烟气脱硫装置采购竞争性谈判文件.docx

编号：
时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第47页 共48页

3333有限公司
2×116m2烧结机
烟气脱硫装置采购竞争性谈判

谈 判 文 件

2010年5月 日

目 录

第一章 报价须知………………………………………………… 2
第二章 合同条款…………………………………………………14
第三章 合同格式…………………………………………………25
第四章 附件………………………………………………………26
第五章 合同条款资料表…………………………………………36
第六章 技术规格…………………………………………………37

第一章　　报价须知
前 附 表
项号
内 容 规 定
1
项目综合说明
项目名称：3333有限公司2×116m2烧结机烟气脱硫装置采购竞争性谈判
采购范围：烟气脱硫装置一套；项目设计、制造、运输、安装、指导调试，售后服务。
交货时间：具体根据招标人安排。
交货地点：3333有限公司
2
资金来源：自有
3
报价有效期为：120天（日历日）
4

5
资格要求：
3.1报价人必须是在中国境内注册的具有独立法人资格的供货商或在所在国注册的、具有本次采购设备设计、制造、检验能力、或与中华人民共和国有正常贸易往来的国家和地区的国外公司及其设在中国的销售处及办事处以及在中国境内注册的具有独立法人资格的货物销售代理商，且在代理机构登记并购买了谈判文件，均可参加谈判。国外公司代理商或国外公司设在中国的销售处及办事处以及在中国境内注册的具有独立法人资格的货物销售代理商须出示代理证明文件。
6
备品备件、随机附件：
免费提供标准配置随机附件、易损件、备件及专用工具，并提供明细清单。
7
发售竞争性谈判文件时间：2010年5月 日开始
提疑、答疑：
提疑时间：
8
报价文件：正本一份；副本八份；通过USB口获取的电子版本一份。
9
报价文件由报价人带至谈判地点
截止时间：
10
谈判举行时间：
谈判地点：
招标人：3333有限公司
联 系 人： 电话：
传真/电话

第六章 技术规格

3333有限公司
2×116m2烧结机
烟气脱硫装置技术规格书

编 制：
校 核：
审 核：

二O一0 年 五 月

目 录

1 总则
2 脱硫和硫酸铵回收装置设置要求
3 设计基础
4 技术要求
5 标准和规范
6 装置区设备、管道（件）、阀门、设施、材质等的要求
7 界区的划定
8 供货范围
9 性能保证及性能考核
10 供货设备的涂漆、包装、运输、安装调试
11 设计联络
12 培训
13 设备监造
14 工程监理
15 工程工期时间表

1 总则
3333有限公司2×116m2烧结机烟气为达到国家环保要求，在烧结机尾部建设脱硫和硫酸铵回收装置。
1.1 本工程的脱硫和硫酸铵回收装置实行整套采购；投标单位应采用先进的脱硫工艺路线，如果涉及到知识产权方面的问题完全由投标人负责；投标单位应具有相近规模的脱硫工程且已成功投入商业运行的工程业绩。
1.2 工程内容
该工程至少涵盖以下内容，但不限于其他在此没有指出的必要的设施、设备和服务。
1.2.1 本技术规格书规定了3333有限公司2×116m2烧结机配套的氨法烟气脱硫系统（包括脱硫剂调配、烟气系统、吸收系统、氧化系统、事故系统、公用工程、硫酸铵后处理系统、电气系统、控制系统、消防系统等）的功能设计、结构、性能、制造、供货、土建、安装、调试、试运行考核验收、设计联络、培训、工期时间表、消缺等方面的基本技术要求。
1.2.1脱硫装置满足2×116m2烧结机的烟气脱硫。两台烧结机按一套脱硫系统设计，后处理回收系统按一套设计。脱硫装置应能保证在单台烧结机和两台烧结机负荷变动范围内稳定、可靠运行。
1.2.3本工程内容均应按国家或相关部门标准及本规格书中相关要求进行。同时必须满足国家的有关安全、消防、环保等强制性法规、标准的要求。
1.2.4严禁使用国家明令禁止的高耗能、淘汰产品。
1.2.5 该脱硫和硫酸铵回收装置整套工程设备的单体调试，分系统调试和指导整体系统的调试，人员现场培训及相关技术服务由投标人负责。
1.3 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标人应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的名牌产品及其相关的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足要求。
1.4 投标人须执行本技术规格书所列标准（所列标准如有更新版本，应以最新版本为准）。有矛盾时，按较高标准执行。
1.5 若技术规格书中相同或近似内容的条文有差异之处，投标人应在投标书中指出，否则由招标人确定按对招标人有利的条文执行。
1.6脱硫塔位置必须布置在全厂总图确定位置，硫氨厂房满足全厂总图布置要求。
2 脱硫和硫酸铵回收装置设置要求
●该工程烟气脱硫装置拟采用氨——硫酸铵回收法进行脱硫。结晶采用蒸发结晶，脱硫装置和硫酸铵回收装置的其它设置应由投标人按脱硫工艺路线自定，但烟气排放必须满足国家环保达标要求，并且不得影响其他系统工艺参数或与其它系统工艺参数发生矛盾。
●全部脱硫和硫酸铵回收装置的性能和质量，应能得到充分保障，并使其脱硫效率不低于92%，脱硫装置能够安全运行，装置出口烟气中SO2的浓度应不超过200mg/Nm3（干态α=1.4）。系统需安装当地环保部门认可的在线监测装置，并留有接口，以方便传输至当地环保部门，还应留有对比监测试验的人工测孔。
●正常情况下2台烧结机长期连续运行，其建设的烟气脱硫装置也应长期连续运行，该装置年运行时间应不低于8000小时，实行四班三运转。
●在本章所规定的设计条件，现场条件和公用工程条件下，烟气脱硫装置应满足下列要求，但并不限于此要求的其它要求。
2.1烟灰排放浓度≤50mg/Nm3
2.2 操作弹性：25%～110%
2.3 脱硫效率≥92%，且排放浓度≤200mg/Nm3
2.4 烟气出口雾滴含量<75mg/Nm3
2.5 硫酸铵产品：外观为白色或灰白色粒状，指标符合国家相应标准
3 设计基础
3.1 装置环境
（1）设备安装地点：
3333有限公司
（2）气象条件：
大气温度：
极端最高温度 42.0℃
极端最低温度 -41.5℃
最热月平均气温 25.3℃
最冷月平均气温 -14.4℃
年平均温度 7.2 ℃
干球温度： 26.30℃
湿球温度： 18.10℃
大气压：
年平均大气压 95. 6kPa
冬季平均大气压 kPa
夏季平均大气压 kPa
相对湿度：
年平均相对湿度 59%
最热月平均相对湿度 %
最冷月平均相对湿度 %
风速
年平均风速 1.62m/s
最大瞬时风速 24m/s
最大风力 级
风向及频率
全年主导风向/频率 西风/ %
次主导风向/频率 东北东/ %
风压： 0.36 KN/m2
土壤冻结深度和种类
深度 1.85m
种类 粘土、壤土和砂壤土类
地下水最高水位 地表下深3米
基础荷载 120～210kpa
降雨量
年平均降雨量 215mm
昼夜最大降雨量 57.7mm
年最高降雨量 401.1mm
全年平均蒸发量 2060mm
雪荷载
最大积雪厚度 380mm
设计积雪负荷 0.8KN/m2
年最多积雪日 72.12天
打雷和闪电
打雷和闪电天数 7.4天
设计地震设防烈度 7度
海拔高度 ～503m
地面粗糙度： B级
本项目场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g；场区建筑场地类别为III类，属于设计地震第一组。
土壤：
3.2 公用工程条件
3.2.1 氨
液氨或10%～20%氨水
3.2.2 蒸汽
低压蒸汽：压力1.1/0.5Mpa(G)
温度：饱和
3.2.3 水
脱盐水 温度：常温 压 力： ～0.40Mpa （G）
循环水 温度：28℃ 压 力： ～0.40Mpa （G）
一次水 温度：常温 压 力： ～0.40Mpa （G）
3.2.4 电源
电压：10KV±10% 380V/220V（±10%）
频率：50HZ±0.5HZ
3.2.5仪表气源压力
仪表气源压力：0.60MPa（G）
3.3 现场条件
3.3.1 烟气分析参数：

3.3.2 烧结机主要设备参数

设备名称
参数名称
单 位
参 数
烧结机
型式

煤粉烧结机
过热器蒸发量(BMCR)
t/h
220
过热器出口蒸汽压力(BMCR)
Mpa
9.81
过热器出口蒸汽温度(BMCR)
℃
540
烧结机排烟温度(BMCR)
℃
138
烧结机计算耗煤量(BMCR)
t/h
26.93（设计煤种）
烧结机计算耗煤量(BMCR)
t/h
28.10(校核煤种)
烧结机空气预热器出口烟气量
m3/h
m3/h（设计煤种）
烧结机空气预热器出口烟气量
m3/h
(校核煤种)
烧结机运行方式
小时/年
4台连续运行且≥8000
除尘器
数量（每台炉）
台
1
型式

布袋
出口烟温
℃
138
粉尘排放浓度
mg/Nm3
≤50
除尘效率
％
99.9
引风机出口灰尘浓度（O2=6%，干态）
Nm3
<50mg
引风机
型式及配置

离心式
引风机台数〔每炉〕
台
2
风量
m3/h
295000（工况、待烧结机厂烟风计算结果调整完毕后再最终确定）
风压
Pa
7700（待磨机阻力提供后再最终确定）
电动机功率
kW

烟气参数：2x66万M3/H,烟气温度：1#139C;负压-16.7kpa,2#156C；-17.6kpa。氨法厂区面积30X14，半干法面积36X20二氧化硫浓度1200-1500mg/Nm3,出口要求《100mg/Nm3.c\参考文件在附件中
4 技术要求
在招标文件中指出的所有准则和标准是最低要求。没有明确指出但能满足同样最低要求的其他标准，在取得招标人同意后可以采用。但是，这不能解除投标人在保证单个设备和全套设备作为一个完整系统正常运行功能方面的责任。
4.1 该工程采用氨法脱硫工艺，系统布置在烧结机引风机之后，净化后烟气不经加热直接经脱硫系统自带防腐烟囱排放或经烧结机配套烟囱排放。
4.2系统（简称FGD）由公用工程系统、烟气系统、吸收系统、氧化系统、事故系统、脱硫剂系统、工艺水系统和消防水系统、脱硫液循环系统、硫酸铵脱水（多效蒸发）、结晶、干燥、包装贮存系统、DCS控制系统、在线分析、监测系统、等组成。
4.3投标文件的深度应满足施工图规定标准和本招标文件的规定。
4.4为了便于脱硫塔的检修，在脱硫塔进出口烟道（如果有）和旁路烟道分别设置挡板门。
4.5脱硫系统应不影响烧结机机组的安全、稳定运行、不得降低烧结机机组的出力，不得影响烧结机的效率。
4.6脱硫系统的负荷范围应与烧结机负荷范围相协调（烧结机负荷范围为70%—110%，不助燃最低负荷为40%）。在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在工艺装置运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。脱硫装置的设计和运行能快速响应以上烧结机负荷变化。
4.7 脱硫系统的设置应考虑烧结机在非正常（只有1台烧结机运行，且负荷最低和2台烧结机在最高负荷）下，能满足脱硫系统正常运行。
4.8 烟道设计根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、湿度等）进行设计，并符合《火力发电厂烟气煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121—2000）烟道最小壁厚为5mm，烟道流速推荐采用10—15m/s。
烟道的走向能满足冷凝液的排放，不产生积水。烟道应提供低点位排水设施和防止积水的措施。膨胀节和挡板不布置在低位点。加强筋的布置也应防止积水。
在必要的地方设置疏水点，排水返回到FGD排水坑。排水设施按水流大小确定尺寸，采用防腐合金材料、或者是由能满足环境要求的其它防腐材料（FRP等）制作。
采用双挡板气密隔离风门，在装置停运期间避免上游腐蚀气体对烟道的腐蚀，烟道顶部应覆盖顶板。顶板应能支撑人的行走荷重和至少150Kg的局部荷重，顶板应有20左右的坡度，以便排水。顶板最低点与烟道至少有100mm间距。
4.9 烟气挡板门
FGD每个挡板门零件应能承受烟气高温，没有损伤、粘结、卷曲或泄漏。
每个挡板门部件应按可能发生的最大设计正压或负压值来设计。
每个挡板门和驱动装置应能承受所有运行条件下周围介质的腐蚀。
全部挡板门的操作应灵活，可靠和方便检修。除非另外指出，挡板门应有远程控制和在走道或楼面设置的就地人工操作的电动执行器，还应提供挡板位置指示器。挡板门采用电动或气动执行器。
旁路烟道挡板门应具有快速开启和调节功能。
烟气挡板门的开启/关闭速度≦15秒。
烟气挡板门在最大的压差下应能够操作，并且关闭严密，不会弯曲或卡住，而且挡板门的设计和位置应使挡板片上的积灰减至最小。
执行器应配备定位开、关两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械联锁。
所有挡板门应配有指示全开或全闭的限位开关。这些限位开关应不受驱动装置开关的影响。
烟气挡板门应有开/关功能。电动执行器的速度应满足工艺装置和引风机的运行要求。开度信号应与烧结机联锁。
烟气档板门框架的安装应是螺栓法兰连接，并紧密地焊在烟道上。
挡板门的主轴应水平布置。主轴应由合适的钢材制作，并且应特别注意框架、轴和轴承的设计应防止灰尘进入，并防止由于高温而引起的变形。
原烟气挡板门和旁路烟气挡板门的密封片和螺栓应为316L不锈钢，外部零件可用普通碳钢制作。投标人应在每个挡板门和其驱动装置处就近安装平台。驱动装置应随挡板门的膨胀和收缩而移动。通过挡板门两边附近的烟道检查孔可进入烟道内部。投标人应提供有关烟道的设计资料。
4.10 膨胀节
●膨胀节的设计和选用应满足在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和侧向位移。所有膨胀节均能承受烟气高温，不会造成损害和泄漏，并且能承受可能发生的最大设计正压和负压再加上1kpa余量的压力。膨胀节根据系统内的最大和最小压力设计。
●烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，布置应能确保膨胀节可以更换。
●所有膨胀节框架应有同样的螺孔间距，间距不超过100mm。
●膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不允许使用铸模节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上，不允许使用双头螺栓。
●框架深度最小是200mm，而且最小要留80mm的余地以便于拆换膨胀节的螺栓、螺母和垫圈。
●最少应在膨胀节每边提供1m的净空间，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。
●膨胀节与烟道的密封具有100%气密性，所有膨胀节均应实施保温措施。
4.11吸收系统
4.11.1 本套脱硫装置配一套脱硫塔系统。
4.11.2脱硫塔应采用先进可靠的塔型，且能有效防止塔内结垢堵塞。
4.11.3 脱硫塔应设有氨逃逸及硫酸铵气密胶吸收装置（指标不得高于国家排放标准），防止出现烟气二次污染。
4.11.4 脱硫塔底面的设计应可以完全排放液体。
4.11.5脱硫塔结构的应力根据相应的标准，按最大运行荷载设计，包括压力、静压头、外部附加荷载（如管道作用力）、风荷载和地震荷载，设计计算值要求的厚度还应加上腐蚀余度。
4.11.6脱硫塔设置的喷淋层应装足够的喷嘴（或雾化喷嘴），且喷嘴的选用应防止堵塞。
4.11.7脱硫塔中断运行后，应有排出溶液的措施。
4.11.8脱硫塔应设计有足够强度、位置合适（便于进出塔和检修）和数量大小合适的人孔门和观察孔，且附近设有平台，人孔门设计应采用易开关的形式并不应泄漏，在人孔门上应装有手柄，如果必要还可在内部提供爬梯，观察镜应易于更换。
4.11.9 投标人应提供所有就地或远方测量，至少应提供脱硫塔液位、PH值、浓度、塔内温度、压差，以及足够的液位、压力和温度等测量装置。
4.11.10 提供氨水和排出硫酸铵浆液的流量测量装置。
4.11.11 脱硫塔隔音保温性应按隔音保温的国家和部门相关规定执行。
4.11.12 喷淋管道和喷嘴可以采用法兰连接，螺纹连接或粘接，但需要具有耐高温、耐磨、耐腐蚀、防脱落等性能，且便于检查和维修。
4.11.13 安装在脱硫塔顶部的除雾器的设计、安装和运行应能保证可利用率高，除雾效果好（≤75mg/Nm3）。
●除雾器系统至少由两级组成，除雾器系统应包括去除沉积物的冲洗系统，运行时根据相应冲洗程序能进行自动冲洗。
●邻近喷嘴的喷淋范围应部分重叠，以确保100%的冲洗效果。
●除雾器的冲洗用水由FGD工艺水提供。
●除雾器应以单个组件进行安装。单个组件不需超过两个人即可进行搬运和维修，而且组件应能通过增脱硫塔体除雾器段的人孔门。
●应能对冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的尺寸应能使每个喷嘴运行在平均水压的波动范围之内。
●在靠近除雾器的平台上设置易于接近控制阀的通道。
●通道的设置和采取的措施应便于维修时对内部组件进行固定和拆卸。
●除雾器支撑梁应可作为维修通道。
●应提供到所有除雾器组件，冲洗母管和冲洗喷嘴的人员通道。
●除雾器的仪表包括输入FGD操作员仪表盘的记录：流过每个除雾器的压力降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压。
4.11.14 整个FGD岛内设有一个事故浆液箱（池），它能贮存脱硫塔浆液池、管道和脱硫塔的冲洗水。事故浆液箱（池）的容量应有15％的富裕量。并配备内衬、泵、阀门、管件和控制件，以便将箱体内溶液转送至脱硫塔。
●事故浆液箱（池）底面的设计应能完全排空液体。
●事故浆液箱（池）溶液的转送速度应能使箱（池）内溶液在5个小时内彻底放空，安装一台事故浆液搅拌器。
4.11.15 脱硫塔浆液循环泵。
●浆液循环泵应能把脱硫塔浆液也池内的浆液循环送至喷嘴。按单元设置时，每台循环泵与各自的喷雾层连接。脱硫塔浆液循环泵应为离心叶轮泵（无堵塞离心式）。
4.12 吸收剂供应
吸收剂由招标人提供液氨或浓度为5%～20%的氨水送至脱硫岛界区，脱硫岛内的吸收剂系统由投标人设计和布置。
4.12.1 吸收剂供应系统应满足FGD所有可能的负荷范围。
4.12.3 氨水储罐设计应具有适当装填系数，并且有防腐性能，底部应设安全阀，在氨水储罐区域设有紧急情况喷淋装置。
4.12.4 依据本规格书中相关要求，投标人应提供系统要求的所有设备、管道阀门和相关的辅助设施。
4.13 硫酸铵后处理系统
4.13.1 硫酸铵干燥采用蒸汽加热、浓缩、结晶、干燥。干燥系统应满足2台烧结机烟气量（预留一台）的脱硫副产物的干燥要求，并能满足节能、自动化程度高的要求。
4.13.2 投标人应提供干燥系统内的所有设备、箱罐、管道、阀门、泵，且能满足系统工艺要求和耐磨、耐腐蚀等性能。
4.13.3 硫酸铵品质应符合GB535-1995硫酸铵化肥标准中合格品要求。
4.14 箱体和容器
所有箱体和容器的设计、制造和试验应根据中国标准的要求。
4.14.1 所有箱体和容器应配有管道、仪表、排水等设施。
4.14.2 如果有一定的真空度，即使在容器上安装了真空安全阀，压力容器或箱体也应按全真空容器设计。
4.14.3 应采取措施防止箱体和容器承受过压。所有的箱体和容器最少配备：对于1.0m直径或更大直径的容器1个人孔（最小孔经500mm）；低于1.0m直径的容器配有2个手孔（最小尺寸200mm），并备用2个接管座和1个排水管座。
4.14.4 提供安全运行和易于维修用的通道、楼梯和栏杆，钢制箱体（即使进行了防腐）除了计算的壁厚外，应留有至少30年的腐蚀余量。
4.14.5 焊接于容器上的底座及加强板的材质与容器外壳的材料相同。竖直容器和箱体的保温应提供保温支撑或长箍。
4.14.6 所有容器应在醒目位置装有厂家的铭牌，铭牌至少提供有厂家名称、序号、制造时间、容积、设计压力、工作压力、设计温度、工作温度、规格、型号以及根据分类系统的标识号等。
4.14.8 所有内衬材料应由在类似FGD系统中具有业绩的厂商提供。业绩证明书应随投标书一起递交。
4.15 泵
4.15.1 FGD系统内的泵可选用国内知名品牌的标准形式，且有类似工程运行业绩的离心泵，所选泵型及采用的标准应提交给招标人确认。
4.15.3 除非另外单独规定，所有泵应为连续运行。
4.15.4 每台泵及其附属设备的布置方式应能在不中断整套装置运行的情况下，便于进行操作，维修和拆卸。
4.15.5 并列运行或备用泵应采用同样的型号，且具有可互换性。故障时备用泵应能立即投入运行，以防止整套装置停运。
4.15.6 应提供吊耳、吊环和其他专用滑轮，以便对泵及其部件进行检修。
4.15.7 卧式泵本体与电机应安装在同一个刚性结构的底座上；立式泵应配有基础框架，应有可能不进入地坑就能对液下泵进行检修；往复泵出口应配备压力测量装置。
4.15.8 除液下泵外，所有泵的进口管道上应安装过滤器，且过滤器的选型和安装应不妨碍泵的运行效果，过滤器应选耐磨、耐腐蚀、易于清理的形式和结构。
4.16 管道
4.16.1 投标人必须根据中国现行标准的最新有效版本负责设计，提供和安装所有管道和管道支吊架。
4.16.2 管道的设计压力必须等于最大操作压力并包括瞬时的冲击压力（水击压力等）。
4.16.3 管道系统的计算应考虑运行时可能发生的最高温度，同时应考虑管道系统的热膨胀和热应力。
4.16.4 管道及支吊架计算以及计算结果应征求招标人同意，但这并没有免除投标人进行正确设计的责任。
4.16.5 全部管道支吊架包括花蓝螺丝、吊架、弹簧吊架、滑动支架等都由投标人设计和供货。
4.16.6 管道系统应包括所有管材、旁路管道、法兰、螺栓（母）、垫片、管道全部支吊架、临时拉杆、弹簧等。
4.16.7 所有管道系统的初步设计和施工图设计应由投标人提供，并按招标人要求应提供足够的图纸。
4.16.8 所有管道应考虑在底点排污，高点排空设置。
4.16.9 管道系统的布置设计必须满足FGD装置的维护要求，并应避免与其他设施发生碰撞。
4.16.10 在招标人设计的管道与投标人设计的管道或设备相接处，投标人应明确说明适用于此处的材料特性，并经招标人同意。
4.16.11 管道的设置应满足在装置停运期间，对要求冲洗的各个设备和管道能迅速进行冲洗。
4.16.12 输送浓缩浆液的管道尽可能短直，弯头要减少到最低数量。
4.16.13 FRP管道在支管接头及改变方向处其内表面应有不小于2.5cm的弯曲半径。
4.16.14 投标人应提供全部安装工作及的技术指导服务。
4.17 阀门
整个FGD系统阀门的选用、安装，包括设计、安装、制造和试验应符合中国最新有效标准，并提交给招标人确认。
4.17.1 功能相同，运行条件相同的阀门应能互换。阀门规格尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家的数量。
4.17.2 FGD系统阀门应选成熟可靠的国内知名厂家，并有类似工程的运行业绩。投标人在投标时应提供清单，且注明阀门的种类和材料、生产厂家及使用业绩。并经招标人确认。
4.17.3 电动阀门配备电动执行器，包括驱动电机、齿轮、限位开关、位置指标器（开、关）DCS远传开度指示等。
4.17.4 所有电动执行机构在满负荷的非平衡压力下能顺利开关阀门，全部电动阀门配有手轮，以便在满负荷的非平衡压力下进行紧急手动操作。

4.17.5 电动执行器应适合于各自运行环境。电机全密封，380V，3相，50HZ，环境温度室内为40℃，室外为45℃，防护等级不低于IP65电机线圈应有防潮措施。
4.18 葫芦
投标人应根据脱硫岛内的需求，布置和安装必要的电动或手动葫芦，以方便现场设备和机器的检查和维护以及其它方面的需求，但布置安装应合理并符合国家相关规范和条例，且需经招标人同意。
4.18.1 电动葫芦应具备不小于2吨的提升能力，提升高度超过3m并满足检修起吊需要。
4.18.2 可移动式手动链式葫芦仅用于2吨重量以内和最大提升高度5m的检修。
4.18.3 如果一般的起吊设施仍不能保证相关组件的安全提升时，应提供特殊装置。
4.19 钢结构楼梯和平台
投标人应提供全部必要的平台、通道和楼梯，以方便FGD装置的运行、检修和维护工作能够顺利（建筑物的钢筋混凝土结构平台楼梯除外）进行。设计时应考虑系统与设备的热膨胀以及平台、楼梯和栏杆协调性（如镀锌钢格板形式）。
4.19.1 钢结构设计应采用中国标准，并取得招标人的同意。
4.19.2 同一楼面不同荷重的特定区域应作上永久标记。
4.19.3 不允许使用不同的国际规则标准（指设计方法、设计基础数据以及结构件安装等规程/标准 混在一起）。
4.20 焊接要求
焊接应根据图纸和规格书中的要求进行，采用中国标准DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。
4.21 保温和隔音
4.21.1 保温与油漆。
保温与油漆设计应遵循“火力发电厂保温油漆设计规程”（DL/T5072—1997）。
对运行温度低于最大酸露点温度的设备，应采取防止凝结的保温。
4.21.2 隔音
如果设备噪音水平超出标准，应配备隔音措施，计算和配置按中国现行标准进行。
4.22 湿烟囱（由投标人自定并分项报价）
●该装置若设置独立烟囱，则系统正常运行时，处理后的烟气应由湿烟囱排出，只有当脱硫系统发生故障时，烧结机烟气才由与烧结机匹配的烟囱排出。
●湿烟囱的设置应符合国家相关规程或条例。并具有足够的强度、刚度、稳定性、耐磨和防腐蚀性及寿命。且外形美观，内外表面光滑能保障处理后的烟气以最小的阻力排出。
●湿烟囱的高度设置应能满足国家相关规程或条例及国家各级环保部门的烟气排放标准要求。
4.22.1 湿烟囱外形应为圆形，应采用玻璃钢材质，烟囱内外表面应光滑，且符号国家和相关部门规范和标准。
4.22.2 湿烟囱的结构应力，应根据相应的标准、规范，按最大运行荷载设计，包括压力、静压头、外部附加荷载、风荷载和地震荷载，设计计算值要求的厚度还就加上腐蚀余度。
4.22.3 湿烟囱设计应考虑内、外荷载及其它附加荷载，支撑和加强件应能防止烟囱倾斜和晃动，并保证足够的强度、刚度和韧性。寿命按不低30年设计。
4.22.4 对湿烟囱的要求不限于此，投标人还应参照国家的相关标准进行设计。
4.23 仪表及控制系统
4.23.1 概述
为保证整个项目的控制系统和仪器仪表的统一和规范，烟气脱硫装置的控制系统与仪器仪表必须得到招标人批准。
根据项目规模及工艺特点，系统采用DCS系统进行控制。系统的自动控制是通过 DCS 完成操作控制、 运行参数控制、设备切换控制及系统自诊断、报警保护等功能。
控制系统具须有完善的联锁报警功能。与系统安全运行有关的参数均设置报警联锁功能，其上下限值可根据用户需要进行在线调整。
本工程所采用的仪表和控制设备为经过实践的，代表当今技术的名牌设备，具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。
4.23.1.1 自动化水平和控制室布置
4.23.1.1.1根据脱硫系统的工艺特点及规模，脱硫系统采用一套DCS控制系统。操作人员可在烧结机集中控制室内通过LCD及键盘和鼠标对系统进行监视和控制操作（分设不同的控制等级）。除在操作台上设置如旁路挡板门等重要设备的紧急操作按钮外，控制室不设其它常规仪控表盘。脱硫DCS控制系统的主控器与通讯网络可实现热备冗余，以保证机组稳定运行。脱硫装置的控制系统将设计成具有完善的数据采集、闭环控制、顺序控制及联锁保护等功能的系统。
4.23.1.1.2投标人所提供的脱硫控制系统应考虑有与招标人的烧结机DCS控制系统和除尘输灰控制系统必要的信号通讯接口，涉及三者安全保护的信号均采用硬接线连接。具体内容由第一次联络会议确定。
4.23.1.1.3 烟气脱硫控制系统采用先进的DCS控制系统，烟气脱硫系统DCS的选型应与烧结机DCS一致。
4.23.1.1.4在集中控制室内对脱硫装置的监视控制满足下列要求：
-- 在就地运行人员少量干预配合下，实现系统启停
-- 实现正常运行工况的监视和调整
-- 实现异常工况的报警和紧急事故处理
4.23.1.1.5 在进脱硫装置管道前设置一套SO2和烟尘在线连续监测系统（CEMS），在脱硫系统烟囱设置一套SO2烟尘在线连续监测系统（CEMS）。脱硫系统烟囱监测项目为：SO2、氮氧化物、烟尘浓度、温度、压力、烟气流量和氨气，并统计日、月、季和年的总排放量，同时留有与环保部门的通讯接口。CEMS检测功能除应满足脱硫系统运行监控需要外还必须满足环保监控需要。采样点要预留手工检测孔，以满足性能测试要求。CEMS系统应配置防堵以及吹扫装置。凡是与烟气或校正接触的探头应满足电厂运行工况的要求；全部采样线应由316L制成，采样线的长度应从分析仪起至采样点。校正气线应在两倍与正常校正气压力下保证无泄漏。
4.23.1.2 自动化功能
脱硫控制系统及就地仪表可以满足以下功能：
4.23.1.2.1 数据采集系统
数据采集系统具备工艺流程状态显示、操作过程显示、实时数据显示、趋势显示、报警、历史数据存储检索、定期报表、性能计算、SOE事故顺序记录等功能。
4.23.1.2.2主要闭环调节回路（MCS）
系统主要的闭环调节回路包括投氨量控制、氨液浓度控制、脱硫系统pH值及脱硫装置出口SO2浓度控制、吸收塔液位控制、硫铵量控制等。
4.23.1.2.3主要顺序控制功能组（SCS）
完成脱硫系统及辅助系统的启停顺序控制。包括脱硫系统启动、停止顺序控制功能组。
4.23.1.2.4 脱硫装置系统的联锁保护
脱硫装置装置的联锁保护动作包括脱硫装置进口温度异常、进口压力异常、出口压力异常、风机故障、循环浆泵启/停及事故联锁、吸收塔排浆泵启/停及事故联锁、浆液泵启/停及事故联锁等。
来自机组的脱硫装置保护条件包括烧结机状态等，相应信号取自烧结机控制系统。
为保证测量可靠，重要的保护用过程信号、状态等采用三取二测量方式。脱硫装置保护动作时自动快速开启旁路挡板门，切除脱硫装置。控制室设手动按钮，在紧急状态时强制动作旁路挡板门，保证烧结机安全运行。
4.23.2技术规范
4.23.2.1总则
4.23.2.1.1 本节适用于全套脱硫装置所有控制和监测设备的设计和供货。所供仪表和控制设备具有高度的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部件在规定的条件下在额定容量内，以令人满意的方式运行。
4.23.2.12控制和监测设备有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行。在需要防爆的地方使用的控制和监测设备为防爆型设计。装置控制系统的设计保证高分辨力，低响应时间和高可靠性。为保证测量设备的一致性和把不同备件数降到最低限度，将选用尽可能少的厂家和尽可能少的规格型号的控制仪表设备，
4.23.2.2 就地一次仪表及控制设备
设备的选型应考虑以下原则：
·在需要就地巡视的地方，有就地指示。
·为了进行远距离测量，在相应测点处安装变送仪表。
·用于联锁和保护的测点和检测元件独立设置，不与自动控制，监测测点合用。
· 用于重要测点的模拟量信号变送器采用三选中方式,重要开关量的过程开关采用三选二方式
·与烧结机和脱硫装置装置保护有关的挡板配置三个行程开关以利于取得三选二逻辑。
·对于重要的电动门设置开、关方向限位开关（独立的两开两闭接点）及转矩开关（要求进入脱硫装置 DCS系统），调节阀设置开度位置指示器，并输出4～20mA信号。
·所有测点取样至一次隔离阀门采用的材料及取样短管与相应的管路、容器所用材质一致，而且符合测量介质的要求。
·与变送器连接的仪表管为不锈钢材质。
·所有设备在其安装位置处良好运行。防护等级不低于IP56。
·所有变送器输出4～20mADC信号。
·由于环境条件影响，为室外的非气体取样管路提供电加热防冻伴热措施。
· 脱硫系统仪表取样部件考虑采用低温防腐及耐磨损材料和措施。仪表取样管采用不锈钢管。
4.23.2.2.1 温度测量
·电阻型测温计采用铠装铂热电阻Pt100测温元件（三线制）。
所有温度计都选用复合结构，保护套管根据管路/容器相应工艺条件来选择螺纹连接型或焊接型，其引出线有密封较好的终端头。保护套管的外径尺寸、和插入深度符合相关行业标准，保护套管采用整体钻孔套管。
·当某温度测点的信号用于多处重要控制回路时，在同一测点设置相应独立传感器的测温装置。
·大型驱动装置的线圈和轴承温度监测接入脱硫装置 DCS系统，提供影响设备安全运行的报警和保护动作值（根据需要）。
4.23.2.2.2 压力/差压测量
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