生活污水处理站扩容改造施工组织设计.doc

山西汾西曙光煤业有限责任公司
生活污水处理站扩容改造
（土建）

施
工
组
织
设
计
******程建设有限责任公司
二0一二年六月
目 录

一、前言 2
1.编制依据 2
2.工程目标 3
3.组织机构 4
4.现场管理方法 5
二、工程概况 8
1.工程简述 8
2 .临时建筑布置 8
三、主要施工项目原则方案和措施 9
1、施工安装顺序 9
2、管道及配件、附件安装 10
3、设备安装 15
4.电气安装工程 17
5.系统调试 20
6 、通用设备安装工程 20
7﹑ 各工序内容及其技术要求 21
8、工艺管道、各类水管等 25
9、管道安装 31
10、施工技术准备 42
11、工程进度的过程控制 44
12、综合安装进度安排综合安装进度 45
13、安全文明施工安全文明施 45
14.安全施工规划及措施 48
15、质量保证措施质量保证措 55
四、冬、雨季施工措施 56
（1）、雨季施工措施 56
（2）、冬季施工措施 56
五、工程质量的保证措施 57
六、服务承诺书 58
七.附表、附图 60
1、劳动力计划表 61
2、计划开、竣工日期和施工进度网络图 62
3、 施工总平面图 63
一、前言
1.编制依据
² 本工程招标文件。
² 砼结构工程施工验收规范（GB50204-2002）
² 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-2002）
² 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）
² 建筑地面工程施工及验收规范（6850209-2002）
² 建筑工程质量检验评定统一标准（GB50300-2002)
² 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ52-93）
² 混凝土外加剂应用技术规范(GBJ11-98)
² 普通混凝土设计技术规范(GBJ55-92）
² 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87)
² 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）
² 砌体工程施工及验收规范（GB50203-2003）
² 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）
² 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）
² 施工现场临时用电安全技术标准(JGJ46-88)
² 通风与空调工程施工验收规范（GB50243-97）
² 采暖与卫生工程施工及验收规范（GB242-82）
² 机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)
² 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）
² 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）
² 工业金属管道质量检验评定标准（GB50184-93）
² 现场设备工业管道焊接工程施工难验收规范（GB50236-97)
2.工程目标
确立目标是为了更深入细致地做好各项准备工作，针对该工程，我单位承诺的目标：
质量目标：产品合格率达到 100%，争创“优良”工程
工期目标：确保交货工期 100 日历天，安装、调试工期20天。
安全文明施工目标：确保安全文明标准化工地。
安全承诺：安全事故为零。
人员上岗承诺：到岗率 100%。
机械设备承诺：到位率 100%。
3.组织机构
本工程采用项目经理施工管理模式组织施工，由公司委派一名项目经理组建项目经理部，全权处理现场日常一切事务。项目经理对外代表公司与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面、各专业工种的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理以及职工的思想政治工作。

项目经理

后勤负责人

技术员

质量员

施
工
员

质
量
员

安
全
员

预
算
员

材
料
员

资
料
员

3.2 各级人员职责
按专业分别设置电气、管道、项目资料员等施工员，负责对口专业的劳动力安排、
施工技术管理及工种协调工作。
项目经理：负责整个工程的统筹安排。
项目质量员：负责各专业工种施工质量的检验、监督有关标准、规范的贯彻执行和
安全措施的落实、检查工作及工期的控制。
项目技术人员：负责各专业工种施工工艺的设计、技术总负责、检查工作。
后勤负责人：负责材料、设备的供应、接收及现场的保管、发放的工作。
安全员：负责现场的安全、防火、防电等工作。
施工技术员：负责工程有关资料和施工图的收发、整理和保管工作。
班组负责人：负责对本专业的劳动力的安排、施工技术管理及工种协调
a、管工班：负责脱盐水处理设备、加药系统、管道及附件的安装工作。
b、焊工班：负责预处理设备、操作平台、附件的制造、安装工作。
c、电气班：负责电线管预埋工作，线路敷设及电气设备的安装工作
d、调试组：由公司售后服务部派出，负责各系统设备的试车工作。
4.现场管理方法
现场以项目法组织施工。项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内外条件，按照企业项目的内在规律，通过生产诸要素的优化设备与动态管理，实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合效益的一种科学管理模式。项目施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理的质量、成本的控制，以求负责施工的项目能达到预期的最佳效果和最终目的。项目经理部实行项目经理责任制，项目经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按照规定的高速、优质、低耗地全面完成。项目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其它承包单位的施工，努力做好各方面工作。施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。质安员兼管临时水电和保卫人员。材料员管仓工和民工。在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工作顺利。
在实际管理过程中着重做好以下几个方面的工作：
1）现场所有人员必须服从项目经理部的一切调配和指挥，自觉遵守现场规章和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。
2）施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员既要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。
3）项目经理部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提高质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决方法，总结经验教训，商议今后工作。
4）现场施工班组接受项目经理部领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质地完成施工员下达的工作任务。
5）进入施工高峰期，估计可能全出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工班组加班赶工或采取其它应变措施，确保工程进度。
6）运用统筹法组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、降低成本等行之有效的施工管理方法。施工网络计划要突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，合管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织与管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。
7）以总体施工网络计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编月、旬施工制度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。对施工中出现的计划实际偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期，在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。
8）工程合同作为工程的纲领性文件，规范甲、乙双方的权利、责任和义务。项目经理部务必要认真重视合同的管理工作，清楚理解合同的每一细则，严格执行合同的每一条款，既要保证业主的目的的有效实施，又能最大限度地保障自己的切身利益，确保工程合同的顺利履行。
9）项目经理责任制主要在于经营，对成本负责任。因此要注重经济效益，搞好成本核算。项目经理部必须认真分析工程各项目的真实成本，编制成本计划，在施工过程中随时分析工程项目的收支情况，将各种开支控制在计划之内。当工程出现变更修改时，要及时将增改预算交甲方审核签认。
10）切实推行判工制度。项目经理部在下达任务的同时，应向负责施工的班组签订承包合同，明确分项工程的质量要求和完工期限，以激励施工工人的积极性和责任感。在确保工程进度的前提下，合理安排劳动力的使用，避免停工待料、间歇施工等现象出现，尽量节约开支。
11）全体人员要努力实施质量计划，推选全面质量管理体系，严格遵照国家施工和验收规范以及施工图纸技术要求进行施工，确保工程质量优良，争取全优工程。
12）为提高施工现场规范化和系统化的管理能力，项目经理部对工程技术资料、进度计划、劳动力、材料、成本等实施有效的综合管理，以获得精确的经济、技术数据和完整的工程资料。
13）搞好现场文明施工，办公室、仓库要求整齐清洁，合理堆放材料设备，及时回收边角料、废料，经常清扫垃圾，保证道路畅通，保持环境卫生，积极开展文明施工样板工程活动。
14）施工管理人员每天如实填写施工日志，注意原始资料的收集整理，记录好工地上每个工种雇用工人及使用机械的数目、运到工地的物料数量以及整天的天气等，做好对施工班组的技术交底，办理各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。
15）组织专人负责现场保卫工作，落实安全措施，注意防火防盗和产品保护，避免事故发生。

二、工程概况
1.工程简述
山西曙光煤业有限公司污水处理总承包项目及配套管网工程项目包括设备及管道等材料、安装、调试工作，并且保证出水达到设计标准。电气控制部分的设计、采购、安装、调试，包括设备及材料、管道、阀门、水、电、栏杆、管道支架、油漆等。
2 .临时建筑布置
租用建筑单位的临时设施。
三、主要施工项目原则方案和措施
1、施工安装顺序

施工准备工作
↓
↓ ↓ ↓
土建交接验收 水、电、路三通 人员材料进场
↓ ↓ ↓
↓
设备就位
↓
预处理部分设备安装
↓
↓ ↓ ↓ ↓
管道安装 支架定位 滤料及填料安装 油漆防腐
↓ ↓ ↓ ↓
↓
污泥处理设备安装
↓
↓ ↓ ↓ ↓
管道安装 附件安装 支架安装 油漆防腐
↓ ↓ ↓ ↓
↓
机电设备安装
↓
↓ ↓ ↓ ↓ ↓
水泵安装 计量泵安装 风机安装 搅拌机安装 设备防腐
↓
电气及仪表安装
↓
内部调试检验
↓
现场清理
↓
总体竣工验收

注：所有隐蔽工程均需按施工顺序并随时进行验收，必须与现场监理的签字才可以进行下一道工序的作业，其他作业工程按常规进行。

2、管道及配件、附件安装
2.1 施工工序
按工程施工技术规律和合理的组织关系，工序为：
现场彩绘
↓
绘制加工草图
↓
支吊架制作 ← 管道预制（管沟开挖）
↓
↓ ↓
支吊架油漆 防腐（保温） 安装准备→
↓ ↓
↓
支吊架安装 管道安装
↓
设备接口 设备安装
↓
系统试压
↓
系统防腐
↓
系统吹扫
2.2 施工主要器具
机械：砂轮机、手枪钻、电焊机、氩弧焊机、切割机、气割具等
工具：钢锯、活动板手、管钳等
其它：水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、摇表、万用表等
2.3 施工主要器具
a、 塑料管道
本处理站系统的管道采用碳钢防腐管/UPVC 工程塑料管。
1、本工程采用的塑料管有 UPVC/ABS 水管、ABS 曝气管等。塑料管具有阻力小，不结垢，使用寿命长等优点。
到货的塑料管上应有永久标志，标明产品名称、规格、商标、产品标准代号和生产日期，并有质量检验部门的产品合格证，表明生产厂家名称、检验代号和批号。
塑料管贮存一般为二年，超过二年的管材或管件有可能变质，性能下降不得使用，如要使用必须做物理、机械性能检测，合格后方可使用。
管材和管件应堆放在库房或简易棚内，不得长时间露天堆放，管材应水平堆放在平整垫实的场地上或平整的支垫物上。有支垫物时，支垫物的宽度不应小于 75mm，间距不应大于 1m,管子外悬端不应大于 0.5m，堆放高度不宜超过 1.5m。
管件应分规格、品种堆放，堆放不宜过高，以存取便当为宜。
塑料管密度是钢的八分之一，所以安装劳动强度不高。这种管道施工时只要埋设在无尖、硬物的原土层上，管沟内不一定要做管基。
沟底有水而且是松散的土层时，必须抽水铺垫砂层或由设计决定如何处理。
2、塑料管采用粘接连接
管材和管件贮存库温度和施工现场温度有差异时，应使库存管材或管件在现场环境温度中适应一段时间，使温度接近施工现场温度后才能施工。塑料管粘接连接，按以下操作程序进行：
严格检查管口和承口，检查无污后，用清洁干布蘸无水酒精、丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂。
待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂。胶粘剂用量应适量。
涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成，当插入1/2 承口时应稍加转动，但不应超过 90 度，然后一次插到底部，全部过程应在 20S内完成；当施工期间气温较高，发现涂刷部位胶粘剂已部分干燥，应按以上规定重先涂刷。
粘接工序完成，应将残留承口的多余胶粘剂擦干净；
粘接部位在 1h 内不应受外力作用，24h 内不得通水试压。
b、 焊接钢管
本处理站系统大部分管道采用碳钢焊接安装，碳钢管道的安装方法与普通碳素钢基本相同，在某些工艺上应按下列工艺要求：
不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。
不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。
起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 , 禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。
不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。
多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。
管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。
不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求，其水温不得小于摄氏 5 ；水中的氯离子含量不得不得大于 25ppm 。
管子坡口、连接应按设计图纸要求进行加工和组装，图纸无规定时可按 GB50236-98
规范要求施工。
管道焊接时，应严格按焊接规范和焊接工艺要求施焊。大口径管道组焊时应垫置牢固，以免在焊接过程中产生变形和附加应力。
当焊接环境出现下列任一种情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊：
施焊时风速大于 8 米/秒；
相对湿度大于 90%；
焊件溅上水、淋到雨或接触到雾；
不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过 60 ℃。
所有焊缝焊完后，均应进行外观检查，按三检规定（焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检）检查合格后，再进入下道工序施工。

焊接接头有超过标准规定的缺陷时，应进行返修；但同一位置修补次数一般不得超过三次，否则应经技术负责人批准；缺陷的清除应采用砂轮磨削。
c、 配件、附件
管道支吊架的设置和选型应能正确地支吊管道，符合管道补偿位移和设备推力的要求，防止管道振动；支吊安装时，位置应正确，必须符合设计管线的标高和坡度，应固定在承重量结构上；管道支架和卡箍安装间距参照全国通用给水排水标准图集 S161《管道支架及吊架》。不同材质、不同用途的管道支架间距、形式都有所不同。
2.4管道试水
试压前，管件的支墩、锚固设施已达到设计强度，未做支墩锚固的管件，应采取有效措施。
管道需检查的各部位，不能覆盖，但管道不检查的部分可以覆土，且土层高度不低于 0.5 米。
试压泵和压力表安装在便于操作和观察的部位。
压力表量程应为试验压力的 1.5～2 倍，两块表盘的直径不大于 150mm，精度为 1.5级，压力表应经计量部门校验合格，且在合格期内。
管道试压前，应先充满水浸泡 24 小时。如是混凝土管，时间延长至吸附作用消失。
管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表指针摆动，不稳且升压缓慢时，应重新排气后再升压。
试压过程中应分级升压力，每升一级应检查支墩、管身及接口，无异常现象时，才可进行继续升压。
水压试验时，严禁对管身、管口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，
卸压后才能修补。
水压升至试验压力后，保持恒压 10min,检查接口，管身无破损及漏水现象时，强度试验为合格。
管道内径小于或等于 100mm，且长度小于或等于 1000 米的管道在试验压力下，10min降压不大于 0.05MPa 时，可认为严密性试验合格。
重力管道可做管道闭水试验。其做法按 GB50268-97 附录 B 闭水法试验进行。对水池之间的连通管道，焊口应用渗油法检查。
2.5管道防腐
管道防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。
防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于 5℃时，应采取防冻措施。
涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。
埋地钢管采用沥青玻璃丝布防腐；镀锌钢管接头处采用环氧树脂漆防腐。
3、设备安装
脱盐水处理设备安装工程流程示意图
开工准备→设备拆箱点件→设备安装→试运行前检查→试车→单机验收
3.1 开工准备
设备材料的要求：
各设备有铭牌，制造厂名、出厂日期、型号、规格等有关技术数据。
设备的规格、型号必须符合设计要求，附件、各件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。
其它材料：焊丝、防锈漆、调和漆、粘接剂等均应有产品合格证。
主要机具：砂轮、手电钻、板手、电锤、榔头、钢卷尺、电焊机、气割具、水平尺、万用表等。
作业条件：
施工图及技术资料齐全。
土建工程基本施工完毕，并预留有设备运输通道。
设备的基础、地脚螺栓孔等位置尺寸应符合设计质量要求。
处理站内应清洁卫生，道路畅通、不堆放易燃物品和杂物。
3.2设备拆箱点件
设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好记录。
按照设备供货清单，技术文件，对设备及其附件、备件的品牌、规格、型号、数量进行详细核对。
设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好。
设备及其附件均应符合设计要求。
3.3 设备安装
3.3.1潜水泵安装
水泵提升装置应安装牢固；垂直度偏差应不大于 2%。
水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量，水泵出水管，阀门依次与水泵紧牢；
配合法兰应与水泵、阀门相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，便于清理操作，配管排列整齐。
3.3.2离心泵安装
水泵基础按设计图纸施工，机械强度应满足要求；
配管安装应在风机定位找平正，稳固后进行。主体设备不得承受管道的重量。
配合法兰应与泵出口、阀门相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，便于清理操作，配管排列整齐。
3.3.3加药系统安装
加药装置基础按设计图纸施工，水平尺寸应与技术数据中规定的位置相应；
加药装置应安装牢固，应用线坠、水平尺找平、找正，底座用金属膨胀螺栓固定；计量泵应安装牢固，安装时充分考虑实际使用的操作方便；
加药装置的配管应待设备完全固定就位后进行。
配合法兰应与设备相对应的接口法兰、阀门相配，阀门安装手柄方向应便于操作。
4.电气安装工程
电气安装工程流程示意图
开工准备→开箱清点→线管敷设、配线安装→电控柜安装→线路电气设备检绝缘→电气设备接线→系统调试送电运行
4.1开工准备
设备及材料要求均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
主要工具：手钻枪、电锤、开孔器、钢锯、电工工具、水平尺、万用表、摇表、试电笔等。
作业条件：土建工程施工标高尺寸结构及埋件均符合设计要求；
设备材料齐全，并送到现场。
4.2设备拆箱清点
安装单位、供货单位、监理单位和建设单位共同进行，并做好检查记录；
电控柜本体外观检查后无损伤及变形，油漆完整无损。
开箱检查型号及规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全
包装及密封良好
产品的技术文件齐全
4.3电控柜安装
电控柜安装位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；
箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁，箱盖、门开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全正确。
导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同地端子上导线不超过 2 根，防松垫片等配件齐全；零线经汇流排连接，无绞接现象。
电控柜的接地线应截面选择正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固；
线路走向合理，色标准确，检修方便。
4.4低压控制柜安装
柜门用转轴式活动铰链与构架相连、安装、拆卸方便。
装有电器元件的仪表门用多股软铜线与框架相连。柜内的安装件与框架间用滚花垫圈连接，整柜构成完整的接地保护系统。
设备安装时与垂直面的倾斜度不超过 5 度。
凡需悬挂安装的配电箱，用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装高度根据图纸说明，安装支架作必要的除锈及防腐处理。
4.5电缆的安装
所有电缆不允许有中间接头，只有在监理工程师书面同意后才能使用；
在腐蚀环境电缆桥架、电缆支架等按照国家规范或选用防腐材料，或进行热浸锌等防腐处理。
电缆安装按照国家规范做好防火及阻止延燃处理，如：电缆构筑物中电缆引至电气（控制）柜（盘）的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，均应实施阻火封堵；电缆支架的间距，水平方向不宜小于 400mm（800mm)，垂直方向不宜小于1000mm(1500mm).[备注：400mm，1000mm 为用于不含金属套、铠装的全塑小截面电缆的支架数据；800mm,1500mm 为用于其它情况的中、低压电缆的支架数据]。
在电缆安装前先将穿线管，桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内硬拖。
在电缆接口处将电缆编上回路号的持久标志牌。
电缆抽取后立即敷设防止机械损伤，电缆的安装采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。
电缆在安装进程及最后就位时保证其曲率半径符合规定的要求，并在各种情况下满足制造商所推荐的要求。
电缆进入开关柜，设备机壳及电缆盒时，每根电缆采用合适的铜质夹件来固定。
采用铠装电缆时提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在连接过程中不允许松开。
4.6线路、电气设备检查绝缘
线路敷设完毕，电气设备安装完毕后，应进行线路检查及绝缘摇测；
导线接、焊、包应符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
绝缘摇测一般先用 500v，量程为 0500m 的兆欧表。
电机绝缘电阻摇测选用 1KV 摇表摇测，绝缘电阻值不低于 1mΩ，定子绕阻不低于每千伏 1mΩ，转子绕阻不低于 0.5mΩ。
4.7电气设备接线
电气设备的下列金属部分均应可靠接地或接零。
电机，开关柜，配电箱，控制屏等金属底座，金属框架和外壳； 配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管； 电缆桥架和电缆支架； 空气型母线槽金属外壳。
接地线的敷设应符合下列要求：
接地线及其紧固件应采用防腐措施； 接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管保护； 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接； 接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接； 当利用金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。
5.系统调试
系统安装完成后，进行自检，自检完毕后单机试车。
试车前准备
设备管道进行全面自检；原水池内水质、水量能够满足使用要求；清扫处理站内卫生及清洁设备外壳；检查系统流程安装是否完全正确；对电气设备进行单机试运行。
6 、通用设备安装工程
1. 本工程通用设备主要含溴冷机,空调离心主机﹑泵类设备﹑各类通风机﹑空调设备﹑空压设备﹑真空设备﹑冷却塔等。
通用设备安装典型施工工艺流程如下:
施工准备

设备运输就
设备安装

设备检验

基础验收

二次灌桨
精 调
一次灌桨

配合系统试运转
单机试运转
调 整
设备清洗

7﹑ 各工序内容及其技术要求
7.1施工准备
7.1.1 组织施工人员熟悉图纸和有关设备运输﹑安装技术方案和技术规范。
7.1.2 做好施工组的技术交底和安全交底。
7.1.3 安排清理、修筑设备运输通道。
7.2 设备检验
7.2.1 设备开箱:在业主及有关单位人员参加下,对到场的设备进行检查并做好记录。
A、 箱号、数量及包装情况。
B、 设备的名称、型号和规格。
C、装箱清单、设备技术文件、产品合格证及专用工具。
E、空调器等设备在开箱检查合格后,在安装就位之前,应以1.5倍系统工作压力逐台进行水压试验,合格后应进行试运转或电机绝缘测试正常无问题后,方可就位安装。
7.3 基础验收
设备就位前,应按施工图和设备技术说明书要求,对基础的尺寸和位置进行放线检查。
其误差值应在下表规定范围内;
项目
允许偏差
坐标位置
±20
不同平面标高
-2
平面的水平度(包括地坪上安装设备部分)
每米
全长

5
10
预埋地脚螺栓孔:
1)中心位置
2)深度
3)孔壁垂直度

±10
±20
10
7.4设备运输和吊装就位:
7.4.1设备从存放点到吊装现场采用叉车运输或采用吊车与汽车配合运输。
7.4.2 设备就位采用吊车或葫芦吊装到位,并采用千斤顶顶移的方法进行找平找正。
7.4.3 大型设备的搬运和吊装、应符合下列规定:
A. 安装前放置设备,应用衬托将设备垫妥。
B. 吊运前应核对设备重量,吊运捆扎应稳固,主要承力点应高于凤备重心。
C. 吊装的受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
D. 吊索的转折处与设备接触部位,应采用软质材料衬垫。
7.4.4 通风机的搬运和吊装应符合下列规定:搬运和吊装的确绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
7.5 设备安装:
7.5.1 泵类设备的安装,纵向安装水平偏差不应大于0.1.‰,横向安装水平偏差不应大于0.20‰,并应在泵的进口法兰面或其它水平面上进行测量,驱动机轴与泵轴以联器连接时,两半联轴器的径向位移,端面间隙,轴线倾斜均应符合技术文件规定或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
7.5.2 螺杆空压机的安装,纵向和横向水平偏差不应大于0.20‰,并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量.并安装随设备所带的减震垫。
7.5.3 通风机的安装,中心线的位移不得大于10㎜,安装的水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量,其偏差不得大于‰,固定风机的地脚螺栓,除应带有垫圈外,并应有防松装置,风机的进口均应设软性接头,当进风口或进或进风管路直通大气时,应加装保护网或采用其它安全措施。
7.5.4 设备安装中应注意的问题:
水泵、风机、压缩机等设备应在基础混混士强度,并经由基础施工单位、监理工程师、业主 及安装单位共同参加基础中间交接后安装。
设备就位前应清干净基础和地脚螺栓孔中的积水、油污、泥泥土等杂物.
设备找平找正时,除江满足通用要求外,还要满足设备使用说明书中的要求,并认真做好原始记录。
找正调平设备的垫铁,应附合设计和施工规范要求,每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,相邻的两组之间的距离,宜为500-1000㎜,垫铁规格范要求且每组不超过4片。 .
7.6一次灌桨
7.6.1 预留孔灌桨处应清洗洁净,灌桨宜采用细碎石混凝土,其强度比基础或地坪的混凝士强度高一级,灌桨须捣实。
7.6.2 灌桨时应小心谨慎,不得移动设备并保持地脚螺栓不移位、偏斜。
7.6.3 灌桨养护期一般不少于三周,养护期间,视气温高低,每天浇水一至二次。
7.7 二次精调
7.7.1 一次灌桨养护期满,可进行二次精调,二次精调就是在一次找平的基础上严格按要求调整水平度、垂直度等、调整结果完全符合规范和设备说明书要求。
7.7.2 并要点焊垫铁(视设备要求),上紧地脚螺栓后,再次复核,并认真做好原始记录。
7.8 二次灌桨
7.8.1 在设备二次精调完成后,对设备基础与底座之间进行灌桨,以保证安装的质量和使用需要。
7.8.2 灌桨厚度不应小于25㎜,仅用于固定垫铁或进入灌桨无困难时,其厚度不小于25㎜。
7.8.3 二次灌桨后,养护要求同一次灌桨。
7.9 设备清洗: 二次灌桨后,如现场条件达到清洗要求,就可以按设备说明书或施工规范要求进行清洗。
7.10 单机度转
A、 试运行方案编制,并经有关部门审核通过。
B、 设备安装、清洗完毕,二次灌桨养护期期已满。
C、 与试运行进相关的管路系统已安装、试验完毕,试运行所用的介质满足要求,如水泵试运行的水系统是否达到要求。
D、 试运行所需的供电条件已符合要求,控制系统已调试完成。
E、 电动机各项试验已完成,并经过载试运行。
7.10.1.空气压缩机单机试运转: 根据规范先空负荷试验完成后,逐步提高负荷试运行,试运行的时间视不同压缩机面定。
7.10.2水泵的单机试转,在设计负荷下边续运转运转不应小于2H,并应符合下列规定:
A、 运行中不应有异常振动和声响,各静密封处不得泄漏,紧固连部位不得
B、 滑动轴承的最高温度不得超过70℃,滚轴承的最高温不得超过75℃。
C、 轴封填料的温升应正常,在无特殊要求下,普通填料泄漏量不得大于35-60ml/n,机动性械密封的泄漏,量不得大于10ml/n。
D、 电动机的电流和功率不应超过额定值。
7、10.3通风机试运转,运转前必需加上适度的润滑油,并检查各项安全措施;盘动叶轮,应无卡阻和碰擦现象;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2H,试运转应无异常振动,滑轴承最高温不得超过70℃;滚动轴承最高温度不提超过80℃。
8、工艺管道、各类水管等
1、 施工程序
管架制安
测量、放样
材料检验
施工准备

下放坡口
组对焊接
检验
冲洗或吹扫
水压试检

交工验收
配合系统设备试运行
系统试压

2、施工准备
2.1工程开工前,施工技术人员必须认真熟悉图纸,图纸会审答疑纪要和有关规程规范等技术方件.对工艺流程,工作介质压力等工艺条件和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚,做到心中有数。
2.2 做好人员、材料、机具的进场计划,组织施工班组人员熟悉图纸及施工组织设计。
2.3做好开工前的技术谘底和安全交底工作,落实安全技术措施,作好机具和防护用品准备。
2.4根据验收规范和要求,做好各项原始记录表格的准备工作。
3、材料检验
3.1凡将构成永久工程组成部分的一切材料(含半成品、成品)都应是符合设计、规范及标准和要求并经理工程批准的合格材料.没有监理工程师的批准,不提采用任何代用材料。
3.2 所有的管道和材料必需具有制造厂的合格证、质量证明书,其质量必需符合国家现行标准的规定。
3.3阀门应从每批中抽查10‰,且不提少于1个,进行壳休压力试验.当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门为得使用。
3.4 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5㏕,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公开进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
3.5试验合格阀门,应及时排尽内积水,并吹干.密封面上应涂防锈油,关闭阀门 ,封闭出入口,做出明显的标记,并按规定填写“阀门试验记录”。
3.6所有管路附件的压力等级应满足设计要求,不提低于设计压力。.
3.7安全阀门应按施工图纸设计规定的开启压力,送指定单位进行检验、整定,调试后按规定的格式填写“安全阀最初调试记录”。
3.8管道系统上安装的压力表,安装前应进行检定,不合者为使用。
4、管道加工
4.1 碳素钢管公称颂直径≤50㎜,宜采用机械方法切割.当采用氧乙炔火焰切割时,必须保持尺寸正确和表面平整。
4.2管子切口质量应符合下列规定:
4.2.1 切口表面应平整、无裂纹、重毛、凹凸 、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
4.2.2 切口端面倾斜不应大于管子外径的1‰,且不得超过3㎜。
5、管道焊接
5.1 管道焊缝位置在直管段上两对接口中心面间的距离,当公称直径≥150㎜时,不应小于150㎜,当公称直径≤150㎜时,不应小于管子外径。
5.2 环焊缝距支,吊架,净距离不应小于50㎜。
5.3 一般