CAD机械制图零件图.pptx

螺杆的零件图螺杆的零件图从图中可知从图中可知，一张完整的零件图应具备：，一张完整的零件图应具备：一组视图一组视图、完整完整的尺寸的尺寸、技术要求技术要求和和标题栏标题栏。（1 1）一组视图一组视图选择适当的剖视、断面、局部放大图等表示法，用选择适当的剖视、断面、局部放大图等表示法，用最简明最简明的方案的方案将零件的形状、结构表达出来。将零件的形状、结构表达出来。（2 2）完整的尺寸完整的尺寸尺寸不仅要标注得完整、清晰，而且还要尺寸不仅要标注得完整、清晰，而且还要合理合理，既能满足，既能满足设计意图，又宜于加工制造，便于检验。设计意图，又宜于加工制造，便于检验。（3 3）技术要求技术要求包括表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形位公差、表面包括表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形位公差、表面处理、热处理、检验等要求。处理、热处理、检验等要求。（4 4）标题栏标题栏内容一般包括：零件名称、材料、数量、比例、图的编号内容一般包括：零件名称、材料、数量、比例、图的编号以及设计、描图、绘图、审核人员的签名等。以及设计、描图、绘图、审核人员的签名等。填写时注意填写时注意：零件名称零件名称：要精练，如要精练，如“轴轴”、“齿轮齿轮”、“泵盖泵盖”等，不必体现零件在机器中的具体作用。等，不必体现零件在机器中的具体作用。图样代号图样代号：按隶属编号和分类编号进行编制。机械图样按隶属编号和分类编号进行编制。机械图样一般采用一般采用隶属编号隶属编号。图样编号要有利于图纸的检索。图样编号要有利于图纸的检索。零件材料零件材料：要用规定的牌号表示，不得用自编的文字或要用规定的牌号表示，不得用自编的文字或代号表示。代号表示。如图所示零件图如图所示零件图 阀盖的零件图阀盖的零件图8.2 8.2 零件图的视图表达方案零件图的视图表达方案一、零件图的视图表达方法一、零件图的视图表达方法选择一组视图，并不只限于三个基本视图，可采用选择一组视图，并不只限于三个基本视图，可采用视图、视图、剖视图、断面图等剖视图、断面图等方法，表达零件的形状结构。方法，表达零件的形状结构。选择视图的选择视图的总原则总原则：便于看图，画图简便。：便于看图，画图简便。先选好先选好主视图主视图，然后选配然后选配其他其他视图视图。1 1、主视图的选择主视图的选择主视图选择：确定零件的主视图选择：确定零件的摆放位置摆放位置和主视图的和主视图的投射方向投射方向。要考虑以下原则要考虑以下原则：（1 1）形状特征形状特征原则原则 主视图要能将组成零件的各形体间的相互位置和主要形体主视图要能将组成零件的各形体间的相互位置和主要形体的形状、结构表达得最清楚。的形状、结构表达得最清楚。（2 2）加工位置加工位置原则原则 按零件在主要加工工序中的装夹位置选取，便于制造者看按零件在主要加工工序中的装夹位置选取，便于制造者看图加工。图加工。（3 3）工作位置工作位置原则原则 按工作位置选取，易想像零件在机器或部件中的作用，便按工作位置选取，易想像零件在机器或部件中的作用，便于对照装配图进行作业。于对照装配图进行作业。特别提示特别提示：需根据：需根据零件的零件的类型类型等情况来确定。等情况来确定。2 2、其他视图的选择其他视图的选择 选择原则选择原则：配合主视图，：配合主视图，视图数尽可能视图数尽可能少少。注意注意：（：（1 1）各个视图互相配合、互相补充，表达）各个视图互相配合、互相补充，表达内容尽内容尽量量不重复不重复。（2 2）根据零件的内部结构选择恰当的）根据零件的内部结构选择恰当的剖视图剖视图和和断面图断面图。（3 3）未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的）未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局局部视图部视图和和局部放大图局部放大图。（4 4）能采用）能采用省略省略、简化简化画法画法表达的要表达的要尽量尽量采用。采用。二、典型零件的表达方法二、典型零件的表达方法零件按结构形状：零件按结构形状：轴套类轴套类、盘盖类盘盖类、叉架类叉架类和和箱体类箱体类。1 1、轴套类零件的表达方法轴套类零件的表达方法（1 1）结构特点结构特点：主体部分大多是：主体部分大多是同轴回转体同轴回转体,一般起支一般起支承转动零件、传递动力的作用，常带有承转动零件、传递动力的作用，常带有键槽、轴肩、螺纹键槽、轴肩、螺纹及及退刀槽退刀槽或或砂轮越程槽砂轮越程槽等结构。等结构。如图如图 （2 2）主视图选择主视图选择：轴套零件主要在：轴套零件主要在车床车床上加工，其主视上加工，其主视图应按图应按加工位置加工位置原则原则选择，即应将选择，即应将轴线水平放置轴线水平放置画图。画图。（3 3）其他视图选择其他视图选择：根据零件的结构特点，：根据零件的结构特点，配合尺寸标配合尺寸标注注，一般只用，一般只用一个基本视图一个基本视图表示。表示。零件上的一些细节结构，常采用零件上的一些细节结构，常采用断面、局部剖视、局部放断面、局部剖视、局部放大大等方法表达。等方法表达。轴轴柱塞柱塞钻套钻套轴套类零件轴套类零件零件一个视图上所注尺寸的符号零件一个视图上所注尺寸的符号“”，即可表示零件的，即可表示零件的柱体结构柱体结构。轴套类零件的尺寸标注轴套类零件的尺寸标注特别提示特别提示：轴类零件轴类零件一般是一般是实心实心的，主视图多采用的，主视图多采用不剖不剖或或局部剖视图局部剖视图，对轴上的沟槽、孔洞可采用移出断面或局，对轴上的沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图，部放大图，如图所示如图所示。套类零件套类零件一般是一般是空心空心的，主视图多采用的，主视图多采用全剖视图全剖视图或或半剖半剖视图视图，其上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大，其上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图图。2 2、盘盖类零件的表达方法盘盖类零件的表达方法（1 1）结构特点结构特点：主体结构是同轴线的：主体结构是同轴线的回转体回转体，常带有各常带有各种形状的种形状的凸缘凸缘、均布的、均布的圆孔圆孔和和肋肋等结构。等结构。盘类零件盘类零件一般用来传递运动或动力，如齿轮、带轮等；一般用来传递运动或动力，如齿轮、带轮等；盖盖类零件类零件一般用来作为轴承孔等的端盖。一般用来作为轴承孔等的端盖。如图如图 南山学院南山学院返回返回返回返回齿轮齿轮尾架端盖尾架端盖电机端盖电机端盖盘盖类零件盘盖类零件（2 2）主视图选择主视图选择：盘盖类零件主要是在：盘盖类零件主要是在车床车床上加工，其上加工，其主视图遵循主视图遵循加工位置加工位置原则，将轴线水平放置画图，并用原则，将轴线水平放置画图，并用剖剖视图视图表达表达内部结构内部结构及及相对位置相对位置。（3 3）其他视图选择其他视图选择：通常需用两个基本视图来进行表达，除主视图外，另一基通常需用两个基本视图来进行表达，除主视图外，另一基本视图主要表达本视图主要表达其其外轮廓外轮廓以及零件上以及零件上各种孔的分布各种孔的分布。如图如图特别提示特别提示：若带有较复杂的结构，常需增加若带有较复杂的结构，常需增加视图数量视图数量。轴套类基本形状：轴套类基本形状：细长杆状细长杆状；盘盖类零件的基本形状：；盘盖类零件的基本形状：扁平盘状扁平盘状。3 3、叉架类零件的表达方法叉架类零件的表达方法（1 1）结构特点结构特点：一般比较：一般比较复杂复杂，很不规则很不规则。主要用于。主要用于支支撑撑或或夹持夹持零件等。零件等。如图如图 （2 2）主视图选择主视图选择：叉架类零件：叉架类零件加工位置多变加工位置多变，所以主要，所以主要依据它们的依据它们的形状特征形状特征和和工作位置工作位置来选择主视图。来选择主视图。如图如图 （3 3）其他视图选择其他视图选择：通常选用：通常选用两个基本视图两个基本视图表示。主视表示。主视图没有表达清楚的结构（如：肋、轴承孔等）采用移出断图没有表达清楚的结构（如：肋、轴承孔等）采用移出断面、局部视图和斜视图等。面、局部视图和斜视图等。如图如图特别提示特别提示：上述叉架类零件的：上述叉架类零件的另一种表达方案。另一种表达方案。如图如图 叉架类零件叉架类零件叉架类零件分析叉架类零件分析叉架类零件叉架类零件主视图表达了零件形状特征和各形体相对位置主视图表达了零件形状特征和各形体相对位置返回返回断面图表断面图表达肋形状达肋形状 局部视图表达安局部视图表达安装板左侧的形状装板左侧的形状俯视图表达安装板、俯视图表达安装板、肋和轴承孔的宽度肋和轴承孔的宽度 局部剖视图表达局部剖视图表达轴承孔内部结构轴承孔内部结构局部剖视图表达注油孔局部剖视图表达注油孔内部结构及与轴承孔位置内部结构及与轴承孔位置返回返回从图中可以看从图中可以看出，对于表达出，对于表达轴承孔和肋的轴承孔和肋的宽度，用宽度，用右视右视图图是是多余多余的；的；而对于而对于T T形肋形肋来说，采用来说，采用断断面面较恰当。显较恰当。显然，这种视图然，这种视图表达方案不如表达方案不如前面的表达方前面的表达方案简炼、清晰。案简炼、清晰。4 4、箱体类零件的表达方法箱体类零件的表达方法（1 1）结构特点结构特点：一般均：一般均比较复杂比较复杂，其内部有，其内部有空腔空腔、孔孔等等结构。用来结构。用来支承、包容支承、包容和和保护保护运动零件或其他零件。运动零件或其他零件。如图如图（2 2）主视图选择主视图选择：箱体类零件毛坯多采用铸件，由于箱体类零件毛坯多采用铸件，由于加工位置加工位置多变多变，其主视，其主视图主要考虑图主要考虑形状特征形状特征或或工作位工作位置置。常。常采用采用全剖视全剖视表达内部表达内部结构和各部分的相对位置结构和各部分的相对位置。（3 3）其他视图选择其他视图选择：表达时至少需要：表达时至少需要三个三个基本视图基本视图。俯视图：俯视图：常采用视图表达箱壁结构形状。常采用视图表达箱壁结构形状。左视图：左视图：常采用常采用全剖或半剖视图全剖或半剖视图表达内部结构及相对位置。表达内部结构及相对位置。跳转跳转阀体阀体支座支座泵体泵体箱体类零件箱体类零件其它没有表达清楚的结构（如：肋、凸台等）采用其它没有表达清楚的结构（如：肋、凸台等）采用移出断移出断面、局部视图面、局部视图和和斜视图斜视图等。等。如图所示如图所示（4 4）举例说明：蜗轮蜗杆减速器箱体零件图，举例说明：蜗轮蜗杆减速器箱体零件图，如图如图。主视图主视图：采用工作位置，且采用：采用工作位置，且采用全剖视图全剖视图，主要表达，主要表达了蜗轮轴孔的结构形状以及各形体的相互位置。了蜗轮轴孔的结构形状以及各形体的相互位置。俯视图俯视图：主要表达了：主要表达了箱壁箱壁的结构形状。的结构形状。左视图左视图：主要表达了蜗轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置：主要表达了蜗轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置 C-CC-C剖面图剖面图：主要表达了：主要表达了肋板肋板的的位置位置和和底板底板的的形状形状，D D、E E向局部视图向局部视图：表达了：表达了左右凸缘左右凸缘的形状。的形状。几个视图配合起来，完整地表示了箱体的复杂结构。几个视图配合起来，完整地表示了箱体的复杂结构。如图如图支支 座座返回返回主视图主视图俯视图俯视图左视图左视图C-CC-C剖面图剖面图D DE E巩固与练习巩固与练习8.4 8.4 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注基本要求基本要求：正确、完整、清晰：正确、完整、清晰、合理合理。正确正确靠的是遵循国家标准；靠的是遵循国家标准；完整完整靠的是形体分析法；靠的是形体分析法；清晰清晰靠的是仔细推敲每一个尺寸的标注位置。靠的是仔细推敲每一个尺寸的标注位置。前三项已作了讨论，本节重点讨论尺寸标注的前三项已作了讨论，本节重点讨论尺寸标注的合理合理问题。问题。尺寸标注的合理尺寸标注的合理：标注的尺寸既要符合零件的：标注的尺寸既要符合零件的设计要求设计要求，以保证机器的质量（良好的工作）；又要满足以保证机器的质量（良好的工作）；又要满足工艺要求工艺要求，以以便于加工和检验。便于加工和检验。首先首先正确选择正确选择尺寸基准尺寸基准，其次其次恰当配置零件的恰当配置零件的结构尺寸结构尺寸。一、尺寸基准的选择一、尺寸基准的选择1 1、主要尺寸主要尺寸：直接影响零件：直接影响零件使用性能使用性能和和安装精度安装精度的尺寸。的尺寸。包括包括：规格性能尺寸、有配合要求的尺寸、零件间相对位规格性能尺寸、有配合要求的尺寸、零件间相对位置的尺寸、连接尺寸、安装尺寸置的尺寸、连接尺寸、安装尺寸等，一般等，一般有有公差公差要求要求。2 2、非主要尺寸非主要尺寸：仅满足零件的机械性能、结构形状和工：仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸。艺要求等方面的尺寸。包括包括：外形轮廓尺寸、无配合要求的尺寸、工艺要求的尺：外形轮廓尺寸、无配合要求的尺寸、工艺要求的尺寸（如退刀槽、凸台、凹坑、倒角）等，一般寸（如退刀槽、凸台、凹坑、倒角）等，一般不注公差不注公差。（一）尺寸基准及其类型（一）尺寸基准及其类型：确定尺寸起点的几何元素。：确定尺寸起点的几何元素。1 1、设计基准、工艺基准设计基准、工艺基准及及测量基准测量基准（1 1）设计基准设计基准：设计设计时，确定零件在机器中位置的时，确定零件在机器中位置的基准基准。（2 2）工艺基准工艺基准：加工制造加工制造时，确定零件在机床或夹具中时，确定零件在机床或夹具中位置的基准。位置的基准。如图所示如图所示（3 3）测量基准测量基准：测量测量时，确定零件在量具中位置的时，确定零件在量具中位置的基准基准。2 2、主要基准主要基准和和辅助基准辅助基准（1 1）主要基准主要基准：决定零件的：决定零件的主要尺寸主要尺寸的基准，一般在长、的基准，一般在长、宽、高三个方向各选一个。宽、高三个方向各选一个。（2 2）辅助基准辅助基准：便于：便于加工加工和和测量测量的基准。都有的基准。都有尺寸尺寸与与主主要基准要基准相相联系联系。图图设计基准与工艺基准设计基准与工艺基准 返回返回返回返回沿长度方向上，端面沿长度方向上，端面为主要基准，为主要基准，、为辅助基准。辅助基准与主要基为辅助基准。辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系，以确定辅助基准的位置，如尺寸准之间应有尺寸联系，以确定辅助基准的位置，如尺寸1212、112112。（二）（二）作作为尺寸基为尺寸基准的几何准的几何要素要素：对：对称平面、称平面、主要加工主要加工面、安装面、安装底面、端底面、端面、孔轴面、孔轴的轴线等。的轴线等。如图如图点基准、线基准和面基准点基准、线基准和面基准（端面）（端面）（轴线）（轴线）（对称中心线）（对称中心线）（三）尺寸基准的选择原则（三）尺寸基准的选择原则“基准重合原则基准重合原则”：主要基准应与设计、工艺基准重合，：主要基准应与设计、工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合。工艺基准应与设计基准重合。不能统一时不能统一时，主要尺寸主要尺寸应从应从设计基准设计基准出发标注。出发标注。如图所示如图所示轴承挂架轴承挂架，三个方向的，三个方向的主要基准主要基准、都是都是设计基准设计基准。又是加工又是加工2020和顶面的工艺基准，和顶面的工艺基准，是加工是加工两个螺钉孔的工艺基准，两个螺钉孔的工艺基准，又是加工平面又是加工平面D D和和E E的工艺基准的工艺基准选用端面选用端面E E和轴线和轴线F F作为作为辅助基准辅助基准，以，以E E为辅助基准标注尺为辅助基准标注尺寸寸1212、4848，以，以F F辅助基准标注尺寸辅助基准标注尺寸20 20 。此时，辅助基准此时，辅助基准E E、F F与主要基准之间与主要基准之间联系尺寸联系尺寸是是3030和和00。轴承挂架轴承挂架二、尺寸标注步骤二、尺寸标注步骤步骤步骤:分析尺寸基准；分析尺寸基准；形体分析，标注定形与定位形体分析，标注定形与定位尺寸；尺寸；整理完成全部尺寸标注。整理完成全部尺寸标注。例如，蜗轮蜗杆减速器箱体的尺寸标注，例如，蜗轮蜗杆减速器箱体的尺寸标注，如图所示如图所示。分析尺寸基准。分析尺寸基准。如图如图 形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸。先底板形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸。先底板然后蜗杆轴孔、蜗轮轴孔、箱体。然后蜗杆轴孔、蜗轮轴孔、箱体。如图如图 形体分析，标注次要形体的定形及定位尺寸。形体分析，标注次要形体的定形及定位尺寸。肋板肋板 整理加工，完成全部尺寸的标注。整理加工，完成全部尺寸的标注。长度方向基准长度方向基准高度方向基准高度方向基准宽度方向基准宽度方向基准三、尺寸配置的形式三、尺寸配置的形式1 1、基准型基准型：零件上：零件上同一方向同一方向的一组尺寸，都是从的一组尺寸，都是从同一基准同一基准出发进行标注，出发进行标注，如图如图a a。优点优点：任一尺寸的加工误差不影响其他尺寸的加工精度。：任一尺寸的加工误差不影响其他尺寸的加工精度。2 2、连续型连续型：同一方向同一方向的一组尺寸，彼此的一组尺寸，彼此首尾相接首尾相接，如图如图b b。优点优点：前一尺寸的误差并不影响后一尺寸，但：前一尺寸的误差并不影响后一尺寸，但总尺寸的误总尺寸的误差则是各段尺寸误差之和。差则是各段尺寸误差之和。3 3、综合型综合型：上述两种尺寸配置形式的综合，：上述两种尺寸配置形式的综合，如图如图c c。优点优点：各尺寸的加工误差都各尺寸的加工误差都累加累加到到空出不注空出不注的一个尺寸上的一个尺寸上如图如图d d中的中的尺寸尺寸e e。较好地适应零件的设计和工艺要求较好地适应零件的设计和工艺要求。尺寸配置的形式尺寸配置的形式四、合理标注尺寸应注意的问题四、合理标注尺寸应注意的问题 1 1、重要尺寸重要尺寸必须必须直接直接注出注出，以保证设计，以保证设计要求要求。2 2、避免注成、避免注成封闭尺寸链封闭尺寸链，精度要求最低的一环不注。，精度要求最低的一环不注。图图3 3、尽可能符合机械、尽可能符合机械加工工序加工工序，便于，便于加工加工和和测量测量。如图如图4 4、保证设计要求的前提下，便于、保证设计要求的前提下，便于测量测量。如图如图 5 5、标注毛坯面的尺寸时，在、标注毛坯面的尺寸时，在同一方向同一方向上的上的多个毛坯面多个毛坯面，一般只能有一个一般只能有一个毛坯面毛坯面与与加工面加工面有有联系尺寸联系尺寸，其他毛坯面，其他毛坯面则要以该毛坯面为基准标注。则要以该毛坯面为基准标注。如图如图 、符合工艺要求。如轴承盖孔和半圆键键槽的、符合工艺要求。如轴承盖孔和半圆键键槽的尺寸标注尺寸标注重要尺寸直接标注重要尺寸直接标注如如图图a a）所示尺寸）所示尺寸a a和和k k为重要尺寸，分别决定轴承座的使用性为重要尺寸，分别决定轴承座的使用性能和装配质量；若按能和装配质量；若按图图b b）尺寸）尺寸a a误差就会很大，轴承上两个误差就会很大，轴承上两个 孔不能与机座上的孔准确装配。孔不能与机座上的孔准确装配。返回返回特别提示特别提示：因为加工某一表面时，将受到同一尺寸链中几个：因为加工某一表面时，将受到同一尺寸链中几个尺寸的约束，标注不当时容易产生矛盾，甚至造成废品。尺寸的约束，标注不当时容易产生矛盾，甚至造成废品。尺寸链：尺寸链：同一方向上的一组尺寸顺序排列时，形成的封闭回同一方向上的一组尺寸顺序排列时，形成的封闭回（环）路（环）路。尺寸链中的每一个尺寸称为一个尺寸链中的每一个尺寸称为一个环环。其中每一个。其中每一个尺寸，均受到其余尺寸的影响。尺寸，均受到其余尺寸的影响。返回返回轴的加工顺序及尺寸标注轴的加工顺序及尺寸标注返回返回(a)(a)不易测量不易测量 (b)(b)容易测量容易测量返回返回毛坯面的尺寸标注毛坯面的尺寸标注加工加工基准面与基准面与非加工非加工基准面之间只用一个基准面之间只用一个尺寸尺寸A A相联系相联系（原因（原因毛坯面制造误差大，如果有多个毛坯面以加工面为统一基准标注，毛坯面制造误差大，如果有多个毛坯面以加工面为统一基准标注，则加工这个基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸的要求则加工这个基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸的要求）返回返回因为轴承盖和轴承座配合在一起加工的因为轴承盖和轴承座配合在一起加工的缘故缘故 ，轴承内孔的径向尺寸要标注，轴承内孔的径向尺寸要标注直径直径为便于选择铣刀，键槽为便于选择铣刀，键槽要求标注要求标注直径直径按不同加工方法标注尺寸按不同加工方法标注尺寸内、外尺寸分别集中标注内、外尺寸分别集中标注零件上常见结构的尺寸注法零件上常见结构的尺寸注法锥销孔锥销孔精加工孔精加工孔一般孔一般孔4545表表示示四四个个孔孔的的直直径径均为均为55。三三种种注注法法任任选选一一种种均均可可（下同）（下同）光光孔孔55为为与与锥锥销销孔孔相相配配的的圆圆锥锥销小头直径（公称直径）销小头直径（公称直径）锥锥销销孔孔通通常常是是相相邻邻两两零零件件装在一起时加工的。装在一起时加工的。钻钻孔孔深深为为1212，钻钻孔孔后后需需精精加加工工至至5 5 精精加加工工深度为深度为1010。说明说明简化注法简化注法普通注法普通注法结构类型结构类型锪锪平面孔平面孔柱形沉孔柱形沉孔锥形沉孔锥形沉孔 表表示示 个个孔孔的的直直径径均均为为。锥锥形形部部分分大大端端直直径径为为1313，锥锥角角为为90900 0。沉沉孔孔锪锪平平面面2020的的深深度度不不需需标标注注，加加工工时时一一般般锪锪平平到到不不出现毛面为止。出现毛面为止。四四个个柱柱形形沉沉孔孔的的小小孔孔直直径径为为.4.4，大大孔孔直直径径为为1212，深度为，深度为4.54.5。说明说明简化注法简化注法普通注法普通注法结构类型结构类型不通孔不通孔不通孔不通孔通孔通孔3M-H3M-H表表示示3 3个个直直径径为为 ，螺螺纹纹中中径径、顶顶径径公公差差带带为为HH的螺孔。的螺孔。螺螺纹纹孔孔需要注出钻孔深度时，应需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸明确标注出钻孔深度尺寸 深深1010是指螺孔的有效深度是指螺孔的有效深度 尺寸为尺寸为1010，钻孔深度以保，钻孔深度以保 证螺孔有效深度为准，也证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。可查有关手册确定。说明说明简化注法简化注法普通注法普通注法结构类型结构类型8.5 8.5 零件图的技术要求零件图的技术要求一、技术要求的内容一、技术要求的内容主要包括：主要包括：1 1、表面粗糙度；、表面粗糙度；2 2、尺寸公差；、尺寸公差；3 3、表面形状、表面形状和位置公差；和位置公差；4 4、材料及其热处理等。、材料及其热处理等。二、表面粗糙度二、表面粗糙度1 1、概念、概念 表面粗糙度表面粗糙度：加工零件时，由于：加工零件时，由于切削变形切削变形和和机床振动机床振动等因等因素的影响，在零件的实际加工表面形成由较小间距和峰、素的影响，在零件的实际加工表面形成由较小间距和峰、谷所组成的谷所组成的微观高低不平度微观高低不平度，如图所示如图所示。影响影响零零件的件的工作性能工作性能和和使用寿命使用寿命，与与加工方法加工方法等有关。等有关。表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念2 2、评定参数评定参数：常采用：常采用轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差（RaRa）：在一个取样长度内，纵坐标）：在一个取样长度内，纵坐标y(x)y(x)绝对值的算术平均值。绝对值的算术平均值。RaRa按下列公式计算：按下列公式计算：几何意义如图所示几何意义如图所示常用常用RaRa的数值：的数值：0.40.4；0.80.8；1.1.；3.23.2；.3.3；12.512.5；2525；5050；100100等。等。3 3、代号代号GB/T1311993GB/T1311993规定，表面粗糙度代号是由规定的规定，表面粗糙度代号是由规定的符号符号和和有关有关参数参数值组成。值组成。如图如图yY（1 1）基本符号画法基本符号画法表面粗糙度基本符号表面粗糙度基本符号 （2 2）符号及画法符号及画法代号意义代号意义用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m允许实测值中允许实测值中有有1的测值的测值超差超差用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m,Ra的下限值为1.m当不允许任实测当不允许任实测值超差值超差 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m,Ra的最小值为1.m4 4、轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa的标注的标注5 5、代号在图样上标注方法代号在图样上标注方法（1 1）一般标注在）一般标注在可见轮廊线可见轮廊线、尺寸界线尺寸界线、引出线引出线或它们或它们的的延长线延长线上。符号的上。符号的尖端尖端必须从材料必须从材料外外指向指向表面表面。（2 2）代号中数字的方向必须与尺寸数字的方向一致。）代号中数字的方向必须与尺寸数字的方向一致。（3 3）在同一图样上，每一表面一般只标注一次，并尽可）在同一图样上，每一表面一般只标注一次，并尽可能靠近有关尺寸线。当不便标注时，可以引出标注。能靠近有关尺寸线。当不便标注时，可以引出标注。（4 4）零件表面有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）零件表面有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号可在图样的右上角号可在图样的右上角统一标注统一标注。如表如表（5 5）连续表面、重复要素和不连续同一表面的粗糙度只）连续表面、重复要素和不连续同一表面的粗糙度只标注一次标注一次。 、表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择在满足使用性能前提下，考虑经济性和加工设备。一般应在满足使用性能前提下，考虑经济性和加工设备。一般应遵循以下原则：遵循以下原则：（1 1）同一零件上，工作表面比非工作表面的参数值要小。）同一零件上，工作表面比非工作表面的参数值要小。（2 2）摩擦表面要比非摩擦表面的参数值小。有相对运动的）摩擦表面要比非摩擦表面的参数值小。有相对运动的工作表面，运动速度愈高，其参数值愈小。工作表面，运动速度愈高，其参数值愈小。（3 3）配合精度越高，参数值越小。间隙配合比过盈配合的）配合精度越高，参数值越小。间隙配合比过盈配合的参数值小。参数值小。（4 4）配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小。）配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小。（5 5）要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小）要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小三、极限与配合三、极限与配合极限与配合是零件图和装配图中一项重要的技术要求，也极限与配合是零件图和装配图中一项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。是检验产品质量的技术指标。1 1、极限与配合的概念、极限与配合的概念（1 1）互换性）互换性互换性互换性：是指零件在尺寸与功能上可以相互代替的性质。：是指零件在尺寸与功能上可以相互代替的性质。表现表现：装配前不经过挑选；装配前不经过挑选；装配中不经过修配；装配中不经过修配；装装配后满足设计和使用性能要求。配后满足设计和使用性能要求。意义意义：零件具有互换性，既便于装配和维修，也有利于组：零件具有互换性，既便于装配和维修，也有利于组织生产协作，提高生产率。织生产协作，提高生产率。极限与配合极限与配合是保证零件具有互换性的是保证零件具有互换性的重要标准重要标准。（2 2）基本术语）基本术语 基本尺寸基本尺寸：设计给定设计给定的尺寸，如的尺寸，如3030是根据计算和结构是根据计算和结构上的需要所决定的尺寸。上的需要所决定的尺寸。极限尺寸极限尺寸：允许尺寸变动允许尺寸变动的两个极限值，以基本尺寸为的两个极限值，以基本尺寸为基数来确定。如图所示，最大极限尺寸基数来确定。如图所示，最大极限尺寸30.01030.010，最小极，最小极限尺寸限尺寸29.99029.990。尺寸偏差尺寸偏差：极限尺寸与基本尺寸：极限尺寸与基本尺寸代数差代数差。最大极限尺寸。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为减其基本尺寸所得的代数差为上偏差上偏差；最小极限尺寸减其；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为基本尺寸所得的代数差为下偏差下偏差。孔的上、下偏差分别用。孔的上、下偏差分别用ESES和和EIEI表示；轴的上、下偏差分别偏差用表示；轴的上、下偏差分别偏差用eses和和eiei表示。表示。上偏差：上偏差：ES=30.010-30=+0.010ES=30.010-30=+0.010；下偏差：；下偏差：EI=29.990-EI=29.990-30=-0.01030=-0.010尺寸公差尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的（简称公差）：允许尺寸的变动量变动量。即最大极。即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差：限尺寸与最小极限尺寸之差：30.010-29.990=0.0230.010-29.990=0.02；也等；也等于上偏差减去下偏差：于上偏差减去下偏差：0.01-(-0.01)=0.020.01-(-0.01)=0.02。公差总是大。公差总是大于零的于零的正数正数。零线零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线。通常：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线。通常以以零线零线表示表示基本尺寸基本尺寸。公差带公差带：在公差带图中，在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。一般用限定的区域。一般用带斜线带斜线的的方框方框表示。表示。（3 3）标准公差与基本偏差）标准公差与基本偏差 国家标准国家标准GB/T 1800.21998GB/T 1800.21998中规定，中规定，公差带公差带是由是由标准公标准公差差和和基本偏差基本偏差组成的，标准公差决定公差带的组成的，标准公差决定公差带的高度高度，基本，基本偏差确定公差带相对零线的偏差确定公差带相对零线的位置位置。如图如图 标准公差标准公差：由国家标准规定的公差值。其大小由两个：由国家标准规定的公差值。其大小由两个因素决定，一个是因素决定，一个是公差等级公差等级，另一个是，另一个是基本尺寸基本尺寸。公差等级公差等级用来确定尺寸的精确程度。用来确定尺寸的精确程度。国家标准将标准公差国家标准将标准公差分为分为2020级，即级，即IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1、IT2IT18IT2IT18。ITIT表示表示标标准公差，准公差，数字表示公差等级。数字表示公差等级。IT01IT01级的精确度最高，以下级的精确度最高，以下逐级降低。逐级降低。标准公差的数值的选取请参考有关国家标准。标准公差的数值的选取请参考有关国家标准。如表如表 公差带位置公差带位置基本偏差基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的那个极限：用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差，一般指偏差，一般指靠近零线靠近零线的那个偏差（的那个偏差（上偏差或下偏差上偏差或下偏差）。）。基本偏差代号基本偏差代号：孔和轴的各有：孔和轴的各有2828种，用字母或字母组合表种，用字母或字母组合表示，孔用大写字母表示，轴用小写字母表示。示，孔用大写字母表示，轴用小写字母表示。如图所示如图所示从基本偏差系列图中可以看到从基本偏差系列图中可以看到：孔的基本偏差孔的基本偏差A AH H为下偏差，为下偏差，J JZCZC为上偏差；为上偏差；轴的基本偏差轴的基本偏差a ah h为上偏差，为上偏差，j jzczc为下偏差；为下偏差；JSJS和和jsjs的公差带对称分布于零线两边，孔和轴的上、下偏的公差带对称分布于零线两边，孔和轴的上、下偏差分别是差分别是+IT/2+IT/2、-IT/2-IT/2。基本偏差系列图基本偏差系列图只只表示公差带的表示公差带的位置，不位置，不表示公差的表示公差的大小大小,因此，因此，公差带一端是公差带一端是开口开口的，的，由由标准公差标准公差限定限定。基本偏差系列基本偏差系列公差带代号公差带代号：由由基本偏差代号基本偏差代号与与公差等级代号公差等级代号组成。组成。（4 4）配合类别：）配合类别：配合配合：基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带公差带之间的之间的关系关系。类别类别：按配合性质不同，配合可分为：按配合性质不同，配合可分为间隙配合间隙配合、过渡配合过渡配合和和过盈配合过盈配合三类，三类，如图所示如图所示。间隙配合间隙配合：孔与轴装配时，有间隙（：孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等包括最小间隙等于零于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。过渡配合过渡配合：孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。：孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。过盈配合过盈配合：孔与轴装配时有过盈（：孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于包括最小过盈等于零零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。配合类别配合类别配合类别配合类别（5 5）配合制）配合制配合制配合制：在制造相互配合的零件时，使其中一种零件作为：在制造相互配合的零件时，使其中一种零件作为基准件基准件，它的基本偏差，它的基本偏差固定固定，通过，通过改变改变另一种零件基本偏另一种零件基本偏差来获得各种差来获得各种不同性质配合不同性质配合的制度。的制度。国家标准规定了两种配合制，即国家标准规定了两种配合制，即基孔制基孔制和和基轴制基轴制，如图如图。基孔制基孔制：基本偏差为：基本偏差为H H的孔的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。的轴的公差带形成各种配合的制度。基轴制基轴制：基本偏差为：基本偏差为h h的轴的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。的孔的公差带形成各种配合的制度。（ ）常用配合和优先配合）常用配合和优先配合 如表如表基孔制和基轴制基孔制和基轴制H8H82 2、极限与配合的标注、极限与配合的标注（1 1）在在零件图零件图中标注中标注：在零件图中，线性尺寸的公差有：在零件图中，线性尺寸的公差有三种标注形式三种标注形式：一是只标注：一是只标注上、下偏差上、下偏差；二是只标注；二是只标注公差公差带代号带代号；三是既标注；三是既标注公差带代号公差带代号，又标注，又标注上、下偏差上、下偏差，但，但偏差值用偏差值用括号括号括起来。括起来。如图如图（2 2）在在装配图装配图中标注中标注：在装配图上一般只标注：在装配图上一般只标注配合代号配合代号。配合代号配合代号用用分数形式分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。为轴的公差带代号。如图如图特别提示特别提示:对于与轴承等标准件相配的孔或轴，则只标注对于与轴承等标准件相配的孔或轴，则只标注非基准件（配合件）的公差带符号。非基准件（配合件）的公差带符号。如图如图 零件图中尺寸公差的标注零件图中尺寸公差的标注零件图中尺寸公差的标注零件图中尺寸公差的标注返回返回（3 3）注意事项：）注意事项：上偏差写在基本尺寸的右上方，下偏差应与基本尺寸注上偏差写在基本尺寸的右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一底线上，偏差数字应比基本尺寸数字小一号。上、在同一底线上，偏差数字应比基本尺寸数字小一号。上、下偏差前面必须标出正、负号。下偏差前面必须标出正、负号。上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数也必须上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数也必须相同。相同。当上偏差或下偏差为当上偏差或下偏差为“零零”时，用数字时，用数字“0 0”标出，并标出，并与另一偏差的小数点前的个位数对齐。与另一偏差的小数点前的个位数对齐。当上、下偏差数值相同时，偏差只需注写一个数字，并当上、下偏差数值相同时，偏差只需注写一个数字，并应在偏差与基本尺寸之间注出符号应在偏差与基本尺寸之间注出符号，且两者字高相同，且两者字高相同3 3、极限与配合查表举例、极限与配合查表举例 例例8-1 8-1 查表写出查表写出1818H8/f H8/f 的极限偏差数值。的极限偏差数值。解解:H8/fH8/f 是基孔制配合，其中是基孔制配合，其中H8H8是基准孔的公差带代号；是基准孔的公差带代号；ff是配合轴的公差带代号