河南某住宅楼钢筋工程施工方案.doc

*4#住宅楼钢筋工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 二0一0年四月十五日目 录第一章：编制依据2第二章:工程概况2第三章：钢筋工程简介3第四章：钢筋的订购与验收4第五章：钢筋的加工及存放4第六章：施工段划分6第七章：钢筋施工6第八章：质量保证措施及质量要求22第九章：成品保护措施23第十章：冬、雨期施工措施24第十一章：安全保证措施24第十二章：文明施工措施25 第一章：编制依据1、业主提供的*4#住宅楼工程施工图纸；2、钢筋混凝土施工验收规范（GB50204-2002）3、施工组织设计4、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）5、钢筋焊接及验收规范 （JGJ 1896）6、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 （GB 1301391）7、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （GB 149991）第二章:工程概况1、本工程为河南*置业有限公司开发的4#高层住宅楼，由安徽*建筑安装工程集团有限公司承建。位于*路与*路交叉口东南角。2、本工程建筑高度为84.35m,地下二层，地上二十六层，地下二层为人防地下室,层高3.0m，地下一层为自行车库和储藏室，层高2.7 m。地上层高均为3.0m，室内外高差为0.3m。0.000相对高程为89.200m.3、本工程为一类高层住宅，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别：丙类；抗震烈度为7度。防火设计及建筑分类：建筑分类为一类，耐火等级为一级。安全等级为二级。4、本工程抗震设防烈度为7度,设计基本加速度为0.15g.设计地震分组为第一组.建筑物抗震设防类别为丙类. 结构抗震等级三级，抗震构造措施为二级；5、本工程结构形式为剪力墙结构,筏板基础，砼强度等级详见下表填充墙0.000以上均采用B06级，强度等级A3.5加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。0.000以下为MU10砼实心砖、M10水泥砂浆砌筑。所有砌体施工质量控制等级达到B级。地下室外墙外侧500范围内，用2：8灰土回填，压实系数0.95，其它用素土回填，压实系数0.9第三章：钢筋工程简介1、本工程所使用钢筋主要直径有：6、8、10、8、10、12、14、16、18、20、22，钢筋级别有HPB235、HRB400。2、按照设计要求该工程钢筋的连接方式如下：钢筋直径18的柱钢筋、基础筏板纵筋采用直螺纹连接，直径为14、16、18的柱、墙钢筋采用电渣压力焊连接，直径（）12的墙、柱、板钢筋采用搭接连接；基础横筋、梁纵向受力筋采用闪光对焊连接。3、钢筋保护层厚度（单位mm）：环境类别板、墙、壳梁C20C20C45C50C20C20C45C50一201515302525二a-2020-3030b-2520-3530环境类别柱C20C20C45C50一303030二a-3030b-3530钢筋混凝土保护层厚度（图中注明者除外）：基础：基础底面50mm，顶面：25mm。地下室外围混凝土墙体：迎水面50mm，背水面：30mm。4、根据上表钢筋保护层的厚度统计，本工程钢筋保护层垫块共分50mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm六种。5、钢筋接头位置错开距离控制要求：按照图纸设计要求及03G101规范规定。墙体竖向钢筋接头位置错开距离不小于35 d，且大于500mm。6、钢筋的锚固、搭接长度要符合03G101-1第33.34页要求第四章：钢筋的订购与验收1、所需钢筋由我项目部物资部门采购，并负责运至加工场地。我项目根据ISO9002质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。2、钢筋的质量应符合国家标准，钢筋应有出厂质量证明书及试验报告单，无出厂质量证明书及试验报告单不能运至现场。 3、钢筋的检查3.1、热扎钢筋出厂时，在每捆（盘上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批号、直径等标号，并附有质量证明书。3.2、热扎钢筋进场时应分批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，分批验收重量不大于60T。3.3、热扎钢筋外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。3.4、热扎钢筋力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至试验室，分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。第五章：钢筋的加工及存放1、由钢筋工专职人员按照施工图要求和规范进行配筋，在配筋的过程中，如规格品种不符合设计要求时，应与设计人员洽商处理，不得私自使用，配筋单由项目部钢筋工长进行审核和现场加工抽查。2、本工程钢筋采用在现场进行加工成型,钢筋加工时须严格按规范和设计要求进行。钢筋的加工包括：调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。3、钢筋的调直主要采用钢筋调直机进行调直，可调直直径为410mm的钢筋。粗钢筋可采用锤直或扳直的方法进行调直。4、钢筋除锈主要采用钢丝刷或机动钢丝刷。带颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋，均不得使用。5、钢筋切断5.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹安排、先切断长料。后切断短料以减少短头，减少损耗。5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。5.3下料时注意钢筋弯后的平直部分长度应满足设计及规范中的锚固长度要求。6、钢筋弯曲成型6. 1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加钢筋直径的0.5倍；划线宜以钢筋中线向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以以钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时则应重新调整。6. 2钢筋弯曲成形：钢筋在弯曲机上成形时，芯轴直径应是钢筋直径的2.55倍，成形轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架，钢筋弯曲时HRB335级、HRB400级钢筋不能弯过头再弯回来，避免钢筋弯曲点处出现裂纹。7、HPB235钢筋末端作180弯钩时，其弯曲直径2.5d（d为钢筋的直径）。8、HRB400钢筋作90或135弯钩时，弯曲直径4d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径5d；用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的10倍。9、钢筋加工的过程中应当保证箍筋转角135度弯钩平直段平行、等长且不小于10d.10、加工完毕的钢筋在存放时，不得损坏标识，并应按部位，按规格分别堆放整齐，避免锈蚀或油污污染。第六章：施工段划分1、钢筋工程施工段划分原则：钢筋工程的施工参照土方开挖顺序分3个相应的施工段。每个施工段与其它施工段之间的钢筋均采用预埋，但注意插筋的埋设严禁漏置。2、施工段划分后施工时应注意的事项：2.1先绑扎施工段的钢筋应为后续施工段甩出规范规定的钢筋连接的最小长度。2.2施工段交接处的钢筋绑扎应牢固，防止钢筋移位，从而导致下一施工段的钢筋与此施工段钢筋进行连接时钢筋间距超标。2.3下一施工段需要在此段进行锚固的钢筋严禁漏设。第七章：钢筋施工1、受力钢筋的接头位置控制1.1、纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处。1.2、各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，采用搭接绑扎时，搭接长度为1.2LaE。1.3、基础底板钢筋接头位置：注意基础底板受力的特殊性，因此上部钢筋接头位置设在支座，下部钢筋接头位置设在跨中，采用搭接绑扎时，搭接长度为1.2LaE。1.4、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应当符合下列规定：受拉区不得超过25，受压区不得超过50。2、保护层及垫块基础底板底面及各楼层的楼面板均采用水泥砂浆垫块，竖向构件采用塑料垫块，其厚度按钢筋的保护层不同而购置不同厚度的垫块，垫块间距控制在850850mm，呈梅花形布置。3、钢筋的连接3.1、框架梁及次梁纵筋连接按YG002底2页节点3施工，钢筋接头互相错开，采用闪光焊接连接。在35d且大于等于500范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%。3.2、剪力墙边缘构件连接当18d（钢筋直径）12时，采用电渣压力焊连接，d12时，采用搭接连接，d（钢筋直径）18时，采用直螺纹连接，机械连接采用级，接头互相错开，在35d范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%。3.3、基础筏板纵筋采用直螺纹连接，机械连接采用级接头，横筋采用闪光对焊连接，接头互相错开，上部筋接头应在支座，下部筋接头应在跨中。在35d范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%。3.4、梁纵筋接头采用闪光对焊连接，连接构造详04G101-33.5、现浇板钢筋连接采用搭接连接方式。3.6、钢筋机械连接的施工：3.6.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。3.6.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3.6.3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规范要求。扭力扳手的精度为5%。3.6.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。3.6.5根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图。图1 标准型接头安装图2 正反丝扣型接头安装图3 变径型接头安装3.6.6、质量检验3.6.6.1钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3.6.6.2用扭力扳手按表1规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。3.6.63滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。3.6.6.4对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表1钢筋直径（mm）1820222528拧紧力矩（Nm）1002002502803.7、闪光对焊连操作工艺3.7.1工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻3.7.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614123.7.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.7.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.7.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.7.6 对焊焊接操作：3.7.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.7.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.7.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.7.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.7.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.7.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.7.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.7.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.7.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.7.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.7.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3.8钢筋电渣压力焊操作工艺3.8.1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 3.8.2电渣电力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电3.8.3 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.8.4 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.8.5 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表423。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 表423钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-9004045404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227222722271415171821242730334556667893.8.6 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.8.7 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。3.8.8 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3.8.9 施焊操作要点。3.8.9.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3.8.9.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3.8.9.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。3.8.9.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。3.8.9.5 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.8.10 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、钢筋的绑扎、安装4.1、基础钢筋绑扎4.1.1本工程基础筏板施工按民用设计施工。基础高度1200、1400mm，基础纵横钢筋均为20170、22180，双层双向，钢筋布局：纵筋：下层上、上层下；横筋：下层下，上层上。4.1.2筏板钢筋采用机械和焊接相结合的连接方式。在钢筋定位前，应熟悉加工图，根据布筋图，核对钢筋配料表。核对成品钢筋的规格、钢种、形状、尺寸和数量。如有错漏，应及时纠正增补。4.1.3、筏板基础封边构造选用04G101-3第3页1.即纵筋弯钩交错封边构造方式，底部与顶部纵筋弯钩交错150进行绑扎，侧面增设构造纵筋，钢筋规格、级别、间距同基础配筋。集水坑构造做法详见04G101-3第57页。4.1.4、筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：防水保护层混凝土拉毛处理人工配合清理杂物弹放轴线控制线及暗柱、墙、底层钢筋位置线摆放绑扎底层钢筋支放垫块自检互检交接检电工配合电工自检、专检绑扎顶部钢筋绑扎马凳及上层钢筋墙、柱插筋、固定地下车库基础筏板插筋、固定自检互检报监理隐检交接检4.1.5钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。4.1.6 基础筏板施工时，筏板底筋完成一层，应按要求设置垫块，下部钢筋网片验收合格后，安放马凳筋，筏板马凳用20钢筋制作，布置间距为1000，形式见下图：图中，L=通长，h=板厚-2保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。马凳筋固定后，绑扎筏板面层钢筋（若因马凳钢筋焊接速度慢影响钢筋绑扎时可采用钢管脚手架将钢筋架起，待马凳钢筋焊接牢固后拆除钢管脚手架）。在钢筋支撑支设时尽可能采用与相应结构主筋绑扎，若控制效果不理想，应采用焊接方式。 4.1.7墙、柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，墙、柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成柱轴线偏移。特别注意的是人防图中注明的墙、柱按人防图插筋，与车库梁相交处增设的框架柱，按地下车库图中KZ3插筋；非人防墙、柱插筋，详见民用建筑设计，不同部位，根据设计情况不同，采用不同图纸插筋，严谨出现插筋错误。4.1.8基础模板加固完毕，根据地下车库基础筏板标高、厚度，以及地下车库筏板配筋情况，在基础模板上电钻打孔，打孔直径为18。地下车库筏板钢筋锚入本基础内长度为600，甩出的钢筋长度分别为800、2000，接头位置互相错开，钢筋搭接接头面积百分率为50%。4.2. 墙、柱钢筋安装4.2.1本工程地下室人防部分剪力墙、柱，除人防新增加的剪力墙、柱配筋、尺寸特别注明的按人防图施工外，其余配筋、砼按本楼有关图纸施工，与车库梁相交处增设的柱，按地下车库图中KZ3施工。其中人防地下室与土体接触的墙，均按人防图设计的外墙WQ（详见人防结施-02）施工，此部分民用设计的外墙柱配筋不变，柱宽同外墙宽即：250改为300，其余尺寸不变，按民用设计施工，WQ、柱跨轴线中布置，即外墙内外边距轴线为150。4.2.2墙钢筋绑扎施工工艺搭设脚手架 绑扎竖向定位筋绑扎横向定位筋 绑扎竖筋绑扎横筋4.2.3柱钢筋绑扎施工工艺搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力钢筋 划箍筋间距线 绑扎箍筋 绑扎钢筋 4.2.4墙、柱钢筋绑扎时，应在墙、柱两侧搭设临时脚手架。 4.2.5在施工竖筋在外侧、水平筋在内侧的墙筋时，先将水平筋（一层的量）全部放置在竖筋内，再绑扎竖向筋，再由下至上绑扎水平筋，不宜采用先绑扎外侧钢筋，然后在绑扎内侧钢筋的做法，防止因穿插内侧钢筋造成外侧骨架钢筋变形和降低劳动效率。4.2.6竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时详见03G101-1 第48页施工。4.2.7在墙体钢筋绑扎时，为保证门洞口钢筋跑位，在附加筋上焊接斜撑。4.2.8在施工内墙、暗柱钢筋时，先连接柱、暗柱竖向筋，绑扎柱、暗柱箍筋，再立墙体竖向筋，再由下至上绑扎墙水平筋。4.2.9墙钢筋的相交点应每点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的绑扎扣成八字形，以免网片歪斜变形。4.2.10暗柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵筋交叉点应每点绑扎牢，其它点可间隔扎牢。4.2.11剪力墙与柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。4.2.12CQ墙水平钢筋要求拉通，在转角处互锚，构造做法选06G901-1第3-6页。4.2.13墙、柱上层纵筋直径大于下层或上层纵筋多余下层时，上层纵筋应插入下层1.5LaE.4.2.14墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。4.2.15本工程所有与墙垂直的梁（且梁长4.0m时）下砼墙内未设边缘构件的均设AZa4.2.16. 人防内外墙与顶板、底板、楼板的连接构造见07FG01第58页。4.2.17. 人防钢筋砼墙体连接构造及板中拉结筋布置见07 FG01第59页4.2.18人防地下室内墙空洞构造见07 FG01第60页4.2.19为保证墙体截面尺寸，按照间距600600mm附加812支撑铁支撑模板，为保证墙体钢筋骨架的尺寸和和混凝土浇筑时墙体上口钢筋跑位，在墙体上口加设定位钢筋。4.2.20门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。（见下图）4.3梁钢筋绑扎4.3.1除负二层顶板、梁按人防地下室图施工外，其余楼层梁板按本楼图纸施工。4.3.2施工工艺支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋4.3.3梁钢筋绑扎注意事项4.3.3.1梁分为框架梁、连梁、次梁、悬挑梁。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。4.3.3.2在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和216吊筋。4.3.3.3根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。4.3.3.4在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。4.3.3.5框架梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。4.3.3.6纵向受力钢筋梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。4.3.3.7箍筋梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。4.3.3.8梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。如上述要求不能满足，则在上述范围外连接接头需使用级接头，并且接头百分率不大于50%。4.4板钢筋绑扎4.4.1施工工艺清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋4.4.2清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。4.4.3按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳筋，马凳间距为1000m，用8钢筋制成，成“几”字型。马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎.其中人防顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必须用12钢筋制成的马凳，成“几”字型，以确保上部钢筋的位置。 4.4.4当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。4.4.5为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。4.4.6板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。4.4.7板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距250mm。4.4.8板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。4.4.9楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋、级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上4.4.10板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。4.4.11板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。4.5楼梯钢筋绑扎4.5.1施工工艺画钢筋位置线绑主筋、分布筋绑负弯矩钢筋。4.5.2在已安装好的楼梯的底板模板上画主筋和分布筋位置线。 4.5.3根据设计图纸要求的主筋、分布筋的方向，先绑底面主筋后绑负弯矩钢筋，每个交点均要绑扎牢固，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固在梁内。 4.5.4钢筋绑扎结束，踏步模板的安装完毕，主筋的下面垫保护层垫块，负弯矩钢筋下面设置铁马蹬，并调整钢筋的位置。4.6构造柱钢筋绑扎4.6.1施工工艺预制构造柱钢筋骨架施工缝砼表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接钢筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋。4.6.2预制构造柱钢筋骨架，先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距，根据箍筋间距套箍筋，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形。构造柱对角钢筋之间用弯起钢筋绑扎固定。4.6.3穿另两根竖受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。在柱顶柱脚与圈梁钢筋交接部位，应按设计要求加密构造柱箍筋；无设计要求时，一般加密范围在圈梁或板上、下均为500mm，加密区箍筋间距为100mm。4.6.4修整底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计要求和抗震规范的要求。4.6.5安装构造柱钢筋骨架，先在搭接处的钢筋上套上箍筋，注意箍筋弯钩的叠合处交错布置。然后再将预制好的构造柱钢筋骨架竖立起，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一个扣，骨架调整后，从根部加密区开始绑扎箍筋。4.6.6墙体砌砖完成后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。4.7圈梁钢筋绑扎画箍筋间距线摆放箍筋穿圈梁受力钢筋绑扎箍筋。4.7.1圈梁钢筋一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后再安装圈梁模板。也可现场绑扎、后支模板。箍筋弯钩的叠合处应沿圈梁受力钢筋方向交错布置。4.7.2圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接长度和锚入长度均要符合设计要求。4.7.3圈梁钢筋应相互交圈，在内外墙交接处，外墙转角处的锚固长度均要符合设计要求。4.7.4圈梁钢筋绑扎后应垫保护层垫块来控制受力钢筋保护层。5、 钢筋工程施工：5.4基础底板钢筋铺设顺序由东向西推进，以后浇带为界，分段施工。5.5电梯井处筏板最厚3850mm，为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间布置梅花型马凳，间距800mm，将马凳筋焊接在附加钢筋上，同时严禁将马凳钢筋直接放置在防水保护层上，以防马凳破坏基础底板防水保护层，在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，并及时撤去不用的跳板，在浇筑混凝土时要保证施工荷载通过跳板作用在钢筋上，以增大受力面积，不易直接踩在钢筋上。5.4按照墙身线将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋点焊固定。然后绑扎插筋，内、外墙施工缝设在底板以上300mm处，钢筋要留出足够的搭接长度。5.5地下室所有外墙以及防水墙预留的施工缝均采用设计所要求的遇水膨胀止水条。5.6墙体钢筋绑扎时，搭设双排操作架，并在其架上施工，当墙截面尺寸有变化时，墙钢筋的收缩位置尺寸要符合设计及03G101-1要求。5.7墙体钢筋绑扎时要注意门洞、预留洞及密闭门等洞口上的加筋不可遗漏。5.8人防密闭门的门框在模板安装前焊接固定墙体的钢筋，并应焊接牢固。6、墙或柱与砖墙连接的配筋处理考虑到施工中的实际困难和确保工程质量，对墙或柱与砖墙连接的配筋（墙体拉结筋），拟在浇筑前不埋入砼中，待砖墙砌筑前，采用植筋的方式进行连接。7、钢筋绑扎铅丝的绑扣必须朝向构件内部，防止装修后反锈。8、地下车库的梁、板、墙插筋的锚固长度、甩筋长度，接头位置、接头面积百分率要满足有关施工验收规范的规定。第八章：质量保证措施及质量要求1、人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。2、材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。3、机具质量控制钢筋连接所用焊机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。4、施工过程质量控制及要求4.1施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度。4.2项目部施工员、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及施工完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。4.3对钢筋直螺纹连接的接头，项目部应认真检查，确保每一个接头都为合格品。 4.4墙板上的预留洞位置要准确，预埋件、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。4.5绑扎钢筋骨架外形尺寸的允许偏差应当符合下表中的要求：绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）项目允许偏差网的长、宽+10网眼尺寸+20骨架的高与宽+5骨架的长+10箍筋间距+20受力钢筋间距+10排剧+54.6钢筋绑扎完毕，合模后，每个柱子上均多加一套箍筋，每道