启闭机安装江苏某甲级水利监理质量标准之六.doc

启 闭 机 安 装 ·7·

9 启闭机安装
9.0.1 单元工程划分
按每台套启闭机的安装为一个主要单元工程。
9.1 固定卷扬式启闭机安装
9.1.1 基本要求
1．卷扬式启闭机出厂前，应进行整体组装和试运转，经检查合格，方可出厂。产品必须有合格证和产品说明书及生产许可证。
2．卷扬式启闭机运到现场后，应对开式齿轮的侧、顶间隙，齿轮啮合接触斑点百分值、轴瓦与轴颈间的顶、侧间隙等进行复测，其结果应符合规范要求。必要时，应对设备进行分解、清扫、检查。
3．卷扬式启闭机电气设备安装、试验、质量等级评定，应按国家和行业现行的有关标准和规范执行。
4.启闭机安装位置应与土建闸孔中心和门槽中心用同一基准线。
9.1.2 质量检查项目
1．无负荷试运转检查项目：
1）电动机运转平稳，三相电流平衡，且不超过额定值。
2）电气设备无异常发热现象。
3）控制器接头无烧损现象。
4）限位开关动作准确可靠。
5）闸门高度指示器指示正确，主令装置动作准确可靠。
6）所有机械部件运转时，无冲击声和其他异常声音。
7）各构件连接件无裂纹、松动或损坏现象，减速箱无渗油。
8）运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮，无任何摩擦。
9）钢丝绳在任何情况下，不与其他部件碰刮。定、动滑轮转动灵活，无卡阻。
2．带负荷试运转应符合下列要求：
1）如有条件按1.25倍(或设计要求值)的额定负荷作静负荷试验，其负荷控制器动作应准确、可靠。
2）无水压和有水压全行程启闭试验，电气和机械部分运行正常，制动器动作平稳、可靠。
3）缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不少于4圈。当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。
3．对快速固定卷扬式启闭机除满足以上各项外，还应满足下列各项目：
1）在主泵突然停机时应能立即自动下放。开机时能自动提升。
2）测试有水状态时启闭机提升和关闭闸门的速度是否满足设计要求。
3）快速下放闸门时，在启闭机电机侧，测量其振幅不得超过±0.10mm，噪音不得大于85分贝。
4）快速下放时，闸门不得冲击底板，钢丝绳不得松弛。
9.1.3 质量检测项目和质量标准见表9.1.3
表9.1.3
序号
检 测 项 目
质量标准（允许偏差）
检测工具和方法
合 格
优 良
1△
机身纵横向中心线
3mm
2.5mm
1．常规测量采用经纬仪、水准仪钢卷尺、钢直尺、角直尺、钢弦线及垂球等。
2．联轴器、制动器跳动量用百分表检测。
3．间隙检测用塞尺。

说明：A＝A′－1.5L
式中：A′—中间轴长；
L—外齿轴套的长度。
2△
机身高程
±5mm
±4mm
3△
机身水平度
0.5‰
0.4‰
4
制动轮径向
跳动（mm）
Ｄ≤200
≤0.1mm
Ｄ＞200
≤0.12mm
5
制动轮与制动带的
接触面积的百分数
≥75%
≥80%
6
齿 联
轴
轮 器
径向位移
≤0.00873A
倾斜度
≤30′
端面间隙
≥2.5mm
7
弹 销
性 联
园 轴
柱 器
径向位移
≤0.14～0.18mm
倾斜度
40′
端面间隙
1-6
8
当吊点在下极限时，
留在卷筒上的圈数
4圈
注：①依据《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》(DL／T5019－94)。
②标有Δ为主要检测项目。
9.2 螺杆式启闭机安装
9.2.1 基本要求
1．螺杆式启闭机出厂前，应进行整体组装和试运转，经检查合格，方可出厂。出厂产品必须有合格证和产品说明书。
2．螺杆式启闭机运到现场后，应对其主要零部件按“规范”要求进行复测，必要时，应对设备进行分解、清扫、检查。
3．螺杆式启闭机电气设备安装、试验、质量等级评定，应按国家与行业现行的有关标准和规范执行。
9.2.2 质量检查项目
1．无负荷试运转检查项目
1）手摇部分应转动灵活平稳，无卡阻现象。手、电两用机构的电气闭锁装置应可靠。
2）行程开关动作灵敏、准确，高度指示器指示准确。
3）转动机构运转平稳、无冲击声和其他异常声音。
4）电气设备无异常发热现象。
5）齿轮箱无渗油现象。
2．带负荷试运转检查项目
启闭机与闸门连接后，作无水压和有水压全行程启闭试验，应符合下列要求：
1）电气和机械部分符合本条1．要求。
2）对于装有超载保护装置的螺杆式启闭机，该装置的动作应灵敏、准确、可靠。
9.2.3 质量检测项目和质量标准见表9.2.3
表9.2.3
序号
检 测 项 目
质量标准（允许偏差）
检测工具
合 格
优 良
1△
机身纵横向中心线
3.0mm
2.5mm
经纬仪、水准仪、垂球、钢直尺
2

高 程
±5.0mm
±4.0mm
3△
水 平 度
0.5‰
0.4‰
4
螺 杆 垂 直 度
0.6‰且全长不超过杆长1／4000
5
机座与基础板接触间隙
≤0. 5mm
＜0.5mm
塞 尺
6
双吊点螺杆启闭机主付机
联轴器同轴度
0.5‰
0.4‰
水准仪和钢弦线
注：①依据《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL／T5019－94）。
②标有Δ为主要检测项目。
9.3 液压启闭机安装
9.3.1 基本要求
1．液压启闭机出厂前，应进行整体组装和试验，经检查合格，方可出厂。出厂产品必须有合格证和产品说明书。
2．液压启闭机运到现场后，根据“规范”规定，结合到货设备具体情况，对其本体和液压元件进行检查或分解、清洗、试压。
3．液压启闭机电气设备安装、试验、质量等级评定，应按国家和行业现行的有关标准和规范执行。电接点压力表的电气接点整定值应符合“规范”或设计要求。
9.3.2 质量检查项目
1．油路管道除锈清洗应符合要求。
2．管道安装垂直度、水平度和平面度符合规范要求，且固定良好，阀件与管道角向接头无渗漏。电磁阀动作灵敏正确。
3．同一扇闸门两侧的油路管道长度应基本相等。
4．油箱安装高程、水平度、垂直度应符合规范或设计要求。
5．油泵试运转应检查项目：
1）连续空转30ｍｉｎ无异常现象。
2）油泵在50%、75%、100%工作压力下分别连续运转15ｍｉｎ和在11倍额定压力下排油时无振动、杂音和温升过高现象。
3）主令控制器接通或断开时，闸门所处位置应符合要求，高度指示器准确。
4）无水手动操作试验，闸门升降灵活，无卡阻现象。
5）无水自动操作试验，闸门升降灵活，快速闭门时间符合要求。
9.3.3 质量检测项目和质量标准见表9.3.3
表9.3.3
序号
检测项目
质量标准（允许偏差）(mm)
检验工具
检验位置
合 格
优 良
1△
机架纵、横向中心线
2.0
1.5
钢板尺、水准仪
经纬仪、垂球
机架中心线应按门槽实际中心线为基准测出
2
机架高程
±5.0
±4.0
3△
机
架
与
推
力
支
座
组
合
面
局
部
间
隙
间 隙
宽 度
0.1
0.08
塞尺、钢板尺
沿组合面检查
4
深 度
1／3组合
面宽度
1／4组合
面宽度
5
累计长度
20%周长
15%周长
6△
推力支座顶面水平度
0.2‰
0.2‰
水平仪

7△
活塞杆垂直度
0.5‰
0.4‰
垂球、钢直尺、
经纬仪

8
活塞杆全长垂直度
1/4000L
1/4000L
9
油
箱

安
装
水平度（卧式）
≤1‰，≤10.0
水平仪

10
垂直度（立式）
≤1‰，≤5.0
垂球、钢板尺

11
高程
±10.0
±5.0
水准仪

12
中心位置
±10.0
±5.0
经纬仪

13
管
道
安
装
平面位置（每10m内）
±10
±5.0
经纬仪

14
高程
±5.0
±4.0
水准仪

15
管道垂直度
2‰
1.5‰
垂球钢板尺

16
管道水平度
≤5.0
≤3.0
水平仪

17
管道间距
0～＋5.0
0～＋3.0
钢直尺

18
阀件安装位置
±10.0
±10.0
钢直尺

注：①依据《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019－94）。
②标有Δ为主要检测项目。③L为活塞杆长（mm）。
9.4 门式启闭机安装
9.4.1 基本要求
1．门式启闭机出厂前，应进行整体组装和试运转，经检查合格方可出厂。出厂产品必须有产品合格证和产品说明书。
2．门式启闭机运到现场后，应对开式齿轮的侧、顶间隙，齿轮啮合接触斑点百分值和轴瓦、轴颈的顶、侧间隙以及主梁的上拱度、旁弯度等进行复测，其结果应符合“规范”规定。
3．门式启闭机电气设备安装、试验、质量等级评定，应按国家与行业现行有关的标准和规范执行。
9.4.2 质量检查项目
1．无负荷试运转
1）电动机运行平稳、三相电流平衡。
2）电气设备无异常发热现象。
3）限位、保护联锁装置动作正确可靠。
4）控制器接头无烧毁现象。
5）大、小车行走时，滑块滑动平稳，无卡阻和严重冒火花现象。
6）机械部件运转时，无冲击及异常声响。
7）轴承及齿轮润滑良好，机箱无渗油，轴承温度≤65℃。
8）钢丝绳与其他部件不碰刮，定、动滑轮运转灵活，无卡阻。
2．静负荷试验
1）升降机构制动器能制止住1.25倍额定负荷时升降，且动作平稳可靠。
2）小车在桥架跨中，起吊1.25倍额定负荷，停留10min卸荷检查桥架主梁上拱度应大于0.8L／1000。小车在桥架跨中，起吊额定负荷，主梁下挠度应小于L／700（L－跨度)。
3．动负荷试验
1）升降机在1.1倍额定负荷下升降自如，动作平稳、可靠。
2）行走机构制动器能刹住大车及小车，车轮不打滑，也不引起振动及冲击。
9.4.3 双梁门式启闭机安装
检测项目及质量标准见表9.4.3
表9.4.3
序号
检测项目
质量标准（允许偏差）
检测方法和工具
合格
优良
1△
启闭机跨度S
Ｓ≤26m
±8.0mm
±6.0mm
钢卷尺
Ｓ＞26m
±10.0mm
±8.0mm
2△
启闭机跨度相对差
Ｓ≤26m
8.0mm
6.0mm
拉线、钢直尺
Ｓ＞26m
10.0mm
8.0mm
3△
主梁上拱度F（mm）
＋0.4F，－0.1F
拉线、钢直尺
4
悬臂端上翘度F0（mm）
＋0.4F0，－0.1F0
拉线、钢直尺
5
主梁旁弯度f
正轨箱形梁
Sz／1000且≤20mm
拉线、钢直尺
偏轨箱形梁，
桁架梁单腹板梁
Sz／1000且≤15ｍｍ
6△
对角线的相对差
L1－L2
Ｓ≤26m
5.0mm
4.0mm
拉线、钢直尺
Ｓ＞26m
10mm
8.0mm
7
同一截面上小车轨道高低差
3.0mm
2.0mm
水准仪、钢直尺
8
小车轨距K
正轨箱
形梁
端部
±2.0mm
钢卷尺
跨中
＋7.0mm，＋1.0mm
偏轨箱形梁桁架梁
±3.0mm
注：①标有Δ为主要检查（测）项目。②本标准依据：GB50278－98。③当现场组装时，应检查对角线相对差。④悬臂端上翘度F0＝L0／350，L0为悬臂端长度（mm）。⑤标有Δ为主要检测项目。⑥Sz为主梁总长度（mm）。
9.4.4 单梁门式启闭安装检测项目及质量标准见表9.4.4
表9.4.4
序号
检测项目
质量标准（允许偏差）
检测方法
和工具
合格
优良
1△
启闭机跨度S（m）
Ｓ≤26m
±8.0mm
±6.0mm
钢卷尺
Ｓ＞26m
±10mm
±8.0mm
2△
启闭机跨度相对差（mm）
Ｓ≤26m
8.0mm
6.0mm
拉线、钢直尺
Ｓ＞26m
10.0mm
8.0mm
3△
主梁上拱度F(mm)
＋0.4F，－0.1F
拉线、钢直尺
4
悬臂端上翘度F0（mm）
＋0.4F0，－0.1F0
5△
主梁旁弯度f（mm）
Sz／2000且≤15mm
拉线、钢直尺
注：①标有Δ为主要检查（测）项目。②依据：GB50278－98。③悬臂端上翘度F0＝L2／350，L2为悬臂端长度(mm)。④主梁上拱度F＝。⑤Sz为主梁总长度（mm）。
9.5 推杆式启闭机安装
9.5.1 基本要求
1．推杆式启闭机出厂前，应进行整体组装和试运转，经检查合格，方可出厂。产品出厂必须有合格证和产品说明书。
2．推杆式启闭机送到现场后，应按“规范”要求对其主要零部件进行复测，必要时，应对设备进行分解、清扫、检查。
3．推杆式启闭机电气装置安装，试验质量等级评定，应按国家和行业现行的有关标准和规范执行。
9.5.2 质量检查项目
1．启闭机的安装高程应以门顶推杆座中心高程为基准。
2．无水试运行时，关门开门限位开关动作准确。
3．机械运转件上无铁屑、油污。
4．设计水位差时，开门、关门机械运行和闸门启闭平稳，无异常声音。
5．机械转动部件润滑情况良好。
9.5.3 质量检测项目和质量标准
表9.5.3
序号
检 测 项 目
合格标准
允许偏差（mm）
检 验 工 具
检验方法
1
机座安装高程
符合设计
1．常测测量采用经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢直尺、角直尺、钢弦线及垂球等。
2．联轴器、制动器跳动量用百分表检测。
3．间隙检测用塞尺。
各部位高程检测，以门顶推杆座中心高程为基准。
2
中部齿轮和底部齿轮安装高程
符合设计
3
推杆缓冲器与支座轴上下间隙均匀
＋0.5
4
支座轴垂直度
1／1500
5△
推杆水平度
1／1000
6
推杆齿条垂直度
1／1500

续表9.5.3
序号
检 测 项 目
合格标准
允许偏差（mm）
检 验 工 具
检验方法
7
底部小齿轮与齿条啮合间隙
0.6～0.9

8
底部推杆与三角架、滚筒接触长度
＞095
9△
中间开式齿轮啮合间隙
0.6～0.9
10△
中间开式齿轮接触面积
＞85%
11
顶部齿轮箱离合器动作脱开间隙
＋2.0～＋1.0
12
制动轮径向跳动
0.10～0.12
13
制动轮与制动带接触面积
＞75%
14
弹性园柱销联轴器端面间隙
1～6
15
上部机身水平度
0.5‰
16
关门位置缓冲器弹簧压缩量
±20%
或设计值
注：①标有Δ为主要检测项目。②优良标准取合格标准允许偏差值×0.8。
③弹性圆柱销联轴器端面间隙根据联轴器外径相应确定。
9.6 启闭机安装质量评定
9.6 启闭机安装单元工程质量评定
1．在基本要求（检查项目）合格的基础上，全部检测项目符合合格标准，试运行符合规范要求，即评为合格。
2．在合格的基础上，主要检测项目均符合优良标准，一般检测项目有50%以上符合优良标准，即评为优良。
9.7 闸门与启闭机联动检验
9.7.1 启闭机与闸门联动检验应在工程放水前和放水后分别进行。
9.7.2合格标准
1．各单元门体（栅体）、埋件的制作、安装质量及金属结构防腐蚀质量全部合格。
2．各单元启闭机安装质量检查项目全部符合要求，安装质量检测项目全部合格，各种试运转情况均正常。
3．闸门启闭过程中滚轮、顶枢、底枢、活塞杆、齿轮、齿条等转动部位运行正常，闸门启闭过程中无卡阻，启闭设备左右两侧同步动作，止水橡皮无损伤。
4．止水橡皮与接触面无间隙、不透光。闸门在承受设计水头压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不超过0.1L／s。
5.启闭机与闸门联动试验时，检查闸门在关门和开门位置，闸门横梁均应保持水平。
9.7.3优良标准
在合格的基础上，其中门体（栅体）制作、安装的单元工程各有50%以上达到优良，同时各单元的金属防腐工程也应达到优良等级。

水利水电工程工程项目施工质量评定表 ·8·