1、
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
2010年8月7日
施工单位
分项工程名称
电渣压力焊
交底提要
电渣压力焊的施工准备、施工方法、质量要求
交底内容：
1. 施工方法：
1.1工艺流程：检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接卡具和钢筋→要放焊剂罐，填装焊剂→试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→质量检查。
1.2直径≥Φ14的钢筋采用电渣压力焊接头。
1.2.1钢筋的下料:钢筋的端头用无齿锯切除，无弯曲、马蹄形。钢筋在断料时要多下50mm，防止接头不合格时切除重焊。
1.3 焊接过程：闭合电路→引弧
2、→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
1.4 操作要点：
1.4.1 钢筋正式焊接前必须做模拟试件，确定焊接参数，模拟试件合格后方可正式施焊，焊接参数选择如下：
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流
（A）
焊接电压（V）18～22
焊接通电时间（S）
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200～220
35～45
18～22
12
3
16
200～250
35～45
18～22
14
4
18
250～300
35～45
18～22
15
5
20
300～350
3、35～45
18～22
17
5
审核人
交底人
接受交底人
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
2010年8月7日
施工单位
分项工程名称
电渣压力焊
交底提要
电渣压力焊的施工准备、施工方法、质量要求
交底内容：
1.4.2 夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部适当位置：可选择位于1/2焊剂罐高度下错5～10mm，确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
1.4.3 上钢筋放入夹具钳口后，调整夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，
然后夹紧钢筋。钢筋一经夹紧后，严防晃动或碰撞，避免上下钢筋接头错位
4、和夹具变形。
1.4.4 闭合回路、引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
1.4.5 电弧过程：引燃电弧后，控制点压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成足够深度的渣池。
1.4.6 电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭后，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
1.4.7 挤压断电：电渣过程结束，下送上钢筋，使其端面与下钢筋端相互接触、挤压，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。
1.4.8 焊接完毕后，停歇20～30秒，回收焊剂、卸下焊接夹
5、具。
1.4.9 清理干净钢筋接头上的残留焊渣。
1.4.10电渣压力焊的接头位置：如右图
审核人
交底人
接受交底人
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表C2-1
编号
工程名称
交底日期
2010年8月7日
施工单位
分项工程名称
电渣压力焊
交底提要
电渣压力焊的施工准备、施工方法、质量要求
交底内容：
2. 质量要求：
2.1 对焊接接头逐个进行外观检查，结果应符合如下要求：
① 焊包均匀、饱满，突出部分最少高出钢筋表面4mm；
② 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
③ 接头处的弯折角不大于4度：即1米长弯折小于7cm
6、如下图)
④ 接头处轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，
且不大于2mm。（Φ16→1.6mm）
以上外观检查不合格接头要切除重焊。
3. 相关措施：
3.1 雨天不得施焊；严禁向刚焊完的接头上浇水；严禁触摸刚焊完的钢筋接头及临近部位。
3.2 设备要符合要求，电压表，时间显示器配备齐全；电源符合要求(电源容量600A)，当电源电压下降5%时，停止焊接，待电压恢复后再开始操作。
3.3 作业点要有安全防护措施，制定、执行安全技术措施加强焊工的劳动保护。
3.4 焊接接头的焊接缺陷及防治措施
3.5同一截面钢筋电渣压力焊接头不大于接头总量的50%，第一组接头位置在基础顶面及
7、楼面上≥500处，第一、二组接头相互错开≥35d。
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表C2-1
编号
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交底日期
2010年8月7日
施工单位
分项工程名称
电渣压力焊
交底提要
电渣压力焊的施工准备、施工方法、质量要求
交底内容：
焊接缺陷
防 止 措 施
1
轴线偏移
①矫直钢筋端部
②正确安装夹具
③避免挤压力过大
④及时修理或更换夹具
2
弯 折
①矫直钢筋端部
②注意安装与扶持上钢筋
③避免焊后过快卸夹具
④及时修理或更换夹具
3
焊包薄而大
8、①减低顶压速度
②减小焊接电流
③减小焊接时间
4
咬 边
①减小焊接电流
②减小焊接时间
③注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
5
未 焊 合
①增大焊接电流
②避免焊接时间过短
③检修夹具，确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
①钢筋端面切割平整
②填装焊剂尽量均匀
③延长焊接时间，适当增加熔化量
7
气 孔
①按规定要求烘培焊剂
②清除钢筋焊接部位铁锈
③确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧 伤
①钢筋导电部位除净铁锈
②尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
①彻底封堵焊剂罐漏孔
②避免焊后过快回收焊剂
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交底人
接受交底人
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