万立方氧气站电气施工方案.doc

某 10000Nm3/h氧气站

电气施工方案

批准：

审核：

编制：

项目部：

施工单位
一九八八年八月十八日

目 录

1、 概述
2、 主要工程量统计
3、 施工准备
4、 主要施工方法及技术要求
5、 施工进度网络及劳动力安排
6、 主要工、机具计划
7、 质量保证体系及质量保证措施
8、 安全技术措施

1、 概述
1.1由某气体有限公司独资建设的10000Nm3/h氧气站工程，在综合楼内设有一高压室、一低压室，担负全厂动力及照明用电设备的供电任务。两路 6KV进线（三相三线制），由总降引来。低压电源为380V/220V，交流三相四线制，中性点直接接地。高压开关柜为ZCN1—10手车式，低压开关柜为GCK—0.4抽屉式，高压系统的控制保护信号电源为直流220V。正常运行时，6KV系统和380V系统均采用单母线分段运行。设母联开关，当一路电源发生故障线路检修时，母联手动合闸，由另一路进线开关承担全部用电设备的供电要求。6KV的主要用电设备有4474KW和2200KW异步电动机各一台，1250KVA变压器两台，主要电控设备由杭氧提供。
1.2该氧气站电气施工按设计图纸可分为主厂房及综合楼电气施工、水处理电气施工、空分塔电气施工、综合管线电气施工四部分。其中主厂房及综合楼电气施工包括空压机、氧压机等主要设备的供电系统。水处理系统使用的低压配电屏安装在综合楼低压配电室内，动力及控制电缆经室外电缆沟送至水泵站。
1.3施工现场特点为：三面为山坡所围，场地窄小。总占地面积为6870M2。

2、电气主要实物量
序号
名称
单位
数量
备注
1
高压柜
块

2
低压柜及其它盘柜
块

3
控制箱、照明箱、插座箱等
块

4
电力变压器1250KVA
台

5
自耦变压器
台

6
安全滑触线
米

7
铜母线
米

包括低压柜、高压柜带来的
8
配管量
米

9
桥架
米

10
动力电缆及控制电缆
KM

11
各种灯具
套

12
导线
米

13
各种型材
吨

3、施工准备
3.1要求设计单位、设备厂家提供详细、全面的施工图纸及相关技术文件。
3.2作好图纸的会审、自审工作，对图纸等方面存在的问题提出来并加以解决。

3.3参加施工的人员在施工前应认真、仔细阅读施工图及相关技术文件，熟悉所使用的规范。
3.4施工前技术员要对施工小组以书面形式进行技术等交底工作。
3.5各种施工工机具要准备齐全。
3.6施工材料要根据工程进度制定出材料进厂计划。
3.7落实设备供货情况并根据施工进度提出设备进厂计划。
4、主要施工方法及技术要求
4.1电力变压器的安装
4.1.1该工程在综合楼内设有两台1250KVA的变压器，电源来自综合楼高压柜，供给全厂低压设备用电。
4.1.2变压器的安装顺序：
与土建交接、验收变压器室及基础 基础槽钢安装 设备出库 吊装就
位 找平、找正 附件安装 接地
4.1.3安装方法：
4.1.3.1在变压器基础验收合格后，提出设备出库日期
4.1.3.2在变压器门口搭设一小平台，使平台面与变压器室内▽0.95平面相平。
4.1.3.3在变压器进入现场后，用现有的30t吊车吊放在小平台上，下面垫上预制好的滚杠，轻轻推入变压器室内，基本到位后撤去滚杠。
4.1.3.4按规范及图纸精找变压器。
4.1.3.5安装附件并作好接地。
4.1.4变压器安装应满足下列技术要求：
4.1.4.1设备进入现场后，应开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件、技术文件应齐全。设备应无机械损伤，无渗漏，瓷件无损伤，并作好开箱检查记录。
4.1.4.2器身检查应按规范进行，并专门编写器身检查方案。
4.1.4.3变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%—1.5%的升高坡度。
4.1.4.4装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，设备就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
4.1.4.5气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，与其连通管的连接应密封良好。
4.1.4.6吸湿器与储油柜的连接管的密封应良好，管道应畅通，吸湿剂应干燥。
4.1.4.7温度计安装前要校验，信号接点应动作正确。
4.2高、低压配电柜的安装
4.2.1该工程在综合楼内设有一个高压配电室和一个低压配电室。高压柜17块、低压柜17块、其它盘柜8块。
4.2.2盘柜安装顺序：
高、低压配电室及盘柜基础验收 盘底座制作、安装 盘柜就位 盘柜找平、找正 母线桥安装 母线制安 盘柜接地
4.2.3盘柜安装方法：
4.2.3.1与土建进行高压室、低压室及控制室的交接，并检查、验收盘柜基础，提出设备出库计划。
4.2.3.2制作盘底座，然后进行盘底座的安装，安装时用水平仪进行找平。
4.2.3.3清理、整平高、低压室门口地面，以便吊车能卸盘柜，并选好盘柜进厂路线。
4.2.3.4准备15根1米长滚杠。
4.2.3.5设备进厂后，开箱检查，并作好记录。
4.2.3.6用现有30t吊车把盘柜吊至门口，放在滚杠上，轻轻把盘柜推到位，撤去滚杠。
4.2.3.7全部就位后，盘柜找平、找正，并安装母线桥。
4.2.3.8进行盘柜及底座接地，母线制安。
4.2.4盘柜安装应符合下列技术要求：
4.2.4.1基础型钢安装的允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差（mm）
不平度
每米
1
全长
5
不直度
每米
1
全长
5
4.2.4.2基础型钢长度应与盘总长度一致，标高宜高于室内地平标高10—40mm。
4.2.4.3盘柜安装的允许偏差符合下表
项目
允许偏差
垂直度
1.5mm
水平度
相邻两盘间
2mm
成列盘顶部
5mm
不平度
相邻两盘间
1mm
成列盘间
5mm
盘间接缝
2mm
4.2.4.4盘柜的固定，在基础型钢上采用螺栓或焊接固定，固定应牢靠。当采用焊接时，焊接部位应在盘柜骨架的内侧，焊接长度宜为20—40mm。当继电保护盘有特殊要求时，不宜采用焊接固定。
4.2.4.5盘柜接地应正确可靠。
4.3电缆敷设
4.3.1本工程电力电缆及控制电缆总计约0000m。
4.3.2电缆敷设于电缆沟内支架、桥架、电缆保护管内，因此电缆敷设前，沟内支架、桥架、电缆保护管均应安装完毕。
4.3.3电缆敷设顺序：
配电缆保护管 沟内支架制安 电缆桥架安装 电缆盘架设 电缆敷设 电缆头制安 校线，接线
4.3.4当敷设电缆的条件具备以后，制作两付放线架，用吊车把电缆吊放在放线架上，采用人工进行电缆敷设。
4.3.5电缆保护管的加工及敷设，应满足下列技术要求：
4.3.5.1管口应无毛刺和尖锐棱角。金属管不应有严重锈蚀情况。
4.3.5.2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
4.3.5.3埋入地下的电缆管内外应涂沥清漆，埋入混凝土内的电缆管管内应涂沥清漆。
4.3.5.4电缆管应采用大一级的短管套接，短管两端焊牢密封；当采用带有丝扣的管接头连接时，连接处应密封良好。
4.3.5.5利用电缆管做接地线时，应焊好接地线，再敷设电缆，有丝扣的管接头处，应焊接跨接线。
4.3.6电缆支架、桥架的安装应满足下列技术要求：
4.3.6.1电缆梯架（托盘）、及其立柱、托臂、各种附件的质量应符合现行的技
术标准，其规格应符合设计要求。

4.3.6.2梯架（托盘）在每个支架上的固定应牢固，梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。
4.3.6.3电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的最小允许弯曲半径的最大者。
4.3.6.4电缆支架全长均应有良好接地。
4.3.7电缆敷设应满足下列技术要求：
4.3.7.1电缆的型号、电压、规格应符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好。
4.3.7.2敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
4.3.7.3聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径应不小于10D，交联聚乙烯电力电缆弯曲半径应不小于15D（D为电缆外径）。
4.3.7.4电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时在电缆终端头等处装设标志牌。
4.3.7.5电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
4.3.7.6电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，按设计要求涂刷防火涂料，用耐火堵料封堵电缆进出口。
4.4照明系统安装
4.41本工程照明明配钢管、暗配钢管共计0000m，灯具共计000套，导线约0000m。除综合楼照明管暗敷外，其余均为明配。
4.4.2照明系统施工顺序：
施工准备 配合土建予埋管及明配照明管 照明配电箱安装 照明线路敷设 灯具、开关、插座安装 通电试灯
4.4.3照明系统配管、管内穿线、灯具安装应满足下列技术要求：
4.4.3.1钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，管口应刮光。
4.4.3.2埋入混凝土内的管内壁应刷沥清漆；明配管内应刷沥清漆，管外壁应刷防锈漆和面漆各一遍。
4.4.3.3钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接
头两端应焊跨接接地线。
4.4.3.4明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150—500mm。
4.4.3.5钢管进入灯头盒、开关盒及配电箱，暗配管可采用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣为2—4扣。
4.4.3.6导线敷设、照明配电箱安装、灯具安装、开关、插座安装应严格按照施工规范进行施工。
4.5电气接地系统施工方案
4.5.1本工程接地系统主要包括:主厂房及综合楼接地系统，空冷塔、水冷塔、
吸风塔接地系统，空分塔接地系统，液氧贮槽及水处理接地系统。
接地装置由角钢接地极和扁钢连接线组成。
4.5.2 接地系统施工顺序：
施工准备 打接地极 敷设接地母线 避雷引下线敷设 断接卡安装
接地系统调试
4.5.3 接地系统安装应满足下列要求：
4.5.3.1.要严格按照施工图进行施工。
4.5.3.2.接地极顶面埋设深度及间距应符合设计要求。
4.5.3.3.接地线明敷时支持件的间距在水平直线部分应为0.5～1.5m；垂直
部分应为1.5～3m，转弯部分应为0.3～0.5m。 。
4.5.3.4.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250～300mm，接
地线与建筑物墙壁的间隙为10～15mm。
4.5.3.5. 接地线跨建筑物伸缩缝时应设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成
弧状代替。
4.5.3.6. 接地极。干线的连接采用焊接，焊接必须无虚焊，接至电气设备上的
接地线应用镀锌螺栓连接。
4.5.3.7. 接地极。干线采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其
宽度的2倍且至少3个棱边焊接；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接
时，其长度为圆钢直径的6倍；扁钢与角钢焊接时，应将扁钢弯成直角形

贴角钢两面焊接，以增加接触面。
4.5.3.8.避雷针与引下线之间的连接应采用焊接，在引下线距地面1.5～1.8m
处设置断接卡。
4.6.高压。低压配电系统调试方案另外编写。
5、施工进度计划及劳动力安排（表附后）

月份
项目
3
4
5
6
7
8
9
10
照明及接地
系统
空分塔接地装置安装 主厂房、水冷塔、空冷塔、吸风塔、液氧贮槽接地装置安装
综合楼配合土建予埋管 穿线 灯具、开关安装
主厂房照明安装
空分塔照明安装
水处理照明安装
厂区照明安装
动力系统
全厂动力系统配合土建予埋保护管
变压器、高低压柜安装，调试，受电
电缆敷设，校线、接线
主厂房、综合楼、厂区电缆沟桥架安装
各系统调试，试运转
试生产

工种 月份
3
4
5
6
7
8
9
10
安装电工
10
10
15
15
15
15
10
5
调试电工
0
0
2
6
6
6
6
2
技术员
1
1
1
1
1
1
1
1
质量员
1
1
1
1
1
1
1
1
总计
12
12
19
23
23
23
18
9

6、主要工机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电焊机

台

2
电动套丝机
4″
台

3
液压弯管机
4″
台

4
液压压接钳子

台

5
磨光机
ф125
台

6
切割机
ф400
台

7
射钉枪

把

8
水焊工具

套

9
套筒扳手
32件
套

10
接地摇表

台

11
绝缘摇表
500V
台

12
绝缘摇表
2500V
台

13
台钻

台

14
电锤

台

15
冲击钻

台

16
数字万用表

块

17
标准电阻箱

台

18
电流、电压信号仪

台

19
卡流表

块

20
自耦调压器

台

21
交流耐压设备

套

22
直流耐压设备

套

7、质量保证体系及保证措施

7.1质量保证体系
全 体 施 工 人 员

质量部

技术组

机电工程处

总工程师

项目经理

项目经理

7.2人员组织机构
机电工程处

安全部

质量部

技术部

材料部

7.3质量保证措施
7.3.1要严格按照施工验收规范进行施工。
7.3.2教育施工人员时刻树立“质量第一”的观念。
7.3.3对施工质量的好坏建立奖惩制度。
7.3.4严格执行工序交接制度，层层把好质量关。
7.3.5施工中所用的材料要有合格证，设备也要有合格证明。
7.3.6对施工中存在的质量问题，必须返工处理，直至合格。
7.3.7认真贯彻执行监理制度。
7.3.8特殊工种的作业人员，必须持证上岗。
7.3.9做好施工前的技术交底工作。
8、施工安全技术措施
8.1贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工和有关安全规章制度。
8.2坚持班前安全讲话制度，参加施工的全体施工人员必须严格执行本工种安全操作规程，严禁违章作业。
8.3正确使用个人安全防护用品，进入现场必须戴好安全帽。
8.4高空作业要系好安全带，并拴于牢固处，方可作业。
8.5施工现场要设置必要的消防措施，不可麻痹大意。
8.6施工现场氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，并相距5m以上。
8.7酒后严禁上岗，不准在现场打闹。
8.8设备吊装要有专人指挥，确保人身、设备的安全。
8.9各种用电设备必须具备良好绝缘和接地。
8.10有高血压、心脏病等禁忌病者不得从事高空作业。
8.11加强安全教育，加强安全管理工作，搞好现场文明施工。