氧化生化曝气池施工方案.doc

施　　工　　方　　案

XX公司年产10000吨味精综合废水治理技改项目非标设备制作安装工程是由：二沉池12只、曝气塔支架12只、曝气筒1只、氧化生化曝气池1只组成。
其中，氧化生化曝气池其外形尺寸为（长×高×宽）37m×7.5m×5m，壁板为δ＝10mm的钢板焊成，主要制作重点为控制形变。曝气筒安装本身高为6218mm ，需安装在7060mm高的支架中，安装后总高度达11.668m，其主要为重点为吊装问题。因此本方案由此两部分组成。

氧化生化曝气池制作方案
一、概况：
本氧化生化曝气池由δ＝10mm的钢板作墙板，δ＝12mm钢板作底板，并用60×10的扁钢作加强筋的长方形焊制槽体。其外形尺寸为37m×7.5m×5m，容积为13878m3。
槽体要求涂防锈底漆二道，灰色面漆二道。以不渗水为原则。。
二、 准备工作：
1、 图纸会审；
2、 编制施工方案，进行技术交底；
3、 挑选优秀焊工；
4、 编制焊接工艺，确定焊接方法及焊接次序；根据现场钢材规格，按设计要求绘制排板图；
5、 明确质量标准和检验方法，编制作业计划和机具需用计划；根据施工方案，做好现场平面图布置以及完成供水、供电、设施；
6、 检查所使用的钢材和焊接材料是否具有产品出厂质量证明文件。根据钢材材质及有关规定选用焊接材料，本罐采用J422（E4303）
电焊条；
7、 运输吊装机具及其它施工机具的准备、检查及布置。根据设计及排板图的要求，合理贮备钢材；
8、 焊接材料应保存在通风良好和干燥的库内，防止受潮变质，使用前应按“焊条说明书”的要求严格进行烘干；
9、 劳动力组织准备。
三、安装条件：
1、 基础宜作有沥青防潮层，使底板应密实、无裂纹及分层等缺陷，基础混凝土强度达到设计强度75%以上时，才能进行施工工作；
2、 基础检查情况应做好详细记录，作为工程交工验收资料之一。如有超差，应会同设计、建设单位研究处理；对基础作好沉降测量前期工作，应做好水准点（观测点）的埋设或与土建施工单位的交接工作。
3、 基础中心位置检查：用经纬仪测量基础中心坐标，并与基本标桩对照是否符合设计位置；
四、对原材料检查要求：
1、 钢材入库前应进行质量检查，检查内容：钢材规格及发送技术文件；碳素钢板应有材料合格证及化验报告单。钢板不得有裂纹、夹层、裂纹、凹坑及机械损伤等缺陷，表面绣蚀深度不得超过0.5mm。对无技术文件的钢材，必须进行试验，对化学成分、机械性能、规格尺寸、允许偏差、各种缺陷程度的检验都要按设计规定进行，本罐采用Q235-A材质。
2、 钢材应按钢板及型钢分类，并按其规格大小、材质钢号、先后用途、质量状况等分别堆放于规定区域内，每堆钢材中须留出适当的人行道，其宽度不得小于0.8m；钢材宜堆放在垫木上或型架上承重地基必须坚实，防止受力变形而不得破坏钢材的平整度。
3、 局部不平整的钢板应矫正，可在卷板机上滚卷适当的弧度，其弧度大小以钢板的凹凸被压平为准，然后再翻转钢板进行滚卷，上下辊之间的距离应视变形情况和滚压次数，逐步调整。
4、 排放是按供料规格和施工设计图纸要求对底板、壁板。
五、下料要求：
1、底、壁板尺寸允许偏差须符合下表规定：
序
测量部位
示意图
允许偏差(mm)
环缝对接
环缝搭接
1
板宽AD、BC

A B

D C
±1
±2
2
板长AB、CD
±1.5
±1.5
3
对角线之差
|AC-BD|
≤2
≤3
4
直线度
AD、BC
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
2、 焊接坡口、接缝间隙应符合设计规定的形状和尺寸，若设计无规定时，应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）之规定，角焊缝的焊角尺寸按较薄件的厚度，法兰按相应法兰标准中规定。槽底板采用Y形带垫板坡口焊，槽壁及隔板采用Y形坡口双面焊，见图示。
3、 坡口的选用规则是：在保证焊透条件下，减少焊缝金属填充量，以保证其较小的变形量。
4、 应根据设计要求进行防腐处理，防腐前应清除板材、型钢表面的灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥，对焊缝应打磨平整、无焊瘤和焊渣。所用涂料应符合设计规定，并具有制造厂家的合格证明书，否则应进行检验确认合格后方可使用。
六、 制作安装
1、 底板、墙板的排版见附图。
2、 钢板的拼接：
a、 对缝的间隙的大小和高低不平处，可利用卡具进行调整和压平；
b、 按相距250～300mm（在T字缝处可适当缩短距离），用长30 ～50mm长的定位焊固定。
c、 不同厚度的板材的对缝间隙，可按下表选取
钢板对接缝间隙
钢板厚度（mm）
6～9
9～12
12以上
对缝间隙（mm）
1.5～2
2～2.5
2.5～3
钢板的对接焊缝处边，应根据图纸要求加工成成V型坡口，底板焊缝形式按图纸要求，采用替板焊接，替板要按图要求留出引弧长度。
3、 底板、壁板的排放尺寸应适当放大，通常放大0.5～0.6/1000，可以补偿底板焊接收缩等影响。排放尺寸应按设计图纸进行，底、壁板纵横焊缝均为对接，实际下料时，要考虑每条纵缝收缩影响尺寸，可根据纵缝条数，留足收缩量、并保证长度符合要求。
4、 槽壁、底板铺设应保证平整，铺设前应用机械或人工方法除锈涂防腐漆，但应留出边缘焊缝50mm。铺设底板应从中心开始，向两边扩展，依次铺设完毕。
5、 在焊接罐底时，焊工应采用分段退焊，由内向外依次焊接，先焊短焊缝，后焊长焊缝。在焊接中幅板时，可焊接底板、边板，可安排一定数量的焊工对称焊接，（中幅板与边板的搭接焊缝可暂不焊接），焊接次序见图。

6、 壁、底板焊接完毕局部凹凸度不应大于变形长度的2%，且不大于50mm，用拉线和尺检查。
7、 底板焊制前前应对底焊缝试漏检查，检查前，应清除罐底焊缝处的污垢、锈斑，用放大镜检查焊缝是否有气孔、夹渣及咬边等缺陷。试漏检查常用下列方法：
（1）、氨气试漏法 用粘土等将罐体底板边缘与基础缝隙堵死，使罐体下部的氨达到一定的浓度并减少氨气泄漏，充氨后，用酒精、酚酞溶液浸过的试纸检查罐底四周，罐底全部充满氨气后将全部阀门和罐底外缘孔关闭，用混合液（40%酒精、50%酚酞、55%的水）涂刷焊缝表面进行检查，如溶液呈红色，则表示焊缝泄漏。
（2）、真空试漏法 将真空器压装在涂刷肥皂水的焊缝上，当真空器内真空度达到53kPa时，焊缝处无气泡，视为合格。
8、 壁板的排板图见附图，壁板宜在平地组焊后分若干部分吊起，以保证焊接质量。
9、 焊接要求应严格保证，为防止应力集中，产生焊接后变形，均采用T字型字型焊缝连接，禁止采用十字焊缝，尽量采取焊缝对称配料。各焊缝隙应错开，其间距不得小于500mm，底板焊缝与壁板焊缝错开200mm以上。
10、 壁板在焊制加强筋前应作煤油渗透试验，以便有较好的观察效果。涂煤油面应选在没有加强筋的一面，以防影响焊接质量。根据技术交底会精神，可取消盛水试验。
七、 制作顺序：
下料　　底板拼焊　　底板试漏　　各隔板及壁板拼焊　　加强筋及走道板与板组焊接　　中间横向隔板与底板组焊　　　与横向隔板相接侧的中间单元纵向壁板组焊　　　　纵向隔板与底板及横向隔板组焊　　两侧横向壁板与底板及纵向隔板组焊　　　与纵向隔
板较近侧的纵向壁板与底板及两端壁板组焊　　　　焊接壁板与纵向隔板的拉杆　　　　另侧纵向壁板两端组焊　　　　焊接拉杆。
（钢板的防腐在下料后进行，煤油渗透试验在加强筋焊接前进行，整体组焊后进行补漆及刷面漆）
八、 焊接
1、本工程虽均属常压容器，但由本设备尺寸较大，且相对钢板较簿，易变形，难作盛水试漏。因此必须派迁高水平的、强有力的焊接队伍，保证其焊接质量。
2、严格按图纸规定的焊条型号采购焊条，不得串换更改。焊条要按规定要求保管，贮存库需控制相对湿度不大于60%，按各焊条要求烘干温度、时间进行烘干。
3、按图纸规定要求进行坡口：按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）之规定，槽底板采用Y形带垫板坡口焊；槽壁及隔板采用Y形坡口双面焊；加强筋采用角焊，双面间隔焊，总长度不小于单条边长度。
4、 一般应尽量减少焊缝填充金属量、避免产生焊接缺陷、减少残余焊接变形与应力、有利于焊接保护、焊工操作方便。
5、 双面焊缝须清理焊根，显露出正面打底焊缝金属，焊接头表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬肉等缺陷，不应保留熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于100 mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5 mm。
6、 焊缝外形应尽量连续、圆滑、，以减少应力集中。
7、 焊接前要向焊工作技术交底、制订焊接方案、确定焊接工艺参数，焊接后作好焊接记录。焊接头所规定的部位打上焊工钢印。焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录、及焊工的识别标记，
应保存3年。
8、 如质量不符要求，要按有关规程进行返修，要分析产生的原因、提出改进措施，返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认，不得随便处置，焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。
9、 接弧处应保证焊透与熔合。
10、 焊接环境出现下列一情况时，（风速大于10m/sec；相对湿度大于90%；雨雪环境；）须采取有效措施，否则禁止施焊。
11、 纵、环焊接对口的错边量b、焊接接头的形成的棱角E、焊肉宽度、高度均要符合相应规程要求。
九、防腐
1、 设备防腐施工、涂漆的种类、刷漆的层数、颜色、标记等应符合设计要求。
2、 设备和容器的防腐，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于＋5℃时，应按冬季施工采取措施。
3、 涂刷涂料前，应将表面的污垢、铁锈清除干净。对于焊缝隙应清除焊渣、毛刺，金属表面必须平整，不得有明显的斑疤、麻点、皱折、裂缝夹渣等缺陷。焊缝面要光滑和平直，焊缝凸处应小于3毫米。
4、 设备和零件在结构上不宜有棱角，弯曲过渡宜园滑、曲率半径尽量大，一般不小于5毫米。
5、 涂层质量要求；漆膜附着牢固，颜色一致，无流淌及污染现象。无脱皮、起泡和漏涂等缺陷。
6、 涂刷的漆色应符合规定。

槽体制作安装工序流程图：
底板下料铺设设
油漆防腐
底板拼焊
焊缝检查
底板与横向隔板组焊
根据图纸及钢板实际尺寸作出排板图
基础检查及处理
钢板材料质量检验
横向隔板及横向壁板下料
防 腐
加强筋焊接
焊缝检查
竣工验收
横向壁、隔板拼焊
油渗　
煤油渗透试验
油渗　
纵向隔板及纵向壁板下料
防 腐
纵向壁、隔板拼焊
油渗　
煤油渗透试验
油渗　
加强筋及走道板焊接
底板与横向壁板组焊
壁板组焊
底板与纵向隔板组焊
壁板组焊
底板与纵向壁板组焊
壁板组焊
防锈底漆补涂及涂刷面漆

曝气塔与二沉池安装方案
一、概述：
曝气塔安装在离地2.95m的高度上，用φ219×12无缝钢管制成的支架上，总高度达9.168m（不包括射流器及其配管的高度），如一般方法吊装，吊杆高度需15m左右。
现试论在支架中心，用抬吊的方法将曝气塔吊起后，再加上支座，而二沉池则采用：在外制作，然后拖到位的方法进行施工。
二、安装步骤：
支架制作安装（见曝气塔支架安装示意图）　曝气塔制作　　曝气塔安装（见曝气塔安装示意图）　　二沉池在外制作　　二沉安装（见二沉池安装示意图）。
三、注意要点：
1、二沉池进水口侧、池口的加强角钢应在就位完毕后再焊接。
2、二沉池在进运前应对支脚作临时斜撑加固处理。
3、曝气塔的加强角钢圈在起吊前先点焊好，如吊装中受阻，可割去部分。
4、支架安装前，应对原预埋钢板牢固性进行检查，并用水平仪进行找平，用经纬仪和钢圈尺统一划好柱的中心线，并作好标记。
5、支柱焊前应用垂线在互呈90°方位校准垂直度，与预埋铁板焊接应对称施焊，并要求边焊边校验垂度，以焊后难以返工。
6、曝气塔在吊运过程前，应在筒内加若干对角支撑，防止筒体变形。
7、第一、二列支架应设缆风绳，防止摇动预埋钢板。