数控技术应用专业教学标准.doc

数控技术应用专业教学标准 18
数控技术应用专业教学标准
1、【专业名称】
数控技术应用
2、【入学要求】
初中毕业或相当于初中毕业文化程度
3、【学习年限】
学制三年
4、【培养目标】
本专业培养主要面向航天航空、汽车、机械、电子、模具制造等企业，在生产第一线能从事数控车削加工、数控铣削加工以及相关机械冷加工等工作，具有职业生涯发展基础的中等应用型技能人才.
5、【职业范围】
序号
就业岗位
职业资格
备注
1
普通机床操作
数控机床操作工(四级）

2
数控车床操作
3
数控铣床操作
4
加工中心操作
5
数控加工程序编制
6
机械零件检测
7
机械工程图绘制
6、【人才培养规格】
本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度
l 具备良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识;
l 具有良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理;
l 具有通过不同途径获取信息、学习新知识的能力；
l 具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力；
l 了解企业数控加工的生产过程与生产管理；
l 具有安全文明生产、环境保护、质量控制等方面的相关知识和技能;
l 具有识读与绘制机械零件图、使用CAD软件的能力；
l 具备机械加工基础知识，具有严格按照工艺文件进行生产的科学态度；
l 具有钳工基本操作技能；
l 具有普通车床与铣床操作技能;
l 具有数控加工程序编制、编辑能力；
l 具有数控机床操作技能;
l 具有解决数控加工中的一般技术问题能力；
l 具有产品检测评估能力；
l 初步具备使用CAD/CAM软件进行数控编程的能力;
l 具备数控机床的日常维护知识及技能;
l 取得数控机床操作工（四级)职业资格证书;
7、【任务与职业能力分析】
工作项目
工作任务
职业能力
1轴类零件车削
1-1识读、绘制轴类零件图
1—1—1能识读零件图
1—1-2会手工绘制零件图
1-1-3会应用CAD软件绘制零件图
1—2 读懂轴类零件车削加工工艺文件
1—2-1会识别加工材料
1—2—2能读懂加工工序、工步
1—2-3能读懂刀具牌号、机床型号
1-3编制轴类零件车削程序
1—3-1 会建立工件坐标系
1—3-2 会计算基点、节点坐标
1-3-3 会确定刀具路径
1—3-4 会选择刀具
1-3-5 会设置切削参数
1-3-6 会手工编制程序
1-3—7 会运用CAM软件编制程序
1-4加工轴类零件
1-4—1能按操作规程使用普通车床及数控车床
1—4—2能按工艺文件选择刀具
1-4—3会安装和调整刀具
1—4—4会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）
1-4—5会设定工件坐标系
1-4—6会识别数控车床功能键,能使用加工功能键
1—4—7会输入、编辑程序
1-4—8能检查和试运行加工程序
1-4-9会调整切削参数、控制加工质量
1—4-10会使用普通车床及数控车床加工零件
1—4—11会划线、锉削、钻孔、攻丝、套丝等加工操作
1-4—12会刃磨刀具
1-5检测轴类零件
1-5-1会使用常用量具及专用量具
1—5—2能按图纸要求测量零件
1—6维护保养数控车床
1-6-1会数控车床日常保养
1—6—2能识别数控车床报警信息
1-6—3能处理数控车床常见报警信息
1—6-4会区分气、电、液故障类别
2盘套类零件车削

2-1识读、绘制盘套类零件图
2-1-1能识读零件图
2-1—2会手工绘制零件图
2-1-3会应用CAD软件绘制零件图
2—2读懂盘套类零件车削加工工艺文件
2-2-1会识别加工材料
2-2—2能读懂工艺文件
2—2-3能读懂刀具牌号、机床型号
2-3编制盘套类零件车削程序
2—3-1 会建立工件坐标系
2—3—2 会计算基点、节点坐标
2-3—3 会确定刀具路径
2-3-4 会选择刀具
2—3-5 会设置切削参数
2-3-6 会手工编制程序
2—3—7 会运用CAM软件编制程序
2—4加工盘套类零件
2-4—1能按操作规程使用普通车床及数控车床
2-4-2能按工艺文件选择刀具
2—4—3会安装和调整刀具
2—4—4会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）
2—4—5会设定工件坐标系
2—4-6会识别数控车床功能键,能使用加工功能键
2—4-7会输入、编辑程序
2-4-8能检查和试运行加工程序
2-4-9会调整切削参数、控制加工质量
2-4—10会使用普通车床及数控车床加工零件
2-4—11会划线、锉削、钻孔、攻丝等加工操作
2—4-12会刃磨刀具
2-5检测盘套类零件尺寸
2—5-1会使用常用量具及专用量具
2—5-2能按图纸要求测量零件
2-6维护保养数控车床
2—6—1会数控车床日常保养
2—6—2能识别数控车床报警信息
2-6—3能处理数控车床常见报警信息
2—6—4会区分气、电、液故障类别
3特形面车削
3—1识读、绘制含特形面零件图
3—1-1能识读零件图
3-1-2会手工绘制零件图
3-1-3会应用CAD软件绘制零件图
3-2读懂含特形面零件车削加工文件
3—2-1会识别加工材料
3-2-2能读懂加工工序、工步
3-2—3能读懂刀具牌号、机床型号
3-3编制含特形面零件车削程序
3—3—1 会建立工件坐标系
3-3—2 会计算基点、节点坐标
3—3—3 会确定刀具路径
3-3-4 会选择刀具
3-3-5 会设置切削参数
3-3-6 会手工编制程序
3-3—7 会运用CAM软件编制程序
3—4加工含特形面零件
3—4-1能按操作规程使用普通车床及数控车床
3-4-2能按工艺文件选择刀具
3-4—3会安装和调整刀具
3—4-4会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）
3-4—5会设定工件坐标系
3-4—6会识别数控车床功能键，能使用加工功能键
3—4-7会输入、编辑程序
3—4-8能检查和试运行加工程序
3—4-9会调整切削参数、控制加工质量
3-4—10会使用普通车床及数控车床加工零件
3-4-11会锉削、钻孔等加工操作
3-4—12会刃磨刀具
3—5检测特形面
3-5-1会使用量具
3-5—2能按图纸要求测量特形面
3-6维护保养数控车床
3—6—1会数控车床日常保养
3—6-2能识别数控车床报警信息
3—6—3能处理数控车床常见报警信息
3-6-4会区分气、电、液故障类别
4螺纹车削
4-1识读、绘制螺纹图
4-1-1能识读零件图
4-1—2会手工绘制零件图
4-1-3会应用CAD软件绘制零件图
4-2读懂螺纹车削加工工艺文件
4—2-1会识别加工材料
4-2—2能读懂加工工序、工步
4-2—3能读懂刀具牌号、机床型号
4—3编制螺纹车削程序
4-3—1 会建立工件坐标系
4-3—2 会计算螺纹参数
4—3-3 会确定加工方式
4-3-4 会选择刀具
4—3-5 会设置切削参数
4-3—6 会手工编制程序
4—3-7 会运用CAM软件编制程序
4—4加工螺纹
4—4-1能按操作规程使用普通车床及数控车床
4—4—2能按工艺文件选择刀具
4—4—3会安装和调整刀具
4—4—4会安装、夹紧和校正零件(含夹具安装）
4-4—5会设定工件坐标系
4-4—6会识别数控车床功能键，能使用加工功能键
4-4—7会输入、编辑程序
4-4-8能检查和试运行加工程序
4-4—9会调整切削参数、控制加工质量
4-4—10会使用普通车床及数控车床加工零件
4—4—11会锉削、钻孔等加工操作
4—4-12会刃磨刀具
4—5检测螺纹
4-5—1会使用常用量具及专用量具
4—5—2能按图纸要求测量螺纹
4—6维护保养数控车床
4—6-1会数控车床日常保养
4-6—2能识别数控车床报警信息
4-6—3能处理数控车床常见报警信息
4—6-4会区分气、电、液故障类别
5平面铣削
5—1识读、绘制零件图
5-1—1能识读零件图
5-1—2会手工绘制零件图
5—1—3会应用CAD软件绘制零件图
5—2读懂零件平面铣削加工工艺文件
5-2-1会识别加工材料
5—2-2能读懂加工工序、工步
5—2—3能读懂刀具牌号、机床型号
5-3编制零件平面铣削程序
5—3-1 会建立工件坐标系
5-3-2 会计算基点、节点坐标
5-3-3 会确定刀具路径
5-3-4 会选择刀具
5-3-5 会设置切削参数
5-3—6 会手工编制程序
5—3—7 会运用CAM软件编制程序
5—4加工零件平面
5—4—1能按操作规程使用普通铣床及数控铣床
5—4—2能按工艺文件选择刀具
5—4-3会安装和调整刀具
5-4—4会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）
5-4-5会设定工件坐标系
5—4-6会识别数控铣床功能键，能使用加工功能键
5-4—7会输入、编辑程序
5—4—8能检查和试运行加工程序
5—4—9会调整切削参数、控制加工质量
5-4-10会使用普通铣床及数控铣床加工零件
5-4-11会划线、锉削、钻孔、攻丝等加工操作
5-5检测平面
5-5—1会使用常用量具
5-5—2能按图纸要求测量零件平面
5—6维护保养数控铣床
5—6—1会数控铣床日常保养
5—6—2能识别数控铣床报警信息
5-6-3能处理数控铣床常见报警信息
5-6-4会区分气、电、液故障类别
6二维轮廓铣削
6—1识读、绘制二维轮廓零件图
6—1-1能识读零件图
6-1-2会手工绘制零件图
6—1—3会应用CAD软件绘制零件图
6-2读懂二维轮廓零件铣削加工工艺文件
6—2-1会识别加工材料
6—2-2能读懂加工工序、工步
6-2-3能读懂刀具牌号、机床型号
6-3编制二维轮廓零件铣削程序
6—3—1 会建立工件坐标系
6-3-2 会计算基点、节点坐标
6-3-3 会确定刀具路径
6-3-4 会选择刀具
6-3-5 会设置切削参数
6—3—6 会手工编制程序
6-3-7 会运用CAM软件编制程序
6—4加工二维轮廓零件
6—4-1能按操作规程使用普通铣床及数控铣床
6—4-2能按工艺文件选择刀具
6-4—3会安装和调整刀具
6—4—4会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）
6—4-5会设定工件坐标系
6—4-6会识别数控铣床功能键，能使用加工功能键
6-4—7会输入编辑程序
6—4-8能检查和试运行加工程序
6-4—9会调整切削参数、控制加工质量
6—4—10会使用普通铣床及数控铣床加工零件
6-4—11会划线、锉削、钻孔、攻丝等加工操作
6-5检测二维轮廓零件
6-5-1会使用常用量具及专用量具
6—5—2能按图纸要求测量零件
6—6维护保养数控铣床
6-6—1会数控铣床日常保养
6-6-2能识别数控铣床报警信息
6—6—3能处理数控铣床常见报警信息
6—6-4会区分气、电、液故障类别
7孔系加工
7—1识读、绘制孔系零件图
7—1-1能识读零件图
7-1-2会手工绘制零件图
7—1—3会应用CAD软件绘制零件图
7—2读懂孔系加工工艺文件
7—2—1会识别加工材料
7-2-2能读懂加工工序、工步
7—2—3能读懂刀具牌号、机床型号
7—3编制孔系加工程序
7—3-1 会建立工件坐标系
7-3-2 会计算基点坐标
7-3-3 会确定刀具路径
7-3-4 会选择刀具
7-3—5 会设置切削参数
7-3-6 会手工编制程序
7-3-7 会运用CAM软件编制程序
7-4加工孔系
7-4—1能按操作规程使用普通铣床及数控铣床
7-4-2能按工艺文件选择刀具
7—4—3会安装和调整刀具
7-4—4会安装、夹紧和校正零件(含夹具安装）
7-4-5会设定工件坐标系
7-4—6会识别数控铣床功能键，能使用加工功能键
7-4—7会输入、编辑程序
7-4—8能检查和试运行加工程序
7-4—9会调整切削参数、控制加工质量
7-4-10会使用普通铣床及数控铣床加工零件
7-4—11会划线、锉削、钻孔、攻丝等加工操作
7-4-12会刃磨刀具
7—5检测孔系
7-5—1会使用常用量具及专用量具
7-5—2能按图纸要求测量零件
7-6维护保养数控铣床
7—6-1会数控铣床日常保养
7—6—2能识别数控铣床报警信息
7—6-3能处理数控铣床常见报警信息
7-6-4会区分气、电、液故障类别
8曲面铣削
8-1识读、绘制曲面零件图
8—1—1能识读零件图
8-1-2会手工绘制零件图
8—1—3会应用CAD软件绘制零件图
8—2读懂曲面铣削加工工艺文件
8—2—1会识别加工材料
8—2-2能读懂加工工序、工步
8—2—3能读懂刀具牌号、机床型号
8-3编制曲面铣削程序
8—3—1 会建立工件坐标系
8-3-2 会计算基点、节点坐标
8-3-3 会确定刀具路径
8-3—4 会选择刀具
8-3-5 会设置切削参数
8-3—6 会手工编制程序
8-3-7 会运用CAM软件编制程序
8-4加工曲面
8—4—1能按操作规程使用数控铣床
8-4-2能按工艺文件选择刀具
8-4—3会安装和调整刀具
8—4-4会安装、夹紧和校正零件(含夹具安装)
8-4—5会设定工件坐标系
8-4-6会识别数控铣床功能键，能使用加工功能键
8-4-7会输入、编辑程序
8-4-8能检查和试运行加工程序
8-4—9会调整切削参数、控制加工质量
8—4—10会使用数控铣床加工零件
8-4—11会锉削、钻孔、攻丝等加工操作
8—5检测曲面
8-5-1能识读测量报告
8-6维护保养数控铣床
8—6-1会数控铣床日常保养
8-6-2能识别数控铣床报警信息
8—6-3能处理数控铣床常见报警信息
8-6—4会区分气、电、液故障类别
8、【专业（实训）课程】
课程
工作任务
（编号）
职业能力
(编号）
主要教学内容与要求
技能考核项目
参考学时
轴类零件车削
1-1
1-2
1—3
1—4
1-5
1-6
1—1—1
1-1-2
1—1—3
1-2-1
1-2—2
1-2—3
1-3-1
1—3-2
1-3—3
1—3-4
1-3-5
1—3—6
1-4—1
1-4-2
1-4—3
1—4—4
1—4—5
1-4-6
1—4-7
1-4—8
1-4—9
1—4—10
1-4—11
1-5-1
1—5-2
1—6-1
1—6-2
1-6-3
1-6—4
l 轴类零件的功能与结构特点;零件图的表达与识读方法；零件图的绘制CAD软件的使用；轴类零件的材料及热处理方法；轴类零件的受力与运动知识；轴类零件加工工艺规程知识;轴类零件装夹与校正方法；刀具及切削参数的基本知识；数控车削编程指令应用与程序编制;数控仿真加工软件的使用；机床操作；加工中心孔；使用三爪卡盘加工轴类零件；使用四爪卡盘加工轴类零件；加工细长轴；加工多台阶轴;轴类零件的检测方法;
l 通过学习与实训，学生能识读和绘制轴类零件图；能读懂轴类零件车削工艺文件；会编制轴类零件数控车削程序；会加工轴类零件；会检测轴类零件;会判断简单的设备故障；会维护保养车床；

轴类零件绘制与加工综合
参照数控机床操作工（四级)职业资格鉴定标准
168
盘
套
类
零
件
车
削
2—1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
2-1-1
2—1-2
2-1-3
2-2-1
2—2—2
2—2-3
2-3-1
2—3—2
2—3-3
2—3—4
2—3—5
2—3-6
2—4-1
2-4—2
2-4—3
2—4-4
2-4—5
2—4-6
2—4—7
2—4-8
2-4—9
2-4—10
2-4—11
2-4-12
2-5—1
2-5-2
2—6—1
2—6—2
2—6—3
2-6—4
l 盘套类零件的功能与结构特点；零件图的表达与识读方法;零件图的绘制；CAD软件的使用；盘套类零件的材料及热处理方法；盘套类零件的受力与运动知识；盘套类零件加工工艺规程知识；盘套类零件的装夹与校正方法；刀具及切削参数的基本知识;数控车削编程指令应用与程序编制；数控仿真加工软件的使用;机床操作;加工盘类零件；加工套类零件；加工盘套类零件；盘套类零件的检测方法;
l 通过学习与实训,学生能识读和绘制盘套类零件图；能读懂盘套类零件车削工艺文件；会编制盘套类零件数控车削程序；会加工盘套类零件;会检测盘套类零件；会判断简单的设备故障；会维护保养车床;

盘套类零件绘制与加工综合；
参照数控机床操作工（四级）职业资格鉴定标准
144
特
形
面
车
削
3—1
3-2
3-3
3-4
3—5
3—6
3-1-1
3—1—2
3—1-3
3—2—1
3-2—2
3—2—3
3-3-1
3-3—2
3-3—3
3-3—4
3-3-5
3-3—6
3-3—7
3—4-1
3—4-2
3—4—3
3—4—4
3-4—5
3—4-6
3-4—7
3-4—8
3—4—9
3—4-10
3-4—11
3—4—12
3—5-1
3-5-2
3—6—1
3—6—2
3—6-3
3-6—4
l 特形面零件的功能与结构特点；零件图的表达与识读方法；零件图的绘制；CAD软件的使用；特形面零件的材料及热处理方法;特形面零件的装夹与校正方法；刀具及切削参数的基本知识；数控车削编程指令应用与程序编制；数控仿真加工软件的使用；机床操作；加工外特形面零件；加工内特形面零件;加工内外特形面零件；特形面零件的检测方法；
l 通过学习与实训，学生能识读和绘制特形面零件图；能读懂特形面零件车削工艺文件;会编制特形面零件数控车削程序；会加工特形面零件；会检测特形面零件；会判断简单的设备故障;会维护保养车床;
特形面零件绘制与加工综合;
参照数控机床操作工（四级)职业资格鉴定标准
120
螺
纹
车
削

4—1
4-2
4-3
4—4
4—5
4—6
4-1-1
4-1—2
4-1-3
4—2—1
4—2—2
4-2—3
4—3-1
4—3-2
4-3—3
4-3—4
4—3-5
4-3-6
4—4-1
4-4-2
4—4—3
4—4—4
4—4—5
4-4-6
4—4-7
4—4—8
4—4-9
4-4—10
4—4-11
4—4—12
4—5-1
4—5—2
4-6-1
4-6-2
4—6-3
4-6-4

l 螺纹的主要参数与结构特点；零件图的表达与识读方法;零件图的绘制;CAD软件的使用；螺纹零件的材料及热处理方法；螺纹零件的受力与运动知识；螺纹零件加工工艺规程知识;螺纹零件的装夹与校正方法；刀具及切削参数的基本知识；数控车削编程指令应用与程序编制；数控仿真加工软件的使用；机床操作；普通外螺纹车削；普通内螺纹车削；外梯形螺纹车削；螺纹零件的检测方法;
l 通过学习与实训，学生能识读和绘制螺纹零件图;能读懂螺纹零件车削工艺文件；会编制螺纹零件数控车削程序；会加工螺纹零件；会检测螺纹零件；会判断简单的设备故障；会维护保养车床；
螺纹零件绘制与加工综合
参照数控机床操作工（四级）职业资格鉴定标准
96
平
面
铣
削
5—1
5—2
5—3
5-4
5-5
5—6

5-1—1
5—1-2
5-1-3
5-2—1
5—2—2
5—2—3
5-3—1
5-3-2
5—3—3
5—3—4
5—3—5
5-3—6
5—4-1
5—4-2
5-4-3
5-4-4
5—4—5
5—4-6
5-4-7
5-4-8
5—4-9
5-4-10
5—4-11
5-5-1
5—5—2
5—6—1
5—6-2
5-6—3
5-6-4
l 平面零件的功能与结构特点;零件图的表达与识读方法;零件图的绘制；CAD软件的使用；平面零件的材料及热处理方法；平面零件的受力与运动知识；平面零件加工工艺规程知识；平面零件的装夹与校正方法；刀具及切削参数的基本知识；数控铣削编程指令应用与程序编制;数控仿真加工软件的使用；机床操作平面铣削；六面体铣削;六角铣削;平面零件的检测方法;
l 通过学习与实训，学生能识读和绘制平面零件图；能读懂平面零件铣削工艺文件;会编制平面零件数控铣削程序；会加工平面零件；会检测平面零件；会判断简单的设备故障；会维护保养铣床;
平面零件绘制与加工综合
参照数控机床操作工（四级）职业资格鉴定标准
168
二
维
轮
廓
加
工
6—1
6-2
6—3
6—4
6-5
6—6

6-1-1
6—1—2
6—1—3
6—2—1
6—2—2
6-2—3
6—3-1
6—3—2
6—3—3
6-3-4
6-3—5
6—3—6
6—4-1
6—4-2
6—4—3
6—4—4
6—4-5
6—4—6
6—4—7
6-4-8
6—4-9
6—4—10
6-4—11
6-5—1
6-5—2
6—6-1
6-6-2
6-6—3
6-6-4
l 二维轮廓零件的功能与结构特点；零件图的表达与识读方法;零件图的绘制；CAD软件的使用;凸轮零件的受力与运动知识;二维轮廓零件加工工艺规程知识；二维轮廓零件的装夹与校正方法；刀具及切削参数的基本知识;数控铣削编程指令应用与程序编制;数控仿真加工软件的使用;机床操作；加工外二维轮廓零件；加工内二维轮廓零件；加工内外二维轮廓零件；零件的检测方法；
l 通过学习与实训，学生能识读和绘制二维轮廓零件图；能读懂二维轮廓零件铣削工艺文件;会编制二维轮廓零件数控铣削程序;会加工二维轮廓零件;会检测二维轮廓零件;会判断简单的设备故障;会维护保养铣床；
二维轮廓零件绘制与加工综合
参照数控机床操作工（四级）职业资格鉴定标准
144
孔
系
加
工
7-1
7-2
7—3
7—4
7-5
7-6
7-1-1
7—1-2
7—1-3
7-2-1
7-2—2
7-2-3
7—3—1
7-3-2
7-3—3
7—3-4
7—3-5
7—3-6
7-4-1
7—4-2
7-4-3
7-4—4
7-4—5
7—4—6
7-4-7
7—4-8
7—4-9
7—4—10
7-4—11
7-4—12
7—5-1
7-5-2
7-6-1
7—6—2
7—6—3
7—6-4
孔系零件的功能与结构特点；零件图的表达与识读方法；零件图的绘制；CAD软件的使用；孔系零件加工工艺规程知识；孔系零件的装夹与校正方法;刀具及切削参数的基本知识;数控铣削编程指令应用与程序编制；数控仿真加工软件的使用；机床操作;铣床操作;钻孔加工；扩孔加工；铰孔加工；镗孔加工；阵列孔加工；孔系零件的检测方法；
l 通过学习与实训,学生能识读和绘制孔系零件图；能读懂孔系零件铣削工艺文件；会编制孔系零件数控铣削程序;会加工孔系零件；会检测孔系零件；会判断简单的设备故障；会维护保养铣床；
孔系零件绘制与加工综合
参照数控机床操作工(四级)职业资格鉴定标准
120
曲
面
铣
削
8-1
8—2
8-3
8-4
8-5
8—6
8—1-1
8-1-2
8-1-3
8—2—1
8—2—2
8-2-3
8-3-1
8—3-2
8—3—3
8-3—4
8-3-5
8-3-6
8—3-7
8-4-1
8—4—2
8—4-3
8—4—4
8-4—5
8—4-6
8—4—7
8—4—8
8-4-9
8-4—10
8-4-11
8—5—1
8—6-1
8-6—2
8-6-3
8—6—4
曲面零件的功能与结构特点；零件图的表达与识读方法；零件图的绘制；CAD软件的使用；曲面零件的受力与运动知识；曲面零件加工工艺规程知识；曲面零件的装夹与校正方法；刀具及切削参数的基本知识;数控铣削编程指令应用与程序编制；数控仿真加工软件的使用;数控铣床操作;球面铣削加工；二次曲面铣削加工；异型面铣削加工;零件的检测方法；
l 通过学习与实训,学生能识读和绘制曲面零件图；能读懂曲面零件铣削工艺文件；会编制曲面零件数控铣削程序;会加工曲面零件；会检测曲面零件；会判断简单的设备故障；会维护保养铣床；
曲面零件绘制与加工综合
参考数控机床操作工（三级)职业资格鉴定标准
96
CAD
/CAM
9—1
9-2
9-3
9-4
9-5
9-6
9-7
9—8
1—3—7
2-3—7
3-3—7
4—3-7
5-3—7
6-3-7
7-3-7
8—3—7

l 软件的使用方法；零件三维建模基本技能；加工模组选择；参数设置；后处理程序；数据模型转换功能的使用；数控程序的传输；
l 通过学习与实训，学生能掌握零件三维建模的基本方法；会进行数控车削、铣削自动编程；能使用软件模拟切削功能；能使用数据模型转换功能；掌握数控程序传输方法;
l 零件三维造型
l 应用CAM软件完成数控车削、铣削编程
l 完成加工操作

9、【课程结构】
轴类零件车削
特形面车削
平面零件铣削
螺纹车削
盘套类零件车削
实训课
二维轮廓铣削
孔系加工
曲面零件铣削
CAD/CAM
信息技术

职业生涯

英语
语文
数学
德育
体育
公共基础课
钳工制作技术
职业适应性训练
专业课

机械制图

公差配合

车工工艺

数控加工中心与编程

CAD/CAM

数控加工工艺

机械基础

模具制造技术基础
液压传动

数控编程与操作

１０．【教学安排】
10．１　学年制指导性教学方案
课程分类
课程名称
总学时
各学期周数、学时数
1
2
3
4
5
6
18周
16周
18周
18周
18周
20周
公共基础课程
德 育
140
2
2
2
2

体 育
140
2
2
2
2

语 文
204
6
6

数 学
204
6
6

英 语
204
6
6

职业生涯
32

2

信息技术
108
6

其它课程
192

4

实训课程
盘套类零件车削
168

24
1~7周

螺纹类零件车削
96

24
8~9周
24
1～2周

盘套类零件车削
144

24
3～8周

特形面车削
120

24
1~5周

平面零件铣削
168

24
10～16周

二维轮廓铣削
144

24
9~14周

孔系加工
120

24
6~10周

曲面零件铣削
96

24
17~18周
24
15～16周

CAD/CAM
72

24
11~13周

钳工制作技术
56

2周

职业适应性训练
168

24
17~18周
24
14~18周

其他课程
288

综合实习20周
400

√
周课时

28
28
28
28
28
20
合计
3264

10．２　学分制指导性教学方案
课程分类
课程名称
学分
总学时
各学期周数、学时数
1
2
3
4
5
6
18周
16周
18周
18周
18周
20周
必修课
公共必修课
德 育
8
140
2
2
2
2

体 育
8
140
2
2
2
2

语 文
7
118
3
4

数 学
7
118
3
4

英 语
7
118
3
4

职业生涯
2
32

2

信息技术
6
108
6

其他课程
11
192

专业必修课
盘套类零件车削
9
168

24
1～7周

螺纹类零件车削
5
96

24
8~9周
24
1~2周

盘套类零件车削
8
144

24
3~8周

回转类特形面车削
7
120

24
1~5周

平面零件铣削
9
168

24
10～16周

二维轮廓铣削
8
144

24
9～14周

孔系加工
7
120

24
6～10周

曲面零件铣削
5
96

24
17～18周
24
15~16周

CAD/CAM
4
72

24
11～13周

钳工制作技术
3
56

2周

职业适应性训练
8
168

24
17～18周
24
14~18周

选修课
任意选修课
语文
6
114

数学
6
114

英语
6
114

其他课程
12
216

综合实习20周
23
400

周学时

27
26
28
28
28

合计
184
3276

11．【专业教师任职资格】
具有中等职业学校及以上教师资格证书;
具有本专业三级及以上职业资格证书或相应技术职称；
12．【实训（实验)装备】
12．1 金加工实训室
功能：用于盘套类零件车削；盘套类零件车削；螺纹类零件车削；特形面车削；平面零件铣削；二维轮廓铣削；孔系加工;曲面零件铣削课程学习与岗位培训.
主要设备装备标准（以一个标准班40人配置）：
序号
设 备 名 称
用途
单位
基本配置
适用范围（职业鉴定项目）
1
钳作台
钳工实训
张
20

2
台式钻床
孔加工
台
5
3
砂轮机
刃磨刀具
台
6
4
台虎钳
装夹工件
只
40
5
普通车床
车削实训
台
20
6
普通铣床
铣削实训
台
10

12．2 数控加工实训室
功能：用于盘套类零件车削；盘套类零件车削;螺纹类零件车削；特形面车削；平面零件铣削；二维轮廓铣削；孔系加工及曲面零件铣削课程学习与岗位培训，也可用于拓展性课程学习。
主要设备装备标准(以一个标准班40人配置):
序号
设 备 名 称
用途
单位
基本配置
适用范围（职业鉴定项目）
1
数控车床
数控车削实训
台
8
数控机床操作工（四级）
2
数控铣床或加工中心
数控铣削实训
台
6
3
三坐标测量仪
测量零件
台
选配
4
线切割机床
电加工实训
台
选配
5
电火花加工机
电加工实训
台
选配
6
对刀仪
对刀
台
2

12．3 CAD/CAM实训室
功能:用于盘套类零件车削;盘套类零件车削；螺纹类零件车削；特形面车削；平面零件铣削；二维轮廓铣削;孔系加工；曲面零件铣削；CAD/CAM课程学习与岗位培训。
主要设备装备标准（以一个标准班40人配置)：
序号
设 备 名 称
用途
单位
基本配置
适用范围(职业鉴定项目)
1
计算机
操作系统与软件平台
台
31
数控机床操作工（四级）
2
数控仿真加工软件
编程与仿真加工
节点
30
3
CAD/CAM软件
绘图、造型与编程
节点
30

12．4 机电控制实验室
功能:用于盘套类零件车削；盘套类零件车削；螺纹类零件车削；特形面车削；平面零件铣削;二维轮廓铣削;孔系加工;曲面零件铣削课程学习与岗位培训。
主要设备装备标准（以一个标准班40人配置）：
序号
设 备 名 称
用途
单位
基本配置
适用范围（职业鉴定项目）
1
数控综合实验台
数控机床结构与故障判别
台
2

2
液压实验台
液压传动原理
台
选配
3
气动实验台
气压传动原理
台
选配