本科毕业设计论文--地下综合管廊工程安全质量管理组织设计.doc

中铁四局集团第四工程有限公司地下综合管廊第一项目经理部
市地下综合管廊工程

安全质量管理组织设计

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复 核：
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批 准：

中铁四局集团第四工程有限公司地下
综合管廊第一项目经理部

目 录
一、编制依据………………………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………………………1
1、设计情况 ………………………………………………………………1
2、施工条件 ………………………………………………………………2
3、总体施工方案 …………………………………………………………4
4、工程造价、合同工期 …………………………………………………6
5、参建单位 ………………………………………………………………6
附件：施工总平面布置图…………………………………………………7
三、安全质量管理体系……………………………………………………8
1、管理目标 ………………………………………………………………8
2、组织机构 ………………………………………………………………9
3、人员配备………………………………………………………………10
4、岗位职责………………………………………………………………11
5、安全质量管理制度……………………………………………………11
6、各部门安全质量管理职责……………………………………………15
四、总体策划 ……………………………………………………………16
1、安全质量责任书签订计划……………………………………………16
2、配合协议签订计划……………………………………………………16
3、本项目重大安全生产风险源…………………………………………17
4、应急预案编制、演练计划……………………………………………20
5、专项方案及作业指导书编制计划……………………………………20
6、主要质量控制点计划…………………………………………………21
7、技术（安全技术）交底计划…………………………………………21
8、岗前及过程安全教育培训计划………………………………………22
9、工序“三检制”计划…………………………………………………24
10、关键工序特殊工序旁站计划 ………………………………………24
11、高风险工序领导带班计划 …………………………………………24
12、检验、试验计划 ……………………………………………………25
13、重点工序检查验收计划 ……………………………………………25
14、职业健康与环境保护工作计划 ……………………………………26
15、施工现场安全标识、安全防护设置、安全用品配备 ……………26
五、施工各阶段安全质量管理工作计划 ………………………………30
5.1施工准备阶段 (2016.8.1-2016.9.1) ………………………30
5.2主体工程施工阶段 …………………32
5.3附属结构施工阶段 …………………40
六、资源配置计划 ………………………………………………………41
6.1特殊工种配置计划 ……………………………………………………41
6.2特种设备配置计划 …………………………………………………42
6.3特殊检测仪器配置计划 ……………………………………………42
6.4劳动保护用品配置计划 ……………………………………………42
七、安全生产费用使用计划 ……………………………………………43
八、日常安全质量管理工作计划 ………………………………………44

中铁四局集团第四工程有限公司
地下综合管廊第一项目经理部
安全质量管理组织设计
一、 编制依据
国家、建设部和交通部现行相关施工规范、验收标准；
《工程测量规范》GB50026-2007
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
国家、行业及当地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定要求；
市地下综合管廊试点工程设计资料；
业主下发的施工图纸、图纸审核纪要、相关专题会会议纪要、施工合同；
现场施工调查所获的各种资源、气候、人文等资料及设计文件审核资料；
按我集团公司《项目管理办法》及施组管理细则。

二、工程概况
1、设计情况
1.1工程规模
中铁四局四公司地下综合管廊第一项目经理部工程位于市长流镇，共有四条管廊施工线路，分别为长滨路（南段），设计为三舱结构，长635.95m；长秀大道（东段），设计为单舱结构，长1283.36m；经一路，设计为单舱结构，长2012.31m，海涛东路，设计为双舱，长777m；共计4708.62m。
长滨路管廊位于市西海岸新区南片区的长滨路（南段），拟建综合管廊位于道路中央绿化带内，南起海榆西线路口北侧（桩号K0+064.05），北至长滨十七街南侧（桩号K0+700.00），与北侧已建长滨路综合管廊相接。本段综合管廊总长635.95m。管廊为三舱矩形断面，入廊管线有电力、电信、给水、中压天然气等专业管道。
经一路管廊位于市长秀B片区五源河片区的经一路，拟建综合管廊位于道路东侧红线内绿化带内，南起海榆西线（桩号K0+055），北至纬一路路口北侧（桩号K2+060）。本综合管廊长度2012.31m，中部与海秀路、长秀大道（东段）管廊相连通。管廊为单舱矩形断面，入廊管线有电力、电信、给水等专业管道。
长秀大道管廊位于市长秀B片区五源河片区的长秀大道东段，拟建综合管廊位于道路北侧红线内绿化带内，西起长滨路路口东侧（桩号K0+072.34），与长秀大道（西段）综合管廊相接，东至经三路路口西侧（桩号K1+355.45）。本综合管廊长度1283.36m。管廊为单舱矩形断面，入廊管线有电力、电信、给水等专业管道。本段为分台阶放坡开挖，采用挂网喷射砼防护。
海涛东路综合管廊位于西海岸新区，拟建综合管廊位于海涛东路中央绿化带及道路主干道下方，管廊南起长滨十七街（桩号K0+064）～桩号K0+558.9为双舱矩形断面，桩号K0+558.9～长秀大道（桩号K0+840.11）为单舱矩形断面。本综合管廊长度777m。入廊管线有电力、通信、给水、污水、中水等市政管线及军用电缆等专业管道。
1、本工程为地下综合管廊工程，且市属于旅游城市，目前正在大力开展“双创”活动，对工程安全文明施工要求高，质量要求严。施工中结合现场实际情况制定切实可行的施工方案，充分考虑本项目重点与难点，并采取有效措施，确保本工程按期完工。
2、长滨路地下综合管廊位于长滨路中央绿化带内，局部布置在道路机动车道下部，长滨路为既有通行道路，必须充分考虑施工时交通不中断对工期及安全的影响；施工期间必须有可行的交通导行方案，保证沿线车辆及居民通行。
3、本工程位于市西海岸区，雨量充沛，每年5～10月，多热带气旋，中心最大风力达12级，甚至以上，易形成台风，应做好防洪、防汛、防台风应急预案及保护措施，并充分考虑季节性施工质量控制，确保工程施工安全、质量。
4、本工程施工内容涉及到基坑围护工程、管廊主体结构、监控与报警系统、安保系统、通风系统、照明系统、消防系统及排水系统等多个专业，因此工期较为紧张。
5、综合管廊防水工程的施工质量是本工程的重点及难点，施工过程中应严格按照招标文件、技术规范及验收标准进行施工，确保防水工程施工质量合格。

重难点工程的主要施工措施
重点和难点对策表
序号
重点和难点
针对性施工技术措施
1
市大力开展“双创”活动，安全文明施工要求高
1、根据市“双创”活动要求，制定双创活动实施方案，施工过程严格按照方案实施；
2、优化机械选型和选择合适的施工时间，减少和降低振动、噪音的影响。
3、有组织的排放废水和垃圾，设置过滤池、沉淀池和垃圾池，控制污染源。
4、运输车辆加覆盖装置，进出场地进行冲洗，防止粉尘和泥砂污染。
5、加强环境卫生管理，加强防废、防毒、防火和用水管理，创造良好环境。
2
长滨路交通对施工工期、安全影响大
1、根据设计图纸，结合长滨路实际交通情况，编制满足现场施工需要的交通导行方案；
2、加强与业主、地方交通部门沟通，在保证交通不中断情况下，制定便于施工的交通导行方案；
3、施工中配备专职交通疏导人员加强日常检查，确保交通通畅；
3
季节性气候对施工影响大
1、根据地方雨季、台风季节特点，编制应急预案，定期组织安全技术教育、宣传，配备安全应急物资，成立安全应急领导小组，组织演练；
2、加快施工进度，争取在雨季前完成管廊主体结构，做好施工降排水措施；
3、施工中各类施工机具、施工办公生活驻地等要充分考虑防台风措施。
4
施工专业多，工期紧
1、根据合同工期，编制详细施工计划，根据进度计划，配置相应的施工资源；
2、科学安排好工序衔接，避免基坑围护、基坑开挖、管廊主体、回填等相互交叉施工影响工程顺利进行；
3、分工序进行资源配置，确保施工流程按照进度计划顺利进行。
5

综合管廊防水工程
1、加强防水材料进场验收，严格控制材料进料质量；
2、做好防水施工交底，并适时监控现场施工质量，确保管廊防水效果；
6
征地拆迁和弃土场选择难度大
1、积极与业主、当地政府部门联系，督促征地拆迁的进度；
2、成立专门的拆迁领导小组，派专人负责拆迁；
3、采取见缝插针的方式，积极有效推动拆迁进度；
4、根据弃土方量，择优选择合适的取、弃土场。

２、施工条件
2.1市大地构造位于南华准地台(一级)的华夏褶皱带(二级)内的海南隆起带(三级)及雷琼新凹陷(四级)中雷海凹陷(四级)构造单元内，即在琼北断陷盆地(五级)东段的北侧临海地带。由于第四纪沉积物和火山喷发岩的大面积覆盖，基底构造难见露头。新构造运动表现比较强烈，处琼山差异运动强烈区。更新世—全新世地壳以上升为主，属构造隆起区。第四纪火山活动十分强烈，区内广泛发育有第四纪火山熔岩，是新构造运动活跃的重要标志。
2.2拟建项目场地位于琼北坳陷盆地的西北部，受东西向的王五～文教构造带的控制，王五～文教构造带位于海南北部，大致在北纬19°45′左右，横贯儋州、临高、澄迈、定安、、文昌等县市，西端潜没于海，岛上延伸达210km，由王五～文教断裂带和马袅～铺前断裂带等一系列东西向断裂带组成。王五～文教构造带是琼北雷琼地层分区地层小区与琼中五指山地层分区的分界线，控制着沿构造带分布的中生代和新生代盆地的形成及盆地的沉积作用。
2.3盆地中发育有次一级东西向马袅～铺前断裂、北西向～云龙断裂和长流～仙沟断裂，其中马袅—铺前断裂为东西走向，西起马袅，向东经马村、长流至铺前，分布在琼北地区琼州海峡南侧，陆上长约100km。该断裂主要活动时期在晚第三纪以后，在长流至马村，长流至塔市上第三系及第四系等厚线呈近东西方向分布。该断裂在第四纪的活动十分强烈。从控制现今地貌分析，该断裂在晚更新世至全新世仍有活动。第四纪以来，断裂显示正断性质。而~云龙断裂走向北西，倾向北东，倾角陡，北东盘下降，南西盘上升，该断裂切割较浅、规模较小，形成年代可能为第三纪初，主要活动于晚第三纪至中更新世，上新世以来活动已逐渐减弱。
2.4水文气象
市地处低纬度热带北缘，属于热带海洋气候，温暖潮湿，雨量充沛，雨季明显，日照充足，夏季炎热，冬季一般比较温暖。在季节环流控制下，4～8月受海洋气候影响，气候炎热，降水充沛，多偏南风；时年9月～翌年3月，受大陆冷高压气流影响，气候干燥，降水较少，多偏北风；每年5～10月，多热带气旋，中心最大风力达12级，甚至以上，易形成台风。
全年日照时间长，辐射能量大，年平均日照时数2000小时以上，太阳辐射量可达11～12万卡；多年平均气温为21.8℃，年平均相对湿度81%，极端最高气温为38.7℃，最低气温为0.0℃；年平均风速为1.9m/s，极大风速为35.4m/s；年平均影响本区的热带气旋3.2个；年平均气压为1012.3hPa。
本地区降水量大于蒸发量，年平均蒸发量1834毫米，属干燥度指数小于1.5 的湿润地区。年平均降雨量为1696.5mm，最大降雨量为2864.7mm，最小降雨量为1113.2mm，日最大降雨量为284.9mm，降雨量在年内分配很不均匀，多集中在汛期，期间雨量可占全年的70～90%。
2.5交通条件
2.5.1、施工便道
本项目位于长流镇，属长流组团，其中长滨路南段为既有道路，混凝土路面，可直接利用既有路面作为施工便道；长秀大道东段可通过长滨路到达线路的小里程端，在线路右侧新建便道1.3km，宽8m。；经一路可通过长滨路和长秀大道东段的施工便道可到达线路的北端，线路的南端可通过G225国道直接到达，在线路左侧修建便道2.1km，宽8m。海涛东路位于长流镇，属长流组团，可经过长流镇进入；经过现有的水泥混凝土道路至长滨十七街，随后驶入海涛东路左侧施工便道。本次拟建施工便道约826m，施工便道顶面宽度8m。
2.5.2、水电供应条件
长滨路南段施工利用地方自来水、经一路及长秀大道施工用水采用运水车运输，砼搅拌站生活用水采用自来水，拌合用水采用就地打井取水，钢筋加工厂利用地方自来水。
长滨路南段、长秀大道东及经一路电力均利用地方既有线路，其中长滨大道在K0+400处左侧设400KV变压器1座、长秀大道东在K0+700处右侧设400KV变压器1座，经一路于K1+460处设500KV变压器1座，平面布置图如下：
其中长滨路南段电缆经线路左侧围挡下部砌筑的20cm*20cm电缆槽纵向布置，每隔100m设置一处电闸箱，经一路及长秀大道电缆沿线路架空，每隔100m设一处电闸箱。钢筋加工厂设1台315KV变压器。

2.5.3、地下管线
长秀大道东段、经一路、海涛东路为规划未施工的道路，地下管线较少，但通过上部的线缆较多，长滨路南段路面以下埋有地下高压电缆和架空高压线路以及通讯线路，并且地下埋有大量废弃的管路。
3、总体施工方案
本项目共4条道路管廊施工，管廊为钢筋混凝土结构，采用明挖法施工，管廊基坑先围护后开挖，围护结构型式有挂网喷射混凝土、高压旋喷桩、SMW工法桩、拉森钢板桩、钢支撑及钢筋混凝土支撑。
总体施工顺序为围护施工→施工降排水→基坑开挖及支撑安装→基底注浆加密→管廊主体施工→基坑回填→管廊内排管敷设→设备安装，根据工程量及工期要求，每条道路管廊分段划分若干工作面同步施工。
3.1围护结构施工
本工程基坑围护结构有六种型式，分别为挂网喷射混凝土、高压旋喷桩、钻孔灌注桩、三轴搅拌桩、SMW工法桩、拉森钢板桩。各种围护结构分布范围及参数见下表：
围护结构类型一览表
序号
围护类别
项目名称
里程段落
围护参数
1
挂网喷射混凝土
长秀大道（东段）
K0++072.34-K1+355.45
坡面挂网喷细石砼厚80mm φ8mm@200mm钢筋网片
经一路
K0+223.58~K0+309.58
K0+837.7~K1+970
K2+048.13~K2+060
2
SMW工法桩
长滨路南段管廊
K0+162.4~K0+180.4
φ850mm@600mm 型钢型号 ：H700mmx300mmx13mmx24mm@1.2m
4
FSP-IV型拉森钢板桩
长滨路南段管廊
K0+064.05~K0+162.4
φ609mm钢支撑，t=16mm,@4.0m
K0+180.4~K0+700
经一路管廊
K0+055~K0+223.58
K0+309.58~K0+369
5
钻孔灌注桩+高压旋喷桩
经一路管廊
K1+970~K2+048.13
高压旋喷桩φ800mm@0.5m 灌注桩φ600mm@0.8m
3.1.1挂网喷射混凝土
挂网喷射混凝土支护钢筋网为φ8@200×200，C20喷射混凝土厚8cm，坡面设φ50mmPVC泄水孔(外包无纺布)，外斜5%。
挂网喷射混凝土支护施工程序：搭设脚手架→整修边坡→制作安装排水孔→第一次喷射混凝土→挂设钢筋网片→第二次喷射混凝土→养生→拆除脚手架。

喷射混凝土施工工序图
1、喷射混凝土作业要求
在喷射混凝土之前，将边坡浮土清除，严禁边坡超挖或造成边壁土体松动。坡面设φ50mmPVC泄水孔(外包无纺布)，外斜5%，管长50cm，2m×2m梅花形布置，泄水孔外填粗砂，渗透水处适当增加泄水管。
喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。喷嘴应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般可取0.6～1.0m。
喷射作业以分两层层进行一次喷射混凝土厚度不小于4cm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净，坑壁有较大凹洼时，结合初喷找平。钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于2cm。喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。
喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为3～7h。
2、喷射混凝土作业安全防护
作业人员应配带口罩、眼罩、防尘帽、雨衣裤、长统胶靴和乳胶手套等必要的防护用品。机具设备置放于安全地段。喷射机、灌浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验。发生堵管时，尽快疏通。处理堵管时，喷嘴前方严禁站人。经常检查管道和接头是否有松脱和击穿的可能。
3.1.2 SMW工法桩
本工程SMW工法桩采用φ850@600mm三轴水泥搅拌桩，采用套打方式施工，桩间搭接25cm，内插Q235b、700×300×13×24mmH型钢，SMW桩采用JND400型三轴搅拌桩机施工。
1、施工工艺流程

SMW工法桩施工工序示意图
2、施工工序
⑴测量放线
根据场地内建立的导线控制点和水准测量控制点，进行施工放样。
⑵导沟开挖
为保证桩体垂直度，沿挤压轴线开挖宽1.0m、深1.5m的导沟。导沟开挖前，应对地下障碍物进行触探，一旦发现，及时进行处理。在沟槽旁边打入4根1.5m长10号槽钢作为固定支点，垂直沟槽方向放置两根200×200mm工字钢与支点焊接，平行沟槽方向放置两根300×300mm工字钢与下面的工字钢采用定位卡连接。
导沟及导轨施工布置图
⑶搅拌桩机就位
为确保型钢按设计要求位置顺利插入水泥墙体中，在导沟两侧设置导向H型钢，在H型钢上标出桩位及插入型钢的位置。调整桩架垂直度偏差不大于1%。
⑷搅拌速度及注浆控制
三轴搅拌机在下沉和提升过程中均应注入水泥浆，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，在桩底部分持续30s搅拌注浆。作好每次成桩的原始记录。在施工现场搭建施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前进行浆液的搅拌，开钻前对拌浆的工作人员做好交底工作，SMW桩施工参数与验收标准见下表。

序号
实测项目
检查频率
允许偏差
1
水灰比
4次/台班
符合设计规定
2

水
泥
桩
搅拌桩
喷浆速度
下沉
2次/幅
＜1ｍ/min
重复搅拌（下沉）
＜1ｍ/min
提升
＜2ｍ/min
3

桩位
偏差
平行基坑方向
经纬仪测
±50mm
垂直基坑方向
±50mm
4
垂直度
2次/幅
＜1/200
5
成桩深度
＋100mm
6
型
钢
型钢定位线
随机
±20mm
7
顶标高
随机
±20mm
8

形心转角
随机
±20mm
⑸三轴搅拌机的搭接施工
搅拌桩的搭接以及成型搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌机单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。采用跳槽式双孔复搅施工。三轴搅拌机搭接施工顺序见下图：

三轴搅拌机搭接施工顺序图
⑹H型钢插入
型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重将型钢插入搅拌桩内。型钢插入施工过程见下图：

型钢插入施工过程图
⑺冠梁施工
SMW工法桩支护结构的每根桩通过桩顶圈梁的连接共同作用，在未插入H型钢的搅拌桩内插入2根长2.0mφ12～φ16钢筋，与型钢一起伸入冠梁内，使SMW搅拌桩整体受力，冠梁混凝土强度等级为C30。冠梁的施工方法： SMW工法桩施工完后，测量放样，凿除冠梁底标高以上的水泥土，露出型钢和预埋连接钢筋，然后绑扎圈梁钢筋，立侧模、浇筑混凝土。
⑻回收型钢
型钢在结构完成、回填并拆除支撑后拔除，用千斤顶制作的顶拔装置将型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可重复使用。拔出型钢后，用6%～10%的水泥浆填充型钢拔除后的空隙。
3、SMW工法桩质量标准
施工过程必须严格控制和跟踪检查记录每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下沉和提升速度、浆液流量、喷浆压力、成桩垂直度、H型钢吊装垂直度、标高等。
在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机架一组，每组6块，水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1.2Mpa。SMW桩验收标准见下表：

序号
实测项目
允许偏差
检测方法
1
桩位
偏差
平行基坑方向
±30 mm
全站仪测
垂直基坑方向
±30 mm
全站仪测
2
垂直度
3 ‰
施工过程中用铅锤检测
3
成桩深度
+100 mm ,
-0 mm
查施工记录
4
水泥土强度
满足设计要求
6组/台班
SMW桩体不允许出现大面积的湿迹和渗漏现象。若有渗漏应及时封堵。
4、渗漏水的处理
在整个基坑开挖阶段，应密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有渗漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法进行堵漏：
①引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
②与设计协商在SMW工法桩漏水部位外侧采用高压旋喷桩止水。
3.1.3拉森钢板桩
本工程工期紧张，为确保施工任务顺利完成，三条管廊线路同时开工，所用钢板桩、围檩、支撑构件材料一次性全部同时进场。
1、钢板桩施工的顺序
根据设计平面位置放设沉桩定位线→根据定位线设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设钢板桩→将钢板桩送至指定标高→焊接围檩支撑→挖土→排水、管廊施工→回填→拔除钢板桩。
2、钢板桩的检验、吊装、堆放
⑴钢板桩的检验
①锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油。
4、导向架的安装
导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
5、钢板桩打设
采用钢板桩打桩机单独打入法。此法是从一边开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。打桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。
⑴先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
⑵准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程控制。
⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
6、挖土
详见3.4管廊基坑开挖。
7、钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
3.1.4 钻孔灌注桩
本项目钻孔灌注桩采用φ600mm类型，桩净距800mm，采用冲孔成桩工艺施工。根据设计要求，灌注桩要采用间隔成桩施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不小于4倍桩径或间隔时间不小于24h，施工时每五根钻孔桩施工一根钻孔桩，“跳五钻一”循环进行。

围护桩施工顺序示意
钻孔桩施工工艺流程：施工准备→桩位放样→埋设钢护筒→钻机就位、对位→开钻、钻进→同时注入护壁泥浆→钻孔完成并测量孔深→安装钢筋笼→安放导管、同时利用导管进行清孔→灌注混凝土。
1、护筒的制作与埋设
护筒材料选用厚为8mm钢板制作，顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，直径较桩径大0.2m～0.4m。钢护筒埋设其顶部高出地面0.5m左右，四周用粘土填筑，并分层夯实处理。
2、泥浆制备
根据灌注桩支护范围分段设20m3左右砖砌泥浆池，泥浆池四周按规范做好围栏防护，泥浆采用膨润土或化学泥浆制备，循环利用。
3、钻机就位
钻机就位前对钻机位置处进行平整。对配套设备的就位及水、电供应均需落实，钻机工作前，灌注桩基使用的混凝土应经过监理工程师认可。
4、钻进
钻孔作业必须连续进行，不得中断。待钻进到设计标高时，请监理工程师现场确认，经同意后终孔，停20～30分钟重新测量孔深。通过清孔钻头清除孔底残渣，桩底成渣厚度不超过10cm，清孔完成后测量孔深，达到要求后进行下一步工序施工。

钻孔灌注桩施工示意图
5、钢筋笼制作与安装
钢筋制作在加工场进行，钢筋笼较长时，在钢筋加工场分节制作，现场焊接接长，原则分段长度不大于12m，并符合图纸尺寸要求，笼体完整牢固。每隔2m用钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心式混凝土垫块，以保证钢筋笼的保护层厚度。
钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。
6、清孔
钢筋笼安装完成后，利用导管进行清孔。清孔采用换浆法，沉渣厚度达到设计要求后，测量泥浆的各项指标，指标必须符合规范要求。
7、水下混凝土灌注
采用混凝土罐车进行混凝土灌注。水下混凝土采用漏斗连接导管法灌注，导管接头为螺口式，直径φ300mm，壁厚10mm，分节长度1～2m，最下端一节长5m。导管在使用前须进行水压试验和接头抗拉试验。
混凝土灌注程序见导管法灌注混凝土施工流程图：

导管法灌注混凝土施工流程图
8、桩基检测
当混凝土灌注结束并经养护达到设计强度后，在监理工程师在场的情况下按设计要求比例对桩基无破损检测，桩基经检测合格后才能进行下道工序施工。
3.1.5 高压旋喷桩
钻孔灌注桩外止水帷幕采用φ800@500高压旋喷桩，旋喷桩采用XP-30型旋喷桩机施工。
1、施工工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程见下图。

高压旋喷桩施工工艺流程图
2、施工准备
（1）高压旋喷桩施工前，对施工场地进行平整，挖好排浆沟及储浆池。
（2）合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应。旋喷桩的施工用水采用饮用水。
（3）对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查，并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始高压旋喷桩的正式施工。
（4）根据设计文件提供的施工参数进行试验桩施工，在试验桩施工过程中对施工工艺、旋喷参数、浆液配合比、钻进和提升速度等进行调整，以保证单桩28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa，并上报监理工程师。
3、施工工序
⑴桩机就位
钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
⑵贯入注浆管
注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过1MPa，如压力过高，则易将孔壁射塌。
⑶制备固化剂浆液
制备旋喷桩浆液时选用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于25%、水灰比1.0，压力控制、提升速度、流量等参数根据试桩确定，钻孔位置与设计位置偏差不得大于50mm。
⑷喷射注浆
水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。在底部旋喷1min，当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m。旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确，并有监理的签认，作为今后计量的依据。
⑸拔管与冲洗
旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。⑹桩机移位
待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。
3.1.6 钢筋混凝土支撑及圈梁
SMW工法桩基坑围护第一道支撑采用800×800mm钢筋混凝土支撑，桩顶设1200×900mm钢筋混凝土顶圈梁，钢筋混凝土支撑与顶圈梁连接。
基坑围护桩顶需设置C30钢筋混凝土顶圈梁，将围护桩连接为整体，并通过钢筋混凝土支撑梁将两侧的围护桩连为整体结构。开挖第一层土体至第一层钢筋混凝土支撑底，施工第一层混凝土支撑，待第一层混凝土支撑达到设计要求强度后，开挖第二层土体至第二层钢管支撑中心轴线以下0.5m，施工第二层钢管支撑。

圈梁施工工艺流程
1、在围护桩顶设置C30钢筋混凝土顶圈梁。圈梁钢筋在钢筋棚内制作成半成品，运至现场绑扎。
2、顶圈梁采用竹胶板，外龙骨两道、斜撑选用Φ48钢管。测量人员现场放样，模板安装平、直、顺，尺寸准确，模板面涂刷脱模剂，拼缝严密不漏浆。
3、顶圈梁混凝土采用商品混凝土浇筑，分段、分层浇灌。施工过程中预留与第一道混凝土支撑连接钢筋。
4、混凝土初凝后，立即采用土工布进行覆盖，进行洒水养护，养护时间不得少于7d。
5、钢筋混凝土顶圈梁与支撑需结合成整体，混凝土尽量整体浇筑，若必须分层浇筑时，应严格按施工缝处理，施工缝应放在1/3/跨度处。
3.1.7钢支撑
拉森钢板桩基坑围护所有支撑及SMW工法桩、钻孔灌注桩基坑围护第二道以下支撑全部采用φ609mm钢支撑，t=16mm，间距5m，在围护桩支撑位置设钢围檩与钢支撑连接。
1、支撑施工原则
施工过程中严格按照“随挖随撑”的原则，控制无支撑暴露时间。钢支撑严格按设计要求值施加轴向预应力定期检查预应力损失情况，及时复加预应力，保证围护结构稳定。施工要点如下：
⑴在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计要求值。
⑵当昼夜温差过大，导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计要求值。
⑶当第二层以下支撑安装并施加预应力后，依次对该层以上各道相应支撑复加预应力。
⑷当水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和围护结构弯矩必须满足设计安全度要求。
⑸当轴力损失大于3%时，应按规定复加轴力。
⑹保证支撑与围护桩接触面为面接触，防止局部压应力过大而失稳。
⑺严格按设计顺序拆除每道支撑。
2、根据土方开挖进度要求，提前备好支撑钢管和配件，将支撑钢管试装配到设计长度，每层、每段土方开挖前先开槽安装钢支撑，然后开挖土方，并施加预应力。第一、二层每小段开挖完成，同时安装两根支撑，第三层及以下部分，每段土方开挖时，每根钢支撑紧跟开挖面，随挖随撑。
3、支撑位置的土方开挖后，及时在围护结构墙体上安装支撑托架。用吊车将支撑整体吊装就位，同时用千斤顶及时准确地按设计要求施加预应力，将支撑顶紧，支撑端头与围护桩的缝隙用细石混凝土填塞，防止支撑因局部受力过大而失稳。完成后定时观测预应力损失，及时复加预应力。
4、支撑安装前先在围护结构支撑位置进行找平，将预先加工好的钢牛腿安装在围护结构墙体上再将钢支撑整体吊装到位，然后用组合千斤顶施加预加轴力。

拆除钢支撑
测量放线
围护修凿找平
焊接牛腿（直撑）
焊接钢垫板和钢围檩（斜撑）
支撑安装
施加支撑预应力
施工结束
结构施工
地面预拼检查

钢支撑安装工艺流程图

钢支撑安装示意图
3、支撑安装注意事项
⑴根据设计，在围护结构上精确定出支撑中心位置，量出两支撑点的实际长度。根据实际长度拼装钢管。每根钢支撑一端为固定端，另一端为活络端。钢支撑架设前先在围护结构上安装围檩及支撑钢牛腿，钢牛腿与预埋件之间严格按质量要求进行焊接。
⑵钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，制作专用托架将2台千斤顶固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通油管后即可施加预应力。预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。
⑶为了确保斜撑体系的稳定性,在围檩结构面上设置支撑钢肋承受来自斜撑的水平分力,斜撑支座焊接在围檩上。斜撑的钢牛腿应与支撑相密贴、垂直，如有缝隙应用钢板填塞。
⑷预应力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，使用中要经常校验，使之运行正常，确保量测的预应力值准确，每根支撑施加的预应力值要记录备查。预应力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加30%～40%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次予应力，达到设计要求。
⑸根据监测设计要求，配合监测单位设计好轴力计的安装和监测工作。
4、钢支撑拆除
根据设计要求，在主体结构施工过程中，达到拆除条件并经监理确认后，按照拆除顺序逐步拆除支撑。
当底板混凝土达到设计强度后，可拆除靠近底板上的一道钢支撑；在侧墙强度达到100%后，先设临时钢支撑，再拆除第二、三道钢支撑；侧墙防水层做完后可拆除临时钢支撑；主体完工后，拆除第一道钢支撑。
3.2 基坑降、排水施工
本项目基坑降排水以井点降水+明沟、集水井排水为主，基坑开挖前沿线路方向采用井点进行预降水，疏干；放坡开挖段坡顶设置C15混凝土截水沟，水沟侧壁、底板均厚10cm，净空尺寸30cm*30cm基坑开挖过程中，在两侧坡脚设临时排水沟，通过水泵将水排出基坑；基坑开挖至设计基底标高后，在坡脚施做C15混凝土水沟，水沟侧壁、底板厚均10cm，净空尺寸30cm*30cm，根据地下水大小每隔30m设一处集水井，集水井低于水沟底面50cm，通过水泵将集水井内集水排出。
1、降水的目的
⑴通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的抗力，防止开挖面的土体隆起。
⑵在基坑开挖施工时做到及时降低围护结构内基坑中的地下水位，保证基坑