莱芜钢厂120万吨煤气净化系统施工组织设计技术标.doc

莱芜钢铁股份有限公司4#焦炉系统技术改造工程煤气净化系统 施工组织设计

莱芜钢铁股份有限公司焦化厂
4#焦炉系统技术改造工程

煤气净化系统施工组织设计

目 录
第一章 编制说明与依据 1
1.1编制说明
1.2编制依据
第二章 工程概况 4
2.1工程概况
2.2现场条件
第三章 施工部署及现场平面布置 6
3.1施工部署原则
3.2施工阶段划分
3.3工程项目划分
3.4施工平面布置
第四章 主要施工方案及技术措施 16
4.1施工准备
4.2土建施工
4.3安装工程
第五章 施工工期、施工进度计划及工期保证措施 84
5.1进度工期
5.2施工进度计划
5.3工期保证措施
第六章 质量目标及保证措施 94
6.1质量目标
6.2质保体系
6.3质量保证措施
第七章 项目班子组成情况 108
第八章 主要机具设备、材料及劳动力安排计划 110
8.1主要施工机具及进场计划
8.2主要材料进场计划
8.3主要劳动力及进场计划
8.4劳力施工动态
第九章 安全生产、文明施工、环境污染、减少扰民和噪音措施 114
9.1安全生产措施
9.2文明施工措施
9.3环保措施
9.4减少扰民降低噪音措施
第十章 季节性施工措施 122
10.1冬季施工技术措施
10.2雨季施工技术措施
第十一章 地下管线及地上设施的加固措施 127

第一章 编制说明与依据
1.1编制说明:
莱芜钢铁股份有限公司焦化厂现增加一台4#焦炉（4#焦炉为52孔JN43—80型焦炉）及其备煤、煤气净化等辅助设施，本次投标共分为五个标段，我单位对第五个标段进行投标。
1.2编制依据：
GB50026-93 工程测量规范
GBJ50202-02 建筑地基基础施工验收规范
GBJ50108-01 地下工程防水技术规范
GBJ50208-02 地下防水工程施工及验收规范
GBJ50203-02 砌体工程施工质量验收规范
GB50204-02 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50209-02 建筑地面工程施工质量验收规范
GB50300-01 建筑工程施工质量验收统一标准
JGJ8-84 钢筋焊接及验收规程
GB50166-92 火灾自动报警系统施工及验收规范
GB50194-93 建筑工程施工现场供用电安全规程
GB50205-01 钢结构工程施工质量验收标准
GB50206-02 木结构工程施工质量验收标准
GB50243-02 通风与空调工程施工质量验收规范
JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规程
GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50303-02 建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50164-92 砼质量控制标准
GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
JGJ/T98-00 砌筑砂浆配合比设计规程
GBJ119-88 砼外加剂应用技术规程
JGJ/T55-00 普通砼配合比设计技术规程
JGJ/T8-97 建筑变形测量规程
JGJ/T14-95 砼小型空心砌块建筑技术规程
JGJ/T18-96 钢筋焊接及验收规程
JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程
JGJ/T121-99 工程网络计划技术规程
JGJ130-01 建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范
JGJ33-01 建筑机械使用安全技术规范
GB/T50328-01 建设工程文件归档整理规范
GB/T50326-01 建设工程项目管理规范
QG/JA04.04-1996 施工组织设计编审办法
GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB6222-86 《工业企业煤气安全规程》
JB2880-81 《钢制焊接常压容器技术条件》
JB4708-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》
JB4730-94 《压力容器无损检验》
通用焊接工艺卡
GB150-1998 钢制压力容器
GB4744-2000 钢制压力容器的产品焊接试板的力学性能检验
87J432　　 作业台钢梯及栏杆
GB985-88 焊接接头形式
本次投标所收到招标单位所发的图纸等。

第二章 工程概况
2.1工程概况:
工程名称：莱芜钢铁股份有限公司焦化厂4#焦炉系统技术改造工程
煤气净化系统 （第五标段）。
建设单位：莱芜钢铁股份有限公司
设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究院
山东冶金设计院
施工单位：河北建工集团有限责任公司
设计规模：处理煤气80000～85000m3/h
工程造价：4000万元（估）
工程地点：莱芜钢铁股份有限公司焦化厂厂区内。
工程工期：
要求工期：284天（日历天数）
计划工期：254天（日历天数）
计划开工日期：2003年2月20日
计划竣工日期：2003年10月31日
确保4#焦炉系统技术改造工程热负荷试车按时进行。
质量等级：
要求质量标准：优良。
我单位承诺质量标准：确保国家规定的优良等级，力争达到山东省优标准。
工程主要内容：
第五标段：煤气净化系统，包括鼓风冷凝工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段、酸碱库共六个单位工程的土建、安装、调试和部分非标设备的制作、安装等所有内容。
2.2现场条件：
煤气净化系统布置在现3#焦炉西侧，场地地势平坦，可利用面积约为44900m2。但因工段较多，布置较为紧凑，所以施工场地较狭窄。
2.2.1气象条件：
极端最高温度 39.2℃
极端最低温度 -22.5℃
年平均温度 13.2℃
最热月平均相对湿度 76%
最冷月平均相对湿度 49%
2.2.2道路运输：
焦化厂现已具备较完整的道路运输设施,可满足本工程道路运输的需要,新建道路与现有道路相接。
第三章 施工部署及平面布置
3.1施工部署原则：
3.1.1确保工期：
本工程招标工期284天，计划工期254天：2003.2.20—2003.10.31，确保4#焦炉工程热负荷试车顺利进行。
3.1.2全力以赴：
针对本工程，集团公司建立了以具有国家壹级项目经理资质的范曙光同志为项目经理的项目经理部，全权代表集团公司管理各子公司的项目经理部，各子公司成立精干的项目经理部，负责土建、安装的工程施工。以“建一项工程，交一方朋友”为宗旨，集团公司全体上下高度重视，将本工程列为集团公司的一类一号工程，建立精干的项目经理部，集中人力、物力、财力，确保本工程按时高质量竣工，以不辜负业主对我单位的信任。

3.1.3精心组织：
集团公司项目经理部统一负责全部工程的施工，精心组织，协调土建、设备制作、设备安装、平台钢梯栏杆制作安装及管道安装各工序间的配合，保证本工程有条不紊地进行。
3.1.4重点突出：
针对本工程工作量大，工期紧的特点，以设备制作为主线，突出重点，抓好设备制作工作。
设备制作是否能够顺利进行，是关系到整个工期的重要环节。应围绕非标设备制作这条主线展开施工。
非标设备制作明细见下页附表。

附：非标设备制作明细表：
序号
设 备 名 称
数量
一、冷凝鼓风工段：
1
初冷器水封槽DN800 H=3000
3台
2
冷凝液槽DN2800 H=2500 VN=15m3
1台
3
电捕焦油器水封槽 DN800 H=1500
2台
4
焦油分离器 VN=95m3
1台
5
循环氨水中间槽DN7000 H=4205 VN=160m3
1台
6
循环氨水事故槽DN7000 H=4205 VN=160m3
1台
7
焦油储槽DN6500 H=8205 VN=250m3
2台
8
剩余氨水槽DN6500 H=8205 VN=250m3
2台
9
槽区地下放空槽DN1800 H=6500 VN=16m3
1台
10
鼓风机部分地下放空槽DN1800 H=6500 VN=16m3
1台
11
鼓风机水封槽1000X2800X4000
2台
12
氨水槽DN4400 H=4205 VN=50m3
1台
13
焦油沫储槽DN1400 L=4500
1台
二、脱硫工段：
1
预冷塔DN4600 H=18500 304 轻瓷填料
1台
2
脱硫塔DN5500 H=30300 科斯特填料180.5X2m2 玻璃钢衬里750X2
2台
3
再生塔 DN3800 H=43550 304 玻璃钢衬里660X2
2台
4
反应槽 DN3600 H=1500 衬里190X2
2台
5
事故槽 DN7700 H=11105 衬里370
1台
6
硫泡沫槽 DN3400 H=5794 304
2台
7
废液槽 DN3400 H=2825
1台
8
放空槽 DN1400 L=4500
1台
9
脱硫液液封槽 DN2000 H=5300 衬里40m2X2
2台
序号
设 备 名 称
数量
10
水封槽
2台
11
熔硫釜 DN1000 H=5000 304
3台
12
扑集器 DN1400 H=5000
2台
13
手摇卷扬机 附滑轮
2台
14
废液喷洒装置
1套
三、硫铵工段：
1
满流槽 DN1600 H=3900 附封液槽DN700 H=3450 2台
2台
2
母液储槽DN5300 H=3000 VN=66m3
2台
3
浓硫酸储槽DN6000 H=6965 VN=170m3
1台
4
硫酸高置槽 DN2600 H=6000 VN=30m3
1台
5
母液放空槽 3500X2000X2500
1台
6
酸焦油渣箱DN2000 H=800

2台
7
结晶槽DN2000 H=3335 VN=6m3
2台
8
硫胺储斗 2600X2250X2800 VN=8m3
1台
9
酸放空槽DN800 H=1320 VN=0.4m3
1台
10
煤气水封槽DN400 H=3000
3台
11
煤气预热器 FN=200
2台
12
溜槽 B=800 L=7500
1台
四、终冷洗苯工段：
1
终冷塔DN4600 H=34300 轻瓷填料 附再分布器1台
7台
2
洗苯塔DN5000 H=32000 附再分布器2台 轻瓷填料
2台
3
水地下放空槽 DN2000 L=7000
1台
4
油地下放空槽 DN2000 L=7000
1台
5
水封槽 DN400 L=3000
1台
序号
设 备 名 称
数量
6
油封槽 DN400 L=3000
1台
7
碱液槽 DN2800 L=2825 VN=15m3
1台
五、粗苯蒸馏工段：
1
粗苯管式加热炉
1台
2
脱苯塔φ2200/2400 H=40850 （若铸造件需外委）
1台
3
再生器φ2000 H=9600
1台
4
富油槽Dg4400 H=4205 Vg=50m3
1台
5
洗油槽Dg4400 H=4205 Vg=50m3
1台
6
轻苯中间槽Dg4400 H=3505 Vg=40m3
1台
7
精重苯储槽Dg2600 H=6500 Vg=30m3
2台
8
萘溶剂溶槽Dg2600 H=6500 Vg=30m3
1台
9
残渣槽Dg2600 H=6500 Vg=30m3
1台
10
分离油地下放空槽Dg2400 H=6500 Vg=25m3
1台
11
分离水地下放空槽Dg2400 H=6500 Vg=25m3
1台
12
脱苯塔油水分离器Dg1600 H=5000
1台
13
轻苯油水分离器Dg2400 H=6500
1台
14
轻苯回流槽Dg800 H=4500
1台
15
控制分离器Dg1600 H=4500
1台
16
水封槽Dg500 H=3500
1台
六、酸碱库工段：
1
T-1701AB（硫酸槽）
2台
2
T-1701AB（碱槽）
2台
3
T-1703（酸地下放空槽）
1台
4
T-1704（碱地下放空槽）
1台
将设备制作分为两部分进行：
一、直径φ5000以上设备：现场制作安装（具体设备名称、数量见上表）。
二、直径φ5000及其以下设备：在厂区附近租赁制作场地，进行制作。（具体设备名称、数量见上表）。
3.2施工阶段划分：
为确保本工程顺利进行，将本工程划分为四个阶段：施工准备阶段、设备制作（土建施工）阶段、工程安装阶段、工程收尾阶段。
3.2.1施工准备阶段：
项目经理部组织施工项目各有关专业技术人员认真熟悉图纸，并参加图纸会审，各专业根据自己的实际情况提出资源计划，编制施工方案和技术交底，组织好现场临建、道路布置、水电敷设，根据提供的坐标进行放线测量。
集团公司项目经理部组织集团公司相关处室和各子公司抓紧落实项目经理部提出的资源需求计划，人力、财力、工程材料、施工机具设备及时到位。
施工准备计划：
序号
施工准备工作内容
完成时间
负责单位及人员
备注
1.
施工组织设计编制
2003.2.10
集团项目经理部

2.
设计图纸供应及标准收集
2003.2.5
莱钢、设计院、工程部

3.
临建场地提供
2003.1.10
莱钢公司

4.
临建设计
2003.1.10
集团项目部

5.
临建施工
2003.1.10
集团项目部

6.
提出甲供设备计划
2003.1.5
集团项目部

7.
标准设备订货
2003. 2.20
莱钢公司

8.
提出人力、材料、机具计划
2003.2.1
集团项目部

9
落实人力、材料、机具
2003.2.10
集团项目管理部

10.
提供座标及水准点
2003.2.1 0
莱钢公司、监理公司

11.
焊接工艺试验及焊工培训
2003.1.20
集团人力资源部

12.
施工图纸设计交底
2003.2.15
集团项目部、设计院、莱钢公司

13.
职工入厂教育、办理进厂手续
2003.2.15
集团项目部、莱钢公司

施工方案、试车方案最晚编制完成时间：
序号
方案内容
最晚时间
完成单位
1.
土建施工方案
2003.2.10
集团项目部
2.
非标设备制作方案
2003.2.10
集团项目部
3.
设备吊装方案
2003.2.10
集团项目部
4.
鼓风机安装方案
2003.2.10
集团项目部
5.
运转设备安装方案
2003.3.10
集团项目部
6.
管道安装方案
2003.3.10
集团项目部
7.
电气安装方案
2003.4.20
集团项目部
8.
仪表安装方案
2003.4.20
集团项目部
9.
单机试车方案
2003.4.20
集团项目部
10.
联动试车方案
2003.10.15
莱钢、集团项目部
3.2.2设备制作（土建施工）阶段：
本阶段包括土建施工和设备制作，两者同时进行。
土建施工应以设备基础施工作为施工重点，按照设备的安装顺序，合理安排设备基础的施工顺序，保证设备的安装时间。
设备制作重点为：
循环氨水中间槽一台：DN7000 H=4205 VN=160m3
循环氨水事故槽一台：DN7000 H=4205 VN=160m3
焦油储槽二台： DN6500 H=8205 VN=250m3
剩余氨水槽二台： DN6500 H=8205 VN=250m3
预冷塔一台： DN4600 H=15500，
脱硫塔二台： DN5500 H=30300，
事故槽一台： DN7700 H=11105
母液储槽二台： DN5300 H=3000 VN=66m3
浓硫酸储槽一台： DN6000 H=6965 VN=170m3
终冷塔一台： DN4600 H=34300
洗苯塔二台： DN5000 H=3200
施工场地狭窄、工作量大，为了保证按期竣工，将设备制作分为两部分：施工现场制作、厂区租赁的制作场地制作，两者同时进行。
上述17台设备重量较大，施工中应着重组织安排。做好各工种、各阶段的交叉衔接，同时穿插安排一些小型设备的制作、钢平台、梯子的预制大口径煤气管道的预制，本着最大限度的达到劳动力的合理分步，并做到机具、施工场地不闲置，人员轮流上岗的倒班作业施工方法，有效缩短施工工期。
3.2.3工程安装阶段：
工程安装阶段为整个施工过程的重点，既包括土建施工，又包含设备、管道、电气、仪表的施工，施工难度大、穿插作业多，集团项目部应协调好各施工子公司之间的关系，合理安排工序，保证土建施工和安装工作的质量和工期。
施工现场处于生产装置附近，场地狭窄，应统筹安排，既有利于施工，又不影响生产装置正常，制定科学合理的平面布置。
在非标设备未有成品的情况下，可先安装已到货的甲供设备，但必须考虑安装完毕是否影响重型设备的吊装位置。非标设备具备安装条件后，可根据设备安装位置划分先后安装工序。
3.2.4工程收尾阶段：
工程收尾的主要工作有土建装修、设备水压试验、管道水压试验、电气调试、运转设备的单机试车、联动试车及投产保驾等工作。
在施工的各个阶段，合理的进行组织、协调、加强施工过程的动态管理，满足各种资源需求，是保证整个工程优质、高效如期竣工的关键。
集团公司压力容器、非标设备制作力量雄厚，制作工艺成熟，应结合本工程的实际特点，公司配合项目经理部配备强有力的工程管理人员、技术工人和机具设备，根据工程内容和所要求的工期，制定正确的施工工序和科学的施工进度安排，保证在要求工期内优质高效的完成合同规定的内容。
3.3工程项目划分：
根据我公司QG/JA04.03规定，本工程工作量4000万元，属二级a项目。
将本工程分为六个单位工程：冷凝鼓风工程、脱硫工程、硫铵工程、终冷洗苯工程、粗苯蒸馏工程、酸碱库工程。
3.4施工平面布置：
3.4.1主要临时设施：
在施工现场北侧中间位置设施工入口，南侧中间位置设施工出口。施工现场四周设临时围档，中间自北向南出入口之间为施工主道路。入口南侧设警卫室，入口西侧设文明施工宣传栏。在鼓风冷凝工段南侧沿道路自北向南依次为砂石料场、搅拌站、水泥库、材料库、东侧沿道路自北向南依次为非标设备加工、木材加工、周转工具、砌块堆放场地。钢筋加工场地设在中控办公室的东南侧。因现场场地狭窄，故不设生活区，只设办公区，办公区包括业主、监理、施工单位办公室。办公区设在中控办公室的西侧，现场具体布置详见施工平面布置图。
3.4.2施工临时用电：
现场采用三相五线制保护接零配电系统，设临时配电箱和各楼层的配电箱。现场主要分三路配电干线，支线呈树形分布，均采用电缆埋地敷设，基础施工时对电缆要架空保护，结构和安装施工时确保电压的相对稳定，不得随意拖拉电缆。施工过程中严禁使用破损电缆。
现场结构施工阶段为用电高峰期，此阶段用电设备主要有木加工、钢筋加工、焊接设备、搅拌站等。根据现场机械设备布置情况，确定临电分三路布线。
一路供钢筋加工、粗苯蒸馏工段、脱硫工段、硫铵工段及终冷洗苯工段施工；
一路供非标设备加工、木材加工；
一路供鼓风冷凝工段施工、搅拌站及现场办公照明；
本工程估计用电量为500kw，选用560KVA的变压器一座。工程开工前应编制详细的临电施工方案，根据实际选配机械的用电参数进行设计。
3.4.3施工临时用水：
根据施工现场情况，有关临时用水要求及给水相应的施工规范，确定临时用水方案，包括临时消火栓给水系统，生活、生产给水系统及现场临时排水。现场临时用水管道采用埋地式，各施工用水点预留施工生产用水阀门，并设临时消防栓数个。消防主管选Φ100mm，生活用水管选Φ32mm，砼养护及现场用水管选Φ50mm。
3.4.4现场临时排水：
按照文明施工现场标准设置施工现场临时排水管线。在每个施工工段四周各设一环行排水沟和沉淀池；搅拌站旁单设一沉淀池，进行现场有组织排水。排水主管线设在厂区中心主干道，现场北侧出口设一总沉淀池经沉淀后排入厂区主排水管网。现场主排水管选用φ100mm缸瓦管，各环行排水网采用砖砌明排水沟。

第四章 主要施工方案及技术措施
4.1施工准备：
施工准备阶段项目经理部组织施工项目各有关专业技术人员认真熟悉图纸，并参加图纸会审，各专业根据自己的实际情况提出资源计划，编制施工方案和技术交底，组织好现场临建、道路布置、水电源敷设，根据提供的坐标进行放线测量。
集团公司项目经理部组织集团公司相关处室和各子公司抓紧落实项目经理部提出的资源需求计划，人力、财力、工程材料、施工机具设备及时到位。
施工准备计划：
序号
施工准备工作内容
完成时间
负责单位及人员
备注
14.
施工组织设计编制
2003.2.10
集团项目经理部

15.
设计图纸供应及标准收集
2003.2.5
莱钢、设计院、工程部

16.
临建场地提供
2003.1.10
莱钢公司

17.
临建设计
2003.1.10
集团项目部

18.
临建施工
2003.1.10
集团项目部

19.
提出甲供设备计划
2003.1.5
集团项目部

20.
标准设备订货
2003. 2.20
莱钢公司

21.
提出人力、材料、机具计划
2003.2.1
集团项目部

22.
落实人力、材料、机具
2003.2.10
集团项目管理部

23.
提供座标及水准点
2003.2.1 0
莱钢公司、监理公司

24.
焊接工艺试验及焊工培训
2003.1.20
集团人力资源部

25.
施工图纸设计交底
2003.2.15
集团项目部、设计院、莱钢公司

26.
职工入厂教育、办理进厂手续
2003.2.15
集团项目部、莱钢公司

施工方案、试车方案最晚编制完成时间：
序号
方案内容
最晚时间
完成单位
1.
土建施工方案
2003.2.10
集团项目部
2.
非标设备制作方案
2003.2.10
集团项目部
3.
设备吊装方案
2003.2.10
集团项目部
4.
鼓风机安装方案
2003.2.10
集团项目部
5.
运转设备安装方案
2003.3.10
集团项目部
6.
管道安装方案
2003.3.10
集团项目部
7.
电气安装方案
2003.4.20
集团项目部
8.
仪表安装方案
2003.4.20
集团项目部
9.
单机试车方案
2003.4.20
集团项目部
10.
联动试车方案
2003.10.15
莱钢、集团项目部

4.2土建工程施工方案及技术措施：
4.2.1 基础工程：
一、土石方工程：
根据现场的条件，进行场地平整，制定土方合理调配方案，同时做好测量控制网。
土方开挖采用机械挖土为主，人工为辅的方法。机械采用0.8m3挖掘机二台，四辆自卸汽车，废土运至业主指定地点。
机械开挖槽坑底留200厚的土，用人工找平，考虑地下水排水问题，根据现场地质情况， 基础垫层边向外1米为土方坡脚。遇不良土质，应采用横撑式土壁支撑，以防止塌方。
对建（构）筑物基坑（槽），按规定进行钎探。
土方挖完后及时同建设单位、设计单位及质监单位共同验槽持力层土质及标高、平面位置检查无误后，方可进行垫层施工。
在土方开挖过程中，如遇坚硬岩石，由集团专业石方队伍进行人工开凿或定向爆破处理；如遇基础加深处理、地下水等情况，施工前应编制详尽的边坡支护方案、降水方案。
土方回填内的土质必须符合施工规范要求，回填时要分层夯实，每层虚铺≤250mm厚；用蛙式打夯机夯实三遍以上，每步夯实后，环刀取样试验，合格后方可进行下道工序，以确保工程质量，并及时做好隐蔽验收。
二、基础：
基础垫层：施工放线时，控制好模板的位置及标高，连续施工，不留施工缝。
基础钢筋：
基础底板短边方向的钢筋置于长边方向钢筋的上面，底板钢筋四周交叉点，绑扎一正一反以保证受力钢筋不位移，底板钢筋接头按规范要求错开，其位置如搭接长度符合规范要求，钢筋制作及绑扎时，随时检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、位置、保护层是否符合要求，并做好隐蔽工程验收。柱与基础连接用的插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线位移。
基础模板：
模板工程采用定型钢模拼装为主，木模板为辅的支模方法，模板必须清理干净，模板的平整度及缝隙宽度符合要求，不符合要求不得用于工程中。
加固采用钢管、卡具、对拉螺栓、钢撑、铅丝、木楞等，支模时支撑全部采用钢管。
设备基础支模时，按照设计宽度、高度，用钢模板拼成，四角用角模连接，上下左右用U型卡子连接。采用钢模、卡具、对拉杆件、木楞、铅丝及在外壁用圈箍进行加固。预埋螺栓的固定方法是：上面用木板钻孔固定，下用用钢筋或型钢焊成十字固定螺栓，钢筋或型钢要与模板水平顶牢。
模板的允许偏差必须符合设计要求。
砼搅拌及运输：
拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，拌第一盘时，石子用量按配合比规定减半，拌好的砼要卸尽。在全部砼卸出之前，不得再投入拌合物，更不得采用边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，严格掌握砼材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布。装料顺序：石子->水泥->砂，搅拌时间2-3分钟，砼运输过程中， 应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
砼的振捣方法：

采用插入式振捣器，浇筑前检查模板，预埋铁位置、数量、钢筋位置、间距、数量，并清理模板内的杂物。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，否则采用模板侧面留浇筑孔，砼浇筑应分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm，使用插入式振捣器应快插慢拨， 插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动时间一般控制在30秒，最长不超过1分钟。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇，时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将下次层砼浇筑完毕，浇筑砼时，派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇注并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
设备基础浇注要特别注意地脚螺栓预留孔附近的浇注，首先，四周要振捣密实，振动器离螺栓表面20cm，并垂直插入，以免螺栓孔位移，浇注前螺栓螺丝部位应涂油并用水泥袋裹好，其次，浇注沟底砼时，略低于设计标高，以后找平，并立即捣实，防止浇注壁砼时，水泥浆下渗使沟壁产生蜂窝麻面的现象。
在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的位置，如发现偏移应及时校正。
砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，专人计量，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位置，柱拆模后，用塑料薄膜包裹养护。
设备基础：
浇筑高度比设计要求标高低5cm，待设备安装完毕后，再进行二次灌注找平。
浇筑时要注意，地脚螺栓及管道附近、沟道砼的浇筑。
第一螺栓四周要振捣密实，振动器离螺栓表面距离20cm，并垂直插入，以免碰坏螺栓，浇筑砼时，螺栓丝扣涂机油，然后用水泥袋裹紧，并用塑料套管套好，以免沾上水泥浆和碰坏。
第二浇筑沟底砼时，略低于设计标高，以后找平，并立即捣实，防止灌筑砼时，水泥浆不渗，使沟壁砼产生蜂窝、麻面现象。
质量检查：允许偏差
轴线位移 独立基础 10mm 其它基础 15mm
标高截面尺寸 +15-10mm
平整度 8mm 预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm
预埋螺栓中心线位置偏移5mm，预留洞中心线位置偏移15mm
予埋螺栓安装办法，上面用木模打孔固定，下面将单个螺栓焊十字，钢筋与水平模板顶牢。
三、防水砼：
模板要求平整，拼缝严密不漏浆，吸水性小，模板牢固，螺栓和铁丝不应穿过砼池壁，具体支模方法（特殊部位施工方法）详见水池施工方案。
钢筋绑扎要牢固，钢筋保护层用相间同配比的细石砼垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，左右采用马凳架设钢筋时，应在马凳上加焊止水环。
搅拌：
严格按砼配合比施工，搅拌时间比普通砼略长，不少于120秒，外加剂要溶于拌和水中投入搅拌机，不得直接投入。
运输、浇筑：
尽量缩短运输时间，防止砼产生离析现象，浇筑前清理杂物，浇筑自然高度不得超过1.5m，分层浇筑每层厚度约为35cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时，另外，必须采用机械振捣。
砼施工缝的留置：
底板砼连续浇筑，池壁上不得留垂直施工缝，最低水平缝距底板面大于200mm，距穿墙孔洞边缘大于300mm，并避免设在最大弯矩、最大剪力处。
施工缝的断面形式可做成企口缝。
三、毛石基础：
砌筑前，应先检查基槽尺寸和标高，清除杂物，并进行基础放线。
砌第一皮石块应座浆，并将大面向下。选择比较方正的石块，砌在转角上。对于阶梯形基础，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，上级阶梯的石块至少压砌下阶梯的1/2。
采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3-5cm，毛石砌体分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆要饱满，不得采用外面侧立石块中间填心和先摆碎石块后塞砂浆的方法。
毛石基础转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
必须设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内中距不大于2m。
4.2.2主体工程：
一、钢筋砼工程：
（1）模板工程：
①框架柱模板：
柱子模板的支设以组合钢模板为主，木模板为辅的支模方法，四周边长按设计宽度，用钢模板拼成，四角用角模连接，上下左右均用U型卡子连接，柱底部加小方盘定位，顶部与主次梁连接处，根据设计尺寸，另行制作柱顶模板，支设柱模时，要多次从两个方向吊直校正，以保证柱的垂直度。加固采用钢管、卡具、铅丝、木楞等，支模时，支撑全部采用搭满堂钢管脚手架，底层管底垫50mm厚木板，为保证其几何尺寸，柱间距每500mm高双向设置拉杆一道。
②梁板模板：
梁在支模时，底部略起拱，防止灌筑砼后梁底下垂，按全跨长度的2-3‰计，另外，支柱之间设拉杆，互相拉成一整体，离地面0.5米高设一道，以上每15米设一道， 以保证整体的稳定性；支柱下垫楔子（标高校正后用钉子固定）和通长垫板，垫板下的地面应拍平夯实。梁模板采用钢模为主，木模为辅，支撑采用钢管，梁高500mm以下时，间距900mm设置一道拉杆， 梁高500mm以上时，设置2道拉杆。为保证梁断面设置钢撑头交错布置，梁高300mm一道，每超300mm高增一道， 不足300mm高增一道，不足 300mm高按300mm高计，间距每一米高一道， 支模时侧模在底模外侧，以利早拆侧模。
③楼梯模板：
楼梯梁底模及楼梯板底模，用钢模板平铺在斜杆上，楼梯板梁外帮侧模用钢模板侧放；踏步级采用钢模板，一头固定在梁侧模上，另一头固定在楼梯板外帮侧模上。
④楼梯模板支设时应注意：
梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步高度，必须考虑到楼地面面层的高度，防止由于楼地面面层高度不同而形成梯步高度不协调。模板支好后，认真检查模板的几何尺寸、标高及模板的稳定性，模内清理等，符合要求后，并做好隐蔽验收。
⑤模板允许偏差：
轴线位移：梁、柱 5mm 标高+5mm
截面尺寸：梁、柱 +4 -5mm 每层垂直度 3mm
相邻两板表面高低差： 2mm 每层平整度 5mm
⑥模板及支架的拆除应遵守下列规定：
不承重模板（如侧模）应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除。砼强度最少达到10MPa以上，方可拆除。
承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下列的规定强度。
项次
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度等级的
百分率计 (%)
1
板
≤2
>2； ≤8
50
70
2
梁(承重梁)
≤8
100
拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走，整理堆放以利再用。
拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。
（2） 钢筋工程：
柱钢筋：柱中纵向钢筋连接采用电渣压力焊。焊接时，要按要求控制好以下工艺过程：引弧、电弧、电渣、顶压过程。在焊接过程中，若发现轴线偏移、接头