1、1.0原料名称
包装用玻璃瓶。
2.0原料接收要求
2.1外观要求
外观
1. 瓶身光洁、厚度均匀、无气泡、杂质裂纹及污迹等现象。
2. 瓶口无口突口陷，瓶身无变形，瓶底无底突等现象。
3. 和缝完好，无和缝差错、和缝裂、和缝粗等现象。
4. 玻璃瓶的螺纹线均匀，无螺牙断裂、欠缺、变形等现象。
5. 瓶口外直径：用游标卡尺在瓶口封环处（应偏离和缝线）测量，旋转180°测得最大值和最小值，其平均值为瓶口外径，但其最大值和最小值均应在规定的公差范围之内，否则即为口偏。
2.2尺寸要求
2.2.1沙司瓶320g
序号
项 目
标 准
1
参考重量
3
2、40±5g
2
满口容量（水测）
305±5ml
3
瓶总高
207±1.5mm
4
瓶身最大直径
60.5±1.5mm
5
瓶口内径
19.8±0.3mm
6
瓶口外径
29±0.3mm
7
瓶身厚度
≥1.5mm
8
瓶底厚度
≥2.5mm
2.2.2车厘子瓶737g
序号
项 目
标 准
1
参考重量
300±30g
2
满口容量（水测）
680±15ml
3
瓶总高
150±1.5mm
4
瓶身最大直径
86.3±1.5mm
5
瓶口内径
59.5±1.0 mm
6
瓶口外径
65.8±
3、0.45mm
7
瓶身厚度
≥1.4mm
8
瓶底厚度
≥2.8mm
3.0缺陷分类可接受率
项目
严重缺陷
主要缺陷
玻璃瓶
裂纹、口突、口陷、底突、合缝差错、合缝粗、杂质（≥1mm）、气泡（瓶身≥3mm、瓶口≥1mm）
光洁度差、污迹、口扁、瓶身变形、杂质（＜1mm）、气泡（瓶身＜3mm、瓶口＜1mm）、瓶尺寸超出误差
3.1判定与处置
3.1.1缺陷计数
缺陷按照性质分为严重缺陷和主要缺陷，缺陷按瓶（只）计数，每一瓶（只）的缺陷只计一个最严重的缺陷。
3.1.2严重缺陷
按照表1、表2检验的样本中，只要发现有一个严重
4、缺陷在，及判定检验批为不合格。
3.1.3主要缺陷
按照表1、表2检验的样本中，有主要缺陷引起的不合格瓶数等于或小于对应的合格判定数时，即判定为合格；如果不合格瓶数等于或大于对应的不合格判定数时，即判定为不合格。
4.0抽查检验方法和比例
4.1玻璃瓶外观检验抽样方案
表1 正常检查一次抽样方案（1L=S-4和AQL=2.5）
批量瓶数
抽样量瓶数
主要缺陷
可接收瓶数
不可接收瓶数
≤10 000
32
2
3
10 001～35 000
50
3
4
35 001～150 000
80
5
6
≥150 001
125
7
5、
8
4.2玻璃瓶尺寸检验抽样方案
表2 正常检查一次抽样方案（1L=S-2和AQL=2.5）
批量瓶数
抽样量瓶数
主要缺陷
可接收瓶数
不可接收瓶数
1～25
2
0
1
26～150
3
0
1
151～1 200
5
0
1
1 201～35 000
8
1
2
≥35 001
13
1
2
5.0原料收货温度
常温
6.0查验产品出厂检验合格证明
6.1出厂检验报告
每批随货提供产品出厂检验报告，否则拒收
6.2官方或者第三方型式检验报告
每年提供不得少于一次，同时型式检验内容包括如下：
7.0产
6、品包装材料
必须符合相关的国家卫生标准和卫生管理办法的规定（应有卫生机构的检测报告）。
8.0产品必须符合其它中国现行食品卫生法律法规和标准
9.0政府对产品的许可
该产品必须在供应商有效的《营业执照》等相关资质证件的许可范围内。
10.0运输要求
运输产品时必须使用厢式货车，应完全避免日晒、雨淋。不得与有毒、有害、有异味或影响产品质量的
品混装运输。并有相应措施防止运输途中玻璃瓶、易碎品的破碎危害。
11.0附件
参考文件 (按实际参考的标准列举)
GB 6552-1986 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法
GB/T9987-1988玻璃瓶罐制造术语
GB/T 4546-2008 玻璃容器 耐内压力试验方法
GB/T 4547-2007玻璃容器 抗热震性和热震耐久性试验方法
GB/T 8452-2008 玻璃瓶罐垂直轴偏差试验方法
GB/T 4545--2007 玻璃瓶罐内应压力试验方法
QB2142碳酸饮料玻璃瓶
SN/T 0400.11-2002 进出口罐头食品检验规程：玻璃容器
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
