某热电公司240TH循环流化床锅炉安装汽包吊装施工方案.doc

作 业 指 导 书
编号： 性质：重要
工程名称：****热电有限公司240T/H循环流化床锅炉安装
作业项目名称：汽包安装

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审核： 日期： 年 月 日

批准： 日期： 年 月 日

出版日期：2006年7月 22 日 版次：第一版

目 录
一 、概述 3
二、施工依据 3
三、吊装机具的准备 3
四、吊装前的准备 3
五、吊装机具的布置 4
六、吊装受力计算 6
七、吊装 8
八、技术要求 8
九、安全措施 9
九、人员组织分工 10
吊装架制作示意图 11

一 、概述
****热电厂锅炉为**锅炉有限公司生产的YG-240/3.82-M1、240t/h 循环流化床锅炉。锅炉汽包长度为14430mm，直径为1500mm，汽包重量为32000kg。
二、施工依据
1、**热电厂施工现场布置
2、《**热电厂5#炉安装施工组织总设计》。
3、**锅炉厂240T/H锅炉设计图纸及相关技术文件。
4、《电力工程施工技术管理制度》。
5、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）。
6、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）。
7、《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）。
三、吊装机具的准备
5吨卷扬机2台、3吨卷扬机1台；
32吨滑轮组4个，10吨滑轮组2个，5吨滑轮10个；
起吊用钢丝绳：Φ19.5钢丝绳，绑扎绳：Φ26钢丝绳；
其它吊装索具如：卡环、绳卡等准备齐全。
四、吊装前的准备
1、锅炉钢架整体验收结束，除预留之外，汽包层平台、扶梯安装完并经验收。
2、吊装用的机具、索具、倒链、卷扬机、滑轮组等进行全面检查合格达到使用要求。

3、在炉顶制作安装2个门字架（见附图）
4、汽包划线验收合格，汽包吊架接触面良好，圆弧吻合。
5、将汽包拖到待吊装位置。
6、搭设好就位找正平台，并经验收合格。
7、吊杆穿装到位，环形吊带固定在汽包上。
8、预留缓装左侧顶板件号7次梁。
五、吊装机具的布置

3540
3540
1#卷扬机
2#卷扬机
3#卷扬机
炉右
3540
2200
510000
临时吊架

1、1#、2#5吨卷扬机布置在锅炉后侧柱；采用32吨4×4走8滑车组两套。
2、3#、3吨卷扬机布置在Z6柱；3吨卷扬机牵引上锚点布置在Z2柱汽包支撑梁纵向中心处（即标高36600mm）。3吨卷扬机牵引绳汽包绑扎点在汽包右侧下方，采用10吨2×2走4滑车组一套。
3、起吊门字架的布置：
现场需制作高3360mm，宽3750mm的门字架2座（见汽包门字架示意图），门字架安装在炉顶钢架1#、2#板梁中心线上（见机具平面布置图）。

六、吊装受力计算

300
2200

5100

F2
F1
炉左侧

L2

L1

L3

1、汽包斜吊时水平投影长度：
L3=14430×cos300=12496㎜
2、水平吊装时的质量分配：
F1= F2=32000㎏/2=16000㎏
3、倾斜吊装时的质量分配：
L1=7300×cos300=6321㎜
L2=（2200-d×tan300）cos300=1507㎜
F2=G×L2/ L1=32000㎏×1507/6321=7629㎏
F1=G- F2=24371㎏
备注：d=锅筒半径（1500+46×2）/2=796㎜
G=锅筒重量32000㎏
4、卷扬机的负荷核算：

吊装采用32吨滑轮组8股Φ19.5钢丝绳起吊，按最大受力点F1核算为：F1=24371㎏/8=3046㎏。
结论： 5吨卷扬机能满足吊装要求。
Φ19.5钢丝绳破断拉力为21800㎏，能满足吊装要求。
5、临时吊装梁的核算：
临时吊装梁选用双组合36b工字钢，材质为：Q345

L=3430mm
G

（1）按最大受力核算，汽包倾斜吊装时F1为最大受力点
G=此处受力点载荷×动载系数1.1=24371㎏×1.1=26808㎏
（2）弯矩计算：
M= 1/4GL=26808×3430/4=22987860（kg/mm）
（3）抗弯截面系数：（查表）36b工字钢：W= 919000mm3
（4）单梁工字钢抗弯强度：
M/W=22987860/ 919000=25.01kg/mm2
=250.1N/ mm2
Q345抗弯强度315N/㎜2
结论：双梁36b工字钢能满足吊装要求。

七、吊装
1 、2台卷扬机同时起吊，试吊卷扬机，汽包离地20cm，停留5分钟，进行全面检查。
2、左侧卷扬机匀速将汽包左侧提升300，停留5分钟。
3、对卷扬机、滑轮组、导向滑轮、钢丝绳、吊装架、汽包吊点进行全面检查。
4、经检查无问题后，2台卷扬机匀速同步缓慢起吊，起吊后3#卷扬机随时收紧绳，以免垂绳缠绕在汽包上。
5、在汽包上平面吊至与左侧汽包吊梁垂直相距200mm时，1#、2#卷扬机停止动作。3#卷扬机开始受力，当把汽包右端拉开距Z1柱里侧约300mm时，停止动作，2#卷扬机开始起动，直至汽包右端与Z1柱前面托架内侧侧约100mm时，停止2#卷扬机，此时3#卷扬机已不再受力，继续起动3#卷扬机，把汽包右端与Z1柱内侧距离拉开300mm时，停止3#卷扬机。起动2#卷扬机把汽包右端吊至与Z1柱内侧接近于碰撞时停止。此时1#卷扬机需要落钩，拉开汽包左端上平面与左侧汽包吊挂梁下平面的距离。1#、2#、3#卷扬机如上诉过程约重复5~6个循环程序，汽包达到安装标高。此时3#卷扬机需要开始落钩，直至汽包纵向中心与锅炉纵中心相对。汽包吊带开始联接。
6、确认汽包吊杆已经固好，解除卷扬机拉力。
7、汽包找正、拆除卷扬机及临时吊架。
八、技术要求
1.汽包吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行。
2.汽包找正时，应根据构架中心线和汽包上已复核的铳眼中心线进行测量，
安装标高应以构架1m标高点为准。
3.汽包吊带与横梁接触应平整严密，并预留足够的膨胀间隙，方向应正确。
4.汽包的吊环安装前应检查与汽包接触部位，接触角在90º内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造厂家设备技术文件的要求，并预留有足够的膨胀间隙且方向应正确。
汽包中心线标高偏差 ±5
汽包纵横水平度偏差 ≤2
汽包轴向中心线偏差 ±5
汽包吊环与汽包外圆接触 在90º接触角圆弧应吻合，
个别间隙≤2mm
汽包吊挂装置 无错用、无损伤，符合图纸
九、安全措施
1. 卷扬机的固定必须可靠牢固，并保证起吊过程中有一定的缓冲区；卷扬机的抱闸必须可靠，确保启停的控制。
2.汽包起吊前应检查卷扬机的安全装置，确认无异常情况后方可正式起吊汽包。
3. 起重工作区域无关人员不得逗留或通过
4. 起吊过程中严禁任何人员在起重物下方逗留或通过。
5. 汽包必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员不得离开工作岗位。
6.指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
7.卷扬机操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，对任何人发出的危险
信号必须听从。
8.高空作业人员必须系好安全带，并挂于上方牢固可靠处。
九、人员组织分工
(略)

吊装架制作示意图

1
2
3
4
6
5
7

序号
材料名称、型号
规格
材质
数量
备注
1
工字钢36b
3755
Q345
4

2
钢板δ=16
500×320
Q235
4

3
钢板δ=16
350×350
Q235
4

4
无缝钢管Φ325×10
3000
Q235
4

5
槽钢[20
3500
Q235
8

6
槽钢[20
2000
Q235
4

7
加固板δ=16
200×200
Q235
32