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1、 目 录 1．编制依据 3 2、作业项目概况及工程量 3 2.1、项目概况 3 2.2、适用范围 3 2.3、主要工程量 3 3、施工必备条件 4 3.1、劳动力配备 4 3.2、机械、工器具及材料计划 4 3.3力能供应 6 3.4施工道路要求 6 4、组织机构设置 6 4.1、项目部管理体系 6 4.2组织机构人员职责 7 5、作业顺序、方法及要求 8 5.1作业方案 8 5.2作业内容、方法及技术要求 9 5.3相关计算与分析 25 6、质量保证措施 27 7．强制性条文规定 30 8、工程质量管理及保证措施 32 8.1质量方针
2、32 8.2质量目标 32 8.3质量保证措施 32 9、安全、文明施工管理及保证措施 33 9.1安全目标 33 9.2安全保证体系 33 9.3安全文明施工措施 33 10、环境保护要求及措施 34 11、职业健康管理措施 34 12、危险因素分析及安全控制方案 35 13、工期计划要求 41 14、应急预案 41 14.1物体打击事故应急准备与响应预案 41 14.2机械伤害事故应急准备与响应预案 41 14.3触电事故应急准备与响应预案 42 14.4事故后处理工作 43 14.5现场安全应急领导小组 44
3、 1．编制依据 1.1编制依据： 1.1.1《发电有限责任公司1×330MW热电联产扩建工程翻车机室地下部分结构图》； 1.1.2翻车机室地下部分结构图会审纪要； 1.1.3《电力建设施工技术规范 第1部分:土建结构工程》（DL 5190.1 -2012）； 1.1.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程DL/T5210.1-2012 1.1.5《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）； 1.1.6《建筑工程质量检验评定标准》GB50301－2001； 1.1.7《钢筋机械连接通
4、用技术规范》JGJ107-2010； 1.1.8《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012； 1.1.9《电力建设安全管理规定》； 1.1.10《最新电力工程施工验收评定行业标准国家标准及强制性条文》第六篇； 1.1.11《电力建设施工技术规范 水工结构工程》（DL 5190.9 -2012） 现行国家颁发的有关施工及验收技术规范； 2、作业项目概况及工程量 2.1、项目概况 发电有限责任公司1×330MW热电联产扩建工程翻车机室地下部分结构位于干煤棚北侧，控制楼东侧，定位坐标A=284.80，B=196.012~A=254.80~B=214.512。设计±0.00米标高相当
5、于黄海高程652.00米。采用筏板基础长×宽×高（单位：mm）为32200×20900×1200，为大体积混凝土施工。混凝土强度等级梁、板、柱、墙为C40，抗渗等级P6，圈梁及构造柱均为C30，混凝土垫层为C15。钢筋的混凝土保护层厚度底板底部及侧壁外侧采用50mm，底板上部和侧壁内侧采用30mm，梁、柱为25mm，板为20mm。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400，钢材Q235B，柱纵向钢筋采用机械连接或对焊连接，（连接等级不低于二级），钢板Q235B及HPB300级钢采用 E43XX焊条， E50XX型焊条用于HRB400和HRB335钢筋。本工程抗震设防烈度为7度，框架抗震等
6、级按照二级框架抗震等级要求施工。 2.2、适用范围 本方案适用于发电有限责任公司1×330MW热电联产扩建工程翻车机室地下部分结构施工。 2.3、主要工程量 翻车机室地下部分结构砼量约为2500m3，钢筋量约为500T. 3、施工必备条件 3.1、劳动力配备 3.1.1施工人员进入施工现场，必须进行安全技术交底，特殊工种人员必须进行入场教育培训，持证上岗； 3.1.2本工程拟定施工总人数为70人，但可根据现场实际施工情况适当增减施工人员，管理人员5人； 3.1.3 参加作业人员必须系统学习安全知识，另外作业人员施工前应充分熟悉图纸，做到心中有数，同时必须接受技术交底，认真贯彻
7、领会交底意图，并在施工过程中严格执行； 3.1.4主要劳动力计划： 劳动力计划 工种 人数 工种 人数 管理人员 5 电焊工 2 测量工 2 电工 1 木工 15 起重工 1 钢筋工 15 普工 8 砼工 5 机修工 1 架子工 15 共计：70人 3.2、机械、工器具及材料计划 机具配置计划 序号 名 称 规格型号 数 量 备 注 1 拖式泵车 1台 项目部砼搅拌站 2 泵车 37m 1台 项目部砼搅拌站 3 罐车 10m3 4～6台 项目部砼搅拌站 4 拖拉机
8、180 2辆 自购 5 汽车吊 50T 1辆 6 全站仪 TPC322 1台 自购 7 水准仪 S3 1台 自购 8 振动棒及电机 6M 8套 自购 9 木工电锯 Ф200 8台 自购 10 手锯 300mm 10个 自购 11 电钻 Ф13 5个 自购 12 弯曲机 Ф40 1台 自购 13 调直机 Ф12 2台 自购 14 切断机 Ф40 2台 自购 15 平臂吊 1台 料具配置计划 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 15厚多层板 1.22*2.4
9、4米 6000m² 模板 2 脚手管及扣件 Ф48×3.0 300t 加固、支撑架搭设 3 脚手板 300宽50厚 1000块 通行 4 槽钢扣盖 5000个 加固 5 木料 50×70 20m³ 模板背档 6 棉线 5把 放线 7 墨斗 2个 放线 8 红蓝铅笔 10根 放线 9 钢尺（效验合格） 50m 2把 放线 10 钢尺（效验合格） 5m 20把 放线 11 钢尺（效验合格） 3.5m 5把 放线 12 线锤 1kg 5个 放线、校核 13 钢抹子 10
10、个 砼收面 14 木抹子 10个 砼收面 15 密目网 1000㎡ 16 安全网 800㎡ 措施用料计划 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 铁丝 12＃ 500Kg 钢管固定 2 脱模剂 15桶 清理模板 3 直螺纹套筒 按方案要求加工布置 4 钢筋马镫 4T 按方案要求加工布置 5 主筋间钢筋垫块 Ф32 1T 按方案要求加工布置 6 海绵封堵条 100*100mm 按方案要求加工布置 7 再生棉 1000m² 砼养护 8 塑料薄膜 1500
11、m² 砼养护 9 对拉螺杆 Ø14 12T 按方案要求使用 10 铁件 Q3030B 60个 固定槽钢 11 槽钢 20 25T 按方案布置 12 橡胶堵头 中孔20 10000个 对拉丝杆 13 PVC拉杆套管 Ø20 2000米 柱、梁内对拉螺杆施工，按方案要求使用，测温预埋管 14 温度计 10支 测温 15 止水钢板 镀锌 350米 板墙施工缝 16 槽钢 16 15T 按方案布置 17 DN150 PVC 50M 降水 18 三通接头 DN150 10个 降水 19 软管 D
12、N50 100M 降水 20 三脚架 角钢50 50M DN150支架 21 潜水泵 2台 降水 22 水桶 180 1个 临时排水 23 内架立杆支撑 25 2T 按方案要求加工布置 3.3力能供应 3.3.1施工用水：施工用水主要用于基础砼养护。 3.3.2施工用电：现场主要为施工器具及夜间施工照明用电，暂定50KW。由钢筋车间二级盘接入。 3.4施工道路要求 可利用原厂区道路进行材料运输，运料时应对材料捆绑牢固，注意安全。垂直运输由平臂吊承担。 4、组织机构设置 4.1、项目部管理体系 4.1在施工中实行项目经理责任制，全面
13、负责工期、质量、成本，统一指挥安排生产劳动力及物资供应，项目部管理体系如下图 项目经理： 项目总工： 副经理： 物资供应： 安全检查： 技术质量： 计划财务：
14、 施工调度 结构土建队 4.2组织机构人员职责 4.2.1项目经理 代表公司实施本工程施工项目管理，贯彻国家法律、法规、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益； 4.2.2 项目副经理职责 全面负责生产管理、指挥、协调，全面负责工程进度、安全生产、文明施工和环境保护管理； 4.2.3 项目总工职责 负责工程中的施工技术管理、质量管理、质量体系、服务、质量技术检验、计量器具检测、测量放线、科技进步等方面的管理工作，确保施工质量达标创优。 领导和组织施工图纸会审工作，对会审提出的问题要组织研究 或提交设计单位解决； 负责施工技术准备及
15、组织编制施工组织设计； 组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案； 4.2.4工程部职责 施工技术：负责现场总平面布置的管理和施工场地的划分；负责现场文明施工的规划和布置，实现规范化、标准化、制度化管理工作；编制施工组织设计、施工方案、措施及进行工程施工的技术交底工作，负责施工过程中的各项技术工作，包括现场技术指导、工 程放样等；监督检查各项方案、措施执行情况。 全面负责工程质量的管理工作，建立健全质量保证体系，同时负责质量体系的有效运行，实施质量管理工作的规范化、标准化；进行施工过程的质量监控；监督班组质量自检和二级质量检查验收，履行三级质量检查验
16、收职能，组织四级检查验收。 在总工的领导下会同工程部对单位工程进行危险源辩识，风险评价，确定危险源的风险级别，对不可容许的风险制定措施； 4.2.5安监部职责： 全面负责施工过程中的各项安全监督、检查、督促整改工作，确保安全目标的实现。 5、作业顺序、方法及要求 5.1作业方案 根据设计要求，再施工地下部分侧壁、底板时，应采用连续浇灌砼施工，不得留垂直施工缝，侧壁施工困难必须留施工缝时，位置应按图图示位置留缝，而且仅允许留水平施工缝，同时应特别注意施工缝处理，确保施工缝上下砼质量。在水平施工缝处应经常浇水，保持湿润养护，在接浇砼前应将表面全部凿毛，并冲洗赶紧，除去积水，待半干
17、后，刷水灰比为0.4的水泥浆一道，再接铺20~30mm厚水灰比1:1的水泥砂浆，及时浇上部砼。 翻车机室在水平施工缝留设在-5.140m、-0.340m、5.48m, 水平施工缝采用防水钢板，镀锌钢板厚为4mm，宽度为400mm；其物理力量数据须满足设计要求,止水带须待复检合格后方可使用。 具体施工工序如下： 1．底板及墙板施工：测量放线→垫层施工→测量放线→基础底板钢筋、铁件→板墙、柱插筋→止水钢板安装→底板及墙模板安装→底板及墙板混凝土浇注→混凝土养护 2.墙板施工：测量放线→脚手架搭设→剪力墙、柱钢筋→止水钢板安装→剪力墙、柱模板安装→剪力墙混凝土→模板拆除 3.平台
18、板、楼板、煤斗施工：脚手架搭设→柱、梁、板及煤斗底模板→柱、梁、板及煤斗平台钢筋、埋件→煤斗模板→柱、板、煤斗混凝土浇筑 4.措施施工：因翻车机室整体向东移位，东侧板墙外侧没有操作面，采用在底板预埋间距500mm铁件Q3030B，固定竖向20槽钢，横向用16槽钢连接，间距1米，保证20槽钢稳定，20槽钢与锚索焊接，板墙对拉丝杆外侧固定在竖向20槽钢上。 降水：采用三脚架（间距1米）把DN150管子固定在锚索槽钢上，用塑料软管连接基坑壁透水管，集中排水至DN150管子，DN150管子再连接至集水坑，用潜水泵派专人定时排水至基坑外。 浇筑混凝土过程中，临时排水至底板北侧180升水桶中，然
19、后排至集水坑。 5.2作业内容、方法及技术要求 5.2．1施工测量 （1）测量、定位放线：专业测量人员根据厂区施工测量控制网，测设出基础底板的基础底板的轴线，并用红油漆三角符号标在砼垫层上，施工人员根据底板轴线放出基础底板外框线，便于基础底板钢筋绑扎、支模施工；在施工过程中用经纬仪、线锤控制墙板、柱等垂直度在规范尺寸内。 （2）高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网所提供的高程基准点，测量员将其引入基坑，设立基坑专用高程控制点，控制点做法采用200×200×300mm砼支敦，并埋设铁件，做好测量标记，施工人员根据提供的高程基准点控制地下结构的标高。 标高引测及中线投点的测量容差为±
20、5mm；纵横中心线投点容差，当投点高度在5m及5m以下时为±3mm，5m以上±5mm。 （3）定位放线测距精度控制在万分之一以内，角度测量精度控制在20〝以内，层间垂直度偏差控制在3mm以内，建筑物全高垂直度测量偏差控制在3h/10000，且不大于10mm，每次放线后，必须经技术员、质检员复线，向甲方及监理单位报审合格后，方可进行下道工序。 5.2.2 钢筋工程 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 按照施工图预算及工程实际进度合理
21、组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。钢筋使用应及时做好跟踪记录。 钢筋进场检验内容包括外观检查和力学性能试验。具体如下： 外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、漆污、片状老锈和麻点等。 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。 钢筋接头：纵向受力钢筋接头宜设置在受力较小处。同
22、一结构层的同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。设置在同一构件内的纵向受力钢筋接头宜相互错开。 纵向受力钢筋采用机械连接及焊接接头时，在同一连接区段内（35d钢筋直径且不小于500mm），接头面积百分率应符合下列规定：受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在柱、梁端加密区，当无法避开加密区时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50％。机械连接及焊接操作工人必须持证上岗。 纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，相邻受力钢筋接头宜相互错开。在同一连接区段内（1.3倍搭接长度），纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁板类构件不宜大于25％；对柱类构件不宜大于50％。 本工程柱钢筋接头主
23、要采用等强度剥肋滚压直螺纹接头。梁钢筋接头主要采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接接头和闪光对焊；板钢筋接头主要采用绑扎接头，板上部钢筋接头设在跨中1/3处，下部钢筋接头伸入支座锚固。 钢筋加工：严格按照图纸设计、施工方案及钢筋下料单配料、成型。钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料单，无误后方可下料，异形钢筋(如钢筋砼牛腿、孔洞处环形筋等)应先按1：1放大样，经确认无误后方可下料。加工成型时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，梁柱箍筋下料单按偏差-5mm控制，质检部门要加强检查，不合格者严禁出厂。钢筋表面应洁净、无损痕、油渍、漆污和铁锈等。 梁钢筋绑扎：按图纸
24、设计依次穿插放置梁纵向主筋及箍筋，在梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，然后将钢筋依次绑扎就位。 梁双层钢筋的支设：梁下部双层钢筋采用32@1000(长度为梁宽-50)的钢筋头垫于其中；位于梁上部的双层钢筋，在其双层筋的中间增设32@1000(长度为梁宽-50)的钢筋头并用铅丝与上下层筋绑扎牢固。 框架梁内拉钩应挂住箍筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°。 框架柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨 架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。 楼板钢筋绑扎：按图纸设计钢筋间距在楼层模板上划出板钢筋位置线。首先依次放置并绑扎板下层钢筋，然后对应放置并绑扎板
25、上层钢筋。单向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向板全部绑扎。板内双层筋用φ8@1000的双向钢筋马凳进行支撑。板筋与梁筋相交处用绑扎丝绑牢，防止在混凝土振捣时钢筋移位。 钢筋绑扎完毕后，应及时组织三级自检并准备好隐蔽、验评等相关资料。 三级自检合格后，及时报请监理单位、建设单位等有关人员进行验收，验收合格并办完隐检手续后方可进行下道工序施工。 柱子外露钢筋的固定：柱子钢筋位移控制利用高出楼层的周圈架子与固定钢筋的钢管箍及卡具整体连接固定。 钢筋安装： a、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状
26、和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补； b、准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块； c、在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线。确保砼保护层厚度和钢筋网片上下层钢筋位置、方向的正确性。柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱留设插筋时，必须确保二次钢筋绑扎在同一截面处的接头数量符合设计和规范要求。 钢筋安装应注意： a、 当受力钢筋设计为双层时，楼层板两排钢筋之间应垫32，基础底板双层钢筋采用钢筋马凳支撑，25间距1200mm,做法如图所示： b、箍筋采用封闭式，弯钩角度为135°，箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上； c
27、保护层：底板底部及侧壁外侧采用50mm，底板上部和侧壁内侧采用30mm，梁、柱为25mm，板为20mm； d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；框架节点处钢筋穿插比较稠密时，梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土； e、板墙内外层受力钢筋网之间设有φ10@300的梅花拉筋，两端钩住最外受力筋。 f、楼板上孔洞予留时，孔洞＜300×300或φ300时板的主筋绕过洞边，不得切断，工艺埋管不得遗漏。柱、墙板、梁的钢筋安装均按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1施工。特别注意一点的是
28、煤斗钢筋绑扎在平台模板煤斗斜面底模板安装完毕，并且在煤斗中间搭设操作架后进行，应先绑扎煤斗大梁，再绑扎煤斗内钢筋按底往上绑扎的先后顺序，煤斗钢筋应先垫好保护层垫块、然后绑扎煤斗大梁钢筋并采用钢筋马凳支撑固定，防止摆放煤斗纵向钢筋时受力将梁拉歪。煤斗钢筋绑扎加强质量过程控制，检查钢筋的长度、弯折度、间距保护层厚度都应该正确，偏差在规范允许范围内。施工时应与预埋件、模板协调配合。 5.2.3 模板工程 模板的制作及安装以图纸尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑牢固，保证浇注混凝土时不得跑模。 翻车机室地下结构施工中均采用木模板，支模架均采用φ48×3.5mm钢管
29、搭设，地下 结构板墙内均采用满堂架，板墙外采用双排架。现浇混凝土对模板的侧压力主要靠￠14对拉螺栓承受，对拉螺栓纵横间距＠500mm,内刚楞采用φ4.8钢管，模板拼缝处采用50×70mm方木，外楞采用了两根φ48×3.5mm钢管横向配置。模板在中间和上部与承重脚手架连接，以保证模板平整度和垂直度，木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*70mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。墙模与外排架间采用钢管剪刀撑和方木剪刀撑结合固定，组合加固附图. 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供
30、应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。梁、柱、楼板模板采用1220×2440×15mm多层胶合板，次龙骨采用50×70mm的方木和φ48×3.5mm钢管，间距200mm，采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距600mm，步距为1200 mm，垂直支撑为钢管脚手架支撑体系，以承受上部板混凝土、施工的荷载。并设置剪刀撑固定脚手架的稳定性。 煤斗斜模板应由翻样进行放样，转角处拼缝应严密,煤斗斜面底模板支安完毕后,绑扎钢筋安装埋件,然后安装上层斜模板,钢管对拉螺栓加固.上层模板支设应将模板组合好,然后进行安装加固。模板具体加
31、固附图所示。 构造柱留设马牙槎，马牙槎留设应先退后进按照规范施工，以便构造柱砼浇筑。构造柱浇筑至圈梁底部，圈梁、柱和板一起浇筑。板下采用满堂脚手架搭附图。 木模板拼板要求： 底板及板墙施工时，通过模板设计计算板墙底板侧面采用φ14对拉螺栓固定模板，加铁垫片，双螺帽，纵横间距通过计算确定为500mm；600㎜厚墙板均采用φ14对拉螺栓固定模板，加[14槽钢卡、10㎜铁板垫片，双螺帽，水平间距通过计算确定为600mm，垂直间距通过计算确定为300mm，对拉螺杆中间焊60×60×4㎜铁板双止水片，两头根据板墙厚度焊Φ12钢筋撑头，各留橡胶堵头，以便拆模后凿除堵头用防水砂浆修补板墙。为防
32、止板墙二次施工接缝处漏浆，在底板施工时，对施工缝下板墙加设一排φ14对拉螺栓，待二次施工时利用此对拉螺杆加固其底部模板，可防止漏浆出现。 模板安装质量要求： a、模板定位包括基础、板墙的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置； b、模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆； c、检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。 e、模板安装前，向施工班组进行技术交底； f、支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置垫木； g、模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油； h、模板安装
33、中，应确保保护层符合施工图要求； i、预埋铁件安装必须位置准确，安设牢固。 模板拆除要求: 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于底模：当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的强度标准值的50%后可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除。 5.2.4 脚手架工程 5.2.4.1选用材料及要求 （1）选用材料 选用φ48×3.5钢管，其长度立杆选用4～6米，水平
34、杆选用2～6米钢管，柱、梁加固为1.5～4.5米钢管，扣件为金属扣件（包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件）。 （2）材料要求 脚手架的杆件、构件、连接件、其他配件和脚手板必须符合以下质量要求，不符合者禁止使用。 a.脚手架杆件 钢管壁厚、直径应符合相关国家标准要求，钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹合严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。 b.脚手架连接件（扣件） 应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。扣件应为正规厂家生产，有出厂合格证；到场必须作破坏性实验，合格后方可使用；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。
35、 c.脚手架配件 加工应符合产品的设计要求； 确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠； d.脚手板 脚手板采用50mm厚的硬质杉木或松木板，宽度在20～40cm为宜，长度不超过4米。 凡腐朽、扭曲、破裂的、或有大横透节及多节疤的，严禁使用。 5.2.4.2脚手架搭设要求： 基础剪力墙外侧施工时应搭设多立杆双排脚手架，翻车机室东侧板墙外没有操作面，不搭设双排脚手架，板墙钢筋临时固定在20槽钢与内架上，在底板上插筋25，由垫层顶至底板上面高20cm，并焊10cm长25横档，根据内架立杆间距1200mm布置，底板砼未浇筑前来支撑内架。板墙南侧和西侧双排架宽度根据现场实际情况搭设。板
36、墙北侧外围搭设双排脚手架兼作施工人员 “之”字人行通道,宽1200mm，坡度不大于60°。外侧挂密目网将施工区域进行封闭。满堂架立杆横向间距1200 mm，纵向间距1500 mm，水平杆间距1500 mm，沿水平面纵横两个方向设置。翻车机室板墙内侧应搭设承重脚手架，承重脚手架为多立杆满堂脚手架。内承重脚手架直接搁置在基础底板上，下垫50厚木跳板。外承重脚手架搁置在基岩上，下垫脚手板。外脚手架采用多立杆双排脚手架，宽1.2m，步高1.5m立杆采用6M钢管，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距
37、离不大于60cm。承重脚手架采用满堂脚手架，立杆间距0.8m，步高1.5m，立杆离墙间距500mm,立杆应考虑平台梁、煤斗的位置。外脚手架中大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm。各接头距立柱的距离不大于50cm，每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小
38、横杆，其最大间距不大于75cm。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘30cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。 外脚手架内应搭设剪刀撑，剪刀撑布置在脚手架的外侧，每隔12m设置一副剪刀撑。承重脚手架应搭设纵横剪刀撑确定脚手架的稳定性以便校正模板，剪刀撑纵方向设置在两端及中部，横方向每隔6m设置一副，剪刀撑接长采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。脚手板采用50mm厚的硬质杉木或松木板，宽度在20～40cm为宜，长度不超过4米。在每层作
39、业层应满铺脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在4根纵向水平杆上，并在四角用直径1.2mm的镀锌 铁丝箍绕2~3圈固定。脚手片应平铺、满铺、铺稳。 对边板墙模板采用对撑50×70mm方木加固。顶板上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，纵横对拉，形成一个整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性。 钢筋混凝土梁板施工，当跨度≥ ４ｍ时，模板及架子应起拱，起拱高度宜为全跨长度的0.1%-0.3%架子搭设应根据起拱高度确定架子的高度。 煤斗梁加固采用梁底满搭设脚手架，脚手架纵横间距为600mm施工,梁四周采用钢管加固成井字型框架，两侧用钢管剪撑支撑。具体加固如图所示： 5.2.4
40、3安全控制措施及注意事项 1、脚手架施工人员应经过培训考试合格；2、凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；3、高处作业人员（架子工）正确使用安全带，并挂在上方牢固处；4、规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，验收合格后使用；脚手架基础应夯实并垫板；钢管立杆应设置金属底座或垫木；脚手管应选用φ48×3mm或φ51×3.5mm的钢管；不可用弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的 钢管；木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板，宽度为20-30cm，长度不超过6m，腐朽、扭曲、破裂或有大横透节及多节疤的，不可使用；5、作业面设废弃物存放箱；6、临边
41、加防护栏杆；7、作业人员要穿软底防滑鞋，衣着灵便；8、严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具；9、脚手架拆除需按照规定的拆除顺序进行。10、脚手架荷载不得超过设计标准；11、搭设好应经验收合格挂牌后方可使用；12、无生根的脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔6~7根应设剪刀撑；13、严禁凭借脚手架起吊物件；14、直接坐在土层上的脚手架应设排水沟并在立杆下设垫木；15、按要求设置连墙件，脚手架与建筑物的拉结牢靠；16、脚手架使用过程中需经常派人检查维护。 5.2.4.4脚手架拆除 a.拆除人员必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证。 b.拆除前应根据施工现场情况，检查脚手架的
42、整体稳定性是否满足拆除要求。拆除区域内设置警区，清理警戒区内设备，并派专人负责护。 c.拆除班组必须根据施工方案进行施工，不得随意更改。 d.拆除班必须按先搭者后拆，后者先拆，一步一清，不准上下同时作业，拆除必须同步。 e.拆除工作必须保持连续和整体性，对不能连续拆除的应采取先加固后拆除。 f.拆除的杆件等物用捆绑下卸，严禁抛掷。 脚手架使用完毕后，承重架的拆除要在砼结构强度达到设计或规范要求后才能进行，如因工程需要确要提前拆除的，则要多做一组砼抗压试块，在拆底模前一天送试验室试压，根据强度结果及结构部位经分析批准后才能进行，拆除前按照相关要求到项目部安全部门办理安全施工作业票，并作
43、好拆除方案，施工现场对拆除可能影响到的区域拉红色警戒线进行封闭，同时安排专人进行监护，严禁拆除过程中下方有人穿行通过，监护人不得擅自离岗。拆除脚手架按照自上而下的顺序逐层进行，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑，后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒，递杆、撑杆作业人员要上下呼应、动作协调、密切配 材料及时转运到指定地点、分类堆放。 5.2.5混凝土工程 原材料要求：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅 酸盐水泥、
44、普通硅酸盐水泥》GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 砼浇筑必须按照要求送样：1 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 4 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应
45、根据实际需要确定。 砼采用搅拌站集中搅拌供料，砼输送罐车进行水平运输至翻车机室，采用汽车泵进行混凝土浇筑。 砼浇注前应清除模板内杂物、砼交接面的杂质、施工缝处松散砼等，并用水充分湿润；检查模板的支撑是否牢固、木模板与木模板之间的连接是否紧密、可靠，所有扣件、对拉螺栓是否紧好、搭设的通道是否安全等；原材料的品种、规格、质量是否符合设计要求，数量是否满足本次施工；检查各种机械设备是否运转正常。 砼浇筑和振捣方法：筏板基础为大体积砼浇筑，大体积混凝土由于水泥水化热而极易产生温度裂缝，因此，降低水化热，减少水化温升，有效控制混凝土内外温差，防止温度裂缝是保证大体积浇筑施工质量的关键。我们从做好混
46、凝土的原材料检验，选择优质的外掺料，进行混凝土配合比优化设计，混凝土薄层浇筑，振捣，抹压，保温等措施可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝； 筏板基础底板和板墙砼采用分台阶分层浇筑；框架柱、梁采用分层分段施工，在每层中先浇注柱、再浇注梁。砼在浇注过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞原来的位置；肋形楼板的梁板同时浇注，采用分阶梯形向前连续推进浇注。浇注梁、板及主次梁交叉处的砼时，钢筋较密，上部负筋又多又粗，辅以人工捣实砼配合浇注。楼板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标记的φ10钢筋插入砼中控制楼板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面，砼终凝前用木
47、抹再拉毛两遍。 结构混凝土浇筑采用φ50插入式振动棒振捣，每浇一层振捣一遍，浇上一层时振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，上层砼必须在下一层砼初凝之前浇注。砼的振捣顺序采用“行列式”或“交叉式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于50cm。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，使混凝土达到均匀密实。振捣的时间既不能过长，也不能太短，过长容易导致上下层砼发生分层离析 现象，太短没有振捣密实，同时应避免振动棒抽出时造成空洞等现象；振捣时间宜为20—30s，视砼表面呈水平，不出现气泡、表面泛浆为准；振捣方法可根据埋管情况采用垂直或斜向振捣，前者与混凝土
48、表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用。 施工缝一次浇筑：第一次浇筑底板和55cm板墙，砼收仓面应浇注平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。砼施工缝面应无乳皮，砼初凝之前，及时用钢丝刷清除钢筋和止水带上的砼，并打毛至微露粗砂，用水冲洗干净；施工缝二次浇筑：二次浇筑剩余板墙和顶板时，提前润湿施工缝面和模板，采用对称循环式浇注，在浇注点先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新老混凝土施工缝面结合良好，且施工缝处已浇筑的砼必须凿毛并冲洗干净。 注意在振捣埋件、预留孔洞附近位置时，要注意避免埋件、埋管位置发生偏移，
49、并应在振捣结束后，重新矫正埋件及埋管的位置、标高，方正性。 混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板、脚手管及施工区域周围的混凝土残渣，做到“工完、料尽、场地清”，保持现场整洁有序，浇筑剩余的混凝土不准随意倒、必须倒入指定地点；在混凝土达到一定强度后方可进行模板拆除，及时将埋件表面清理出来，并在埋件上用50mm宽透明胶带沿埋件四周贴牢并涂红丹醒目标示，要求涂刷均匀，要求埋件的表面涂刷油漆方正、色泽均匀，最后等油漆干后将透明胶带清除，并放入指定地点。 钢筋砼防渗漏施工方案 a、施工缝留置必须正确：施工缝必须满足设计和规范要求，留置在底板以上约500mm处及距各层楼板上约500mm（遇开孔处避开）
50、 b、 止水材料要求：墙板采用镀锌钢板厚为4mm，宽度为400mm做止水带，本工程采用60×60×4㎜对拉螺栓上止水环。 c、 止水带做法附图： 安全控制措施及注意事项 1.检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固； 2.检查电缆或软线是否完好；应由专人负责保管，定期进行维护保养和签定； 3.电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”； 4.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。 5.砼运输车辆进入现场时应有专人指挥尤其是夜间车辆倒车后路应具有足够照明和人员指挥。 6.脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立横杆做倒横平竖直，规范美观。经检查，
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