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减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 中国华电科工集团有限公司中国华电科工集团有限公司 烟塔烟塔 QCQC 小组小组 2012017 7 年年 0202 月月 减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 1 目 录 一、工程概况.1 二、QC 小组情况简介.2 三、小组活动计划.5 四、选择课题.4 五、现状调查.5 六、设定目标.8 七、原因分析.9 八、要因确认.11 九、制定对策.18 十、对策实施.错误！未定义书签。错误！未定义书签。十一、效果检查.22 十二、巩固措施.23 十三、总结及打算.24 减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 1 一、一、工程概况工程概况 湖北华电江陵发电厂一期工程 2660MW 超超临界燃煤发电机组冷却塔风筒采用三角架翻模施工，施工过程中在塔内布置一座 YDQ2625-7 液压顶升平桥附着 SC200/200 多功能施工升降机作为人员上下。通风筒底标高为 10.000m，底部中面半径为 54.767m，喉部标高为 120.000m，喉部中面半径为 32.890m，筒壁共分为 106 节施工，最大壁厚为 1000mm，最小壁厚 200mm，顶标高为 150.000m。图 1 YDQ 型液压顶升平桥工作原理图 减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 2 图2 冷却塔平桥基础平面布置图 水泥采用普通硅酸盐水泥，其铝酸三钙含量不超过 8%，筒壁水泥强度等级不低于 42.5 级。所有钢筋均采用热轧变形钢筋，其物理性能必须符合国家规定标准，不得使用冷加工钢筋。为提高混凝土的抗渗性、抗冻性，改善混凝土的和易性，可在混凝土中掺加塑性附加剂（塑化剂、加气挤、减水剂），但混凝土中不得掺用氯盐。混凝土中的骨料要求质地坚硬，级配良好。对上部较薄筒壁所用骨料粒径应不大于 1/5 壁厚（35-40mm）；骨料应冲洗干净，粗骨料含泥量不大于 1%，砂含泥量3%。筒壁混凝土强度 C35；抗渗标号 W8；抗冻标号 F150；水灰比0.5；混凝土保护层厚：25mm；钢筋：HPB300，HRB400。减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 3 表 1：冷却塔筒壁基本情况 序号 部位 中面标高（m）筒壁外径（m）筒壁厚度（m）施工方式 施工缝处理措施 1 122节 10.00038.439 55.24146.353 1.0000.292 汽车泵浇筑 施工缝采用高低缝 2 23 节40节 38.43961.977 46.35340.291 0.2920.215 升降机加液压顶升型平桥垂直运输到待浇点，人工布料 施工缝采用高低缝 3 40 节106节 61.977150.000 40.29135.163 0.2150.200 升降机加液压顶升型平桥垂直运输到待浇点，人工布料 施工缝采用 5060mm 木方沿筒壁中截面将砼上表面压出凹槽 减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 4 二、二、QCQC 小组小组情况简介情况简介 中国华电科工集团有限公司江陵项目部烟塔QC活动小组成立于2016年03月01日，小组成员共7人，均为现场施工管理人员,且都参加了项目部举办的QC小组培训，小组基本情况见表2。表 2：QC 小组概况一览表 职务 姓 名 性别 学历 职务或职称 组内分工 组长 杨淑平 男 本科 高级工程师 全面负责 组员 张海滨 男 本科 高级工程师 方案策划 组员 刘 辉 男 本科 工 程 师 组织实施 组员 黄 州 男 本科 工 程 师 技术指导 组员 黄隆夏 男 硕士 工 程 师 方案实施 组员 侯 鹏 男 本科 工 程 师 资料收集、整理 组员 张琪 男 本科 工 程 师 现场协调 QC 教育情况 本 QC 小组成员均接受 QC 教育 48 小时以上，活动出勤率为100%制表人：侯 鹏 日期：2016 年 03 月 02 日 减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 5 三、小组活动计划 表 3:小组活动计划表 第一次活动小组通过 制表时间：2016 年 03 月 02 日 计划时间：制 表 人：侯 鹏项目活动项目活动 2012016 6 年年0303 月月上上旬旬 2012016 6 年年0303 月月中中旬旬 2012016 6 年年0303 月月下下旬旬 2012016 6 年年0404 月月上上旬旬 2012016 6 年年0404 月月中中旬旬 2012016 6 年年0404 月月下下旬旬 2012016 6 年年0505 月月上上旬旬 P 选题、现状调查、设定目标 分析原因确定要因 D 制定对策实施对策 C 检查效果 A 巩固措施总结 减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 6 四、选择课题四、选择课题 图3 选题理由分析 选题 减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 现存问题一 公司已投运的部分火力发电站存在冷却塔筒壁渗漏情况，加强施工缝处理可减少渗漏出现的机率。项目要求 冷却塔筒壁无较大质量问题。工程达到“上好”质量档次标准要求，争创鲁班奖。本工程冷却塔筒壁采用三角架翻模施工工艺，水平施工缝绕筒壁一周最长约 344 米，工作量大。现存问题二 减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 7 五、现状调查五、现状调查 5.1 5.1 调查一：冷却塔筒壁渗漏的主要部位调查一：冷却塔筒壁渗漏的主要部位 QC 小组对公司范围内 4 个电厂的 10 座冷却塔筒壁渗漏情况进行了调查，其中有 4 座冷却塔运行过程中有过筒壁渗漏现象，出现渗漏点达 18 处，渗漏部位统计见表 4。表 4：公司已投用冷却塔渗漏部位统计表 制表：侯 鹏 时间：2016 年 03 月 15 相应的排列图如图 4 所示。图4 冷却塔渗漏部位排列图 由图4可以看出，冷却塔筒壁施工期间水平施工缝处理不当是造成冷却塔筒壁渗漏的主要问题。5.2 5.2 调查二：分析冷却塔水平施工缝处理的各个环节，找出问题症结调查二：分析冷却塔水平施工缝处理的各个环节，找出问题症结 序号 部位 渗漏点（个）累计渗漏点（个）累计百分比 1 水平施工缝 11 11 61.11%2 模板拉杆孔 3 14 77.78%3 刚性环检修孔 2 16 88.89%4 施工埋件修复处 1 17 94.44%5 其他 1 18 100.00%减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 8 分析冷却塔水平施工缝施工的各道工序，对本工程筒壁连续 5 节筒壁施工缝处理各个环节进行跟踪检查，发现问题 24 处，施工缝处理问题统计见表 5。表 5：本工程筒壁水平施工缝处理问题统计表 制表：侯 鹏 时间：2016 年 04 月 15 相应的饼状图如图 5 所示。图5 冷却塔水平施工缝处理问题饼状图 由图5可以看出，本工程冷却塔筒壁水平施工缝处理中缝面清理不净、止水高低缝不规范问题出现的比例达79.17%，是影响水平施工缝处理质量的主要问题。六、六、设定目标设定目标 6.1 6.1 目标设定的依据目标设定的依据 序号 问题 频数（处）累计频数（处）累计百分比 1 缝面清理不净 14 14 58.33%2 止水高低缝不规范 5 19 79.17%3 凿毛不合格 3 22 91.67%4 缝面油污 1 23 95.83%5 其他 1 24 100.00%减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 9 根据饼状图的症结测算，因冷却塔筒壁水平施工缝处理中缝面清理不净、止水高低缝不规范问题，导致出现冷却塔筒壁渗漏的比例为：79.17%61.11%40%=19.35%如果我 QC 小组通过努力解决主要症结的 80%，则可以将因缝面清理不净、止水高低缝不规范问题导致出现冷却塔筒壁渗漏的比例降为：19.35%（1-80%）=3.87%6.2 6.2 目标设定目标设定 经以上分析，我 QC 小组认为，经过公关，可以实现减少冷却塔筒壁渗漏机率的目标，40%-（19.35%-3.87%）=24.52%。这样可以大大降低冷却塔筒壁出现渗漏的机率。目标设定：本工程冷却塔筒壁渗漏机率降低 19.35%-3.87%=15.48%，出现筒壁渗漏的机率由原来的 40%降低为 25%。图 6 为目标设定柱状图。图6 目标设定柱状图 七、七、原因原因分析分析 根据现状调查的结果，小组于 2016 年 04 月 16 日召开了专题会议，针对冷却塔水平施工缝最常出现的两个问题展开“头脑风暴法”，对这两个问题反复讨论，经过汇总归类，做出原因分析关联图如图 7 所示。减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 10 图 7 原因分析关联图 减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 11 八、八、要因确认要因确认 为了找出可能造成本工程冷却塔渗漏的主要原因，小组制定了要因确认计划表(见表 6)，并按计划进行要因确认。减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 12 表 6：要因确认计划表 序号 末端 因素 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成 日期 1 新人多 调查所有混凝土施工人员工作年限 逐个确认混凝土施工 人员工作年限和经验 90%以上混个凝土工有三年以上混凝土施工经 验 侯鹏 2016.04.1720 2 交底培训不够 施工交底记录和对施工工艺交底的内容 检查是否进行了全员 技术交底、签字是否齐 全，对施工工艺交底内容 是否完善 技术交底培训覆盖率100%，施工工艺交底 内容完善 侯鹏 2016.04.1720 3 未按方案要求采取安全措施 工程已采取的安全措施和安全监督机构运行情况 现场检查安全措施落 实情况和安全监督机构 检查、闭环记录 安全措施按方案落实 到位，安全检查、闭环 记录齐全 黄州 2016.04.1720 4 气温过低或过高 本工程区域历年气象情况和极端天气施工措施 核查工程区域历年极 端天气情况和高温、冬雨季施工措施 高温、冬雨季施工措 施可行且按要求落实 黄州 2016.04.1720 5 混凝土未按配合比配制 搅拌站混凝土搅拌记录和混凝土强度报告 核查混凝土搅拌记录 是否与混凝土配合比相 符，混凝土强度是否合格 混凝土按施工配合比 配置，强度检测合格 黄州 2016.04.1720 6 混凝土塌落度不满足要求 塌落度测量记录数值是否在允许范围内 核查塌落度测量记录 塌落度在允许范 围160190mm 黄州 2016.04.1720 7 未按方案配备工器具 现场工器具配备情况 核查现场是否按方案 要求配备工器具 按方案要求配备工器 具 刘辉 2016.04.1720 8 方案配备工器具不合适或不全 现场工器具使用情况 检查已配备工具是否 满足现场施工需要或是 否适合现场施工条件 配备工器具与现场条 件适宜度高，工作效率高 刘辉 2016.04.1720 9 作业工序衔接不规范 现场施工工序安排和各工序施工人员调度 检查现场各工序衔接 情况、交接过程有无疏 漏 进入下道工序前，上 道工序已完成 刘辉 2016.04.1720 10 测量设备选用不当 量测标的和测量器具的选择 核查所选测量设备是 否满足被测物精度要求 测量设备精度满足被 测物精度要求 刘辉 2016.04.1720 减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 13 8.1 8.1 要因确认一：新人多要因确认一：新人多 【标 准】90%以上混个凝土工有三年以上混凝土施工经验。由侯鹏负责逐个检查冷却塔筒壁混凝土施工人员工作年限和经验，并做出统计，具体情况见表 7。表 7：混凝土施工人员统计表 序号 工作年限 人员数量 从事过冷却塔筒壁混凝土施工人员的百分比 1 15 年以上 3 100%2 1015 年 6 100%3 510 年 8 75%4 35 年 7 57%5 3 年以下 10 40%总 计 34 从表 7 可以看出，拥有 3 年以上混凝土施工工龄的占 24/34=70.690%，且有冷却塔筒壁施工经验占 23/34=67.6%。经过对冷却塔筒壁施工的连续跟踪检查，发现造成筒壁止水高低缝不规范的主要原因是吊模安装位置不正确或拆模时间过早造成人为破坏，经调查以上均是新手易犯的错误。因此，此条是要因。8.2 8.2 要因确认二：交底培训不够要因确认二：交底培训不够 【标 准】技术交底培训覆盖率 100%，施工工艺交底内容完善。本工程施工技术交底是分部位进行。经过抽查，交底内容完善，人员覆盖率达到 100%。因此，此条非要因。8.3 8.3 要因确认三：未按方案要求采取安全措施要因确认三：未按方案要求采取安全措施 【标 准】安全措施按方案落实到位，安全检查、闭环记录齐全。经小组现场检查、核对，冷却塔筒壁安全施工措施均按方案要求落实到位，施工单位项目至少每周组织一次现场安全检查，检查问题记录和整改闭环资料齐全。因此，此条非要因。减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 14 8.4 8.4 要因确认要因确认四：气温过低或过高四：气温过低或过高 【标 准】高温、冬雨季施工措施可行且按要求落实。由黄州负责查阅本工程所在荆州地区气象站历年气温数据，并做出统计，具体情况见表 8。表 8：荆州气象站 19812010 累年逐月气温统计表 月年 项目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 年 最高气温()20.8 27.0 29.9 33.3 35.4 37.2 38.7 38.7 36.8 33.2 29.7 21.1 38.7 最低气温()-9.4-4.2-1.6 1.2 9.8 13.0 18.8 15.8 11.0 2.5-1.2-6.1-9.4 平均气温()4.3 6.6 10.7 17.0 22.0 25.6 28.1 27.6 23.4 17.9 12.0 6.5 16.8 从表 8 可以看出，本工程区域气温较稳定，出现异常气温的机率较小，同时本工程在实施过程中也编制了相应的冬季施工方案，对异常气温出现制定了应急预案。因此，此条非要因。8.5 8.5 要因确认五：混凝土未按配合比配制要因确认五：混凝土未按配合比配制 【标 准】混凝土按施工配合比配制，强度检测合格。图 8 混凝土搅拌记录 减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 15 经 QC 小组对混凝土搅拌记录和强度检测报告进行抽查，现场严格按施工配合比配制混凝土，且混凝土强度检测均满足设计要求。因此，此条非要因。8.6 8.6 要因确认六：混凝土塌落度不满足要求要因确认六：混凝土塌落度不满足要求 【标 准】塌落度在允许范围 160190mm。经塌落度检测记录核查，现场使用的混凝土塌落度均满足规范要求。因此，此条非要因。8.7 8.7 要因确认七：未按方案配备工器具要因确认七：未按方案配备工器具 【标 准】按方案要求配备工器具。由刘辉负责核查冷却塔筒壁施工配备的工器具，并做出统计，具体情况见表9。表 9：本工程冷却塔施工工器具统计表 序号 名 称 数 量 备 注 1 插入式振动器 6 台 2 料斗 2 个 3 三角架系统 1 套 4 手提式电焊机 1 台 5 电焊机BX2-500 2 台 6 火焊工具 1 套 7 手提式电动锯 6 台 8 对讲机 6 台 9 激光垂准仪 DZJ20A 1 套 在检测有效期内 10 经纬仪 J2 1 台 在检测有效期内 11 卷尺(100m)4 把 在检测有效期内 12 卷尺(5m)1 把 在检测有效期内 13 小推车 10 辆 QC 小组成员将现场配备工器具统计表与方案要求配备工器具统计表核对，确定现场按方案要求配备了工器具。减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 16 因此，此条非要因。8.8 8.8 要因确认八：方案配备工器具不合适或不全要因确认八：方案配备工器具不合适或不全 【标 准】配备工器具与现场条件适宜度高，工作效率高。经过对冷却塔筒壁施工的连续跟踪检查，发现筒壁水平施工缝缝面绕筒壁一周最长达 344m，且钢筋布置密集，缝面凿毛和清理难度和工作量都很大。现场主要采用人工清理，施工效率低、耗时长且清理效果较差，易出现清理不净问题。图 9 活动前混凝土施工缝 因此，此条是要因。8.9 8.9 要因确认九：作业工序衔接不规范要因确认九：作业工序衔接不规范 【标 准】进入下道工序前，上道工序已完成。经核查现场施工单位严格执行三级验收，认真检查了各施工工序，且认真执行自检互检及交接检工作。对钢筋等重要项目，均通知监理单位参与检查验收。图 10 筒壁施工联合验收 因此，此条非要因。8.10 8.10 要因确认十：测量设备选用不当要因确认十：测量设备选用不当【标 准】测量设备精度满足被测物精度要求。本工程冷却塔筒壁水平施工缝高低止水缝采用钢卷尺测量控制，由于测量范围较小，测量精度完全满足需要，且使用方便。因此，此条非要因。减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 17 通过通过上述的调查论证，上述的调查论证，QCQC 小组找出了可能造成本工程冷却塔筒壁渗漏的主小组找出了可能造成本工程冷却塔筒壁渗漏的主要因素：要因素：1.1.新人多。新人多。2.2.方案配备工器具不合适或不全。方案配备工器具不合适或不全。减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 18 九九、制定对策、制定对策 针对所确定的要因，按“5W1H”原则制定对策表见表 10。表 10：对策表 序号 要因 对策 目标 措施 地点 负责人 完成时间 1 新人多 教育培训、现场考核 混凝土施工人员考核合格率100%对混凝土施工人员进行交底和培训，现场考核合格方允许上岗；更换考核不合格人员 办公室、施工现场 黄州 2016.04.05 2 方案配备工器具不合适或不全 增加钢丝刷和强力便携式吹风机 粗骨料半露、缝面清理干净 混凝土面终凝后即安排多人采用钢丝刷对缝面浮浆进行清理，后使用强力吹风机对残渣彻底清理 施工现场 刘辉 2016.04.20 减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 19 十、对策实施十、对策实施 10.1 10.1 实施一：教育培训、现场考核实施一：教育培训、现场考核 由黄州负责，于 2016 年 03 月 25 日2016 年 04 月 05 日按以下步骤对冷却塔筒壁混凝土施工人员进行教育培训和考核：（1）对筒壁混凝土施工人员进行技术交底、培训并组织理论考试，不合格人员再次培训考试或更换。图 11 施工人员培训、考试 表 11：理论培训、考核统计表 序号 培训项目 参加人数 合格人数 不合格人数 备注 1 第一次培训、考试 34 28 6 不合格人员再次培训 2 第二次培训、考试 6 6 0 （2）组织理论考试合格的人员参加现场培训和操作考核，不合格人员再次培训考核或更换。减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 20 图 12 施工现场培训、交底 表 12：现场操作培训、考核统计表 序号 培训项目 参加人数 合格人数 不合格人数 备注 1 第一次培训、考试 34 26 8 不合格人员再次培训 2 第二次培训、考试 8 6 2 2人不再参与筒壁混凝土施工 实施效果：经过我 QC 小组对冷却塔筒壁施工全部混凝土施工人员的理论和操作培训，后经两个阶段的考核，证明后续参与冷却塔筒壁混凝土施工的人员考核合格率达到了 100%。10.2 10.2 实施二：增加钢丝刷和强力便携式吹风机实施二：增加钢丝刷和强力便携式吹风机 由刘辉负责，小组于 2016 年 04 月 06 日2016 年 04 月 20 日在现场增加配备钢丝刷和强力便携式吹风机用于筒壁水平施工缝清理，并按以下步骤安排实施：（1）现场配备钢丝刷和强力便携式吹风机。图 13 施工缝处理增加的设备 购买钢丝刷 100 把，肩背式强力吹风机 2 台。（2）对操作人员进行培训、交底，划分工作范围。上述工器具采购到位后，QC 小组组织现场施工人员进行培训交底，要求缝面清理施工人员相对固定，并分段划定各自清理范围，明确施工责任区域。图 14 施工人员培训交底 减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 21（3）现场实际操作，实施效果检查。图 15 QC 活动后施工缝处理 操作人员使用新设备现场培训，合格后进入高空作业。实施效果：经过我 QC 小组对冷却塔筒壁施工缝缝面处理工序施工的连续观察和分析，发现工器具配备落后、工作效率低、耗时长及施工质量差等问题，我QC 小组采取增配新设备、对操作人员重新交底、划分责任范围等方法，实现了施工缝缝面粗骨料半露、缝面残渣清理干净的目标。减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 22 十十一一、效果检查、效果检查 11.1 11.1 与小组设定目标相比较与小组设定目标相比较 上诉对策实施后，QC 小组对本工程筒壁连续 5 节筒壁水平施工缝缝面清理、止水高低缝处理环节进行跟踪检查，发现问题 3 处，施工缝处理问题统计见表13。表 13：本工程筒壁水平施工缝处理活动前后对比表 由上述对比表可以看出，经过活动之后，冷却塔筒壁水平施工缝处理效率大幅提高，同样 5 节连续施工的筒壁出现问题的频数从 19 次降为 3 次，导致冷却塔筒壁渗漏主要症结下降比例为（19-3）/19=84.2%80%，冷却塔出现渗漏的机率降为 40%-19.35%84.2%=23.7%25%，实现了既定目标。11.2 11.2 经济效益经济效益 增加配置钢丝刷：100 把9 元/把=900 元。增加配置肩背式吹风机：2 台3498 元/台=6996 元。缝面清理节省劳务费：（210-20）（82-51）30=62700 元【两座冷却塔筒壁施工共 210 节，已施工完成 20 节，劳务费按 30 元/小时计】。直接节省费用：62700-6996-900=54804 元。经济效益分析：通过这次 QC 活动，节约成本约 5.5 万元，且减少了返工重复验收次数，有效的缩短了工序衔接时间，提高了工作效率。序号 项目 活动前 活动后 施工 人数 耗时 问题 频数 施工 人数 耗时 问题 频数 1 缝面清理 8 2h 14 5 1h 2 2 止水高低缝 4 2h 5 4 2h 1 减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 23 十十二二、巩固措施、巩固措施 经过此次活动，我 QC 小组对原冷却塔筒壁施工方案中水平施工缝处理环节的标准化操作流程进行了修改、讨论定稿，纳入公司冷却塔施工作业指导书，作为以后此类施工的标准。减小冷却塔筒壁渗漏发生的机率 24 十十三三、总结及打算、总结及打算 在本次 QC 活动中，QC 小组成员均能遵循 PDCA 活动程序，恰当使用工具方法，圆满成了活动目标。不仅为本项目创优做好了准备，同时项目部成员的质量意识、团队精神、改进意识也都得到了提高。表 14：自我评价表 序号 评价内容 活动前（分）活动后（分）1 团队精神 3.0 4.0 2 进取精神 2.5 3.5 3 改进意识 2.0 5.0 4 QC 工具运用技巧 3.0 5.0 5 质量意识 3.0 4.5 相应的雷达图见图 15。图 16 自我评价雷达图 今后的工作中，我们将以更加饱满的热情投入到 QC 小组活动中，勇于创新，争做新时代的挑战者。