调度指挥中心通风空调安装工程施工方案(鲁班奖).doc

调度指挥中心工程

通风空调安装施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

2008年8月10日

目 录

一、 工程概况
二、 编制依据
三、 施工工艺技术措施
四、 机具及计量器具计划
五、 劳动力计划
六、 质量保证措施
七、 安全技术措施
八、 工程施工进度计划

一、工程概况：
本工程为调度指挥中心安装工程，该工程位于西安市，建筑面积26253㎡，整个大楼分为地下一层，地上主楼十九层，建筑高度81.1m。
暖通安装工程涉及空调系统、新风系统、排烟、排风系统，加压送风系统。
二、编制依据：
1、调度指挥中心工程施工图。
2、调度指挥中心工程图纸会审纪要及答复。
3. 《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88。
4. 《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002。
5、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》，GB50274-98
6. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。
三、 施工技术工艺措施：
本工程为陕西省重点工程，主体工作量大，作业交叉性强。所以要求作业人员认真熟悉掌握设计图纸及国家现行的施工规范，与其它工种之间搞好配合，严格要求，遵照质量方针，执行质量计划，一次交验合格率达100%，确保“鲁班奖”。
3.1施工工艺流程：
施工人员必须熟悉设计图纸，了解设计意图，深入研究图纸内涵以及工种之间的配合， 工长和技术人员要结合其它工种情况，绘制出本专业通风系统施工程序如下：
熟悉图纸

材质检验

支　架　制　作
风管制作、编号

支吊架安装

风管组对、调节阀安装

设 备　安　装

风　口　安　装

系　统　调　试

交　工　验　收

3.2镀板风管制作技术要求：
3.2.1 一般要求
⑴风管管材选用如下：
空调系统送、回风管及新风系统风管均采用镀锌钢板制作；
排风、排烟系统风管，采用镀锌钢板制作；
⑵空调系统的所有送、回风管及新风系统均进行保温，保温材料
采用：离心玻璃棉板（32Kg/m3），保护层为铝箔。厚度为：空调房间吊顶内25mm，非空调房间40mm。保温材料连接处用80mm宽铝箔胶带密封。
⑶所有垂直及水平风管必须设置支吊架或托架，结构形式详见国标03K132。
⑷当风管高度≤200mm时，采用单叶调节阀；＞200mm时，均采用多叶调节阀。
(5)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护管之间，应用不然且对人体无害的柔性材料封堵。
（6）空调、通风风管用角钢法兰连接时，法兰间用厚5mm的密封胶条做垫片，排烟风管或排风兼排烟风管用厚5mm的石棉胶垫做垫片。
3.2.2制作要求：
制作风管前，首先检查采用的材料，质量是否符合要求，要有出厂合格证或质量鉴定文件。检查外观质量，要求表面平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结痕及刺边和锈蚀。
（2）制作时，钢板厚度符合规范要求。下料准确，剪切平直，折方垂直。风管咬合时，咬缝要紧密、宽度要均匀、无孔洞和胀裂现象。矩形风管弯头的曲率半径为均采用200mm。风管纵向接缝错开。制作风管。镀锌钢板风管长度在2.0m以内为宜。风管不得有横向接缝，尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得与纵向接缝，800mm以上时，尽量减少纵向接缝。
3.2.3法兰连接风管的制作要求
镀锌钢板风管的板材厚度如下表，单位：mm。

类 别
风管直
径或长边尺寸
圆形风管
矩形风管中低压系统
矩形风管高压系统

X≤320
0.5
0.5
0.75
320＜X≤450
0.6
0.6
0.75
450＜X≤630
0.75
0.6
0.75
630＜X≤1000
0.75
0.75
1.0
1000＜X≤1250
1.0
1.0
1.0
1250＜X≤2000
1.2
1.0
1.2
2000＜X≤4000
——
1.2
——
注X表示风管直径或长边尺寸，排风兼排烟系统的风管钢板厚度按高压系统。
（1）风管与法兰采用翻边铆接，铆接在风管外侧。翻边尺寸为6--9 mm，翻边整齐，不得有孔洞。
（2）风管加固。
矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm时，并且风管管段长度大于1.25m或风管单边平面积大于1.2㎡时，对风管进行加固。中压和高压系统风管的管段，其长度大于1.25m时应用加固框补强。加固方式还可采用加固条内加固，但必须顺气流方向。
加固框所用角钢规格如下表： 单位mm
风管边长≤630
角钢25×3加固
630<风管边长≤1500
角钢30×3加固
1500<风管边长≤2500
角钢40×4加固
（3）法兰制作。对于630mm以下的风管角钢用∠25×3；对于630～1500mm的风管角钢用 ∠30×3；对于1500～2500mm的风管角钢用∠40×4，制作法兰一般比风管外径略大于3mm。铆接牢固，螺栓间距及铆接间距120mm，孔位处于角钢边中心，两对边螺栓孔位要能对准，铆钉用Φ4×8，法兰应该具备互换性。法兰、加固刷红丹防锈漆两遍。
（4）风管、法兰制作尺寸允许偏差如下表，单位：mm
名 称
允许偏差
风管外径或外边长≤300
-1
0
风管外径或外边长≥300
-2
0
法兰内径或内边长
+1
+3
法兰的对角线
3
法兰的平整度
2

3.3风管及配件，设备安装：
3.3.1支吊架制作：
（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层，可参照国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”进行。
（2）在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。

（3）型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
3.3.2支吊架安装
（1）本工程支吊架的固定采用以下几种方法：
ａ、膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
ｂ、焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定。
如图所示：
支吊架形式a 支吊架形式b

24——横担大小采用JGJ141-2004通风管道技术规程中标准
2——角钢
3——膨胀螺栓
4——镀锌丝杆

名称
风管大边尺寸b（mm）
B≤630
630＜b≤1500
1500＜b≤2000
吊架形式
a
b
b
2角钢
/
∠50×5
∠50×5
内膨胀螺栓
M10
/
/
3外膨胀螺栓
/
M10
M10
4镀锌丝杆
Ф10
Ф10
Ф10
24横担
∠30×3
∠40×4
∠50×5

（1）支吊架的选用，建议采用全牙丝杆，可根据实际需要截取其长度，简化了操作步骤，避免了吊杆的搭接焊，提高了工程质量。采用内膨胀螺母替代传统的外膨胀螺母，嵌入墙体并固紧后，直接与丝杆连接，提高了支持力。
全牙吊杆根据风管的安装标高截取适当长度。露丝不能过长。以丝扣末端不超出托架最低点为准。
（2）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（3）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。
（4） 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污
（5） 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。

（6）支吊架的间距按设计要求进行，风管水平安装每隔2.6米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。在有保温的管道的支架处要架垫硬木块。托架的宽度应与本木垫块的宽度一致且长度相同。风管和吊架之间应用硬木条充紧实。
3.3.3风管安装：
风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10-12m长左右。在施工期间应适当地保护风管，防止污物、外来物体等进入通风管道、或使附属物和孔口受破坏。所有通风管道，每隔不超过两米处，加以稳固及适当的支撑。风管调节阀的四周应慎密及保持密封。明装水平风管安装水平度偏差每米不大于3mm，全长不大于20mm。垂直明装风管垂直度偏差每米不大于2mm，全长不大于20mm；柔性风管安装张度合适，不得扭曲，不准有死弯或塌凹，在穿越变形缝两侧，风口、空调器进出口处，采用200～300mm的防止柔性节能伸缩软管，接头处要严密，同时软接头不得作为变径管使用，连接法兰应避开墙体或者楼板。
可弯曲和柔性的通风管道的安装
　　a 按图纸或所需的位置安装柔性通风管道，柔性通风管道的装置需要精细和要有适当的承托。
　 b 柔性通风管道的长度不应大于管道直径的五倍或两米。
　　c 柔性通风管道在弯曲的安装时，不应因弯曲使风管变形、压瘪或漏气。
d 一般情况的安装大样图

柔性风管常用于主风管与风口或静压箱间的连接（见下图）。

主风管和静压箱上均设有圆形硬管接口，并用专用卡环锁紧，然后再套另一端并锁紧卡环。
一般硬管接口直径d＝Ｄ－５mm（Ｄ为柔性风管直径）。
e 安装工艺要求：
(1) 水平柔性风管的下垂量h≤Ｄ／５；
(2) 柔性风管的最小弯曲半径Ｒ≥Ｄ；
(3) 硬管接管长度Ｌ≥Ｄ；
(4) 支架采用扁钢（制成圆环状），如下图，悬吊在楼板或其他构件下。

说明：支架吊环最少要与风管的一半圆周表面接触；柔性风管靠近硬管接口处应设吊环，以使柔性风管与硬管接口连接更牢固。
D（mm）
吊环材料
支架间距
支架个数
≤150
-25×3
≤3m
≥2
≤250
-40×3
≤2m
≥2
f 注意事项：管内风速不可太高，一般要求Ｖ≤３m，即一般仅用于与风口、静压箱等末端部件相连；
使用长度一般要求小于６m；
使用时应尽量将柔性风管拉直，避免不必要的风压损失。
g 在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
3.3.4配件安装：
多叶阀、排烟阀、防火阀等手柄或操作机构应安装在便于操作的部位；防火阀安装方向位置正确，易熔件迎着气流方向，安装后做动作试验，阀板启闭动作灵活，可靠，排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置按设计样本做，预埋管不准有死弯，安装后做动作试验，手动、电动操作灵活、灵敏、可靠，阀板关阀严密，防火阀单配支架。
风口与风管连接严密、牢固、边框与建筑装饰面贴实，外表平整无变形，安装后水平度允许偏差3/1000，垂直度允许偏差为2/1000，房间内相同风口安装高度一致，边框排列整齐美观，风口安装时表面平整，线条清晰，无扭曲变形，拼缝处连接自然。散流器等固定应在内侧，内侧无法固定时可用外自攻螺丝，但要求布置合理，固定螺丝不得少于4只，同时注意，风口与风管的软连接必须牢固，可靠，严
密，不得用铁丝绑扎，应使用专用抱箍。
3.3.5风管吊装
对于法兰风管，在地面上预连接长度不超过10m的管段，预先把风管用支、吊架安装好，然后用倒链将风管吊装起安装，再将吊装上去的各段风管连接。
3.3.6空调系统的清洗
　　a 空调系统清洗，安装前对风管进行清洁。
　　 b 清除外漏的通风管道和外墙百叶，保证其洁净情况满意，并应清除因进行隔热或装饰的油漆而形成的油脂或外来物。
3.3.7风管严密性检测
（1）本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。
（2）风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
（3）系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。
（4）系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，
在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
（5）漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。
（5）风管保温
（a）、保温风管的保温材料的材质规格及防火性能，必须符合设计及防火要求。本工程用铝箔离心玻璃棉保温板，保温板的铝箔保护面不能有油墨，密实度适宜。
（b）、保温层厚度不超过设计厚度的+4mm或–2mm。保温结构应结实，平整，无胀裂和松弛现象。
（c）、风管与空调设备的接头处，保温必须良好严密，无缝隙，防止凝结水产生。
（d）、保温前，风管表面用清洗剂清洗，除掉铁锈及油污等污物。
（e）、保温拼缝嵌饱满，密实，填缝要均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。
（f）、法兰保温时，要拧紧螺母。阀门保温后，留出调节转轴或手柄位置，阀门启闭标注明确，清晰，美观，操作方便。
（g）、保温钉与风管、部件及设备表面粘结牢固，均匀分布。其数量不小于下列数字：底面16个/m2，侧面10个/m2，顶面8个/m2，首行保温钉距风管或保温材料边缘不大于120mm。保温钉采用L=60的保温钉。采用401胶粘结保温钉，夏季凝固12小时后，冬季凝固24小时后，方可进行下步施工。
3.3.8风口安装

（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有边滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
（4）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
（5）设备安装
（a）、所有的设备规格正确，外观质量良好。
（b）、消声器在运输安装过程中，不得受损或受潮，充填材料不能有明显下沉，消声器及消声弯头单独设置支架。
（c）、通风机安装前先检查各种技术文件是否齐全，外观检查无问题。搬运吊装时注意不得损伤机件表面，不得将吊装点选在转子和机壳或轴承盖吊环上。在基础上用成对斜垫铁找平。轴流风机注意气流方向。
（d）、空气调节器安装前首先根据图纸及有关技术资料和设备清单对空调机规格数量逐件检查，作好记录。机组安装时，坐标位置正
确。
（e）、风机盘管安装首先按设计核对规格、型号。设立支、吊架固定，以便拆卸和维修，安装高度及位置符合图纸设计要求，风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。
（f）、空气幕其底板或支架的安装牢固可靠，机体安装后，锁紧下部的压紧螺钉。整体安装前，用手拨动叶轮，叶轮无碰机壳现象为合格，安装水平，纵、横向水平度的偏差不大于2‰。

四、主要施工机具及计量器具计划：
名 称
规格或型号
单位
数量
龙门剪板机
0.5-4.0mm/2000mm
台
1
风管手动折方机
WS-15
台
1
联合咬口机
YZL-12型
台
1
单平咬口机
YZD-12型
台
1
砂轮切割机
Ø400mm
台
1
落地砂轮机
Ø150mm
台
1
圆法兰成型机
JY-40型
台
1
台 钻
ZB-12
台
2
交流电焊机
BX3-200
台
2
冲 击 钻
Ø18
个
2
手 电 钻
Ø6
个
2
Ø10
个
1
Ø13
个
1
倒 链
2t
个
6

钢卷尺
5米
把
10
水平尺
500毫米
把
2
角尺
500毫米
把
2
游标卡尺
0~300毫米
把
2

五、劳动力计划：

1、通风工、 6人 2、电焊工、 2人
3、辅助工 8 人 4、起重工、 1人
5、油漆工 1人
六、质量保证措施
6.1、认真贯彻执行公司的质量方针，作好班组自检、互检、交接检，专职质量员负责巡回检查，工长随时进行检查，作好检查记录。作业班组严格按照图纸及本工程施工方案的要求施工。
6.2、严格执行现行的国家规范、标准，确保本单位工程质量优良，确保“长安杯”，争创“鲁班奖”。
6.3所有主材、设备必须符合设计要求，进货严把质量关，不合格产品严禁使用，质量员、工长发现不合格产品及时提出，发返修通知单，要求班组返工，控制质量事故的发生。
6.4按图施工，如现场无法施工，向设计院、甲方及监理公司提出，由设计院变更，经甲方及监理公司同意后，方可依据变更施工。
6.5建立完整质量体系，作到精心准备、文明施工，确保工程质量。
6.6质量保证体系：
技术负责人

作业班组长

通风工长

质量员

项目经理

七、安全技术措施

由于本工程工作量大，工艺要求高，结构复杂，相关工种多，作业交叉面广，所以安全生产就尤为重要，也就不可避免的给此项工作带来一定困难。因此，各操作人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全技术操作规程，认真执行公司制定的安全管理制度以及现场安全操作检查考核评分表，平时积级认真配合安全员工作，听取安全员意见，按安全要求办事，同时加大奖罚力度，确保安全施工。
在平时坚持安全教育。施工班组坚持周一安全活动及每天早晨安全交底活动，班组周一安全活动要有记录，针对性要强，工长每月向班组签发书面“安全交底卡”，参加安全活动，对班组安全活动记录进行检查，签署意见。
工程开工前，施工现场的临电布局规范合理，消防安全设施齐全，规章制度明确，进入现场施工人员必须经过安全教育，安全防护用品齐全可靠，经上级有关部门检查合格后方可开工。为保证安全施工，提出以下安全措施。
7.1加工间预制安全要求：
1.首先，必须遵守安全制度，严格执行安全操作规程。
2.使用剪扳机时，上刀架不准放置工机具物品，调整铁皮时，脚不能放在踏扳上。剪切时，手禁止伸入压扳孔隙中。
3.折方时相互配合，并与折方机保持距离，小心被翻转钢板碰伤。
4.咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指与滚轮距离不小于5cm。

5.操作圆卷机时，手不得直接推送工件。
6.使用压筋机时，手和头要离开压筋轮座一定距离，以免压伤手和头。
7.使用振动曲线剪时，两手要扶稳钢板，用力适当。手指离开刀口要有不小于5cm距离，刀片损伤时，及时停机更换。
8.电焊机外壳必须接地良好，其电源线的拆装必须由电工进行。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴电焊手套。施焊现场清除易燃易爆物品或进行覆盖。工作结束后切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。配合人员做好自身安全，以防被电弧伤害。
9.钻孔时，钻头和工件必须卡紧，不准戴手套。钻工件时下面要放垫木。
10.砂轮切割机不准倒装开关旋转方向禁止对着主要通道。手电钻外壳手柄绝缘良好，电源线不得有破皮现象，电动工具要配漏电保护器。
11.所有接线必须由电工完成，临时电源线架空敷设，如不能架空时，加套筒后放在地上。定期对电源线进行检查。
12.使用榔头，小心头部脱落伤人，打大锤时，严禁戴手套。
13.翻转风管时，要拿稳平放，小心猛放时将人碰伤。
14.下班或停电时将电源切断。
15.在风管上铆铆钉时，配合人员不准用眼看铆钉，以防眼睛伤。
16.加工操作及抬材料时，要清理好道路，以防被拌倒。

7.2现场安装安全要求：
1.进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。在高空作业时必须系安全带。对操作现场的孔洞，预留洞口等危险部位积极采取防护措施，设立明显标志提出警告或覆盖预留洞口。
2.高空作业时所用材料堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件禁止投掷。梯子不准缺档。横档距离以30cm为宜，人字梯中间用拉绳或铁丝牵拉。
3.吊装风管所用索具要牢固可靠。吊装时加溜绳稳住。垂直吊装时，管件离地200mm时，必须检查绳索可靠后方可继续吊装。吊装就位后，立即用正式吊架固定，不准用铁丝或绳代替。吊装时，应与电源线保持安全距离，严禁在吊车起吊臂下或起吊重物下停留或行走。用倒链吊物时，不准站在吊物下方。
4.打洞时，须戴防护眼镜、手套。高空使用脚手架，必须搭设牢固。
5.施工现场保证足够照明度，电压必须符合安全电压要求。
6.现场临电严格执行施工现场临时用电安全技术措施规范，要求指定专人负责。电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起。各种电动设备必须按规定接地接零，并做到一机一闸。电器设备如遇临时停电和休息、下班时，必须拉闸加锁。
7.施工人员进入现场不得穿拖鞋、高跟鞋、赤脚，更不得酒后操作。操作时要精神集中，不准打闹嘻笑，不准上下投掷物件。
8安全保证体系：
作业班组长

通风工长

安全员

技术负责人

项目经理

八、工程施工进度计划
我安装公司前期为配合阶段土建主体建成后要求在施工中，合理安排，优化人员组合，充分利用物力、时间和空间，与其他专业相互
配合，协调施工。工程施工进度计划见表
日期
内容
09.4
09.5
09.6
09.7
09.8
09.9
09.10
09.11
09.12
09.12
10.01
10.2
10.03
10.04
风管制作

风管安装

空调设备安装

排风机安装

机房风管安装

风管保温

风口安装

空调调试

备注：具体施工进度根据现场情况合理调配，确保满足业主对工程进度的要求