材料保存、保管制度.docx

材料保存、保管制度施工现场材料保存、保管制度一、目的材料管理与进度控制、成本控制和质量控制相互制约、相辅相成.为更好地利用资源，节约开支，杜绝浪费，特制定如下规定二、适用X围本制度适用于施工现场原材料管理与采购三、权责权力与责任明确到人，有利于管理四、内容1、仓库储存材料在统一规则、划线定位、统一分类编号的基础上，必须做到：合理堆码，物资堆码要合理、牢固、定量、整齐、节约和方便.五五摆放,采用五或五的倍数的堆码方法.按照不同形状、体积、重要程度，大的五五成方,矮的五五成堆，小的五五成包捆，物品带眼的五五成串，堆成各式各样的垛形.达到横看成行，竖看成线，左右对齐，方方定量，过目成数，整齐美观的五五要求.材料保管中，造成丢失的，由材料保管员赔偿.2、对材料仓库必须与时检查，有否渗漏，特别是易受潮产品，更要与时检查，掌握保质期时间，易燃易爆仓库,必须严禁烟火，确保安全.3、做到日清、月结、季盘点，年终清仓.材料盘点要求达到三清即质量清、数量清、帐卡清；三有即盈亏有原因、事故损失有报告、调整帐卡有根据；保证四对即帐、卡、物、资金对.五、几项主要材料的验收保管1. 水泥A. 验收：1车到现场时，材料人员须与时无特殊情况应在10分钟内到场进行验收.2核对凭证.以出厂质量保证书为凭如无，不验收，验查单据上水泥品种、强度等级与水泥袋上印的标志是否一致，不一致的应分开码放，待进一步查清；检查水泥出厂日期是否超出规定时间,超过的要另行处理；遇有两个单位同时到货的，应详细验收，分别码放,防止品种不同而混杂使用.3上车清点一遍，并与随车码单核对无误后，允许卸车.4旁站监督卸车入库，码垛整齐每垛10袋后，再逐袋分别清点一遍.5对每车包装水泥进行重量抽磅每袋重50+1kg，破袋的要灌袋记数并过磅.6以上各步骤均点验无误,即由仓管员电脑制单或填制验收入库单，且验收签字手续须齐全.7随即进行待检标识，并通知试验员取样送检.B. 保管1水泥一般应入库保管.仓库地坪要高出室外地面20-30 cm,与四周墙面要有防潮措施，并离墙至少10 cm堆放，码垛时一般码放10包,最高不得超过12包.不同品种、强度等级和日期要分开码放，并挂牌标识.2特殊情况，水泥需在露天临时存放时，必须有足够的遮垫措施.做到防水、防潮.3水泥的储存时间不能太长，出厂后超过三个月未用的水泥，要与时抽样检查，经化验后按重新确定的强度等级使用.4水泥应避免与石灰、石膏以与其它易于飞扬的粒状材料同存，以防混杂影响质量.包装如有损坏，应与时更换以避免散失.5水泥库房要经常保持清洁，落地灰与时清理、收集、灌装，并应另行收存使用.根据使用情况安排好进料和发料衔接，每批之间应留出通道，严格遵守先进先发原则，防止发生长时间不动的死角.2. 砂、石料A. 验收1车到现场时，材料人员须与时无特殊情况应在10分钟内到场进行验收.2检验随车码单，核对车牌号，并上车对质量进行初验,一般先目测：砂：颗粒坚硬洁净，一般要求中粗砂，细砂除特殊需用外，一般不用.粘土、泥灰、粉末等不超过3%-5%.石：颗粒级配应理想，粒形以近似立方块的为好.针片状颗粒不得超过25%,在大于C30混凝土中，不得超过15%.并填写外观检验记录表.3目测外观质量后,二位验收人员须将车内砂石铲平整，用备好的钢筋计量尺，在车箱内至少三点不同的部位，进行垂直检尺,并按车箱内径进行长、宽检尺,且要进行复检，计算体积，在卸车后，应检查车箱内是否方直正，有无凹凸部位.4质量手续、外观、数量检尺计算无误后，即由仓管员电脑制单填制验收入库单，且验收签字手续须齐全.5随即进行标识，并通知试验员取样送检.B. 保管1按现场平面布置图，一般应集中堆放在搅拌机和砂浆机旁的料场，应尽可能使料场地面硬化，并砌筑至少50CM高度的围墙.避免与其它垃圾、杂物混杂,防止脏物污水.2堆放要成堆，避免成片，以防人踏、车辗造成损失.3平时须经常清理归堆，分规格堆放，并督促班组清底使用.3. 砖A.验收1车到现场时，材料人员须与时无特殊情况应在10分钟内，到场进行验收.2验查质保书、合格证等是否符合要求.并将车箱打开作外观验收：外观检查砖的外形、颜色与声音.砖的外形要方正，尺寸正确、棱角整齐，不得有弯曲和杂质造成凹凸，颜色要纯正，不得有绣色、焦黑色的过火砖,或淡黄色、敲之哑的欠火砖.3将车上码放整齐的砖进行清点一遍，并与随车码单核对无误后，旁站监督卸车、定量码垛,再清点一遍.4以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单或填制验收入库单.5随即进行标识，并通知试验员取样送检.B.保管1按现场平面布置图，一般应码放于垂直运输设备附近便于起吊.基础墙、低层墙的砖可沿墙周围码放.不同品种规格的砖应分开码放整齐.2堆垛按体积大小,定量成丁、定量成垛.垛与垛之间留出间隔,便于收发、盘点数量.3堆放地基面应坚实平整、易排水，避免倒塌.4使用中注意清底,用一垛清一垛，断砖要充分利用.4. 钢材A. 验收1车到现场，材料人员须与时无特殊情况应在10分钟内到场进行验收,必要时项目部应提前通知采购人员监督验收.2检验随车码单、质检报告.3质量外观验收：由验收人员，通过眼看、手摸或使用简单工具，如钢刷等，检查钢材表面是否有缺陷，其具体鉴别方法参见国家标准相关规定.并填写外观检验记录表.4数量验收：线材验收须由验收人员随车过重车磅和空车磅.磅差量须在国标允许X围内，以商检磅或标准计量合格磅站为准.圆钢、螺纹钢、型钢、管材验收：须有验收人员分别对同一批钢材进行点件根检尺理论换算计量.用游标卡尺量出直径,必须符合国家规定或合同要求,超出规X一律拒收；验收人员清点数与随车码单须吻合.5所送材料必须是合同所指定的品牌，质保书必须与炉牌号一致，方可签收.5以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单或填制验收入库单.6随即进行待检标识，并通知试验员取样送检.B. 保管1堆放场地应坚实平整、干燥、不积水、清除污物.2分清品种、规格、材质，不混淆、标识清楚分规格堆放.3钢材中优质钢材、小规格钢材，如镀锌板、镀锌管、薄壁电线管等，入库棚保管,若条件不允许，只能露天存放时，应做好苫垫，简易围护.5. 木材A. 验收1车到现场时，材料人员须与时无特殊情况应在10分钟内，到场进行验收.2验查木材是否符合要求.并将木材验收：3将车上码放整齐的木材是进行清点一遍,并与随车码单核对无误后,旁站监督卸车、定量卸载,再清点一遍.4以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单或填制验收入库单.B. 保管1堆放场地应坚实平整、干燥、不积水、清除污物.2分清木材长短按图纸有序堆放分规格堆放.