1、资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 版 次: 版 编制 日期: 审核 日期: 批准 日期: 分发号 * -*-*发布 * -*-*实施 管理体系控制文件 文件编号标 题 仓库库位管理规定 页 次 1/4 修改次/版次 0/A1. 目的更好地保证仓储物料合理存放、 准确使用、 高效流通、 便于管理。2. 适用范围 库存物料的仓库管理。3. 职责3.1 仓库主管负责整体的仓库管理, 包括仓库库位安排、 流通调整、 人员安排等; 3.2 库管员负责具体的仓库管理, 并听从仓库主管/助理的指挥。4. 程序要求4.1 仓库库位分类a) 多层货架方式: 由多层货架组成仓库, 每层货
2、架上可摆放多个托板。b) 单层方式: 直接用单层托板组成仓库。4.2 库位设置的基本原则4.2.1 库位编号唯一性原则仓库库位实行编号唯一性原则, 所有的库位实行五位数编号, 一个托板为一个编号, 编号用不干胶贴贴在相应位置( 多层货架方式可粘在货架相应库位的横档上, 单层方式可统一粘在托板一侧的地上) 。库位的每个编号按一定规律排序, 不允许跳序, 不允许重号。库位号的具体编号方法如下: a) 多层货架方式: 管理体系控制文件 文件编号 标 题 仓库库位管理规定 页 次 2/4 修改次/版次 0/A 如: 库位号”10022”表示第10组第2列第2层库位。b) 单层方式: 如: 库位号”10
3、022”表示第10组第22列库位4.2.2 库位限量承载原则4.2.2.1 多层货架方式a) 第一层、 第二层货架上的每个库位物料总重量不超过1000公斤。b) 第三层、 第四层、 第五层货架上的每个库位总重量不超过500公斤。c) 第五层每个库位存放材料高度不超过1.7米。4.2.2.2 其它( 含多层货架方式和单层方式) 若仓库设置在二层楼以上, 考虑到安全因素, 仓库内每四根柱子之间的货品总重量不得超过250Kg/m2。4.2.3 物料分类放置原则a) 仓储物料放置遵循先大类、 后小类的原则, 按物料类别进行分类管理。管理体系控制文件 文件编号 标 题 仓库库位管理规定 页 次 3/4
4、修改次/版次 0/Ab) 不同供应商、 不同产品规格、 不同检验状态、 不同进货日期的物料要求分开放置。4.2.4 物料便于存取的原则a) 同一物料、 同一库位, 先进的物料放外边、 放上层, 保证物料先进先出。 b) 不同供应商同一物料及外观相近物料不允许放在相近或同一库位。c) 采用多层货架方式时, 重的物料( 如铝锭、 带料、 镁粉等) 放一层、 二层, 体积大的、 轻的放四层、 五层( 如包装材料等) , 进出频繁非机械存取的放中、 低层。4.3 库位管理实施细则4.3.1 仓库库位由专人负责管理, 库位由该库的物管员管理, 任何人不允许随意安排、 调整库位。4.3.2 库管员要依据库
5、位设置的基本原则安排库位, 如有特殊情况需临时改动的, 应经仓库主管或助理同意后方可调整。库管员应经常检查库位的执行情况, 以保证库位管理的一致性和准确性。4.3.3 为充分、 合理使用库位, 实际放置物料时, 每个库位可进一步细分为两个以上小库位, 每个周转箱还可隔成两个以上小区块。分库位和分区块放置物料时, 库位仍以货架库位号上帐。4.3.4 库管员放置库位时, 按以下细则操作: a) 生产物料按产品类别分区放置如: 引棒区、 焊片区、 电阻丝区等。b) 五金、 配件、 劳保用品、 低值易耗品等物料, 按产品的类别进行分类后上库位管理。管理体系控制文件 文件编号 标 题 仓库库位管理规定 页 次 4/4 修改次/版次 0/Ac) 不良品、 退货品按供应商名称上库位, 不允许不同厂家的物料混放在一起。d) 管材库按产品材料牌号规格分类, 实行库位管理。多层货架方式还有以下要求: e) 成品库库位放置在三层、 四层、 五层, 不分产品类别。f) 包装材料一般与铝锭、 带料搭配放置, 铝锭、 带料等较重物料放置第一层、 第二层, 包装材料放置第三层、 第四层、 第五层, 机动放置。
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