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1、 一、施工组织设计 第1章 编制依据 第1节 编制依据 1、招标文件 XX有限公司《XXXX燃煤电厂一期2X600MW超临界发电机组工程主体C标段七万吨级卸煤专用码头及循环水取、排水工程施工招标文件（招标编号：XX）》 2、设计文件 XX工程勘察设计院设计的《XXXX燃煤电厂七万吨级卸煤专用码头工程施工图及施工技术规格书》、XX电力工业勘察设计研究院设计的《XXXX燃煤电厂循环水取、排水建（构）筑物招标图》及《XXXX燃煤电厂循环水泵房及陆域引水管结构设计与施工方案说明书》。 3、
2、执行技术规范和标准 (1)《水运工程测量规范》(JTJ203-96)； (2)《重力式码头设计与施工规范》(JTJ290-98)； (3)《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96)； (4)《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)； (5)《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96)； (6)《码头附属设施技术规范》(JTJ295-2000)； (7)《港口工程灌注桩设计与施工规范》（JTJ 248-2001）； (8)《疏浚工程技术规范》（JTJ 319-99）； (9)《水运工程爆破技术规范》（JTJ /T286-90）； (10)《疏浚工程质量
3、检验评定标准》（JTJ324-96）； (11)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 (12)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-97 (13)《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (14)《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECA125--2001 (15)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》B50242-2002 (16)《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ3022-99 (17)《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 (18)《石油化工剧毒、可燃介质管道施
4、工及验收规范》SH3501-97 (19)《港口设备安装工程质量检验评定标准》JTJ244-95 (20)国家标准图集：90S503、S161、02S515、99S304、95S516、02S701 (21)电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69-1987） (22)电力建设施工及验收技术规范-管道篇（DL5031-94） (23)火电施工质量检验及评定标准-管道篇（2000年版） (24)火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇 (25)工程建设标准强制性条文（电力工程部分） (26)电力建设安全健康与环境管理工作规定 (27)电力安全生产工作规定 (28
5、)电力建设安全工作规程（火力发电部分）；（DL5009.1-2002） (29)火力发电厂创一流与国际一流规定（2002年版） (30)国家和地方政府颁布的其它有关技术法规和规范 上述标准或规范有修改或重新颁布，施工时将遵照执行。 第2节 编制说明 经综合考虑本工程特点、施工工期及工程造价，编写本工程施工方案。 本施工方案在严格执行招标的质量等级及各项技术指标的要求及有关规范规定的基础上，合理制定施工工艺，以确保工程质量目标和各项指标的实现。 本方案在现实合理的前提下，本着均衡施工的原则确定施工工艺流程，组织各工序紧密衔接的平行流水或交叉作业，合理安排船舶机具的流动，最大
6、限度地避免工序间的干扰，从而保证工期目标的实现。 各部位预留沉降量的数值根据实际观测资料分析并征得设计和监理单位同意后最终确定，以保证工程质量。 我们将在接到中标通知书1周内进入现场。我们将信守合同，确保施工过程中的安全和工程质量，采用先进技术、先进工艺、尽量缩短工期。 第2章 工程概况及自然条件概述 第1节 工程概况 1.工程地理位置 XX燃煤电厂七万吨级卸煤专用码头及循环水取、排水工程位于XXXX市XX港鹰岭作业区，为国投XX燃煤电厂的配套工程。 2.工程范围及内容 本次工程投标施工范围为XX有限公司《XXXX燃煤电厂一期
7、2X600MW超临界发电机组工程主体C标段七万吨级卸煤专用码头及循环水取、排水工程》设计图中规定的各分项工程。 码头引桥工程以到岸1＃转运站为分界点，不包括1＃转运站施工和1＃转运站后皮带安装； 循环水取水工程以厂内循环水泵房为界，不包括泵房施工和房内安装； 循环水排水工程以厂内虹吸井为界，不包括虹吸井施工和井内安装； (1) 港池、回旋水域疏浚 港池、调头区按停泊七万吨级船舶进行水下开挖，疏浚工程量为128.9m3（十万吨级进港航道已完成开挖）。 (2) 七万吨级煤码头及引桥工程 七万吨级卸煤专用码头长306米，工作平台全长277米，宽28米，结构形式为大圆筒重力墩式，墩间
8、采用预应力钢筋混凝土T型梁连接，轨道梁采用钢箱梁。码头面高程9.0m，码头设计底高程为-14.7m；设有8个重力墩，墩间的中心距离为37m。每个墩同前后大小2个圆筒组成，大圆筒的直径为16m，壁厚为0.32m，外趾长0.8m，内趾长0.9m；小圆筒的直径为12m，壁厚为0.3m，外趾长0.8m，内趾长0.6m。大小圆筒均分节预制，重量控制在500t以内，大圆筒上节高9.1m，单件重395t；下节高7.65m，单件重495t；小圆筒上节高9.1m，单件重294t；下节高7.65m，单件重346t；两节圆筒接缝处设50mm高橡胶垫圈。2节圆筒的总高度为16.8m。圆筒下设有抛石基床，基床持力层为中
9、风化泥质粉砂岩或中风化砂岩。圆筒内回填中粗砂并振冲密实，接缝做倒滤处理。 圆筒上设有现浇的钢筋混凝土盖板，厚1.5m，上节圆筒嵌入现浇盖板内100mm，盖板上方四周现浇钢筋混凝土胸墙，胸墙内回填中粗砂并振冲密实，墩顶为钢筋混凝土路面结构。 连接墩与墩的连桥净跨分别为24m和26m，码头面宽度25m。各墩之间采用12根预应力混凝土T型梁和2根钢箱梁轨道梁相连，预应力混凝土T型梁梁高2.6m，单件重约83.3t。轨道梁为钢箱梁与混凝土迭合梁，梁高3m，其中2.6m为钢箱梁，单件重约73.5t，钢箱梁顶部设置400mm厚的C50混凝土铺装层。 煤码头引桥长435.94米，宽12米。引桥顶标
10、高为8.0～6.56m，引桥的结构型式为高桩梁板结构，桩基采用直径为1.5m的嵌岩型钻孔灌注桩。引桥共有16跨，其中13跨采用预应力混凝土T型梁结构，接岸根部的3跨采用普通的梁板结构。引桥排架间距为30.3m，每排架设有2根直径为1.5m的嵌岩型钻孔灌注桩，上部现浇钢筋混凝土墩台，每跨设有6条预应力混凝土T型梁，T型梁梁的净跨为29.2m，高度为2.6m，单件重约131t；接岸部的3跨钢筋混凝土为现浇π型板，高1.5m。 (3) 土建工程 本工程的土建工程主要包括XX燃煤电厂七万吨级卸煤专用码头0＃转运站、0＃输煤廊道及1＃输煤廊道工程三部分。其中0＃转运站为房屋结构，建筑面积423.33
11、m2，耐火等级为二级，耐久年限为二级，抗震设计六度。0＃、1#输煤廊道为柱子直接支承在码头面上，柱上装廊道梁板结构。使用年限为50年，抗震设计六度，框架的抗震等级为四级。 (4) 循环水取、排水工程 循环水取水工程包括取水头及引水沟道，二个取水头紧邻卸煤专用码头西侧，为圆筒式圆筒结构（直径16m）（包括二期取水口头部和50m引水方涵炸礁部分工程），海域为二条引水沟道2×3.5m×3.5m 方型钢筋混凝土结构，陆域引水管采用钢筋混凝土顶管圆管，圆管设计内径2.8m，外径3.5m，壁厚0.35m。 循环水排水工程位于厂区东北角，四条4×3m×3m方型钢筋混凝土排水沟道共1190m，从厂内虹吸
12、井引出，穿过围堤进入排水口消能池后排出。 (5) 给排水、消防工程 (6)供电照明 (7)通讯导航工程 闭路电视及有线通信、无线通信、助航设施。 3.工程规模及结构型式 码头在XX港10万吨级航道以北、金鼓江航道以西区域，码头按七万吨级卸煤专用码头设计，为大圆筒重力墩式结构，引桥采用高桩梁板结构。 循环水取水工程包括取水头及引水沟道，取水头紧邻卸煤专用码头西侧，为圆沉箱结构，海域为二条引水沟道2×3.5m×3.5m 方型钢筋混凝土结构，陆域为四道DN2800钢筋混凝土顶管圆管涵，海域陆域连接处在海域设两个11.2m×10.3m 联络井。 循环水排水工程位于厂区东北角，一期二期四
13、条4×3m×3m排水沟道为方型钢筋混凝土结构，从虹吸井穿过围堤进入排水口消能池后排出。 4.主要工程数量 4.1疏浚工程 4.1.1 七万吨级港池、回旋水域疏浚工程量汇总表（均未包括施工期回淤量）（单位：万m3） 开挖区域 设计挖方 超挖 计算挖方 第一阶段 码头前沿72m范围 23.9 2.2 26.1 第二阶段 港池、回旋水域 93.2 9.6 102.8 总计 117.1 11.8 128.9 4.1.2七万吨级疏浚工程分类工程量表（均未包括施工期回淤量） （单位：万m3） 2级 9级 14级 15级 合计 第一阶
14、段 码头前沿72m范围 11.1 7.4 6.3 1.3 26.1 第二阶段 港池、回旋水域 62.3 24.9 13.4 2.2 102.8 总计 73.4 32.3 19.7 3.5 128.9 4.2码头部分（圆筒结构）（码头长306m） 项目 序号 项目名称 单位 数量 备注 土石方工程 1 基槽挖泥 m3 26403 基槽炸礁 m3 50340 2 10-100kg基床块石（水下） m3 9200 3 混合倒滤层 m3 1240 4 回填中粗砂 m3 48060 5
15、 路面碎石垫层 m3 365 钢筋混凝土工程 6 预制钢筋混凝土圆筒（C40） m3 5512 7 预制预应力T梁（C50） m3 2971 8 T梁现浇节点、面层（C50） m3 506 9 现浇钢筋混凝土盖板（C40） m3 4674 10 现浇钢筋混凝土胸墙（C40） m3 10310 11 现浇混凝土路面（C30） m3 490 12 现浇耗磨层（C30） m3 200 13 钢绞线 t 60 14 普通钢筋 t 4340 附属设施 15 150KN系船柱 套
16、 6 16 750KN系船柱 套 9 17 SUC125H两鼓一板鼓型橡胶护舷 套 15 18 D300×300×L2000橡胶护舷 套 10 19 L2100橡胶护舷 套 1 20 L3000橡胶护舷 套 4 21 钢栏杆 m 376 22 QU100钢轨 m 515 23 橡胶垫圈 m 774 24 连续橡胶带 m 381 25 T梁橡胶支座 套 168 26 钢材 t 20 27 土工布 M2 4800 钢箱梁 28 钢箱梁钢材用量
17、t 1030 29 轨道梁混凝土铺装层（C50） m3 460 30 螺栓、螺钉等附属构件 t 15 31 普通钢筋 t 40 32 轨道梁球形支座 套 56 混凝土防腐 33 防腐涂层 Xypex浓缩剂 kg 18944 Xypex增效剂 kg 9472 34 聚丙烯纤维 kg 5512 钢箱梁防腐 35 箱梁外露面防腐 m2 2438.1 36 混凝土封闭面防腐 m2 1142.4 37 箱梁内防腐 m2 8838.9 4.3引桥部分（引桥长435.94m）
18、 项目 序号 项目名称 单位 数量 备注 钢筋混凝土工程 1 现浇钢筋混凝土横梁（C40） m3 1365 2 现浇板、墩台（C40） m3 473 3 灌注型嵌岩桩 m3 1983 4 预制预应力T梁（C50） m3 3360 5 T梁现浇节点、面层（C40） m3 633 6 现浇耗磨层（C30） m3 455 7 钢绞线 t 57 8 普通钢筋 t 3350 混凝土防腐 9 防腐涂层 Xypex浓缩剂 Kg 12008 Xypex增效剂 Kg 6004
19、10 Xypex浓缩型掺合剂 Kg 7932 附属设施 11 钢栏杆 m 799 12 连续橡胶支座 m 29 13 钢材 t 10 4.4给排水 序号 名称 规格 材料 单位 数量 备注 1 镀锌涂塑钢管 DN150 钢 米 1400 2 镀锌涂塑钢管 DN65 钢 米 50 3 焊接钢管 DN100 钢 米 950 4 焊接钢管 DN300 钢 米 650 5 焊接钢管 DN50 个 20 6 软密封闸门 RVHX-0150-10Q
20、个 4 7 软密封闸门 RVHX-0100-10Q 个 2 8 室内消火栓 SN65 个 11 9 衬胶水龙带 PN1.0MPa DN65 L=20 衬胶 条 4 10 KD65型水龙带接口 PN1.0MPa DN65 套 4 11 快速冲洗卷盘 套 21 12 推车式泡沫灭火器 MPT65 个 2 13 手提式泡沫灭火器 MP9 个 10 14 集污池 LxWxH=4×4×2.5m 个 1 15 无水封甲型地漏 DN100 个 2
21、4 16 支墩 1200×200×100 座 77 17 支墩 300×200×200 座 70 18 支墩 300×200×150 座 54 19 支墩 600×200×200 座 9 20 单管支架 DN300 个 60 21 管托架 DN100 个 120 22 管托架 DN150 个 242 23 管卡 DN300 个 90 24 管道补偿器 DN100 个 2 25 管道补偿器 DN150 个 4 2
22、6 管道补偿器 DN300 台 1 27 潜水排污泵 WQ-300-22-37 米 2 28 焊接钢管 DN150 个 10 29 钢制90°弯头 DN300 个 6 30 钢制90°弯头 DN150 个 36 31 钢制90°弯头 DN100 个 42 32 钢制三通管 DN150×150 个 1 33 钢制异径管 DN300×150 个 1 34 静音式止回阀 NRVG-0150-10 个 2 35 法兰式手动蝶阀 FBMX-
23、0150-10 个 2 36 钢爬梯 Φ20 L＝1100 条 11 37 钢盖板 1260×960 块 2 38 柔性防水套管 D377×8 个 2 39 水泵控制柜 台 1 4.5供电照明 序号 名称型号与规格 单位 数量 备注 一 630KVA箱式变电站（含基础及接地） 座 1 二 码头供电照明 1 卸船机高压接电箱 个 2 2 岸电箱 个 2 3 照明配电箱 个 1 4 动力配电箱 个 24 5 廊道照明灯
24、1×110w 套 26 6 高压钠路灯 h=3m 1×110w 套 17 7 高压钠路灯 h=3m 1×110w＋1×250w 套 10 8 高压钠路灯 h=8m 2×250w 套 31 9 钢材（包括接地装置、角钢支架） 吨 5 10 镀锌钢管GG100/GG82/GG32 项 1 11 电缆桥架300×150 公里 0.25 12 电缆桥架400×150（中间带隔板） 公里 0.5 13 电缆桥架配件 项 1 14 转换房、空压站照明与防雷接地 项 1 15 零星
25、材料 项 1 三 电力电缆 1 YJV22-6KV 3×95 公里 2.7 2 VV22-1KV 3×95+1×50 公里 0.1 3 VV22-1KV 3×50+1×25 公里 0.75 4 VV22-1KV 3×35+1×16 公里 2.3 5 VV22-1KV 4×25 公里 0.36 6 VV22-1KV 4×16 公里 0 7 VV22-1KV 4×40 公里 0.05 8 VV22-1KV 4×6 公里 2.3 四
26、 控制 项 1 4.6通讯导航 4.6.1无限通信设备表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 VHF无线电话机（室内台式） 2台 2 VHF对讲机 野外 10部 3 天线 2套 4 全自动浮充稳压电源 1套 5 馈线 SYV-50-15 100m 4.6.2有线通信主要设备材料表 序号 名称 规格 单位 数量 1 低照度彩色摄像机 个 3 2 电动可变镜头 个 3 3 室外罩 个 3 4 室外云台 个 3 5 解码器 个 3 6
27、 一路视频/一路数据光端机 个 3 7 四芯光纤电缆 米 450 8 一芯光纤电缆 米 520 9 光纤电缆接线盒 个 1 10 同轴电缆 米 30 11 控制电缆 米 30 12 电源电缆 VV22-0.6/KV3×2.5 米 520 13 摄像机安装支架及配件 套 3 14 不间断电源 套 1 15 电话电缆 HYAT×2×0.5 米 450 16 电话机 台 2 4.6.3导航主要设备表 序号 名称 规格 数量 一 灯浮标 1 灯浮标
28、HF2.4-D1 2座 2 航标灯 HD160 LED 2套 3 太阳能电源 18V、30W 12V、100Ah 2组 4 不锈钢电源箱 2个 5 锚链 2套 6 混凝土沉块 2块 二 灯桩 1 玻璃钢灯桩 1座 2 钢管灯桩 1座 3 航标灯 2套 4 太阳能电源 18V、60W 2组 5 不锈钢电源箱 2个 4.7循环水取水工程 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 基槽挖泥 m3 98958 2 基槽挖强风化岩 m3 5696 3 10-
29、100kg基床块石（水下） m3 5707 4 预制取水头沉箱混凝土（C30） m3 1005 5 预制顶管混凝土（C50S6） m3 5805 6 预制箱涵混凝土（C30） m3 3063 7 联络井砂袋围堰 m3 37607 8 围堰打拔钢板桩 根 557 9 联络井挖方 m3 16942 10 现浇联络井混凝土（C30S6） m3 627 11 灌注桩混凝土（C30） m3 703 12 旋喷桩 m 1400 13 工作井挖方 m3 4594 14 现浇工
30、作井混凝土（C30） m3 963 15 工作井碎石垫层 m3 86 16 混凝土顶管顶进 m 1676.8 17 橡胶止水带安设 m 551 18 普通钢筋 t 950 4.8循环水排水工程 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 基坑开挖 m3 73287 2 钢板桩打设 根 734 3 现浇排水沟混凝土 m3 8024 4 回填袋装砂 m3 24352.2 5 袋装砂护面 m3 2742 6 回填块石 m3 3424 7 回填中粗砂 m3 45
31、4.44 8 棱体抛石 m3 2154.6 9 护底块石 m3 935.2 10 橡胶止水带 m 3203 11 排水沟回填 m3 46752 12 围堰钢板桩拆除 根 734 13 钢筋 t 343 5.工期及质量要求： 5.1工期 5.1.1七万吨级卸煤专用码头17个月； 5.1.2循环水取水工程15个月； 5.1.3循环水排水工程12个月； 5.1.4阶段工期：XX年完成循环水排水工程厂区陆域部分。 5.2质量 工程质量应符合国家及行业标准，规范要求，码头按交通部质量标准达到优良，循环水取、排
32、水工程按照原电力部质量标准达到优良标准，并争创部级优质工程。 6.工程施工条件 6.1业主提供临建位置，不提供大型预制场和租用码头。 6.2厂区陆域已形成，业主提供水、电、交通和通信等条件和接至地点为厂区范围内的施工生活场地，水、电、通信接口距离在500m以内，不提供施工船舶的临时停泊水域。 第2节 自然条件概述 1.气象条件 XX港属南亚热带海洋性气候，盛行季风，东无严寒，夏无酷暑，高温多雨，干湿分明。根据位于东经108°33′，北纬21°45′的龙门海军气象站历年气象资料，气象要素统计如下： 1.1气温 多年平均气温：22.1℃ 最高月平均气温：28.4℃ 最低月
33、平均气温：13.6℃ 极端最高气温：37.5℃（1981年5月） 极端最低气温：-1.8℃（1977年1月31日） 1.2降水 本地区降水主要集中在6～9月，四个月降水量占全年降水量66.7％，11月至翌年3月期间降水量仅占全年降水量的11.3％；以8月的降水量为最多，为449.5mm，占全年降水量的20.1％。 多年平均降水量：2170.9mm 年最大降水量：2961.5mm（1961年） 年最小降水量：1425.0mm（1977年） 日最大降水量：359.9mm（1971年9月29日） 年平均降水量大于25mm的日数为26天。 1.3风况 本地区季风分布特征比较明显，
34、每年5～8月多偏南风，尤以6～7月最多，10月至翌年3月多偏北风，4月和9月为偏北风气旋和偏南风气旋交替时期。 全年常风向N，其频率为26％，次常风向为NNE，其频率为9.2％；强风向为N，其最大风速为35m/s；多年平均风速为31m/s。多年平均风速大于8级大风日数为7天。各向最大风速和频率见下表。 多年平均各风向频率和最大风速 风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S 频率(%) 26.0 9.2 2.5 2.1 3.0 4.5 7.0 7.0 7.0 最大风速(m／s) 31 22 12 19 15 21 1
35、5 16 21 风向 SSw SW WSW W WNW NW NNW C 频率（％） 5.4 4.1 2.6 1.3 0.8 1.8 7.2 9.4 最大风速（m/s） 16 15 11 8 9 16 27 本地区每年5～11月份受台风影响，其中7、8、9三个月较为集中。据历年资料统计，影响本地区的台风每年2～4次，最多5次。台风袭击时，常伴有暴雨或大暴雨。 1.4雾况 本地区雾多发生于冬季11月至次年4月之冬春季节，夏季出现雾的机率为最小。能见度小于1000m的雾日数，多年平均为20.2天，年最多雾日数达32天。
36、 1.5相对湿度 本地区相对湿度以春季3月和雨季6～8月最大，10月至次年1月为相对湿度的低值期。多年平均相对湿度为82％，历年最大相对湿度为100％，历年相对最小湿度为22％。 2.水文条件 2.1潮位 本说明中潮位、高程均以果子山理论深度基准面为零点，该基准面与其它基准面的换算关系如下图 XX湾潮型为不规则全日潮，潮差大，息潮时间短，落潮历时小于涨潮历时，落潮流速大于涨潮流速，流向较稳定。一月内全日潮约为19～25天，其余为半日潮。 根据龙门海军水文站资料统计，其潮位特征如下： 多年最高潮位：3.96m（1986年7月22日） 多年最低潮位：-2.57m（1968年
37、12月22日） 多年平均潮位：0.55m 多年平均高潮位：1.8m 多年平均低潮位：0.71m 设计高水位：4.68m（高潮累积频率10％的潮位） 设计低水位：0.40m（低潮累积频率90％的潮位） 2.2海流 本地区潮流为往复流，其流向基本上与岸线或深槽走向一致，潮流以全日潮为主，仍存在半日不等现象，潮流流速的分布为西部大于东部，近岸大于外海，表层大于底层。 3.工程地质和地震 场地土层均为第四系人工填土（吹填砂）、全新统海相沉积层、上更新统海相沉积层，下伏基岩为侏罗系中统第二组地层，各岩土层特性如下： 3.1吹填砂① 黄色，主要为中粗砂，厂区风整个场地均有分布，
38、厚度6.0～9.0m，堆积年限不足半年。 3.2第四系全新统海相沉积层 a粉细砂②：整个场地均有分布，厚度0.50～3.1m。 b淤泥质粉质粘土③：整个场地均有分布，厚度0.50～4.5m。 c粉质粘土④：分布较稳定，层厚0.80～2.9m。 d粉细砂⑤：局部地段分布，层厚0.5～2.05m。 e中粗砂⑥：局部地段分布，层厚0.2～0.8m。 f砾石⑦：局部地段分布，层厚2.2～7.0m。 3.3第四系上更新统海相沉积层 a粘土⑧1：局部地段分布，层厚1.7m。 b粘土⑧2：局部地段分布，层厚1.4～1.6m。 3.4侏罗系中统第二组 钻孔揭露深度内基岩岩性以粉砂质
39、泥岩为主，夹少量砂岩，根据岩层风化程度不同，分为全风化、强风化、中等风化、微风化四大层次。 a全风化岩层⑨：地基承载力fak=160kpa。 b强风化岩层⑩：地基承载力fak=350～700kpa。 c中等风化岩层⑾：地基承载力fak=950kpa。 d微风化岩层⑿：地基承载力fak=1500kpa。 第3章 工程特点及技术关键分析 第1节 工程特点分析 1.本工程的工程量较大，施工项目多，工期紧迫，施工中需认真做好人力、设备等资源的配置和组织工作。 2.本工程石料、砂料用量很大，陆运距离与水运距离都比较远。本工程所需材料量较大，材料的组
40、织、运输是影响施工进度的主要因素。为此我们在投标前已经对砂、石料及其它大宗材料的市场供应及运输做好了调查，并与当地的石场、砂场等单位签定了供货运输意向协议，一旦我单位中标，能够保证立即投入施工。 3. 施工水域位于开敞区域，本工程所需的大型施工船舶距离避风港较近，而现场没有提供大型施工船舶停靠的地点，因此需认真落实防台防风等预防措施，做好防台、防突风等安全工作，及时收听天气预报做好船舶机械避风工作，确保船机设备及人员安全。 4.根据目前的工程进展情况，XX港10万吨级进港航道扩建工程正在施工，做好相关标段的组织协调工作至关重要。 5.由于工期紧，所投入的施工船舶机械较多，包括水上施工的挖
41、泥船、抛石船、绞吸船、陆上自卸车、吊机、拖挂车、反铲、装载机、推土机等；现场组织施工时，相互之间存在干扰；需要进行统一协调指挥，进行合理安排。 6. 施工期间跨越汛期、雨季，要采取措施确保工程结构安全，在施工中制定保证安全的技术措施和组织措施，并贯彻到施工的每一环节，严格按设计要求进行施工，加强施工中的检查验收，从而保证结构安全。 7.现场没有现成的预制基地可供使用，需要建设或改造新的预制基地。因此，工程开工后，首要的工作就是建设混凝土构件预制基地，以保证以保证圆筒、箱涵等构件预制如期开工。 8.圆筒内填料作业时，施工船舶容易与圆筒（顶部预留钢筋）相碰，需制定相应的措施，防止船舶与圆
42、筒发生碰撞，做好成品保护工作。 9.本工程水上现浇混凝土方量大，混凝土的拌合主要依靠水上混凝土拌合船拌合，施工中必须合理组织协调好各工序的衔接，搞好船舶调度才能保证施工顺利进行。 10.由于循环水取水头部圆沉箱为没顶安装，施工船舶容易与圆沉箱相碰，需制定相应的措施，防止船舶与沉箱发生碰撞，做好成品保护工作。 11.循环水取水头部陆域引水管为顶管工艺，由于受地质、水文条件等因素的影响，且属于长距离顶管，在施工中注意解决穿墙止水、方向控制、顶推中继接力和克服地下水等问题。 12.由于码头、引桥现浇胸墙、盖板、横梁混凝土属于大体积混凝土结构，混凝土水化过程中产生的水化热，使混凝土的内部与表面
43、往往出现较大的温差，生成强大的温度应力，使混凝土产生裂缝。这就要求在水泥品种选择、配合比设计、施工中的养护等方面采取一定的措施，以避免裂缝的出现。 13.本工程的防腐要求高：水位变动区范围圆筒外侧面及预应力T梁两侧和底面涂混凝土防腐涂层（第一层涂刷浓缩剂，第二层辅以增效剂）；圆筒中添加聚丙稀纤维；灌注桩中添加溶缩掺合剂。 14.循环水取、排水构筑物工程为招标图，末达到施工图深度，根据现场考察、凭借实际施工经验进行编制。 根据我们对工程的认真分析，针对以上特点，将在后面的施工工艺和保证措施的方面制定合理的对策。 第2节 关键技术分析 1.港池、回旋疏浚及炸礁 本工程港池、回
44、旋水域疏浚工程量较大，且部分区域需要炸礁，必须配备充足的船机设备，制定严密的安全技术措施，确保本工程施工顺利进行。 2.混凝土构件预制基地及预制构件出运工艺设计 2.1 由于现场没有现成的预制构件预制场可供使用，因此需要建设或改造新的预制构件预制基地。 2.2 根据现场实地考察和业主提供的相关资料，我单位准备选择XX港金鼓江下游、滨海公路金鼓江大桥西南侧的一片滩地作为圆筒及其它混凝土构件预制基地，并已与该块场地的业主达成了意向协议。 2.3 取水口圆沉箱采取气囊顶升，并水平移动至半潜驳上，使用拖轮拖运半潜驳至安装地点。 2.4 码头无底圆筒采用在预制厂码头前沿预制，500t起重船吊装
45、至2000t方驳上，拖轮拖运至安装地点，循环水取水头部的沉箱运输采取半潜驳装载运输的工艺，由预制场出运码头装船，拖轮拖带运输。 2.5 其他混凝土构件预制也在场内进行。 3.圆筒、T型梁、圆沉箱、箱涵、顶管预制工艺 3.1 圆筒预制在预制平台上进行，沿预制场码头前沿共设有5个底胎。圆筒采用分段浇注工艺，每个圆筒分2段进行浇注。T型梁、箱涵、圆沉箱均在码头前沿预制，箱涵轴线垂直于码头轴线预制，圆沉箱在码头预制。 3.2 模板工艺 外模：采用带桁架的大片钢模板，按圆筒外形尺寸及分段高度加工成四片整体模板； 内模：内模分成2片整体模板和吊装架组成一个整体内模板，内模分片吊装支拆。
46、3.3 钢筋工艺 钢筋在预制场钢筋车间加工成型，运至现场，在钢筋绑扎架上绑扎成整体网片，然后280t塔吊吊装就位，网片就位后现场绑扎接茬筋，隔墙穿筋，绑扎八字筋、包角筋、花兰筋等。 3.4 混凝土工艺 混凝土浇筑采用由2台1.0m3强制式混凝土搅拌机和一套60m3/h自动配料组成的固定式混凝土拌和站供应混凝土，混凝土拌和物由搅拌站供应，用混凝土搅拌运输车运灰，然后注入混凝土泵车，通过垂直与水平管道，端部接软管至浇注面。随着浇注位置的变化，接泵送管或移动软管入模。采用洒水养护。 3.5 圆筒预制设计生产能力为：15个/月。 4.水上灌注桩施工成本较高 灌注桩的桩位处水深较大，需打钢管
47、桩、搭设水上施工平台，搭设3个施工平台，周转使用；同时打入的钢护筒只能将泥面以上的部分拆除后周转使用，一次性投入较大。 5.圆筒内填料 5.1 圆筒回填施工采用带皮带机的自航舱驳抛填，用测深水砣控制水深。 5.2圆筒内回填时，要分层同步均匀抛填，抛填过程中，要及时利用水砣测出抛填高度，并保证抛填标高要求。 5.3圆筒内填料作业时，施工船舶容易与圆筒相碰，需制定相应的措施，如在圆筒顶部安装临时护木或旧D型橡胶护舷等措施，防止船舶与圆筒发生碰撞，做好成品保护工作。 6.大体积混凝土防裂问题 由于码头胸墙、引桥横梁混凝土属于大体积混凝土结构，混凝土水化过程中产生的水化热，使混凝土的内
48、部与表面往往出现较大的温差，生成强大的温度应力，使混凝土产生裂缝。这就要求在水泥品种选择、配合比设计、施工中的养护等方面采取一定的措施，以避免裂缝的出现。 7.循环水取水头工程顶管施工 循环水取水头部陆域引水管为顶管工艺，由于受地质、水文条件等因素的影响，且属于长距离顶管，在施工中注意解决穿墙止水、方向控制、顶推中继接力和克服地下水等问题。 8.码头上部结构混凝土浇注 码头上部结构混凝土浇注采用水上拌合船浇注工艺，在施工中需做好材料的供应及施工组织协调工作，保证混凝土乘潮浇注质量。 9.顶管与箱涵交接处理 顶管与箱涵交接采用围堰（土石围堰加钢板桩止水结构），施工中需做好止水处理和结
49、构安全。 10.取水头圆沉箱、箱涵水上安装 取水头圆沉箱、箱涵水上安装需保证安装精度及安装质量，箱涵接头做好橡胶止水带的止水。 11.围堰施工 排水头围堰采用土石围堰加钢板桩止水结构，施工中需做好止水处理和结构安全。 第4章 施工总体部署 第1节 施工组织 1、施工组织原则 1.1根据该工程特点，如果我单位在该工程中标，为确保工程工期和质量达到预定目标，我单位将发挥整体优势，组建XX燃煤电厂七万吨级卸煤专用码头及循环水取、排水工程项目经理部，组织一批有经验和管理能力的技术骨干充实一线，形成一支纪律严明、作风扎实、技术过硬、勇于
50、吃苦、敢打硬仗，质量意识高、能够创造精品工程的施工队伍。 1.2根据工程特点，按照施工工艺，发挥我单位设备优势，抽调性能最好的设备投入工程，确保所需设备及时到位。 1.3在施工过程中要加强安全观测和监测，及时分析数据，优化施工方案，发现问题及时向业主、监理、设计反映，协助有关单位及时采取相应措施，严防出现灾难性后果。 1.4为确保工期、质量达到业主要求，加强现场管理，建立完善的质量、安全、进度保证体系，严把各道施工程序，用优良的工作质量来保证优良的工程质量。 1.5根据工程进展情况，进行动态管理，及时对施工资源进行优化配置，以满足施工需要。 1.6在本工程施工期间，根据该工程特点，预
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