进度与计划进度不一致时，便产生偏差。分析偏差的原因，采取相应的措施，调整原计划，使两者重新吻合，继续按其进行施工，并且尽量发挥组织管理的作用，使实际工作按计划进行。当在新的干扰因素作用下，产生新的偏差时，则重新进行新的调整。
3.7 编制月作业计划
为了实现施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况、劳动力、机械设备等资源条件，在工程开工前和施工过程中编制月作业计划。在月计划中要明确：本月应完成的任务；所需要的各种资源量；提高劳动生产率和节约措施。做好施工中的调度工作
在调度工作中，主要是掌握计划实施情况，协调各方面关系。采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。