桩基安全技术交底12.doc

湘质监统编
施2002－11
施工技术交底记录

工程名称： 国中星城一期工程 施工单位：湖南第六工程公司　　　编号：
项目技术负责人：李再春
项目专业施工员：
项目专业质量检查员：
专业班组长：
交底时间：2004年01月01日
交底地址：

交底内容：
1、交底分部（子分部）、分项工程名称：
基础（人工挖孔灌注桩）/1、2产权式酒店
2、交底执行标准名称及编号：
GB50202-2002、建筑施工手册、建筑桩基技术规范（JGJ 94-94）
3、交底内容摘要：
一、桩基工程概况
本工程为人工挖孔混凝土灌注桩，桩基安全等级为二级；本工程桩基总数为156根，桩身直径有1000mm、1200mm、1400mm、1600mm四种，入岩深度为一倍桩身直径，扩底高度最小为 600mm，最大为1000mm，加宽最大为350mm，桩端支承土层为中风化泥质粉砂岩层，岩石端阻力特征值为3500KPA；桩心砼为C30，桩护壁采用C20钢筋砼护壁；根据地质情况报告，本工程桩长在15~25m左右，场地有不利土层，，可能产生涌泥、流砂、塌孔现象，施工开挖时应采取相应措施(详见施工方案)；
二、施工程序
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位中心轴线→架设垂直运输架→安装木辘轳、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→挖第二节、逐层往下循环作业→检查验收→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）
三、材料要求
1、 水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥(有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告)；
2、 砂：中、粗砂；颗粒坚硬，含泥量不大于3%；
3、 卵石：0.5~3.2cm；颗粒坚硬，含泥量不大于1%

施工单位技术交底人　：　　　　　　　　　施工班组接受人签字：
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

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交底时间：2004年01月01日
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4、 水：自来水
5、 钢筋：涟钢；有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污
6、 垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制
7、 外加剂：根据施工需要通过试验确定；有出厂质量证明、检测报告、复试报告
四、施工要点
1、 桩位测量：根据红线图及桩基础平面图，采用全站仪放出各桩位中心点，用红砖砌井圈，井圈高出地面0.2m，以防地面水流入井中。在井圈上引测出桩轴线控制点，经复核桩位无误后再行开挖。
2、 挖孔由人工从上至下用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐砸碎，挖土先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差30mm,扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺从上至下削土修成扩底形，弃土装入吊篮；垂直运输，在孔口安装支架，吊至地面上后，用机动斗车或手推车运出；当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，待一桩浇捣完毕后方可进行相邻桩施工。
3、 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，也可以在模板上下两端各设一道半园槽钢组成的内钢圈做支撑，不另设水平支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，混凝土强度达到1MPA即可拆模。
4、 桩中心线控制是在在混凝土护壁上口设十字控制点，然后用十字线对中，吊大线锤向井底投设，用半径尺杆检查孔壁垂直平整度。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。每施工完三节护壁，须校核中心线和垂直度一次。
5、 桩挖孔至设计标高或持力层后，请及时通知甲方会同勘察设计及有关设计质检人员共同监定，认为符合要求后立即扩大桩头，清理桩底，及时验收，随即浇灌封底20cm砼；用常规方法浇灌砼时，必须用导管和串筒，出料口离混凝土面不得大于2米，并应连续浇筑，分层振捣，分层高度为1~1.5米。为保证桩身砼强度，桩顶高度比设计桩顶标高高出0.2～0.5m。
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注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
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6、 水下混凝土浇筑：水下灌注采用导管法，导管内径为25cm，壁厚不小于4mm，接头采用双螺纹方扣快速接头。浇灌前清除孔底沉渣，灌注导管自井口架设至井底，灌注导管上口连接砼承料斗，底口距井底30～50cm，导管提升用16T汽车吊或塔吊提升；水下混凝土开始灌注时应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；每根桩的砼灌注开始后，应连续进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊；在灌注过程中用测绳确定砼的灌注高度，及时地调整导管埋深，导管埋深不小于2m，不大于6m；当混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；当混凝土进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深。水下砼按C30配比进料，塌落度18～22cm，水泥用量不少于360kg/m3，粗骨料的最大粒径应＜40mm；水下灌注砼必须保证有良好的流动性，和易性；
7、 钢筋笼制作安装 ：当桩开挖到设计深度后，根据设计要求和实际桩长制作钢筋笼，钢筋规格应符合设计及规范要求，钢筋笼需检验合格后方能下井，下放应轻巧。钢筋笼安装采用吊车安装。钢筋笼下放前应下放探笼检测孔径及桩垂直度，以防钢筋笼无法下放。钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，或在钢筋笼四周的主筋上每隔3~4m左右设一个φ20的耳环，作为定位垫块。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，防止钢筋笼碰撞井壁。当钢筋笼长度超过18m时，将按规范要求分段制作安装，连接时采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。根据工程地质情况报告，桩基较深，因此本工程桩基钢筋笼均采用Φ16@2000的加劲三角箍进行加强（详见结施03桩身截面B型）。
8、 桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d.
9、 地下水及流砂处理：桩挖孔时，如地下水丰富，渗水或涌水量较大时，可依据情况分
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注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
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别采取以下措施：少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；大量渗水，可桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩外，随挖土随加深集水井。当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高1~2 m，厚4mm钢护筒，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒压入土中，阻挡流砂，钢护筒可一个接一个下沉，压入一段后，开挖一段桩孔，直至穿进流砂层0.5~1.0m。再转入正常挖土和设砼支护。
五、质量控制要点
1、 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢筋等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
2、 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等到进行全进程检查，复验孔底持力层土（岩）性。
3、 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
4、 混凝土的质量控制
（1）、配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准的规定。
（2）、泵送混凝土用的卵石不应大于输送管内径的2/5，细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm，筛孔的通过量不应少于5%；骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。
（3）、选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
（4）、在计量工序中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果偏差应符合以下规定：水泥、掺合料±2%，粗骨料±3%，水、外加剂±2%。
（5）、混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次，搅拌完毕后，尚应检测拌合物的各项性能。
（6）、采用泵送混凝土时，应保证混凝土的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
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（7）、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
六、安全管理
1、 施工安全：
a、 井圈高出地面0.2米，井口周围1.0米内严禁堆土。
b、 暂停施工时，井口加盖板。
c、 挖孔时时刻注意是否有有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，特别是桩孔开挖超过10米时，要采用通风管或鼓风机向井下送风，风量不小于25L/S。
d、 掘井时，发现孔壁连续滚落土粒时，施工人员应立即撤离操作地点并应及时分析原因，采取相应措施。
e、 遇塌孔时，一般可于塌方处用砖砌模，配φ8@150钢筋再支钢模灌砼护壁。
2、 施工机具安全措施：
a、 铰架钢丝绳不应小于φ6.2mm，严禁使用有磨损、锈蚀、弯曲、变形、断丝钢丝绳。
b 搅拌机应搭设操作棚，使用开关应固定，不得用轮胎代替支撑，启动装置、离合器、制作器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。
c、 已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，设围栏、井盖和安全标志。
d、 夜间施工时，施工现场采用镝灯(3.5KW)，在基坑四周及配电箱等危险地段设置明显的警示标志和护栏。清除安全隐患，对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。
e、 桩孔开挖前和施工过程中，应对周围环境进行普查，在工地出入口设置安全标记，安全标语，桩孔要夜间施工时，要专门设置红灯。
3、 施工人员安全措施：
a、 施工现场一切人员，必须带安全帽，不允许穿高跟鞋嘻戏打闹。
b、 上下作业人员穿绝缘套鞋，井下作业时孔口有人监护，与施工无关人员严禁进入现场，井内严禁抽烟。
c、 吊放钢筋笼时，笼子底下严禁站人，并经常检查钢丝绳，扒杆铰绳。
d、 患有麻风等以及不适从事高空井下作业人员不得从事施工作业。
e、 电焊工、司机、电工等特种作业人员持证上岗。
f、 下井人员系安全绳并备有联系信号。
4、用电安全：
a、 施工场地采用TN-S接零保护系统，一切电源，电路安拆，须由持证电工操作。
b、 孔上电缆必须架空2.0米以上，严禁拖地埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮等保护措施。特别地方使用稳压安全电压。

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C、采有接零或接地保护同时，应设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
d、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带灯罩的安全灯具。
附：1、钢筋笼质量验收标准； 2、混凝土灌注柱质量标准

钢筋笼质量检验标准

项 次
项 目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100

混凝土灌注桩质量标准

项 次
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
1
桩位
边桩：50 中间桩：150
2
孔深（mm）
+300
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求C30
5
承载力
按基桩检测技术规范
6
垂直度
＜0．5%
7
桩径
+50
8
沉渣厚度
端承桩：≤50
9
混凝土坍落度：水下灌注（mm）
干施工（mm）
160~220
70~100
10
混凝土充盈系数
大于1
11
桩顶标高（mm）
+30，-50
12
钢筋笼安装深度（mm）
±100

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1、交底分部（子分部）、分项工程名称：
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2、交底执行标准名称及编号：

3、交底内容摘要：
根据桩基施工方案审批意见，特将桩基施工技术交底补充如下：
1、 人工挖孔桩均全面同时开挖。
2、 桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，亦同时开挖，但扩孔时间应错开，先扩孔的桩浇灌桩心砼三天后，才能进行相邻桩的扩孔。

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