新版电缆沟工程施工方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。六、 施工组织设计第一章 编制说明 第一节 编制依据1.1 楚雄市北浦路( 鹿城大厦-豪盛酒店) 电缆管工程/标段招标文件1.2 楚雄市北浦路( 鹿城大厦-豪盛酒店) 电缆管工程/标段设计方案1.3 我单位进一步现场踏勘所掌握的情况和资料; 1.4 招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范; 1.5 我单位现有的施工技术、 管理水平和机械设备配备能力及从事道路排水工程建设的经验。第二节 编制原则2.1在充分理解招标文件的基础上, 采用先进、 合理、 经济、 可行的施工方案。2.2在施工组织中体现环保意识, 保护环境, 并有较周密的环保措施。2.3施工工艺与施工规范、 设计要求及招标文件要求相符, 并力求达到完善。2.4 施工任务划分合理, 施工进度安排符合实际情况。2.5 采用先进、 配套的施工设备和技术, 确保工程质量和工期。2.6 针对本工程的地质情况和气候特征, 有目的地优选施工方案。第二章 工程概况第一节 工程位置及范围本工程位于楚雄市万家坝片区, 此次业主招标的范围为楚雄市北浦路( 鹿城大厦-豪盛酒店) 电缆管工程/标段, 建筑规模为修建电缆沟2.138km。 第二节 工程施工条件 当前,施工现场的三通一平工作尚未进行, 场外道路已接通, 当前整个施工场地的水、 电、 交通及通讯条件均需要施工单位自行接通, 才能满足施工需求。第三节 工程工期业主要求本工程的总工期为90日历天, 但根据本工程的现场实际情况,结合我公司的”集中优势兵力,打歼灭战”的战略思路,将工程按时按量完成。第三章 施工方案一、 施工准备为了本工程能够早日开工, 缓解工期紧张的矛盾, 在正式开工前必须做好施工准备。施工准备的内容包括施工场地的”三通一平”工作, 搭建临时设施, 图纸会审, 材料进场等施工工作。1.1施工现场准备根据施工组织设计中平面规划, 在现场布置管材堆场、 库房等临时设施, 敷设场区内水、 电、 临时道路, 施工现场管理人员配备手机、 对讲机等通讯设备。( 1) 先在施工区域外围搭好围护, 清除障碍物。( 2) 清走地表建筑垃圾, 放好基槽开挖线。( 3) 准备好运输车辆, 当天挖出土方当天清走。1.2、 机械、 材料进场在正式开工前, 应根据前期工程需要, 组织劳动力、 施工机具及机械、 材料进场。1.3、 施工劳动力准备具体劳动力数量和工种配备根据工程实际进展情况在劳动力使用计划上进行调整, 以保证施工中的人、 材、 物最合理的使用, 发挥最好的效能, 使工程得以正常、 合理、 有序的进行。详见附表三劳动及计划表1.4生活设施准备工程正式开工前, 施工现场的生活临建布置完毕, 并提供满足工作人员生活需求的必须品。现场设置职工宿舍、 食堂、 休息室及厕所, 生活污水经沉淀处理后排入污水管道。生活用电、 用水由分支管线接入生活区。1.4设计技术交底及图纸会审为了保证本工程一开工就能够正式施工, 不占用必要工期进行设计技术交底和图纸会审, 确保总工期, 故将此项工作提前完成, 安排在开工前进行。并及时做好会议纪要, 整理好图纸会审时的答复意见及会议纪要, 及时办理好参加会审会议有关单位的签名和盖章等手续。 2、 施工部署2.1施工总平面布置情况本工程的临建设施布置在( ) 现场布置遵循安全、 经济、 文明和合理的原则, 进行合理安排。施工平面布置图( 详见附图) 2.2施工工序总体安排2.2.1电缆管、 检查井施工工序: 测量放线片石、 水泥砂浆灌缝底板防水及保护层开始降水基槽开挖 墙及顶板砼外墙、 顶面防水及防水保护层模板拆除墙及顶板钢筋底板砼底板及墙钢筋底板及墙模板墙及顶板模板 回填土验 收电缆支架制作、 安装降水结束 2.2.2 电缆排管施工工序: 施工放线基糟开挖三七灰土换填砼垫层开始降水电缆排管模板电缆排管包封电缆排管模板拆除电缆排管及接地敷设 电缆排管土方回填验 收 2.3主要工序和特殊工序施工方案 2.3.1电缆隧道、 检查井施工方案2.3.1.1施工测量 ( 1) 测量小组的组成 测量小组由3人组成, 明确其岗位职责。测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据, 根据设计与施工要求制定测量方案。建立测量手册和复测制度, 为规范化、 标准化施工打下良好基础。( 2) 高程引测与定位根据甲方出具的测绘成果报告施测定位, 依据测绘院测定点位为起始点施测, 对各控制点布设, 经闭合无误后, 用混凝土浇筑桩身加以保护, 控制桩埋设深度不少于800mm, 并做围护。高程引测点依据水准点引测入场区内, 沿拟建电缆隧道、 电缆排管, 沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。( 3) 定位放线根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点, 用全站仪采用测回法观测, 取其平均值。定位测设后, 由施工单位、 监理部门和建设单位等有关部门验线无误。并做出测量记录后, 方可进行基槽开挖。2.3.1.2基槽开挖(1)土方开挖采用机械开挖, 人工配合清槽, 开挖顺序根据施工现场情况分区、 分段施工。基槽开挖放坡系数1: 0.35, 留工作面800mm, 土方全部运走, 基槽边不允许堆土, 土方回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工, 施工段之间的连接必须步调一致保证顺利进行。每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护, 清除障碍, 平整场地, 将地表覆土运走, 放好基槽开挖线( 按确定放坡系数1: 0.35, 800mm工作面) , 临时道路安排一辆铲车随时平整, 修理, 汽车上路做好防尘、 及清洁工作, 做好冬季施工措施的准备工作。机械挖土各段同时进行。为了保证挖土、 装车均衡作业, 挖土机能够用液压中、 小型挖土机。机械开挖不到之处, 再配以人工开挖、 找平。机械开挖应由深而浅, 基底应预留20cm土层人工清底找平, 从而避免超挖和基底土遭受扰动。土方开挖前要探明地下管网, 防止发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土, 基坑周围用钢管设置两道护身栏杆, 高出自然地坪1.2米, 栏杆刷警示漆, 悬挂警示牌, 夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物, 向基坑下传递工具、 材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处, 以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工, 采用脚手架管搭设, 双管踏步, 两道扶手高1.2米, 坡度为1: 0.6, 悬挂安全通道标志。 施 工 记 录清理现场文明施工质量评定记录资 料 整 理自 检 记 录注意保护棱角拆 模执 行 评 验 标 准按强度曲线确定拆模时间质 量 评 定浇混凝土留人看钢筋自 检钢筋、 混凝土工序交接检查支 模钢筋、 混凝土工序交接检查中 间 检 查操作人员参加标高、 结构线、 检查线、 洞口尺寸技术交底检查脚手架、 脚手板书 面 交 底与钢筋工序交接刷 脱 模清理、 平整模板 7777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777 7777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777基槽开挖剖面图(2)质量标准机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差( mm) 检验方法基坑管道挖方场地平整1标高+0、 -50-100用水准仪检查或拉线尺量检查2长度、 宽度( 由设计中心向两边量) -0-0用经纬仪、 拉线和尺量检查3边坡坡度-0-0观测或用坡度尺检查2.3.1.3钢筋工程2.3.1.3.1电缆隧道及检查井底板、 墙、 顶板钢筋制作1、 钢筋进场检验: ( 1) 每批钢筋进场必须具有原材质量证明书, 其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。( 2) 原材复试符合有关规范要求, 且见证取样数必须总实验数的30%, 钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条( GB701) 和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋( GB13013) 的规定; 进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋( GB1499) 的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、 同牌号、 同规格、 同交货状态、 同冶炼方法的钢筋60T可作为一批; 但每批应6个炉号、 每炉号含碳量之差应0.02%、 含锰量之差0.15%。原材料实验报告单下部栏内必须填上”根据HRB335标准”, 该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件: 屈强比大于1.25, 屈标比小于1.3。( 3) 外观检验: 进场钢筋表面必须清洁无损伤, 不得带有颗粒状或片状铁锈、 裂纹、 结疤、 折叠、 油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm( 用凹形尺测量) ( 4) 力学性能: 从每批钢筋中任选两根钢筋, 每根取两个试样分别进行拉伸试验( 包括屈服点、 抗拉强度和伸长率) 和冷弯试验。2、 钢筋放样: 根据施工图纸设计要求及03G101、 GB50204 规定执行, 料单经审核无误后方可下料, 施工过程中随时注意设计变更洽商, 掌握施工中结构变化情况。3、 钢筋加工 ( 1) 配料时在满足设计及相关规范的前提下, 有利于保证加工安装质量, 要考虑附加筋。成型钢筋形状、 尺寸准确, 平面上没有翘曲不平, 弯曲点处不得裂纹和回弯现象。 ( 2) 钢筋加工质量要求钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯曲钢筋的弯折位置20mm弯曲点高度5mm箍筋内侧尺寸5mm2.3.1.3.2电缆隧道及检查井底板、 墙、 顶板钢筋绑扎1、 底板钢筋绑扎时, 按画好的间距, 先摆放受力主筋, 后放分布筋, 预埋件、 预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋, 采用绑扎连接与电弧单面焊相结合, 基础底板钢筋保护层厚30。2、 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎, 底板钢筋短向不设接头, 长向钢筋接头相互错开。3、 墙体钢筋绑扎先绑外侧, 再绑内侧, 双排钢筋之间绑扎拉筋400mm。4、 顶板钢筋绑扎: 清理模板上面杂物, 放出下层主筋间距线, 按间距先放主筋, 再放分布筋, 预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。5、 钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块, 呈梅花状布置, 间距600mm。厚度以设计要求为准。6、 钢筋工程质量控制措施: 钢筋由钢筋专业技术人员翻样, 按规格、 品种、 型号及尺寸、 搭接长度、 锚固长度、 街头类型、 绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作: 根据各部位不同尺寸要求, 统一用无齿锯下料, 定距支撑筋断面涂刷防锈漆后解触模板。钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差( mm) 检验方法1绑扎骨架宽、 高5mm尺量长10mm2受力主筋间距10mm尺量排距5mm3箍筋间距10mm尺量连续5个间距4保护层厚度隧道底板、 墙3mm尺量顶板3mm5受力钢筋搭接锚固长度搭接10、 5尺量锚固5mm2.3.1.4模板工程1、 模板安装 ( 1) 垫层模板采用木模, 多层板加木方加固, 下地锚, 两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。( 2) 基础底板与墙模板采用木模, 要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、 平整、 不漏浆、 表面干净, 并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用12止水螺栓加固。模板安装时, 轻起轻放, 不准碰撞, 防止变形。浇筑砼时, 要有专人看模, 发现位移、 鼓胀、 下沉、 漏浆等现象, 及时采取有效措施予以纠正处理。侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后, 方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除, 并保留部分立杆, 直至满足设计强度100%时方可拆除。 所有模板均采用木模板, 墙模板加固采用12穿墙止水螺栓, 间距500mm, 水平方向加50* 100木方加固。每根螺栓处加两根立杆, 用48 mm脚手架管, 用3型扣件用螺丝上紧, 然后加斜撑, 支顶牢固。模板支好后经挂线校正直, 用线锥校正位置及垂直度, 保证截面尺寸。( 3) 电缆隧道顶板模板采用木模, 立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子, 在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固, 纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住, 拉线调平后铺设多层板用小钉钉住, 板缝加密封条粘塑料胶带。最后检查调整平整度不大于2mm。( 4) 预埋件安装, 预埋件在合模前必须安装准确、 加固牢固; 橡胶止水带必须加固牢固、 垂直、 平整, 预留洞留设位置正确, 无遗漏现象, 才能够合模, 在合模过程中要注意成品保护, 并派人专门检查预埋件、 橡胶止水带、 预留洞有无被移动、 错位或松动不牢固等现象, 发现问题及时加固纠正。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差( mm) 检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、 钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、 墙、 梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、 钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、 钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查长 度板、 梁5钢尺量两角边, 取其中较大值薄腹梁、 桁架10柱0, -10墙 板0, -5宽 度板、 墙板0, -5钢尺量一端及中部, 取其中较大值梁、 薄腹梁、 桁架、 柱+2, -5高( 厚) 度板+2, -3钢尺量一端及中部, 取其中较大值墙 板0, -5梁、 薄腹梁、 桁架、 柱+2, -5侧向弯曲梁、 板、 柱l/1000且15拉线、 钢尺量取大弯曲处墙板、 薄腹梁、 桁架l/1500且152、 模板拆除 ( 1) 模板拆除主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 混凝土强度应符合表”底模拆除时的混凝土强度要求”的规定。检查数量: 全数检查。检验方法: 检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度( m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率( %) 板2502, 8758100梁、 拱、 壳8758100悬臂构件-100 ( 2) 模板拆除一般项目1) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量: 全数检查。检验方法: 观察。2) 模板拆除时, 不应对新建实体形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量: 全数检查。检验方法: 观察。2.3.1.5砼工程砼捣拌采用商品砼泵送。使用插入式振捣器, 快插慢拔, 逐点移动、 均匀振捣。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍, 上下层相接, 插入下层5。砼浇筑时宜连续进行, 施工缝应按设计要求留, 严格按规范要求操作。顶板上须有马道, 供操作工人走动, 严禁踩踏钢筋, 并设专人看护钢筋, 随时调整, 并保证保护层厚度。浇筑、 振捣完毕后完毕12h内派专人养护, 以保证砼强度。1、 作业条件钢筋、 模板上道工序完成, 办理隐检、 预检手续。注意检查固定模板的铁丝、 螺栓是否穿过混凝土墙, 如必须穿过时, 应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润, 并将落在模板内的杂物清理干净。2、 混凝土浇筑 ( 1) 应用机械振捣, 以保证混凝土密实, 不应漏振或过振, 振捣延续时间应使混凝土表面浮浆, 无气泡, 不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始, 防止模板走动, 结构断面较小, 钢筋密集的部位严格按分层浇筑、 分乘振捣的要求操作, 浇筑到最上层表面, 必须用木抹找平, 使表面密实平整。 ( 2) 养护: 常温( 2025) 浇筑后610小时苫盖浇水养护, 要保持混凝土表面湿润, 养护不少于14d。详见混凝土施工方案。 3、 质量标准 1保证项目: 1) 混凝土的原材料、 外加剂及预埋件必须 符合设计要求和施工规范有关标准的规定, 检查出厂合格证、 试验报告。 2) 混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求, 检查配合比及试验报告。 3) 止水带、 穿墙管、 支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定, 严禁有渗漏。 2基本项目项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2楼层标高5用水准仪或尺量检查3截面尺寸+5 ; -2尺量检查2.3.1.6防水工程 本工程防水采用SY-115D/0.6mm高分子防水卷材。具体施工做法: 先将防水卷材专用胶粉与水泥搅拌均匀调和成素水泥浆, 水泥浆要和匀, 不能有结块, 然后用水泥浆将卷材与隧道外壁粘牢, 不允许中间留有气泡。防水卷材要求搭接10cm, 设计要求为两层, 上下两层搭接缝要错开。 在SY-115D防水卷材外, 抹1: 2.5防水砂浆。施工时要分层抹灰, 防止砂浆与卷材脱落, 砂浆面要抹光。2.3.1.7回填土基础分部工程完成后, 经建设、 监理、 设计、 质检等部门验收合格后, 可进行回填、 夯实, 取样员要分层进行监理见证取样, 送试验室检测, 要求回填材料、 夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。2.3.1.8电缆支架制作、 安装1、 电缆支架的制作 本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作, 并选择合格厂家供应的材料。2、 电缆支架的安装按照设计要求的支架安装位置, 在隧道土建施工时留预埋件, 预埋件( 钢板) 要每排固定在一起, 并与钢筋固定牢固, 要确保浇注好砼面与预埋件面相平, 混凝土浇注好拆模后将预埋件( 钢板) 找出, 将热镀锌支架与预埋件( 钢板) 焊接牢固。焊接角钢支架时, 在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁, 扁铁搭接不小于2倍宽度。热镀锌扁钢与热镀锌电缆支架焊接牢固。2.3.2电缆排管施工方案23.2.1 施工测量放样施工前的准备工作阶段, 即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测, 按100米左右的间距设置临时水准点, 并与高程基准点进行闭合, 闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰, 牢固可靠, 通视条件良好, 便于控制的地方。在按图控制坐标和高程的前提下, 还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体, 为整体美观创造条件。2.3.2.2 沟槽施工( 1) 沟槽土方开挖沟槽施工采用梯形断面开挖, 以机械为主, 人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高, 机械开挖应保留10cm用人工清底, 以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤, 以书面形式报告业主和监理工程师, 经同意后再作施工处理。开挖时做好基坑排水工作, 两侧对称挖排水沟的截面积15cm15cm为宜。如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排, 确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间, 基坑附近不堆放弃土和建筑材料, 做到文明施工。开挖基坑时, 如遇到不良土壤应适当加大放坡, 确保槽底作业面。( 2) 沟槽混凝土底板施工 施工前, 对沟槽底板进行整平, 放出沟槽中心线, 按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15, 采用商品混凝土, 厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣, 直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护, 确保混凝土的强度。沟槽底板应3朝检查井方向放坡, 以便电缆排管的排水。并根据排管宽度, 按间距1.5米在排管两侧预留12 L=800mm的钢筋预埋件, 用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。( 3) 电缆排管的铺设 在混凝土底板上铺设电缆排管, 先将电缆排管MPP管用专业焊接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐, 然后支模板利用浇注底板混凝土时预留的钢筋埋件加固排管, 敷设接地扁钢后进行浇注混凝土包封 。用8#铁丝将方子与预埋件将排管加固牢 50mm加固模板用木方1120mm100mm木模板-50*5扁钢 100 50 1120 50 10016根电缆排管施工断面图( 4) 土方回填电缆排管铺设完工后, 进行土方回填, 以机械为主, 人工配合。分层回填, 每层厚度为30cm, 并进行夯实。回填到距离地面0.5米时, 采用三七灰土回填, 回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。关键施工技术、 工艺、 重点、 难点分析和解决方案 1、 托管施工方案11托管施工工序钻液配置钻机就位基槽开挖测量放线导向钻进 管道连接及接地连接回拉扩孔钻进操作回拉敷设管道及接地工作坑土方回填管头排列验 收 1.2托管施工方案1.2.1编制依据( 1) 设计图纸( 2) 施工地区的水文、 地质勘查资料( 3) 管道工程施工及验收规程( 4) 水平定向钻进管线铺设工程技术规范( 5) 地下管线探测图1.2.2施工进度计划托管施工计划 7月开工, 至 9月结束。1.2.3工作原理水平导向钻进法, 它的主要特点是, 可根据预先设计好的牵引线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入, 地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息, 控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地, 然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器, 使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径, 并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中, 特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出, 用以润滑钻头, 钻杆和加固钻道, 以提高整个工程的工作效率。1.2.4施工方法 1) 准备工作 前期调查: 进场后调查施工范围内地下管线情况, 摸查清楚后才能进行施工。a图纸校核: 查阅工程施工地点的管线布置情况, 并在现场进行校核, 在现场找出图纸标示的管线。b现场探测: 利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、 位置、 走向、 管径进行调查探测。c联系管线单位: 主动联系各管线单位到现场确认和交底。d管线调查清楚以后, 按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。 方位定位: 根据施工图纸, 进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、 埋深、 管径确定管材和一次牵引的管道长度, 并设计好钻杆轨迹。造斜段: 1造斜段距离L: Lh(2R1-h)0.5式中: h埋深, R1造斜段曲率半径, 取1200d,代入数据即可计算出L值。2钻杆入射角a: a0.5tg-1h(2R1-h)0.5/h式中各字母意义同上式, 求出a值。3、 施工主要技术参数: 泥浆压力15Mpa, 流量: 5090L/min ,泥浆比重: 1.82.0g/cm3,钻机转速: 160转/分, 扭矩: 800010000N.m, 推拉力: 1820T2) 施工测量( 1) 、 平面控制放线平面控制及放线, 依据现有边线, 经过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点, 为保证施工各阶段控制点网, 坐标及高程的准确, 首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护, 以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。施工前经过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩( 有障碍物的除外) , 并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程, 算好桩高程与设计拉管流水面的关系。( 2) 、 高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况, 在现场选择固定的地方做临时水准点, 并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法, 保持精度。为保证设计方向、 位置的正确性, 控制线的传递用经纬仪进行引测, 保证平面位置的准确。 3) 、 基坑开挖每段牵引需要挖掘2个工作坑, 包括入口工作坑、 出口工作坑。均采用机械挖掘, 根据需要采用密扣钢板桩支护。2#工作坑开挖尺寸为3宽10长、 1#接收坑尺寸为35( 根据情况可做调整) 。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑, 出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设( 4宽1.5长1.5深) 泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。施工工序为: 打钢板桩支护挖土清运余泥工作坑围蔽。人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。4) 、 钻机就位钻机运到现场必须先锚固稳定, 钻机如果锚固不稳, 将会发生功率损失或者功率作用在机器身上, 造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的, 安放钻机前应先平整场地, 根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整, 依靠钻机动力将锚杆打入土中, 使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻机就位后, 调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置, 水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器, 经过地面接收器, 测得钻头的深度、 鸭嘴板的面向角、 钻孔顶角、 钻头温度和电池状况等参数, 将测得参数与钻孔轨迹进行对比, 以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能, 将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示, 操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号, 判断导向头位置与钻进路线图的偏差, 随时调整。并把调整数值记录在”钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进, 需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、 高程控制点, 用木桩做出明显标志, 并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位, 操纵仪器。根据以往的施工经验, 管材在孔内拉动的过程中受重力的作用, 会发生管道下沉现象。因此在本工程中, 导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。5) 、 钻液的配置 钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、 润滑钻具, 更重要的是能够悬浮和携带钻屑, 使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外, 既为回拖管线提供足够的环形空间, 又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆能够起到护壁的作用。为改进泥浆性能, 有时要加入适量化学处理剂。烧碱( 或纯碱) 可增粘、 增静切力、 调节PH值, 投入烧碱量一般为膨润土量的2%。泥浆配置采用: 膨润土( 进口) : 35%45% drigpae (进口)1%2% 烧碱: 0.5%0.8% 水: 65%55%6) 、 导向钻进 采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高, 导向标高控制在管中心线位置。钻杆轨迹的第一段是造斜段, 控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向, 缓慢给进而不旋转钻头, 就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处, 接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头, 并提供给进力, 钻头就能沿水平直线钻进, 由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器, 在钻进过程中经过地面精密接收仪器, 经过接收仪器数据调整钻头角度, 使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑, 完成钻孔工序。7) 、 钻进操作: 1.检查钻机的测量仪器的电源是否充分, 不足的更换电池, 特别是探头电池更不可马虎。2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。3.探头装进探头盒内, 打开接收机和同步显示器, 转动探头盒检查仪器是否正常。4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上, 开机输送钻进液, 检查钻头喷嘴是否畅通。5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。8) 、 钻进操作需要注意的事项: 1.钻杆的上、 下接头对正, 边缓慢给进动力边慢转上扣, , 不得拧得过紧。2. 钻机就位要严格对中, 保证钻机平稳、 水平钻进。开钻前要认真检查钻杆, 发现弯曲要及时调直或更换。3.钻进速度不宜过快, 应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度, 在松砂层不宜超过3m/min ,在硬土层中, 钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度, 发现磨损严重, 及时进行补焊修复。4.造斜顶进时, 每次顶进进尺控制在0.5m左右为好, 曲线要缓。5.钻杆内不得进脏物, 以免堵塞钻头喷嘴。6.当机油压力报警指示灯亮时, 说明油压不正常, 要进行检查。7.当机油堵塞报警指示灯亮时, 要更换机油滤心。8.改变水泵排量时, 先摘开离合器, 不得带速换档。9.当水泵较长时间不工作的情况下, 应将其变速箱挂空挡, 后合上离合器, 以保持离合器操纵系统中的分离轴承。10.按规范开动钻机后, 不允许马上用全负荷钻进, 必须先进行试运转, 确定各部分运转正常后, 方可开始钻进。9) 、 钻头位置监测钻机随机配有一手提式地表导航仪, 用以确定钻头在地底的位置, 监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段, 钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置, 在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道, 就经过调整钻头斜面的方向, 进行纠偏。但纠偏不能太急, 因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏, 不能在一根钻杆内完成纠偏, 同时也要注意不要纠偏过度。 10) 、 回拉扩孔回拉扩孔牵引时, 泥浆作用特别重要, 孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故, 使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失, 泥浆漏失后, 孔中缺少泥浆, 钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大, 导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有”返浆”, 并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。钻头到达出口工作坑, 钻进工作完成, 可是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径, 第一次扩孔为300mm, 第二次扩孔为500mm, 如此类推, 扩孔到管径的1.5倍。11) 、 管道焊接( 电熔焊接) 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行, 因此要严格按以下操作步骤执行。 ( 1) 电熔连接a、 电熔连接机具与电熔管件应正确连通, 连接时, 通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。b、 电熔连接冷却时间, 不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、 电熔承插连接管材连接端应切割垂直, 连接面应清洁干净, 并应表明插入深度, 刮去表面的氧化层。连接前, 对应连接件, 使其在同一轴线上。d、 干管连接部位下端应采用支架, 并固定吻合。e、 管道连接时, 施工现场条件允许时, 可在在沟槽上进行焊接。f、 焊接完毕后, 检查观测孔内物料是否顶起, 焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是熔焊过程中, 无冒( 着) 火、 过早停机等现象, 电熔件的观察孔有物料顶出。( 2) 热熔连接: a、 热熔连接前、 后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。 b、 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、 管件生产厂的规定。c、 热熔连接保压冷却时间, 不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、 管道连接前, 管材固定在机架上, 取下铣刀, 闭合卡具, 对管子的端面进行铣削, 当形成连续的切削时, 退出卡具, 检查管子两端的间隙( 不得大于3mm) 。电熔连接面应清洁干净, 刮初表面皮。e、 热熔对接连接, 两管段应各伸出卡具一定的自由长度, 校对连接件, 使其在同一轴线上, 错边不宜大于壁厚的10%。f、 加热板温度适宜( 22010) , 当指示灯亮时, 最好在等10分钟使用, 以使整个加热板温度均匀。g、 温度适宜的加热板置于机架上, 闭合卡具, 并设系统的压力。达到吸热时间后, 迅速打开卡具, 取下加