变电站工程500kV设备基础施工方案-secrect.doc

xx500kV变电站工程

500kV设备基础施工方案

山东xx工程公司
xx500kV变电站工程项目部
2011年05月04日
审 批 页

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审 核：

编 写：

目 录
一、 编制依据 1
三、 施工部署及人员组织 2
四、主要设备、工器具 3
五、施工作业条件 3
六、施工进度计划及工期保证措施 4
七、作业流程图 5
八、施工工艺及技术措施 6
九、创优措施 13
十、质量通病及防治措施 13
十一、安全注意事项及预控措施 16
十二、现场文明施工及环境 21

500kV设备及支架基础施工方案
一、 编制依据
1.1 施工图纸
图纸卷册名称
图号
设计单位
500kV设备支架及基础
373-B2011S-T0303
山东电力工程咨询院
1.2 主要规范、规程
《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997
《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建〔2011〕146号)
《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建〔2011〕148号）
《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》（国家电网基建〔2011〕147号）
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008）
《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册 变电工程 土建部分》
《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（基建质量〔2010〕100号）
《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW 183—2008
500kV设备支架及基础包括500kVGIS基础、进出线套管基础、避雷器支架基础及电容式电压互感器支架基础。
500kV设备支架及基础区为全风化花岗岩、强夯后的人工地基，山东电力工程咨询院编号为373-B2011S-T0303-02图纸要求基础应座于持力层（全风化花岗岩）上，当不满足要求时采用MU30毛石M7.5水泥砂浆引伸至持力层，需毛石量为10.0m3。
500kV GIS基础长度145.542米，宽度22.12米。设5个伸缩缝，6块分别浇筑。
GIS基础采用C25混凝土，垫层C15混凝土，混凝土保护层厚25mm。
GIS基础±0.000相当118.18米，基础预埋件顶标高118.39米，允许误差±2mm，。
三、 施工部署及人员组织
3.1 施工部署
基础施工：人工进行找平清槽，同时为保持一个平整、有利于施工的场地，达到文明施工的要求，所挖出的土方只要不是立即回填的均运至站内固定地点存放，待基础施工完毕后再将土运回回填；500kVGIS地基处理完成后标高控制在116.88米，处理后放置7天后开始垫层施工；由于GIS基础体积过大，设计有5道完全断开的伸缩缝，使GIS基础形成6个独立的大型设备基础；基础浇筑时采用泵送商品混凝土。
预埋件施工：GIS基础埋件数量众多，埋件尺寸位置要求精度高，为了施工方便，保证预埋件高质量的埋设，故计划GIS基础分2次完成，第一次浇筑到距设计标高以下600mm，埋件固定好后进行二次浇筑直至设计标高。
3.2施工力量配备
本工程主要有施工三队负责施工，配备现场负责人1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，木工组20人，钢筋组10人，砼组10人，壮工15人。
四、主要设备、工器具
1、测量仪器
电子经纬仪 2台 水准仪 2台 铝合金塔尺 4只
50m钢卷尺2只 5米盒尺10只
2、钢筋加工与安装
钢筋调直机 钢筋切断机 弯曲成型机
对焊机、电焊机、除锈机各1台
钢丝刷 工作台 手摇板 卡盘
钢筋扳子 各种起拱扳子 小撬杆 骨架绑扎架
各种钢筋钩 夹具 滑轮 测力器
3、混凝土浇筑
6米插入式振捣棒 6条
30装载机 1部
混凝土运输小翻斗车 5辆
大小平锹20把、镐10把、抹子20把、300A电焊机2台
6、机械配置
挖掘机 2台 自卸汽车4辆 16吨吊车1台
五、施工作业条件
1、材料准备：
1）钢筋：
进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
2）施工用水：采用饮用水。
3）模板：采用木胶合板。
①木模板规格为2440×1500×12㎜木胶合板模板，背枋全部采用60×80㎜杉木方，使用前需过刨。
②支撑系统:Φ48钢管、扣件、斜撑、方木。
③隔离剂：采用长效脱模剂，外加剂厂购买成品。
④辅助材料：透明胶带、铁丝、刷子、PVC板。
⑤安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
4）水泥砂浆垫块，40mm见方，厚等于保护层。
2、混凝土：全部采用泵送商品混凝土。
3、环境：施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。
4、现场水、电已经接到现场。
5、500kV设备支架基础的施工方案已经编制，安全、技术交底已进行。
六、施工进度计划及工期保证措施
6.1、 计划开工：2011年5月08日
计划完工：2011年6月16日
6.2、工期保证措施：
6.2.1根据工程量大，工期紧的具体情况，组织技术熟练，经验丰富的队伍施工。
6.2.2认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，保证工程顺利进行。材料选材时由监理工程师参与监督。
6.2.3结合工程特点和施工现状，做到技术先行，编制切实可行的施工方案，以施工方案为基础组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。编制合理的施工流水程序，尽可能实现流水施工。
6.2.4使用先进机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
6.2.5缩短施工准备时间及其它配置时间，狠抓关键工序的衔接。

七、作业流程图

基础顶面收光
预埋件施工
三级自检后向监理报验
调试机具设备
开始浇筑第二步
养护、拆模
基础回填
检验外观质量
重新效正模板及埋件栓
如有蜂窝麻面及露筋现象及时处理
施工准备
验 槽
机械挖土方

验轴线
浇筑基础垫层
绑扎基础钢筋
支基础第一步模板

地基处理
清槽找平
浇筑第一步砼
第二步模板支设及附属沟道模板
三级自检后向监理报验
重新效正模板栓

图7-1 工艺流程图
八、施工工艺及技术措施
1、定位放线及高程控制
1.1控制点布设
用经纬仪在道路上定出基础的控制点，作为基准控制点。根据控制点与土纸尺寸放样基础。做好放线记录。
控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过项目部专职测量人员复核确定桩位。
2、土方开挖及地基处理
清理现场杂物及障碍物，定位放线。考虑好临时排水措施。确定开挖路线、顺序、基底标高。
图纸要求基础应座于持力层（全风化花岗岩）上，当不满足要求时采用MU30毛石M7.5水泥砂浆引伸至持力层，需毛石量为10.0m3。
本工程为机械开挖，松填粉质粘土和全风化花岗岩，按1：1放坡，工作面按500mm留置。
所有基础土方全部运至站内统一弃土区，现场实行无土化施工。待基础施工完毕后再将土运回回填。
3、垫层施工
地基处理完成静置一周后，人工清槽、找平，按照伸缩缝分格范围进行垫层施工，垫层四周支设模板。
4、基础钢筋绑扎
基础内钢筋设计为HPB235级钢筋。
4.1 准备工作
1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍等），绑扎架。绑扎用的铁丝采用20-22铁丝。
3)准备控制砼保护层用的水泥沙浆垫块,厚为20mm。在垂直方向使用时，在垫块中预埋20号铁丝。
4）根据设计尺寸在钢筋或基础垫层划出钢筋位置线，钢筋接头位置应根据规范相应错开。
钢筋就位前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，确定支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
4.2 质量要求
1）进场的钢筋原材必须符合《钢筋砼用热扎光圆钢筋》（GB13013）及《钢筋砼用热扎带肋钢筋》的规定。
2）钢筋要根据施工计划进场，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
3）钢筋从进场堆放，加工后的成品堆放，施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并加设标识。
4）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
5）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
6）检查钢筋绑扎是否牢固，漆污松动变形现象
7钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈
8）检查砼保护层是否符合设要求
9）钢筋位置的允许偏差不得大于下表：
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚 度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
注：钢筋工程属于隐蔽工程，因此要做好隐蔽工程记录。
5、基础模板支设
采用2440×1500×12mm木胶合板支设，背枋全部采用60×80㎜杉木方，使用前需过刨。
5.1放线定位
待垫层砼浇筑完成至少1天后，开始对基础进行放线，放线采用的测量器具主要有：经纬仪、水准仪、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、线锤和墨斗等工具。
依据控制桩点进行定位放线，在垫层上弹出基础中心线及边线。定位放线结束后，应进行复核，并经监理核实，填写测量施工记录。测量工作由专职测工进行操作，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。复测工作由质量负责人进行。
5.2 模板安装应符合下列要求：
1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
2）木胶合板厚度要求为≥12 mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
3）按配板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定。支撑系统选用整体钢管脚手。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面。模板支撑牢固，防止变形，接缝不应漏浆，侧模斜撑的底部应加设垫木。
4）钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
6）预埋件与预留洞口必须位置准确，安设牢固。
7）侧模斜撑与侧模的夹角不宜小于45°。
8）在进行大体积基础施工时要注意，对模板支撑系统的强度、刚度和稳定性的要求更高。
5.3基础边模板采用倒角工艺
基础角设置定型塑料条倒角，倒角条采用小钉固定在基础模板角部。定型塑料倒角条施工要求：
①要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用。
②往模板上钉时，必须拉出线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，钉子间距200～250mm，以保证在支设大面模板时不变形，线条接头处全部为450角接头，不允许直接对接。
5.4模板支设允许偏差
现浇结构模板支设允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
单位
1
模板安装要求
（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
（3）模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板

2
轴线位移
≤5
mm
3
标高偏差
杯形基础的杯底
-10～-20
mm
其他基础模板
±5
4
标高偏差
底模上表面
±5
mm
有装配件的支撑面
0～-5
5
截面尺寸偏差
基础
±10
mm
柱、墙、梁
+4～-5
6
垂直
度
≤5m
≤6
mm
＞5m
≤8
7
侧向弯曲
基础
不大于L2/750，且不大于20mm

梁、墙
不大于L2/1000，且不大于10mm
8
相邻两板表面高低差
≤2

mm
9
表面平整度
≤5
mm

8、混凝土施工
500kV设备及支架基础采用泵送商品混凝土。
8.1、商品混凝土的拌制
入场前应出具预拌砼试验室资质报告、原材料检验报告和混凝土配合比通知单。交货检验应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定进行交货检验。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求。拌制泵送混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后与水与水泥。
商品混凝土质量保证措施：

为了确保施工质量,必须对商品混凝土进行严格控制。为此，根据实际需要特制定商品混凝土质量控制措施：
（1）考察商品砼厂家，选择合格的商品砼厂家，厂家须提供商品砼合格证等一系列资料。
（2）砼搅拌站在开搅前，项目部派专人到商混站进行监督拌制。着重对配合比、砂石含量、外加剂品种数量进行监督。
（2）砼配合比必须符合规范要求，外加剂用量必须符合规范要求；要求搅拌站严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，并定时、不定时对搅拌站进行抽查记录，做好交验记录、坍落度及留置试块。
（3）通过掺加减水剂降低坍落度，坍落度控制在120mm-140mm,满足最低泵送条件。
（4）到达现场的砼质量必须符合浇筑要求，否则运出场外不得使用并在相关单位人员监督下进行处理。
8.2 混凝土运输
混凝土运输车的现场行驶道路应符合下列规定：
①行车线路设置环形车道，应满足重车行驶的要求。
②车辆出入口出，设置交通安全指挥人员。
③夜间施工时，在交通出入口的运输道路上有良好的照明，危险区域设警戒标志。
④运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地坍落度损失过大时可在符
合配合比要求的条件下适量加水并强力搅拌后方可卸料。搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
8.3、混凝土的浇筑
1、 浇筑混凝土前要检查模板、钢筋及预埋铁件的位置、尺寸符合设计要求，方可进行浇筑。同时，还应检查浇筑混凝土有无障碍(如钢筋是否过密等)，必要时予以修正。
2、基础混凝土分二次浇筑，在台阶处按施工缝留设。施工缝作凿毛或冲毛（终凝前高压水冲刷）处理。混凝土浇筑自高处自由倾落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽、溜管等下落，防止混凝土离析。浇筑时对埋件下面应从一侧浇砼，有利于排气。
3、混凝土分层浇筑每层厚度为250mm，采用插入式振捣器进行振捣，使用振捣器时应当快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于作用半径为35～40cm，要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密，避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能；振捣时间应均匀一致以混凝土表面泛浆不再出现气泡为宜，同时应防止振捣过久出现漏浆。振捣间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。浇筑振捣过程中必须保证高出基础顶面翻浆高度≥20mm。
4、振捣上层混凝土时，应插到下层混凝土30～50mm。
5、振捣时严禁振捣器接触预埋铁件、模板和钢筋。应随时注意钢筋与四面模板保持一定距离，严防露筋。保证预埋铁件位置正确。
6、混凝土振捣时，要专人检查模板的变形和漏浆情况，发现异常情况要及时处理。
7、振捣作业时，振捣棒应与侧模保持一定的距离（5～10cm）。
8、每一个混凝土基础浇制完毕，在混凝土初凝前和采取二次抹面压实措施。保证基础露出部分平整、美观。
9、现场按每浇筑100方（或一个台班）至少制作1组试块进行标养，同条件试块留置按规范要求执行。
84养护与拆模
1、浇筑后应在12小时内加以覆盖浇水保湿养护，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，。混凝土养护时间不小于14天。
2、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
3、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、基础拆模经表面质量检查合格后立即回填土，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续养护，养护时应使基础周围的土始终保持湿润。
5、拆模时，应保证砼表面及棱角不损坏，一般为浇筑后2～3天拆模。
8.5、 质量要求
基础浇筑中，应做好以下质量检查工作。
a）坍落度检查：每车混凝土应检查一次以上
b）砼振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
c）以试块28天龄期的抗压强度为依据，检查混凝土是否达到设计强度。试块应在浇制现场制作，与基础同条件养护。试块制作数量、标准应符合规范要求。
d）浇筑时要有专门的人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
8.6基础允许偏差
设备支架基础允许偏差
主控
项目
1
外观
质量
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
2
尺寸
偏差
不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应有由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
一
般
项
目
1
轴线位移
≤10mm
2
支承面及杯口底标高偏差
0～-10mm
3
平面外形尺寸偏差
±20mm
4
上表面平整度
≤8mm
5
预
埋
件
中心位移
≤10mm
6
与混凝土面的平整度
≤5mm
7
预埋螺栓
中心位移
≤2mm
8
标高偏差
+10～0mm
9
预留孔(洞)
中心位移
≤10mm
10
截面尺寸偏差
+10～0mm
九、创优措施
9.1、采用全站仪进行施工测量放线，保证测量的精度。
9.2、所有出地面部分模板均为一次性使用，确保平整度及光滑度。
9.3、基础全部进行倒角，提高成品保护。
9.4、埋件埋设全部进行热镀锌，加强防腐。
9.5、严格执行相关规范，加强停工待检点的控制、检查。
十、质量通病及防治措施
10.1、模板工程质量通病预防

序号
名称现象
产 生 原 因
防治措施及处理方法
1
漏浆
模拼装存在缝隙
模板中采用海面条进行填缝
2
胀模
加固不牢
采用加密箍并先加预应力方式进行模板加固，梁模板采用对拉螺栓对梁模进行加固
3
模板沉降
垫层产生沉降
夯实地基，再做垫层
4
模板接头处处理不当
严重影响混凝土的外观质量
充分考虑接头处模板的配制
10.2钢筋工程质量通病预防

序号
名称现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
钢筋位移
固定不牢
钢筋保护层采用砂浆垫块，钢筋之间绑扎牢固。
2
焊接接头弯曲
焊接过程除锈及时间未掌握好
钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格，变压器级数进行检查，看其是否匹配。并对钢筋焊接端部进行检查，钢筋端头约150mm范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋
10.3混凝土施工质量通病及其防治

序号
名称、现象
产 生 原 因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（砼结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
1. 砼配合比不当，或水灰比计量不准，造成砂浆少石子多
2. 砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实
3. 下料不当或下料过高石子不集中，造成石子砂浆离析
4. 砼未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够
5. 模板缝隙未堵严，漏浆
6. 钢筋较密，石子粒径过大或坍落度过小
7. 基础根部间歇时间不够就继续灌上层砼，造成水泥浆流失
防治措施：严格控制砼配合比，经常检查做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2米时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣实，防止漏振；模板逢堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；最上部基础在等下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。
处理方法：小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点）
1. 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。
2. 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面
3. 模板拼缝不严，局部漏浆
4. 模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。
5. 砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前模板浇水充分湿润，模板缝隙用双面胶堵严；选用长效隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。
处理方法：在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比无石子的砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
1. 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼
2. 砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣
3. 砼一次下料过高过厚，振动器振动不到，形成松散孔洞
4. 砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住
防治措施：在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼内、及时清除干净
处理方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿处，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。
4
露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
1. 浇灌砼时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少、漏放，致使钢筋紧贴模板外露
2. 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成漏筋
3. 砼配合比不当，产生离析靠模板部位缺浆或模板漏浆
4. 砼保护层太小或保护层处砼漏振或振动不实；或振捣时撞击钢筋，使钢筋位移，造成漏筋
5. 木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋
防治措施：浇灌砼时保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米用串筒或溜槽进行下料，防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱口等现象及时修正；砼保护层处要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止拆模过早，碰坏棱角
处理方法：表面露筋：洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充分漏筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒洗刷干净，用高一级的细石砼填塞压实
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缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）
1. 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润，就灌筑砼。
2. 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净。
3. 砼浇灌高度过大，未设串筒或溜槽造成砼离析。
4. 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣
防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清除干净并洗净；浇灌高度超过2米用串筒或溜槽进行下料；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原砼配合比无石子的砂浆，或100-150厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。
处理方法：缝隙、夹层不深时可将松散砼凿除，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙、夹层较深时清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理
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缺棱、掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷）
1. 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
2. 施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
3. 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉
4. 摸扳未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治措施：木摸扳在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重摸扳时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

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表面不平整（砼表面凹凸不平）
1. 砼浇筑后，表面仅用铁掀拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
2. 模板未支承在坚硬土层上或支承面不足，或支撑松动、泡水致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。
3. 砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在灌筑混凝土时加强检查；砼强度达到1.2N/mm2以上（砼初凝之后），方可在已浇结构上走动。
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强度不够，均质性差（同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
1. 水泥过期或受潮，活性降低；砂石料级配不好，空隙大、含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
2. 砼配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大
3. 砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀
4. 冬期施工拆模过早或早期受冻
5. 砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力压坏
防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40%以上始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：当砼强度偏低，可用回弹仪或超声波法来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
十一、安全注意事项及预控措施
1、土方开挖
1.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；在软土地段，不得在挖方上侧堆土
1.2基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和
土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度计算确定。
1.3机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下沉；在饱和软土地段挖土，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生位移
1.4机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
1.5机械施工区域禁止无关人员进入现场。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他工作。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。
1.6挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
1.7夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
1.8雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
2、模板工程
2.1基础支模时要注意基坑土壁的变化情况，如发现有裂纹现象，立即加支撑。
2.2大基础模板放入基坑内后，要先与主筋临时拉结固定，以防模板倾覆伤人。
2.3拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
2.4现下正逢天干地燥，现场木工棚内严禁吸烟并要备有灭火器，要有放火措施，并有专人监督。
2.5在用竹胶板拼组模板时，操作木工工具要注意以下安全要点：
电锯：操作前检查锯片是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩和保险装置；操作时应站在锯片稍左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人；送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低；料到尽头，不得用手推按，以防锯伤手指，如两人操作，下手应待木料出锯台后，才可去接拉；锯短料时，必须用推杆送料；木料卡住锯片时，应立即停机后处理；如用电锯破大料，必须有水冷装置。
手压电刨：手压电刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1-3min后，才能进行正式工作；吃刀深度一般调为1-2mm；操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面；刨料时，先刨大面作为标准面，然后再刨小面；在刨较短、较薄的木料时应用推板去推压木料；长度不足400mm或薄且窄的木料不得上手压电刨；两人操作时，须待料推过刨刃300mm以外，下手方可接拖；操作人员衣袖要扎紧，不得戴手套。
自动压刨：操作前应详细检查机械各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能正式使用；每次吃刀深度不宜超过3mm；操作时上、下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒；刨长料时，料要平直推进，不得歪斜；如木料不走时，应用其他材料推送，不得用手推送；不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。
打眼机：操作前转动台面升降转盘，使台面高低适合，台面平整；根据眼的大小，选择好钻头的规格，钻头要卡紧、装直；操作时要对准眼位均匀加速，操作稳缓，不得猛然下压；压料时不许抖动，并注意钻头适当冷却；操作时手要离开钻芯100mm以外。
2.6所有机械设备均须做接地，并做好防雨措施。
3、钢筋工程
3.1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
3.2钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3.3钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
3.4钢筋加工前应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，
端头弯曲、马蹄严重的应切去。
3.5钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。钢筋冷拉装置及夹具应有足够的强度、刚度和安全系数，防止变形或拉断、倾倒。
3.6丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位。
3.7钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋加紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
3.8使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
3.9粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
3.10在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
3.11搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
3.12安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
3.13现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
3.14起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
3.16在使用钢筋对焊机时，对焊前应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，以避免出现“打火”现象；对焊机的参数应选择好，机身应保持良好的接地；闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员；对焊完毕不应过早送开夹具；焊接接头处在高温时避免抛掷，同时不得往接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。
3.17用弧焊机焊接时，操作人员要配带防护用具；焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。
4、混凝土工程
4.1进入施工现场要正确配带安全帽；施工现场严禁吸烟；穿戴要整齐，不得穿拖鞋进入施工现场。
4.2基础砼浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料和停放机具应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。
4.3使用溜槽及串筒下料时，溜槽及串筒必须牢固的固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
4.4砼浇筑前应对振动器进行式运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
4.5砼振动器的安全要求：
作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
4.6插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不的多于两个弯；操作时震动棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼。
4.7振动器要保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高，立即停歇降温后方可使用。
4.8作业转移时，电动机的电源线保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动器。
4.9电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
4.10用绳拉平板振动器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
4.11振动器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关装在手把上。
4.12操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套。
4.13作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振动器要放在干燥处，并有防雨措施。
十二、现场文明施工及