除氧煤仓间框架施工方案培训资料.doc

除氧煤仓间框架施工方案培训资料392020年5月29日文档仅供参考湖北省电力建设第二工程公司 施 工 方 案工程名称中泰化学托克逊能化动力站(2330MW)项目 B标段文件编号性 质专业建筑一般:重要:特殊: 文件名称: 2#机除氧煤仓间框架施工方案编写日期修 改 记 录审核日期会签日期批准日期编写单位:湖北电建二公司中泰化学托克逊能化动力站项目部目 录1.编制依据2.工程概况3.施工准备及进度、质量、安全保证体系4.主要施工技术措施5.质量保证措施6.安全文明施工管理措施7.危险源辨识及控制措施8.强制性条文执行记录9.施工总平面布置1.编制依据1.1.施工图纸依据新疆中泰化学托克逊能化有限公司动力站项目 除氧煤仓间施工图序 号图纸名称图纸编号1除氧煤仓间框架F06471S-T02122除氧煤仓间纵梁布置图F06471S- T02133除氧煤仓间楼面布置图F06471S- T02141.2.主要规范、标准、图集序号主要规范、标准、图集规范、标准、图集编号1电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1- 2建筑机械使用安全技术规程JGJ33- 3建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-19914电力建设安全工作规程DL5009.1- 2.工程概况2#机除氧煤仓间设计0.000米标高相当于绝对标高55米(黄海高程系统),主体结构为现浇钢梁砼混合框架结构,纵向轴线为9A轴至17轴,轴距为9*2+11+9*5,共74米长,横向为B、C、D轴,BC为9米、CD为12米。BC轴楼层高为:6.25米、12.25米、21.95米、32.95米,CD轴楼层高为:12.55米、34.15米、40.15米、40.85米。结构特点为楼层高,跨度大,梁宽、梁高,体现了工业厂房大跨度,大开间的特点,预埋件数量多。框架横梁为6001400,柱子为7001800,7001600。除氧煤仓间设计为整体钢梁砼混合结构,为减少施工中的自身自重,而增加了施工工序的繁琐。若按整体要求施工,存在很大的施工难度,因此,根据钢筋砼工程、钢结构工程施工及验收规范,对主厂房各层采取将柱和梁板之间留设施工缝分二段施工。钢梁安装在楼面平板拼装之前进行吊安。3.施工准备及进度、质量、安全保证体系3.1.进度、质量、安全保证体系3.1.1.项目组织结构体系3.1.2.质量保证体系组织架构图3.1.3.安全保证体系组织架构图3.2.施工进度计划本工程根据节点施工计划:6.25米层柱,梁板 11月15日,至 12月15日,工期为30天。12.55米层柱,梁板 2月17日,至 3月20日,工期为37天。21.95米层柱,梁板 3月21日,至 4月20日,工期为29天。32.95米层柱,梁板 4月21日,至 4月15日,工期为24天。34.15米层柱,梁板 4月18日,至 5月8日,工期为20天。40.15米层柱,梁板 5月21日,至 6月6日,工期为15天3.3.劳动力准备本工程施工阶段包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程、预埋预留工程,根据工程特点及施工进度安排,本工程劳动力配备如下表项目管理人员配备序 号项 目人 数内 容1项目经理1负责总体协调工作2生产经理1负责项目生产工作3项目技术负责人1负责项目主要技术工作4施工技术员4分钢筋、模板、砼工长,负责各工种施工安排及落实工作5测量人员4负责工程的施工放线工作6资料员2负责项目的施工资料及试验工作7质检员1负责项目质量检查及工序报验工作8安全员2负责项目安全方面工作9经营员2负责项目经营预算、签证等工作10材料员3负责项目材料采购、材料发放工作11后勤人员1负责项目后勤工作注:所有人员必须持证上岗 劳动力配备序 号项 目人 数内 容1钢筋加工20基础制作2钢筋绑扎安装45基础安装3木 工50垫层、基础模板及加固4混凝土工26垫层、基础混凝土浇筑5钢结构制作、安装15基础预埋件制作、安装,钢套管安装6架子工20项目临边防护、脚手架搭设7电工2施工现场临时用电8杂工10现场零活、辅助其它工作9塔司3注:电工、架子工、塔司必须持证上岗。3.4.主要施工机具准备序 号项 目数量内 容1塔吊2垂直运输2钢筋弯曲机2基础加工3钢筋调直机1钢筋调直4钢筋切断机1钢筋下料5无齿砂轮锯2直螺纹钢筋切割下料6钢筋套丝机4钢筋直螺纹套丝加工7电 锯3模板制作8手提电钻5模板打孔9电焊机8埋件制作、安装,钢套管安装10振捣器6混凝土振捣3.5.材料准备3.5.1.钢筋准备a.本工程所需钢筋、套筒,由材料部门,严格按设计图纸、施工规范、工程施工进度情况进行市场采购,采购质量能够保证符合设计和国家有关规范的对钢筋进场。b.材质检验钢筋原材进场后应严格按照国家规范要求进行现场见证取样和送试工作。钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验员共同验收外观,检查钢材表面质量,不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象,及核查合格证与标牌是否相符,确认无误后,由试验员进行钢筋原材的抽样工作,与监理单位共同做好原材的复检,按国家标准GB1499等的规定抽取试件进行力学性能的检验,检验复试合格后方可加工使用,并向监理单位申报材料进场的工程量。3.5.2.模板准备模板采用18mm厚塑胶板、支撑加固体系采用48*3.5钢管,梁背楞采用5080mm木方、对拉螺栓采用14的螺栓,柱加固用18槽钢,对拉螺栓采用14的螺栓。3.5.3.混凝土准备a.本工程全部采用集中拌和砼,灌车运输,天泵及地泵结合。各种原材试验,水泥、外加剂,以及施工配合比、砼开盘鉴定等资料都由第三方试验单位复试合格才能用。b.混凝土试块留置:每100m3砼留置一组28d标养试块600同条件试块,不超过100 m3的按100m3留置;有抗冻要求的混凝土,按同一工程、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次,根据本工程的混凝土量,本工程留置1组抗冻混凝土试块。3.5.4.脚手架材料准备脚手架立杆、小横杆、大横杆等采用483.5钢管;扣件选用钢制回转扣、直角扣、对接口;大眼网,根据脚手架搭设尺寸选用国家标准规格的安全网;脚手板选用长4米、宽200、50mm厚脚手板。3.5.5.预埋件准备根据施工图纸、图纸会审记录及相关规范要求,制作符合本工程的预埋件、套管、预埋钢管。预埋件、套管、预埋钢管的规格、尺寸符合符合设计图纸要求。4.主要施工技术措施4.1施工段的划分:为方便施工,且保证施工质量的前提下,每个结构层分为柱、梁板两个施工段落,具体施顺序如下:6.25米层柱、梁板12.55米层柱、梁板21.95米层柱、梁板32.95米层柱、梁板34.15米层柱、梁40.15米层柱、梁板楼梯间砼及其它。4.2施工前准备:4.2.1认真熟悉图纸,组织内部图纸会审;4.2.2编制好施工所需机具、材料、劳动力计划;4.2.3根据公司测量组移交的桩位,进行轴线、高程、校核及投放。4.3具体施工措施:4.3.1满堂架的搭设选用48*3.5钢管,其长度立杆选用36米,水平管选用69米钢管,扣件为金属普通直角扣件,回转扣件和对接扣件。4.3.1.1搭设要点及要求4.3.1.1.1脚手架搭设作业人员必须持证上岗。4.3.1.1.2脚手架施工时,作业人员挂牢安全带,递杆、撑杆人员应密切配合,施工区周围设警示标志,由专人值班,严禁无关人员入内。4.3.1.1.3脚手架外侧四周从第二步起,必须每步设1.25米高的防护栏杆,外侧满挂密目式安全网,网布置必须同架子同步。4.3.1.1.4架子搭设必须同步进行,相差的层架不能大于一层。4.3.1.1.5脚手架的立杆、大横杆的接头必须相互错开, 所有扣件必须扣紧,是架子的外围四角必须闭锁紧,架脚离地200300高设扫地杆,纵、横交点必须全部扣牢,以上各层架搭设的步距不能大于1500。脚手架的立杆在土地面上垫上木板。4.3.1.1.6为考虑架子的整体稳定性和结构刚度,在横向每跨的柱两侧一两排立杆上各加设剪刀撑,纵向按6000跨度设剪刀撑,斜杆与架子立杆或横杆的每处交接点必须扣牢,剪刀撑底脚应搭置在地基较牢固的位置上,剪刀撑水平夹角为45度左右。4.3.1.2.架子的安全处理4.3.1.2. 1在搭设满堂架子时,应沿楼层四周的外侧搭设安全挡板,安全挡板高为180200,并满挂密目式绿色安全网。同时腰梁及各楼层的施工面上在梁外侧设置1200宽走道,在板底下1500高范围内满铺50mm厚脚手板,供安装和拆除时使用。具体见架子平面布置图。4.2.10满堂承重架的计算:1)本方案的立杆及水平杆采用483.5钢管,-1.6m至12.55m层脚手架搭设计算,采取6.25米层主框架梁自重最大的梁来设计脚手架杆件搭设,其它按常规经验搭设。a KL1-1,6001400梁模板及钢管自重计算:模板自重:m=(1.492+0.69)0.018600=330.48kg梁侧背方200: m=1.40.290.040.062600=181.44kg梁底背方120:m=(0.060.0496)600=77.76kg梁侧钢管外楞400:m=90.423.842=345.6kg对拉双钢管600:m=1.40.609223.84=322.56kg蝴蝶卡600600:m=91.4(0.600.60)21.2=84kg合计:m=1341.84kg钢管模板自重荷载:1341.89.8(13.70.7)=2087.2N/钢管模板自重荷载为2337.2N/(考虑钢管支架自重250N/)b 立杆稳定性计算由于横杆仅承受水平拉力,自身变形很小,可忽略不进行稳定性计算,立杆按两端铰接的受压构件计算。因为用对接扣件连接的钢管支架,考虑立杆本身存在弯曲,可按受压构件来计算。先假设排纵横间距为750mm1200mm,排架层高按1500mm计算。长细比:=L/I=L/1.59 L计算长度(取1.5m)模板支撑荷载:砼:91.40.6(90.6)24009.8=32.93103N/钢筋自重:3661.6(详见钢筋翻样表)(90.6)9.8=6.65103N/ 钢管模板自重:2.337103N/m2 施工荷载:2.5103N/m2 合计:44.4103N/ 脚手架每区格面积为:0.75102=0.9每根立杆承受的荷载为:0.944.4103=39.96103N 483.5钢管面积为:A=3.14(242-20.52)=489.1mm2 钢管回转半径为:i=(d0+d1)1/2/4=(482+412)1/2/4=15.8mm采用4根立杆,各立杆间布置双向水平支撑,上下共4道,并适当布置垂直剪力撑。按强度计算,支撑的受压应力为:=N/A=39.96103/489.1=81.7N/mm2205 N/mm2按稳定性计算立杆受压应力为: 长细比:=L/I=1500/15.8=94.94查附录,得=0.625=N/A=39.96103/(0.625489.1)=130.7N/mm2取样检验箍筋分档圈套箍筋绑扎保护层控制。绑扎要点:柱子立筋采用机械连接,先根据每层高度按照设计要求和现行施工规范,断好立筋长度,插放立筋前在梁底架处搭设”字钢管箍,施焊后,将立筋固定在钢管箍上。伸出上层楼面的长度应大于柱截面长边尺寸(2.0或1.8米),柱接头按50%错位。在同一截面的钢筋连接接头不超过钢筋总截面面积的50。箍筋闭合处沿柱四角相互错开。平直段应弯成135度,其长度不少于10d。4.3.2.2框架梁的绑扎梁底模放好及柱模找平,梁骨架绑扎按如下顺序:梁底筋摆放并垫高200搭设上层筋临时支承架腰筋摆放面筋摆放箍筋分档箍筋圈套骨架绑扎腰筋、拉钩绑扎骨架就位。4.3.2.3板筋的绑扎在梁侧模及板平台模板加固好后,先清理好平台上杂物,并用抹布把平台板干净,把梁上层筋及箍筋调好,再按设计要求在平台上画好板底筋间距,按间距放好底筋。绑扎应用满扣,不宜采用梅花结。绑扎上层负弯矩筋时,应按200(或250)mm间距先放好分布筋,并垫好马凳铁,防止人在钢筋网上踩踏。4.3.3模板工程:4.3.3.1.柱模的制作、安装:柱子模板采用塑胶合板组装,为了确保砼的外观工艺及模板拼缝的严密性,每块模板制作时必须锯直,必要时用刨子清好缝、角正。根据柱的几何尺寸及梁口、牛腿、预埋件、插筋所在的位置,先绘出图,在木工班放样制作,准确无误的留设好梁口、牛脚、预埋件、插筋等相应位置,根据尺寸弹好线钻好相应的洞孔,然后将模板靠砼的一面涂好水性脱模剂(第一次使用的除外),柱子水平缝长向与宽向在同一水平线上,水平缝不能错位。每个柱子的模板单独堆放,堆放时,模板要轻拿轻放,以防模板表面损坏。4.3.3.2柱模板的安装及加固:根据测量放线,弹出柱的几何轮廓线,然后开始立模,立模时在柱子四角放好塑料圆角条,然后订上钉子,水平缝处要放双面胶带,以防漏浆造成砼表面美观。由于柱的截面尺寸及高度均较大,浇筑砼的侧压力大,为了增加柱模的侧向刚度、柱背楞用40*60木方或48钢管作背楞,背楞 200间距。柱箍用18槽钢500间距设置,用14对拉,双螺帽箍紧。具体安装见图:4.3.3.2梁板模的施工:4.3.3.2.1上部结构框梁与楼板一次整浇。其梁、板模为一次性流水施工整体浇灌。梁、柱、挑耳模板均采用18mm厚的胶木板;板模采用18mm厚的胶木板;梁侧及板底内背方均用5060的松方,梁底使用48钢管,其间距300。梁的起拱高程:当跨度大于4米时为13,小于4米不起拱。由于梁板一次整浇,因此框架横梁在挑侧模安装度加固后,钢梁埋件放置到正确位置。4.3.3.2.1.1框架横梁模板安装及加固如下图。侧模加固用对拉为14600间距,内撑用UPVC塑料套管。4.3.3.2.1.2楼板模的施工,模板用18mm的胶木板,模板四周必须用平刨清边,放样拼制后拼缝不大于1mm。4.3.3.2.1.3牛腿模板的制作安装与加固:根据牛腿所在的标高尺寸在柱模(或梁模)上留好缺口,按牛腿实际尺寸在木工班加工牛腿模板,并钉好,注意牛腿底角处必须刨成45度。水平夹角进行拼装,加固于架子上。4.3.3.2.1.4钢梁支撑在钢管上,在搭架子时要根图纸计算钢梁的底高,将钢管按梁底塔平。4.3.3.3模板的拆除:4.3.3.3.1模板的拆除应按下列规定:侧模应在砼浇完24小时后,不损坏件棱角及不粘坏砼表面拆除为宜;梁底模待砼强度达到100方能拆除,模板拆除以试验室7天后的抗压强度作为模板拆除的参考资料。4.3.3.3.2模板在拆除时,首先应用木锲松缝,然后缓慢用撬棍拆开,在人工扶持下传至楼面或地面,做到不损坏表面及四角,且及时将模板清理干净,运回堆放场,刷脱模剂度堆好,以便下次施工用。4.3.4预埋件工程:4.3.4.1预埋件的制作:先根据图纸设计要求按相应的预埋件图集翻好样,施工科审核后方可下料制作,不料偏差不能大于5mm,钢板四角钻好6mm孔,方能焊接锚筋,焊接锚筋时应呈梅花点施焊,防止铁件变形,埋件加工后应检查其平整度,当误差1mm以上时,必须校正,用2米直尺检查不大于1mm方为合格。4.3.4.2预埋件的安设:先根据图纸要求将预埋件的定位尺寸及标高找好,并将预埋件先试安在钢筋骨架上,检查预埋件的锚筋与钢筋骨架是否相碰。若相碰撞时,则调整钢筋位置,如万一要改变埋件位置,需经监理和设计院同意,方能将埋件锚筋位置或根数进行调整。然后按预埋件尺寸及标高在模板上弹好墨线,按预埋件四角孔位置在模板上用电钻钻好对穿孔,用M6、M8的螺丝将预埋件紧固在模板上,方可拼模加固(如下图)。4.3.4.3插筋的留设:根据建筑图,结构图相结合,对于砖插筋,圈梁插筋,楼梯柱插筋,构造柱插筋等,按图标尺寸及间距在模板所在位置预埋相应埋件及插筋,插筋的锚固长度及伸出长度均应符合设计要求及有关施工规范规定。砖拉筋用6钢筋弯成”7”字型绑扎在相应的柱箍筋上,柱插筋、圈梁插筋均用箍筋固定,再加固于近旁的钢管架上。4.3.5混凝土工程:4.3.5.1砼的浇筑及养护除氧煤仓间上部结构各层框架砼分为二个浇筑施工段,即第一段浇B、C、D各轴柱至横梁底,第二段梁板一次成形。浇筑方式:采取拌合站集中拌料,砼灌车运料,用天泵加砼斗和拖泵输送,配合入仓,机械振捣。4.3.5.2柱砼的浇筑均以天泵输送为主,用建筑吊加砼斗配合浇筑。柱砼的下料方式,每个柱子在下料前先下510cm厚同标号配合比砂浆,以利于新老砼的结合,砼下料时要拨动天泵软管,这样避免高度太高而产生离析现象。浇筑前应将模板内的垃圾等杂物清除干净,并洒少量水使老砼表面湿润。柱子模板清扫口在杂物及积水清除后再封闭。然后每层下料50cm厚,用插入式振捣器均匀振实,直至砼不再下沉和砼表面不再冒气孔气泡为宜。振动捧不得触动钢筋和预埋件、模板。在使用插入式振捣器时,应快插慢拔。插点要均匀排列,逐点移动的顺序进行,每点分四次振捣,三次抽动,振捣时间为23分钟,不得遗漏,做到均匀振实,且动间距不大于振捣棒半径的1.5倍(约30cm)。振捣上一层时应插入下层10cm,使新老砼紧密结合。4.3.5.3梁板混凝土浇筑4.3.5.3.1框架梁板同时浇筑,浇筑方法由一端开始用”赶浆法”,根据梁高分层呈阶梯形浇筑,当达到板底位置时,间歇1小时以上后方能浇筑板的混凝土。4.3.5.3.2浇框架时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁挑耳部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件,更不得碰及模板。4.3.5.3.3梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用30振动棒振捣。4.3.5.3.4浇筑板时,用插入式振捣器顺浇筑方向振捣,振捣完毕后,用 长直方找平,木抹子抹面,有预埋件及插筋处用木抹子认真处理。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒赶浆,必须人工平仓,以确保板底光洁,模板不受损坏。4.3.5.4混凝土的养护框架柱及楼面混凝土养护采用在混凝土表面包裹塑料布及棉毡养护方法进行养护。框架柱拆模后及时包裹塑料布及棉毡。楼板混凝土浇筑完毕后,表面覆盖塑料薄膜进行保水养护。4.3.5.5.由于除氧煤仓间施工期间属于冬季施工,根据要求在除氧煤仓间施工期间,对于混凝土用的原材料等要进行严格的控制,具体要求详见本项目冬季施工方案要求。4.3.5.6.本工程上部结构混凝土要求是清水混凝土工程,因此在施工过程中对于模板的加固、混凝土的浇筑等工序要求较高,在施工中严格执行本项目清水混凝土施工方案中的施工要求。已达到混凝土结构模板拆除后,混凝土构件达到清水混凝土的要求。5.质量保证措施5.1.质量目标工程综合优良率:土建85%, 其中关键部分和隐蔽工程优良率100%;混凝土结构工程内实外光,棱角顺直,接茬平整,混凝土强度达到设计强度100%,达到优良等级。5.2.各级管理人员安全职责5.2.1.项目部经理:本项目部质量主要责任人,全面负责安全生产、质量、经营管理工作。5.2.2.项目生产经理:在项目部经理领导下,全面负责本项目安全生产、质量、经营管理工作。5.2.3.项目部质、安部长:项目部质量检查负责人,在项目部经理领导下,负责项目部安全、质量、检查管理工作。5.2.4.项目部工程师:本项目技术质量负责人,在项目经理领导下,具体负责安全、质量、施工技术管理工作。5.2.5.项目部质检员:对技术方案、各项措施检查落实。负责产品质量检查验收把关工作。5.2.6.项目部技术员:在项目工程师的领导下,具体负责技术方案及各项措施的落实、交底、指导管理工作。5.3. 技术管理5.3.1.图纸会审:由总工或主任工程师组织,对图纸的学习、审查经汇集后和监理单位共同与设计单位进行会审,减少失误,便于施工。坚持按图施工,未经设计部门同意不得修改图纸。5.3.2.逐级技术交底施工组织设计纲要和重要工程施工方案和质量大纲应由总工主持编制和审核批准。一般工程施工组织设计由项目部主任工程师主持编写并报批。作业指导书由项目技术负责人编写报批,施工中应逐级进行技术交底。分部分项工程应进行现场交底,贯彻先交底后施工,让施工管理人员和技工都能领会和掌握工艺要领和关键措施。严禁盲目指挥生产。5.3.3.工序交接制:分部工程施工,每道工序必须进行交接,上一工序合格后,方能向下一工序交接,下工序有权拒绝接受上工序的不合格品,但下工序有义务保护上工序的成品。5.3.4.技术复核制:施工技术人员必须对轴线、标高、模板、钢筋、埋件、螺栓孔洞等进行严格按图复核,对样板进行技术工艺鉴定。5.3.5.混凝土执行准浇证制度:大型混凝土与重要部位混凝土工程浇筑前必须由主任工程师组织技术、质检、计量、化验及有关人员,对量具、混凝土配比、劳力组织、机具配备以及钢筋模板、架子、螺栓孔、埋件等进行检查,达到施工规范要求和质量标准后报监理批准才能浇筑。5.3.6.原材料及半成品的检测制:钢筋、钢材、水泥必须有合格证和试验报告。进行的油毡、沥清及半成品构件除有合格证还应抽样检测。新型材料除有生产合格证外还需复查建筑产品的推广许可证,无此证的新材料不准采购和使用。5.3.7.混凝土采用集中搅拌站拌合泵送混凝土,由试验室监督混凝土的配比和计量的执行,每台班按规定取样,并做坍落度检测与试块。每月进行混凝土试块强度按同一强度分批进行统计分析与评定。确保混凝土的强度。5.3.8.完善技术资料工作:项目部设专职资料员及时收集整理各项原始资料,做到此项工作完工,技术资料齐全,不得缺项。资料内容由技术员或试验员填写准确、完整、整洁。实行微机管理,工程资料采用电子表格激光打印。5.4. 质量过程控制6.4.1.严格质量检查验收,各班组在自检、互检基础上,进行交接检查和专职检查,上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。5.4.2.隐蔽工程做好隐蔽预检记录,质检员做好复检工作并请监理检验,签证后方可进行下工序施工。5.4.3.检查混凝土、砂浆、防水材料是否符合规定要求的配合比,计量正确;并按规定抽查混凝土坍落度、砂浆稠度,抽样制作试块。混凝土试块按要求标准养护,且要保证一定数量的现场同条件下的养护试块。试块的组数按规范规定留置。5.4.4.钢结构焊接必须要有检验记录,重要部位按设计或规范规定进行”超声波”或”光”等损伤检测。5.4.5.技术人员必须对轴线、标高、钢筋放样或钢结构的结构放样以及构件支模的几何尺寸、钢筋绑扎、埋件、螺栓孔洞等进行严格的控制并由主管人员签字。5.4.6.对主要的分项工程(模板、钢筋、混凝土)实行质量预控。5.4.7.开展质量活动,对过程中的质量进行动态管理,及时分析及制定相应的改进措施。6.安全文明施工管理措施6.1.安全检查6.1.1.凡进入施工现场的人员要严格执行和,严格遵守安全生产的操作规程、规定。6.1.2.各班组必须设置兼职安全员,负责本班组施工现场安全工作,经常检查本班组的安全情况,协助项目安全员做好安全管理工作。6.1.3.定期检查:施工班组每十天由班组长组织,对本班组的安全生产进行检查,施工项目每半个月由项目经理、安全员、班组长对整个工程进行安全检查,公司每月进行一次全面的综合检查,对于存在的隐患当场指出并限期整改。6.1.4.检查项目和重点。常规检查项目: ”三宝”及劳保用品的应用和使用情况,外通道口的布置及防护状况。安全标志、安全口号的悬挂布置状况,防火设施、消防设施的状况。重点检查项目:执行劳动纪律和操作规程,配电箱、线路及配套状况,外脚手架的搭设及防护状况,”四口”、”五临边”的围护状况,起重设备的保养与使用状况。6.1.5.不定期检查:对施工现场内危险区段的高处作业、基坑作业、施工用电等,已发现不安全因素又未落实的,安全员必须随时进行检查,督促整改。6.1.6.项目管理人员进行安全值日,发现隐患及时制止,并加以整改。6.1.7.施工班组在班前、班后认真开好安全生产会、做好安全检查。对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为按公司管理办法进行处罚。6.1.8.分部分项工程施工前,应由项目经理、安全员、施工技术员检查后方准允许施工。6.2.安全教育6.2.1.工人进场后必须认真做好三级安全教育。6.2.2进场前教育由公司安全员进行,使进场工人了解党和国家的生产方针政策和公司的安全生产管理办法及施工现场安全纪律,使工人树立安全生产责任感和自觉性,规范自身行为,遵章守纪,遵守劳动纪律。6.2.3现场教育由项目经理、项目安全员进行。新工人进场,必须先进行安全教育和考核,然后再安排上岗。教育的内容包括各工种的操作规程、规章制度、现场作业环境、劳动保护用品的正常使用方法、防护设施、安全装置的性能、文明施工、综合治理、消防、计划生育等规定。6.2.4岗位教育由各班组长进行,使工人进一步了解本工程特点及本工种操作规程、安全技术要求、安全注意事项等。6.2.5经常性教育在每天上班前,由项目技术员、安全员、班组长针对当天的作业项目和施工特点进行安全知识教育及技术交底。6.2.6在生产过程中,发现潜在的不安全因素和行为,应立即加以整改,随时进行安全思想教育和建筑安全知识教育。6.2.7分项工程施工前和特殊部位作业前,项目要组织操作人员进行系统的书面及口头技术交底。6.2.8变换工种教育根据不同施工阶段、不同施工部位、不同季节进行安全教育。6.2.9特殊工种教育,必须是由行业主管部门经培训、考核合格后取得操作证的人员才能上岗操作。特殊工种进入施工现场后还必须进行安全思想教育、建筑安全知识教育教育、机械设备的操作规程、管理规定等教育。6.2.10在开展各种安全教育的同时,经常选用典型事故对职工进行安全教育。6.2.11在施工过程中,项目技术员对工人进行安全技术交底必须是书面进行,并履行签字手续。6.3.文明施工措施6.3.1.对进场的所有施工人员进行有关环境保护、场纪场规等教育。6.3.2.按照有关要求对现场环境保护措施的实施进行监督检查,对检查中所发现的问题,开出”隐患问题通知单”,根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,并检查落实情况。6.3.3.合理制定用料计划,按计划进料。合理安排材料进场,随用随进,不得在场外堆放施工材料,各种材料不得长期占用场地,各种废料必须及时处理。6.3.4.运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时,应用容器或铺垫板。浇注混凝土时,应采取防撒落措施。6.3.5.为防止混凝土罐车、运土车辆等造成的尘土,对施工道路进行经常性的洒水处理,避免扬尘对环境的影响。6.3.6. 施工区域内所用材料、弃土等必须堆放整洁,拆除的模板要就地码放整齐及时清运至指定地点。每天的工作完成后,要对作业区域进行材料、废料等的清理,做到”工完料尽场地清”的原则。7.危险源辨识及控制措施托克逊中泰化学动力站项目危险源辨识及控制措施序号作业项目可能存在的危险源可能造成伤害预防控制措施1施工现场 临时用电电工无证上岗证、非电工人员进行接电操作触电事故 1.项目开工时,配备持证专业电工。 2、加强现场对工人的安全教育。 3、加强施工过程中的安全巡视,发现违规马上进行制止。2施工现场 临时用电现场临电布置未按临电布置图进行布置触电事故 1、严格按照施工现场临电布置图进行布置。 2、对于未按要求布置的进行从新布置。3施工现场 临时用电未做到一机一箱一闸一漏保触电事故 1、机械设备安装时,按要求配备一机一闸一漏保。 2、严格执行一级配电三级保护原则。4施工现场 临时用电漏电保护器失灵或损坏触电事故 1、安装漏电保护器前,对漏电保护器进行严格检查,对于失灵的漏电保护器进行更换。 2、对于损坏的漏电保护器进行更换。 3、经常性对电箱进行检查,对有问题的进行更换或检修。5施工现场 临时用电钢筋、木工加工机械、电焊机等设备未进行接地或接地脱落触电事故 1、电器设备投入使用前进行全面检查,对于未接地的电器设备进行接地。 2、加强现场的用电设备检查,对于脱落的接地保护进行从接。6施工现场 临时用电砂轮锯无防护措施就投入使用触电事故 烫伤 火灾 1、砂轮锯投入使用前,进行检查,对于无防护罩的砂轮锯严禁使用,待安装好防护罩后再投入使用 2、对于防护罩损坏的砂轮锯进行更换防护罩。 3、清理干净砂轮锯操作范围内的易燃易爆物品,配置灭火器等消防用品。7施工现场 临时用电电焊操作人员无防护面罩、防护用品进行作业。触电事故 烫伤 火灾 1、为电焊操作人员进行配备防护用品。 2、加强对操作人员的安全教育工作,正确使用防护用品。 3、清理干净作业范围内的易燃易爆物品,配置灭火器等消防用品。8施工现场 临时用电电缆未进行埋地保护措施,加工场区内电线电缆未进行防砸保护措施。触电事故 1、按临电布置图,进行电缆沟的挖设,布线时将线穿管埋设在地下。 2、加工区域内的电缆进行砌筑电缆沟防砸保护措施。9施工现场 临时用电现场私拉乱接,一个开关箱上接多台设备触电事故1、加强现场安全用电检查,严禁私拉乱接,对于私拉乱接进行马上进行拆除。 2、执行一机一箱一闸一漏保原则。 3、现场用电设备安排专业电工进行操作。10施工现场 临时用电手提电动设备无漏电保护器或保护器损坏失灵触电事故1、对于将使用的手提设备进行检查,无漏电保护的手提设备禁止使用。 2、对于手提设备漏电保护损坏的进行更换。11施工现场 临时用电机械设备与开关箱的安全距离过大,超过3m。触电事故1、严格按照施工现场临电布置图进行布置。 2、加强现场安全巡视,发现用电设备与开关箱超过3m的马上进行整改。12施工现场 临时用电停用设备未拉闸断电,锁好开关箱。触电事故1、安排专人进行设备的管理,每次设备停用后进行拉闸断电,锁好开关箱。 2、加强安全巡视,发现未断电、锁箱的停用设备进行断电锁箱。13施工现场