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1范围
　　本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、 直和同步电动机及其附属设备安装。
2施工准备
　　2.1设备及材料要求:
　　2.1.1电动机应有铭牌, 注明制造厂名, 出厂日期, 电动机的型号、 容量、 频率、 电压、 电流、 接线方法、 转速、 温升、 工作方法、 绝缘等级等有关技术数据。
　　2.1.2电动机的容量、 规格、 型号必须符合设计要求, 附件、 备件齐全, 并有出厂合格证及有关技术文件。
　　2.1.3电动机的控制、 保护和起动附属设备, 应与电动机配套, 并有铭牌, 注明制造厂名, 出厂日期、 规格、 型号及出厂合格证等有关技术资料。
　　2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求, 型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。
　　2.1.5螺栓: 除电机稳装用螺栓外, 均应采用镀锌螺栓, 并配相应的镀锌螺母平垫圈、 弹簧垫。
　　2.1.6其它材料: 绝缘带、 电焊条、 防锈漆、 调和漆、 变压器油、 润滑脂等均应有产品合格证。
　　2.2主要机具:
　　吊链、 龙门架、 绳扣、 台钻、 砂轮、 手电钻、 联轴节顶出器、 台虎钳、 油压钳、 扳手、 电锤、 板锉、 鎯头、 钢板尺、 圆钢套丝板、 电焊机、 汽焊工具、 塞尺、 水平尺、 转速表、 摇表、 万用表、 卡钳电流表、 测电笔、 试铃、 电子点温计。
　　2.3作业条件:
　　2.3.1施工图及技术资料齐全。
　　2.3.2土建工程基本施工完毕、 门窗玻璃安好。
　　2.3.3在室外安装的电机, 应有防雨措施。
　　2.3.4电动机的基础、 地脚螺栓孔、 沟道、 电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。
　　2.3.5电动机安装场地应清理干净、 道路畅通。
　　2.3.6电动机驱动设备已安装完毕, 且初检合格。
3操作工艺
　　3.1工艺流程:
　　设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、 保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收
　　3.2设备拆箱点件:
　　3.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、 供货单位、 建设单位共同进行, 并作好记录;
　　3.2.2按照设备供货清单、 技术文件, 对设备及其附件、 备件的规格、 型号、 数量进行详细核对;
　　3.2.3电动机本体、 控制和起动设备外观检查应无损伤及变形, 油漆应完好;
　　3.2.4电动机及其附属设备均应符合设计要求。
　　3.3安装前的检查
　　3.3.1电动机安装前应进行以下检查:
　　3.3.1.1电动机应完好, 不应有损伤现象。盘动转子应轻快, 不应有卡阻及异常声响。
　　3.3.1.2定子和转子分箱装运的电机, 其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象;
　　3.3.1.3电机的附件、 备件应齐全无损伤。
　　3.3.2电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求, 电机选择应符合表2-34的规定。
电动机型式的选择表2-34
采用电动机型号
1
2
3
4
5
一般场所
潮湿场所
有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所
有易燃、 易爆炸危险场所
有腐蚀性气体及有蒸汽侵蚀的场所
防护式电动机
防滴式及有耐潮绝缘电机
封闭式电机
防爆式电机
密封式及耐酸绝缘电机
　　3.4电动机的安装:
　　3.4.1电动机安装应由电工、 钳工操作, 大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
　　3.4.2应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。
　　3.4.3固定在基础上的电动机, 一般应有不小于1.2m维护通道。
　　3.4.4采用水泥基础时, 如无设计要求, 基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。
　　3.4.5稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体, 浇灌前预留孔应清洗干净, 螺栓本身不应歪斜, 机械强度应满足要求。
　　3.4.6稳装电机垫片一般不超过三块, 垫片与基础面接触应严密, 电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
　　3.4.7采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行, 电动机及传动装置的皮带轮, 自身垂直度全高不超过0.5mm, 两轮的相应槽应在同一直线上。
　　3.4.8采用齿轮传动时, 圆齿轮中心线应平行, 接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉, 咬合程度应一致。
　　3.4.9采用靠背轮传动时, 轴向与径向允许误差, 弹性联接的不应小于0.05mm, 钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致, 螺帽应有防松装置。
　　3.4.10电刷的刷架、 刷握及电刷的安装;
　　3.4.10.1同一组刷握应均匀排列在同一直线上;
　　3.4.10.2刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开, 以使换向器均匀的磨损;
　　3.4.10.3各组电刷应调整在换向器的电气中性线上;
　　3.4.10.4带有倾斜角的电刷, 其锐角尖应与转动方向相反;
　　3.4.10.5电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。
　　3.4.11定子和转子分箱装运的电动机, 安装转子时, 不可将吊绳绑在滑环、 换向器或轴颈部分。
　　3.4.12高压同步电机轴承座有绝缘时, 应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MΩ。
　　3.4.13电机接线应牢固可靠, 接线方式应与供电电压相符。
　　3.4.14电动机安装后, 应做数圈人力转动试验。
　　3.4.15电机外壳保护接地( 或接零) 必须良好。
　　3.5电动机抽芯检查:
　　3.5.1电动机有下列情况之一时, 应做抽芯检查:
3.5.1.1出厂日期超过制造厂保护期限;
　　3.5.1.2经外观检查, 或电气试验, 质量有可疑时;
　　3.5.1.3开启式电动机, 经端部检查有可疑时;
　　3.5.1.4试运转时有异常情况;
　　3.5.1.5交流电动机容量在40kW及其以上者, 安装前宜做抽芯检查。
　　3.5.2抽芯检查应符合下列要求:
　　3.5.2.1电动机内部清洁无杂物;
　　3.5.2.2电机的铁心、 轴颈、 滑环和换向器等应清洁, 无伤痕、 锈蚀现象, 通风孔无阻塞;
　　3.5.2.3线圈绝缘层完好, 绑线无松动现象;
　　3.5.2.4定子槽楔应无断裂、 凸出及松动现象, 每根槽楔的空响长度不应超过期作废1/3, 端部槽楔必须牢固;
　　3.5.2.5转子的平衡块应紧固, 平衡螺丝应锁牢, 风扇方向正确, 叶片无裂纹。
　　3.5.2.6磁极及铁轭固定良好, 励磁线圈紧贴磁极, 不应松动;
　　3.5.2.7鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好, 浇铸的导电条和端环应无裂纹;
　　3.5.2.8电机绕组连接正确、 焊接牢固;
　　3.5.2.9直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致;
　　3.5.2.10电机的滚珠轴承工作面应光滑、 无裂纹、 无锈蚀, 滚动体与内外圈接触良好, 无松动; 加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。
　　3.6电机干燥:
　　3.6.1电机由于运输、 保存或安装后受潮, 绝缘电阻或吸收楷, 达不到规范要求, 应进行干燥处理;
　　3.6.2电机干燥工作, 应由有经验的电工进行, 在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
　　3.6.3烘干温度要缓慢上升, 铁芯和线圈的最高温度应控制在70～80℃。
　　3.6.4当电机绝缘电阻值达到规范要求时, 在同一温度下经5h稳定不变时, 方可认为干燥完毕。
　　3.6.5烘干工作可根据现场情况、 电机受潮程度选择以下方法进行:
　　3.6.5.1采用循环热风干燥室进行烘干;
　　3.6.5.2灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上, 温度高低的调了可用改变灯泡瓦数来实现。
　　3.6.5.3电流干燥法。采用低电压, 用变阻器调节电流, 其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。并应设置测温计, 随时监视干燥温度。
　　3.7控制、 保护和起动设备安装:
　　3.7.1电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。
　　3.7.2控制和保护设备的安装应按设计要求进行一般应装在电机附近。
　　3.7.3电动机、 控制设备和所拖动的设备应对应编号。
　　3.7.4引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m, 并应加强绝缘, 易受机械损伤的地方应套保护管。
　　3.7.5高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时, 应在接线盒外加装保护措施。
　　3.7.6直流电动机、 同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接, 应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好, 调节均匀。
　　3.7.7电动机应装设过流和短路保护装置, 并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。
　　3.7.8电动机保护元件的选择:
　　3.7.8.1采用热元件时, 热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25倍来选。
　　3.7.8.2采用熔丝( 片) 时, 熔丝( 片) 一般按电动机额定电流的1.5～1.25倍来选。
　　3.8试运行前的检查:
　　3.8.1土建工程全部结束, 现场清扫整理完毕。
　　3.8.2电机本体安装检查结束。
　　3.8.3冷却、 调速、 润滑等附属系统安装完毕, 验收合格, 分部试运行情况良好。
　　3.8.4电机的保护、 控制、 测量、 信号、 励磁等加路的调试完毕动作正常。
　　3.8.5电动机应做下列试验
　　3.8.5.1测定绝缘电阻: a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测, 绝缘电阻值不低于1兆欧; b.1kV及以上电动机, 使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75℃时, 定子绕组不低于每千伏1MΩ, 转子绕组不低于每千伏0.5MΩ, 并做吸收比试验。
3.8.5.21kV及以上电动机应作交流耐压试验。
　　3.8.5.31000V以上或1000kW以上、 中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。
　　3.8.6电刷与换向器或滑环的接触应良好。
　　3.8.7盘动电机转子应转动灵活, 无碰卡现象。
　　3.8.8电机引出线应相位正确, 固定牢固, 连接紧密。
　　3.8.9电机外壳油漆完整, 保护接地良好。
　　3.8.10照明、 通讯、 消防装置应齐全。
　　3.9试运行及验收:
　　3.9.1电动机试运行一般应在空载的情况下进行, 空载运行时间为2h, 并做好电动机空载电流电压记录。
　　3.9.2电机试运行接通电源后, 如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象, 应立即切断电源检查原因。
　　3.9.3起动多台电动机时, 应按容量从大到小逐台起动, 不能同时起动。
　　3.9.4电机试运行中应进行下列检查:
　　3.9.4.1电机的旋转方向符合要求, 声音正常;
　　3.9.4.2换向器、 滑环及电刷的工作情况正常;
　　3.9.4.3电动机的温度不应有过热现象;
　　3.9.4.4滑动轴承温升不应超过80℃, 滚动轴承温升不应超过95℃。
　　3.9.4.5电动机的振动应符合规范要求。、
　　3.9.5交流电动机带负荷超动次数应尽量减少, 如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次; 在热态时, 可起动1次。
　　3.9.6电机验收时, 应提交下列资料和文件。
　　3.9.6.1设计变更洽商。
　　3.9.6.2产品说明书、 试验记录、 合格证等技术文件;
　　3.9.6.3安装记录( 包括电机抽芯检查记录、 电机干燥记录等) ;
　　3.9.6.4调整试验记录。
4质量标准
　　4.1保证项目:
　　4.1.1电动机的试验调整结果, 必须符合施工规范规定。
　　检验方法: 实测或检查试验调整记录。
　　4.1.2电机接线端子与导线端子必须连接紧密, 不受外力, 连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内, 裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。
　　检验方法: 观察检查和检查安装记录。
　　4.2基本项目:
　　4.2.1电机抽芯检查结果应符合以下规定
　　4.2.1.1线圈绝缘层完好、 无伤痕、 绑线牢靠, 槽楔无断裂, 不松动, 引线焊接牢固; 内部清洁, 通风孔道无堵塞;
　　4.2.1.2轴承工作面光滑清洁, 无裂纹或锈蚀, 注油( 脂) 的型号, 规格和数量正确; 转子平衡块紧固, 平衡螺丝锁紧, 风扇叶片无裂纹。
　　4.2.1.3电机油漆完好, 均匀、 抽芯检查记录齐全。
　　检验方法: 观察检查和检查电机抽芯记录。
　　4.2.2电机电刷安装应符合以下规定:
　　4.2.2.1电刷与换向器或集电环接触良好, 在刷握内能上、 下活动, 电刷的压力正常, 引线与刷架连接紧密可靠。
　　4.2.2.2绕线电机的电刷抬起装置动作可靠, 短路刀片接触良好, 动作方向与标志一致。
　　4.2.2.3电机运行时, 电刷无明显火花。
　　检验方法: 观察和试运行检查。
　　4.2.3电机外壳接地( 接零) 线敷设应符合以下规定:
　　4.2.3.1连接紧密、 牢固, 接地( 接零) 线截面选用正确, 需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
　　4.2.3.2线路走向合理, 色标准确, 涂刷后不污染设备和建筑物。
　　检验方法: 观察检查。
5成品保护
　　5.1电机及其附属设备安装在机房内, 机房门间加锁。未经安装及有关人员的允许, 非安装人员不得入内。
　　5.2电机及附属设备如安装在室外, 根据现场情况采取必要的保护措施, 控制设备的箱、 柜要加锁。
　　5.3施工各工种之间要互相配合, 保护设备不受碰撞损伤。
　　5.4电机安装后, 应保持机房干燥, 以防设备锈蚀。
5.5电机及电机拖动设备安装完后, 应保持清洁。
　　5.6高压电机安装调试过程中应设专人值班。
6应注意的质量问题
　　6.1电机安装调试中应注意的质量问题见表2-35。
常产生的质量问题和防治措施表2-35
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
电机接线盒内裸露导线, 线间对地距离不够
线排列整齐, 如因特殊情况对地距离不够时应加强绝缘保护
2
小容量电机接电源线时不摇测绝缘电
做好技术交底, 提高摇测绝缘的必要性认识, 加强安装人员的责任心
3

4
电机外壳接地( 零) 线不牢, 接线位置不正确
接地线应接在接地专用的接线柱( 端子) 上, 接地线截面必须符合规范要求, 并压牢
5
电机端盖温度过高
要按规定加润滑油
6
靠背轮间隙不一致
电机和拖动设备应找平找正
7
电机起动跳闸
调试前要检查热继电器的电流是否与电机相符, 电源开关选择是否合理
7质量记录
　　7.1设备材料产品合格证。
　　7.2设备材料进货检验记录。
　　7.3自互检记录。
　　7.4调试记录。
　　7.5试验报告。
　　7.6设计变更洽商记录。
　　7.7分项工程质量评定记录。